CN105621571B - 污水处理工艺中用于脱磷脱氮的海绵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了污水处理工艺中用于脱磷脱氮的海绵，海绵由镁或氧化镁和海绵发泡制成，其中镁或氧化镁的重量百分比为1‑60％。本发明肺式曝气呼吸的原理即为在污水处理过程中为了增加污水中的氧气含量，则在污水池的地步进行通入氧气进行曝气，同时向污水池内放入切成一定大小的由海绵能够将海绵原料和能够释放镁离子的镁或镁盐结合的形式，然后通过上述材料采用肺式呼吸的方式，能够将曝气后的氧气充分保持在污水池中，污水处理镁或氧化镁，还原镁或氧化镁，在处理污水的时候，环保镁或氧化镁会与污水里的杂质发生还原镁或氧化镁反应，来净化污水处理镁或氧化镁，还原镁或氧化镁。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及污水处理工艺中用于脱磷脱氮的海绵。
背景技术
聚氨酯过滤海绵由普通开孔软泡经网化处理加工而成，网化处理去除了泡沫网络之间原有的壁膜，得到过滤海绵的主体骨架网状结构，所以聚氨酯过滤海绵的空隙率高达97％，具有良好的透气性、良好的柔软性和较高的机械强度。可以用于各种过滤设备，高度透气坐垫、床垫、过滤基材，填陶瓷过滤基材等行业。
在当前污水处理行业中，采用鸟粪石沉淀法脱氮技术去除氨氮，能保证污水处理后的出水中氨氮含量大大降低。鸟粪石学名为磷酸铵镁，污水处理中的鸟粪石沉淀法即是将镁离子加入到污水中，生成难容的磷酸铵镁沉淀，从而实现废水脱氨的方法。目前一般采用在反应池中投加镁盐的方法进行，费时费力。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供污水处理工艺中用于脱磷脱氮的海绵，极大了降低了污水净化的成本。
为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：污水处理工艺中用于脱磷脱氮的海绵，海绵由镁或氧化镁和海绵发泡制成，其中镁或氧化镁的重量百分比为1-60％；
其制备方法为：
1)将上述重量份的镁或氧化镁计量后磨成小于或等于100目细度的粉末，与计量好的发泡用助剂1％～10％和计量好的海绵加入搅拌装置内，进行充分混合，形成混合材料；
2)将混合材料进行发泡成型，形成多孔体；
3)将多孔体冷却熟化后，形成海绵。
进一步地，所述步骤1的发泡用助剂包括扩链剂、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂。
进一步地，所述步骤1搅拌混合的温度为70-85℃，搅拌时间为30-60分钟。
进一步地，所述步骤2在发泡成型并切割成块状多孔体后，至少经过弱盐洗、中和酸洗两道工序，然后通过低温干燥后，被置于一热压机的模腔中，在低于80℃温度、12—15Mpa压力下、经过至少7分钟的热压，压制成所述的薄型多孔制品。
进一步地，所述的步骤2低温干燥的温度为﹣8℃～﹣6℃。
本发明的技术特点和效果为：本发明所述的海绵能够将海绵原料和能够释放镁离子的镁或镁盐结合的形式，使得海绵本身能在污水处理中逐步释放镁离子，从而达到逐步与污水中的氨氮反应，形成鸟粪石沉淀，完成水体脱氮，大大降低水体中氨氮含量的作用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
本发明提供污水处理工艺中用于脱磷脱氮的海绵，海绵由镁或氧化镁和海绵发泡制成，其中镁或氧化镁的重量百分比为1％；
其制备方法为：
首先将上述重量份的镁或氧化镁计量后磨成小于或等于100目细度的粉末，与计量好的发泡用助剂1％和计量好的海绵加入搅拌装置内，进行充分混合，形成混合材料；
其次将混合材料进行发泡成型，形成多孔体；
再次将多孔体冷却熟化后，形成海绵。
优选地，其中发泡用助剂包括扩链剂、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂。
优选地，其中搅拌混合的温度为70℃，搅拌时间为30分钟。
优选地，其中在发泡成型并切割成块状多孔体后，至少经过弱盐洗、中和酸洗两道工序，然后通过低温干燥后，被置于一热压机的模腔中，在低于80℃温度、12—15Mpa压力下、经过至少7分钟的热压，压制成所述的薄型多孔制品。
优选地，其中低温干燥的温度为﹣6℃，本发明所述的海绵能够将海绵原料和能够释放镁离子的镁或镁盐结合的形式，使得海绵本身能在污水处理中逐步释放镁离子，从而达到逐步与污水中的氨氮反应，形成鸟粪石沉淀，完成水体脱氮，大大降低水体中氨氮含量的作用。
实施例二
本发明提供污水处理工艺中用于脱磷脱氮的海绵，海绵由镁或氧化镁和海绵发泡制成，其中镁或氧化镁的重量百分比为10％；
其制备方法为：
首先将上述重量份的镁或氧化镁计量后磨成小于或等于100目细度的粉末，与计量好的发泡用助剂3％和计量好的海绵加入搅拌装置内，进行充分混合，形成混合材料；
其次将混合材料进行发泡成型，形成多孔体；
再次将多孔体冷却熟化后，形成海绵。
优选地，其中发泡用助剂包括扩链剂、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂。
优选地，其中搅拌混合的温度为75℃，搅拌时间为40分钟。
优选地，其中在发泡成型并切割成块状多孔体后，至少经过弱盐洗、中和酸洗两道工序，然后通过低温干燥后，被置于一热压机的模腔中，在低于80℃温度、12—15Mpa压力下、经过至少7分钟的热压，压制成所述的薄型多孔制品。
优选地，其中低温干燥的温度为﹣6.5℃，本发明所述的海绵能够将海绵原料和能够释放镁离子的镁或镁盐结合的形式，使得海绵本身能在污水处理中逐步释放镁离子，从而达到逐步与污水中的氨氮反应，形成鸟粪石沉淀，完成水体脱氮，大大降低水体中氨氮含量的作用。
实施例三
本发明提供污水处理工艺中用于脱磷脱氮的海绵，海绵由镁或氧化镁和海绵发泡制成，其中镁或氧化镁的重量百分比为30％；
其制备方法为：
首先将上述重量份的镁或氧化镁计量后磨成小于或等于100目细度的粉末，与计量好的发泡用助剂5％和计量好的海绵加入搅拌装置内，进行充分混合，形成混合材料；
其次将混合材料进行发泡成型，形成多孔体；
再次将多孔体冷却熟化后，形成海绵。
优选地，其中发泡用助剂包括扩链剂、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂。
优选地，其中搅拌混合的温度为78℃，搅拌时间为50分钟。
优选地，其中在发泡成型并切割成块状多孔体后，至少经过弱盐洗、中和酸洗两道工序，然后通过低温干燥后，被置于一热压机的模腔中，在低于80℃温度、12—15Mpa压力下、经过至少7分钟的热压，压制成所述的薄型多孔制品。
优选地，其中低温干燥的温度为﹣7℃，本发明所述的海绵能够将海绵原料和能够释放镁离子的镁或镁盐结合的形式，使得海绵本身能在污水处理中逐步释放镁离子，从而达到逐步与污水中的氨氮反应，形成鸟粪石沉淀，完成水体脱氮，大大降低水体中氨氮含量的作用。
实施例四
本发明提供污水处理工艺中用于脱磷脱氮的海绵，海绵由镁或氧化镁和海绵发泡制成，其中镁或氧化镁的重量百分比为50％；
其制备方法为：
首先将上述重量份的镁或氧化镁计量后磨成小于或等于100目细度的粉末，与计量好的发泡用助剂8％和计量好的海绵加入搅拌装置内，进行充分混合，形成混合材料；
其次将混合材料进行发泡成型，形成多孔体；
再次将多孔体冷却熟化后，形成海绵。
优选地，其中发泡用助剂包括扩链剂、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂。
优选地，其中搅拌混合的温度为80℃，搅拌时间为55分钟。
优选地，其中在发泡成型并切割成块状多孔体后，至少经过弱盐洗、中和酸洗两道工序，然后通过低温干燥后，被置于一热压机的模腔中，在低于80℃温度、12—15Mpa压力下、经过至少7分钟的热压，压制成所述的薄型多孔制品。
优选地，其中低温干燥的温度为﹣7.5℃，本发明所述的海绵能够将海绵原料和能够释放镁离子的镁或镁盐结合的形式，使得海绵本身能在污水处理中逐步释放镁离子，从而达到逐步与污水中的氨氮反应，形成鸟粪石沉淀，完成水体脱氮，大大降低水体中氨氮含量的作用。
实施例五
本发明提供污水处理工艺中用于脱磷脱氮的海绵，海绵由镁或氧化镁和海绵发泡制成，其中镁或氧化镁的重量百分比为60％；
其制备方法为：
首先将上述重量份的镁或氧化镁计量后磨成小于或等于100目细度的粉末，与计量好的发泡用助剂10％和计量好的海绵加入搅拌装置内，进行充分混合，形成混合材料；
其次将混合材料进行发泡成型，形成多孔体；
再次将多孔体冷却熟化后，形成海绵。
优选地，其中发泡用助剂包括扩链剂、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂。
优选地，其中搅拌混合的温度为85℃，搅拌时间为60分钟。
优选地，其中在发泡成型并切割成块状多孔体后，至少经过弱盐洗、中和酸洗两道工序，然后通过低温干燥后，被置于一热压机的模腔中，在低于80℃温度、12—15Mpa压力下、经过至少7分钟的热压，压制成所述的薄型多孔制品。
优选地，其中低温干燥的温度为﹣8℃，本发明所述的海绵能够将海绵原料和能够释放镁离子的镁或镁盐结合的形式，使得海绵本身能在污水处理中逐步释放镁离子，从而达到逐步与污水中的氨氮反应，形成鸟粪石沉淀，完成水体脱氮，大大降低水体中氨氮含量的作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.污水处理工艺中用于脱磷脱氮的海绵，其特征在于：所述脱磷脱氮的海绵由镁或氧化镁和海绵发泡制成，其中镁或氧化镁的重量百分比为1-60％；
其制备方法为：
1)将上述重量份的镁或氧化镁计量后磨成小于或等于100目细度的粉末，与计量好的发泡用助剂1％～10％和计量好的海绵加入搅拌装置内，进行充分混合，形成混合材料；
2)将混合材料进行发泡成型，形成多孔体；
3)将多孔体冷却熟化后，形成海绵。
2.根据权利要求1所述的污水处理工艺中用于脱磷脱氮的海绵，其特征在于：所述1)的发泡用助剂包括扩链剂、发泡剂、催化剂和泡沫稳定剂。
3.根据权利要求1所述的污水处理工艺中用于脱磷脱氮的海绵，其特征在于：所述1)搅拌混合的温度为70-85℃，搅拌时间为30-60分钟。
4.根据权利要求1所述的污水处理工艺中用于脱磷脱氮的海绵，其特征在于：所述2)在发泡成型并切割成块状多孔体后，至少经过弱盐洗、中和酸洗两道工序，然后通过低温干燥后，被置于一热压机的模腔中，在低于70℃温度、12—15Mpa压力下、经过至少7分钟的热压，压制成薄型多孔制品。
5.根据权利要求4所述的污水处理工艺中用于脱磷脱氮的海绵，其特征在于：所述2)低温干燥的温度为﹣8℃～﹣6℃。
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