CN105620834A - 一种自动折叠打包装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动折叠打包装置，包括总盘座，一号带轮、二号带轮和皮带，皮带左方具有收集架，皮带与收集架之间设有顶升板、振动限位板；振动限位板上固装有振动电机，振动电机右侧焊接有支撑架，支撑架下端吊挂有弹簧；顶升板前侧下方具有控制板，控制板上开有腰形槽，顶升板前侧下端滑动安装在腰形槽内部，控制板连接有中心轴，中心轴依次连接有不完全齿轮、电机，不完全齿轮正右侧具有传动齿轮，传动齿轮与一号带轮同轴相连。本发明通过控制过同步地控制皮带间歇式传动与顶升板循环式上下来回滑动相配合，达到将布幕进行蜿蜒式折叠打包的效果，外观精美。此外，本发明还能有效地控制布幕的折叠宽度。

Description

一种自动折叠打包装置
技术领域
本发明涉及一种打包设备，具体的说是一种自动折叠打包装置。
背景技术
一般来说，像窗帘之类的布幕，一般在不用时，都会将布幕进行折叠式打包，以达到收集存储的目的和效果。但常规的折叠方式都是将布幕如平常折被子那样进行单方向式地折叠打包，但这种翻叠方式所折叠的缺陷不仅外观较为丑陋，而且它的折叠宽度并不能得到有效地控制，只会越折越宽。当布幕长度发生变化时，人工折叠打包往往就较为费力。
发明内容
针对人工折叠打包较为费力以及折叠宽度不能得到有效控制的缺陷，本发明提出了一种自动折叠打包装置。
一种自动折叠打包装置，包括总盘座，所述总盘座的右部通过轴承座和转轴安装有一号带轮、二号带轮，所述一号带轮与二号带轮之间具有与二者相互套接的皮带，所述皮带左方具有收集架，所述皮带与收集架之间自左而右依次设有顶升板、振动限位板；所述振动限位板上固装有振动电机，所述振动电机右侧焊接有固定安装在总盘座上的支撑架，所述支撑架下端吊挂有与顶升板相固连的弹簧。弹簧主要是对顶升板起到辅助支撑作用。
所述顶升板前侧下方具有腰形的控制板，所述控制板上开有腰形槽，所述顶升板前侧下端滑动安装在腰形槽内部，所述控制板的两半圆弧中心中靠上侧的半圆弧中心连接有中心轴，所述中心轴前端依次连接有不完全齿轮、电机，所述不完全齿轮正右侧具有与传动齿轮相适配的传动齿轮，所述传动齿轮与一号带轮同轴相连。
所述收集架的上端高度不高于皮带的上端高度，所述皮带上端、限位板底端之间具有间隙。
所述收集架与顶升板在水平方向上具有间隙；所述顶升板与限位板在水平方向上具有间隙。
本发明在使用之前，只需要将集束的布幕置放固定在皮带的右侧，并将集束的布幕的外延伸端以平铺方式放在皮带和收集架上。
本发明在使用时，只需启动电机，使得电机能够同步带动不完全齿轮、控制板同步旋转。
1)当不完全齿轮开始与对应的传动齿轮进行啮合时，整个皮带开始将布幕向左传输，布幕在向左传输的同时，由于控制板的旋转，能够使得整个顶升板在腰形槽内开始相对向上滑动，顶升板上端就会将包装袋的右侧向上顶起，布幕的外延伸端中部被顶升板上端逐渐顶起而呈逐渐向上凸起的状态。
2)当不完全齿轮与传动齿轮的啮合状态相脱离时，皮带的传动停止，整个顶升板在腰形槽内开始相对向下滑动，使得顶升板顶部开始逐渐与布幕的外延伸端中部的凸起端位置进行脱离，并且由于布幕的外延伸端中部的凸起端与振动限位板相靠拢，在振动电机作用下的振动限位板会将已经失去顶升板顶部支撑的布幕的外延伸端中部自动向收集架所在的位置进行倾倒，进而完成第一次折叠。
3)循环重复1)过程。
综上所述，本发明通过同步地控制皮带间歇式传动与顶升板循环式上下来回滑动相配合，达到将布幕进行蜿蜒式折叠打包的效果，外观精美。此外，本发明在已有的基础上，还能够做以下改进：
作为本发明的第一种改进方式，可在具体操作时将顶升板的滑动速度准确控制在皮带传动的速度的1/2，即每次顶升板向上滑动的行程为每次皮带输送行程的1/2，布幕的外延伸端中部被顶升板顶升时，布幕的外延伸端右部的长度始终不变，在折叠完成后，整个布幕的折叠宽度与顶升板的滑动行程相等。
作为本发明的第二种改进方式，可在具体操作时将顶升板的滑动速度控制在低于皮带传动的速度的1/2，即每次顶升板向上滑动的行程低于每次皮带输送行程的1/2，布幕的外延伸端中部被顶升板顶升时，布幕的外延伸端右部的长度会因为皮带传递速度相对较快而被循环式地拉长。折叠完成后，整个布幕的折叠宽度大于与顶升板的滑动行程。
作为本发明的第三种改进方式，可在具体操作时将顶升板的滑动速度控制在高于皮带传动的速度的1/2，即每次顶升板向上滑动的行程高于每次皮带输送行程的1/2，布幕的外延伸端中部被顶升板顶升时，布幕的外延伸端右部的长度会因为皮带传递速度相对较慢而被循环式地缩短。折叠完成后，整个布幕的折叠宽度小于与顶升板的滑动行程。
通过上述三个改进方式可以得到本发明还能够有效地控制布幕的折叠宽度。
本发明的有益效果是：
本发明通过同步地控制皮带间歇式传动与顶升板循环式上下来回滑动相配合，达到将布幕进行蜿蜒式折叠打包的效果，外观精美。此外，本发明还能够在将布幕打包的基础上，有效地控制布幕的折叠宽度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的顶升板与控制板的连接关系示意图；
图4为本发明的第一种实施效果示意图；
图5为本发明的第二种实施效果示意图；
图6为本发明的第三种实施效果示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图3所示，一种自动折叠打包装置，包括总盘座1，所述总盘座1的右部通过轴承座和转轴安装有一号带轮2、二号带轮3，所述一号带轮2与二号带轮3之间具有与二者相互套接的皮带4，所述皮带4左方具有收集架5，所述皮带4与收集架5之间自左而右依次设有顶升板6、振动限位板7；所述振动限位板7上固装有振动电机8，所述振动电机8右侧焊接有固定安装在总盘座1上的支撑架9，所述支撑架9下端吊挂有与顶升板6相固连的弹簧10。弹簧10主要是对顶升板6起到辅助支撑作用。
所述顶升板6前侧下方具有腰形的控制板11，所述控制板11上开有腰形槽11a，所述顶升板6前侧下端滑动安装在腰形槽11a内部，所述控制板11的两半圆弧中心中靠上侧的半圆弧中心连接有中心轴12，所述中心轴12前端依次连接有不完全齿轮13、电机14，所述不完全齿轮13正右侧具有与传动齿轮13相适配的传动齿轮15，所述传动齿轮15与一号带轮2同轴相连。
所述收集架5的上端高度不高于皮带4的上端高度，所述皮带4上端、限位板7底端之间具有间隙。
所述收集架5与顶升板6在水平方向上具有间隙；所述顶升板6与限位板7在水平方向上具有间隙。
本发明在使用之前，只需要将集束的布幕置放固定在皮带4的右侧，并将集束的布幕的外延伸端以平铺方式放在皮带4和收集架5上。
本发明在使用时，只需启动电机14，使得电机14能够同步带动不完全齿轮13、控制板11同步旋转。
1)当不完全齿轮13开始与对应的传动齿轮15进行啮合时，整个皮带4开始将布幕向左传输，布幕在向左传输的同时，由于控制板11的旋转，能够使得整个顶升板6在腰形槽11a内开始相对向上滑动，顶升板6上端就会将包装袋的右侧向上顶起，布幕的外延伸端中部被顶升板6上端逐渐顶起而呈逐渐向上凸起的状态。
2)当不完全齿轮13与传动齿轮15的啮合状态相脱离时，皮带4的传动停止，整个顶升板6在腰形槽11a内开始相对向下滑动，使得顶升板6顶部开始逐渐与布幕的外延伸端中部的凸起端位置进行脱离，并且由于布幕的外延伸端中部的凸起端与振动限位板7相靠拢，在振动电机8作用下的振动限位板7会将已经失去顶升板6顶部支撑的布幕的外延伸端中部自动向收集架5所在的位置进行倾倒，进而完成第一次折叠。
3)循环重复1)过程。
综上所述，本发明通过同步地控制皮带间歇式传动与顶升板6循环式上下来回滑动相配合，达到将布幕进行蜿蜒式折叠打包的效果，外观精美。此外，本发明在具体实施时，还能够出现以下三种情况：
如图4所示，作为本发明的第一种实施方式，可在具体操作时将顶升板6的滑动速度准确控制在皮带4传动的速度的1/2，即每次顶升板6向上滑动的行程为每次皮带4输送行程的1/2，布幕的外延伸端中部被顶升板6顶升时，布幕的外延伸端右部的长度始终不变，在折叠完成后，整个布幕的折叠宽度与顶升板6的滑动行程相等。
如图5所示，作为本发明的第二种实施方式，可在具体操作时将顶升板6的滑动速度控制在低于皮带4传动的速度的1/2，即每次顶升板6向上滑动的行程低于每次皮带4输送行程的1/2，布幕的外延伸端中部被顶升板6顶升时，布幕的外延伸端右部的长度会因为皮带4传递速度相对较快而被循环式地拉长。折叠完成后，整个布幕的折叠宽度大于与顶升板6的滑动行程。
如图6所示，作为本发明的第三种实施方式，可在具体操作时将顶升板6的滑动速度控制在高于皮带4传动的速度的1/2，即每次顶升板6向上滑动的行程高于每次皮带4输送行程的1/2，布幕的外延伸端中部被顶升板6顶升时，布幕的外延伸端右部的长度会因为皮带4传递速度相对较慢而被循环式地缩短。折叠完成后，整个布幕的折叠宽度小于与顶升板6的滑动行程。
通过上述三个实施例可以得到本发明还能够有效地控制布幕的折叠宽度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种自动折叠打包装置，包括总盘座(1)，所述总盘座(1)的右部通过轴承座和转轴安装有一号带轮(2)、二号带轮(3)，所述一号带轮(2)与二号带轮(3)之间具有与二者相互套接的皮带(4)，其特征在于：所述皮带(4)左方具有收集架(5)，所述皮带(4)与收集架(5)之间自左而右依次设有顶升板(6)、振动限位板(7)；所述振动限位板(7)上固装有振动电机(8)，所述振动电机(8)右侧焊接有固定安装在总盘座(1)上的支撑架(9)，所述支撑架(9)下端吊挂有与顶升板(6)相固连的弹簧(10)；
所述顶升板(6)前侧下方具有腰形的控制板(11)，所述控制板(11)上开有腰形槽(11a)，所述顶升板(6)前侧下端滑动安装在腰形槽(11a)内部，所述控制板(11)的两半圆弧中心中靠上侧的半圆弧中心连接有中心轴(12)，所述中心轴(12)前端依次连接有不完全齿轮(13)、电机(14)，所述不完全齿轮(13)正右侧具有与传动齿轮(13)相适配的传动齿轮(15)，所述传动齿轮(15)与一号带轮(2)同轴相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动折叠打包装置，其特征在于：所述收集架(5)的上端高度不高于皮带(4)的上端高度，所述皮带(4)上端、限位板(7)底端之间具有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种自动折叠打包装置，其特征在于：所述收集架(5)与顶升板(6)在水平方向上具有间隙；所述顶升板(6)与限位板(7)在水平方向上具有间隙。
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