CN105618663B - 铆钉剔除工具及其方法 - Google Patents

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    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00Riveting
    • B21J15/38Accessories for use in connection with riveting, e.g. pliers for upsetting; Hand tools for riveting
    • B21J15/50Removing or cutting devices for rivets

Abstract

提供一种铆钉剔除工具及其方法,解决目前对歪斜铆钉剔除没有专用工具,工人都是采用自制工具,用大锤剔掉铆钉头,之后把铆杆用尖锐工具顶出,危险性极高,曾造成多起工伤事故的问题,本发明利用现场铆机液压站提供的动力,包括剔刀、固定套筒、定位滑块、动铆头、导向垫圈、静铆模、静铆头、弹簧,剔刀卡在定位滑块内与铆钉的杆接触,静铆头固定在铆钳另外一端,静铆模固定铆钉的帽,夹紧后,通过液压活塞杆施力将铆钉杆剔出在静铆头内腔内然后取出,其中剔刀采用高强度高塑性材料,硬度等条件均能满足要求,从而保证使用过程不会断裂。使用该发明铆钉剔除工具,效果非常明显,可以快速方便地剔除歪斜及多铆的铆钉。

Description

铆钉剔除工具及其方法
技术领域
本发明涉及工装领域,具体涉及一种铆钉剔除专用装置。
背景技术
目前,生产车间中,对歪斜、错铆、多铆等铆钉剔除没有专用工具,当剔除这些铆钉时,工人采用自制的剔铆钉工具,用大锤剔掉铆钉头,之后把铆杆用尖锐工具顶出。剔除作业时,有时会造成铆钉头飞出,速度较高,危险性极高,并且劳动强度较大,曾造成多起工伤事故。
发明内容
针对以上要解决的技术问题,提供一种铆钉剔除工具及其方法。
本发明的多功能铆钉剔除专用工具设计思路巧妙,能够充分利用现场铆机液压站提供的液压动力,把铆钳和剔除工具有效结合,利用铆钳直接剔除铆钉,经过多次试验,达到预期效果。
一种铆钉剔除工具,包括静铆组件、动铆组件,具体地:
静铆部件包括静铆头和静铆模,静铆模为套筒结构,静铆模外径与静铆头内径配合,静铆模的内径与要剔除的铆钉外圆相匹配以提供固定导向的作用,静铆模装于静铆头一端的内腔,通过静铆头该端内腔的台阶结构实现轴向限位;静铆头为套筒结构,分为两段,一段与静铆模配合,另外一段插入铆钳的静铆头安装孔中固定;
动铆组件包括剔刀和保护壳,保护壳包含固定套筒、动铆头、定位滑块,动铆头为套筒结构,动铆头外套有固定套筒,动铆头内腔设有定位滑块;剔刀为长圆柱形结构,一端与铆钉的杆相匹配,另外一端固定在铆钳的可伸缩的液压活塞杆的安装孔中;剔刀中段设有凸起的台阶结构,此台阶结构与定位滑块的内腔台阶结构相匹配,剔刀穿过定位滑块,定位滑块连接弹簧,定位滑块在动铆头的内腔内轴向滑动。
进一步地,所述静铆部件中的静铆模是系列化标准零件,静铆模包括φ12、φ 14、φ16系列;所述剔刀包括φ12、φ14、φ16系列。
进一步地,剔刀前端与铆钉杆接触的头为梯形结构,越接近铆钉杆径向尺寸越小。
进一步地,弹簧与铆钉的杆相接触的端面之间设有导向垫圈,导向垫圈尺寸根据使用情况可调节。
进一步地,保护壳的长短可以调节,定位滑块跟随剔刀一起运动,弹簧长度根据使用要求自由调节,从而调节剔刀静止时伸出保护壳距离的大小。
进一步地,固定套筒的内壁与动铆头外壁为螺纹配合,通过旋转固定套筒,可调节二者的轴向相对位置,以调节保护壳的长短。
进一步地,剔刀采用高强度高塑性材料。
进一步地,所述活塞杆与液压缸连接,液压缸与控制手柄连接,通过控制手柄控制活塞杆的伸缩动作。
一种铆钉剔除方法,采用上述铆钉剔除工具,具体步骤为:
第一步,组装静铆组件、动铆组件,把静铆组件装在铆钳的静铆安装孔上;把装有静铆组件的铆钳移动固定到需要剔除铆钉的一端;
第二步,将动铆组件装在铆钳的动铆安装孔上,然后调节固定套筒,使铆钳夹紧在要提出的铆钉工件上,固定铆钳;
第三步,调整剔刀中心线和铆钉中心线,使两条中心线重合;
第四步,摁下控制手柄按钮,液压活塞杆带动剔刀移动,把铆钉剔除,剔除的铆钉落到静铆头空腔里;
第五步,松开控制手柄按钮,液压活塞杆复位,剔刀在弹簧力的作用下回到初始位置;
第六步,松开固定套筒,拆除动铆组件,移开铆钳,拆下静铆组件,整个剔铆钉过程完成。
进一步地,所述的第二步中,铆钉为拧紧在两块U型钢板上,调节固定套筒,使铆钳夹紧在两块U型钢板上,固定铆钳。
其中剔刀采用高强度高塑性材料,硬度和塑性变形均能满足要求,从而保证使用过程不会发生断裂。
本发明铆钉剔除工具解决的技术问题及有益效果:
通常,使用的铆钉剔除工具都是一线加工人自制的,硬度等技术性能均不能满足要求,并且是车间工伤事故的主要危险源之一。使用本发明铆钉剔除工具后,剔铆钉效果非常明显,可以快速安全方便地剔除歪斜及多铆的铆钉,由此,提高了剔铆钉的安全性,达到了安全高效生产的目的。
附图说明
图1本发明静铆组件、动铆组件装配后局部截面结构示意图;
图2本发明铆钉剔除工具的截面工作示意图;
图3本发明静铆组件截面结构图;
图4本发明动铆组件截面结构图;
图5本发明剔刀的结构图。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本发明进行进一步说明:
结合目前使用的铆钉剔除工具的不足,重新设计了一种更加合理的铆钉剔除工具,经过设计方案的制定、图纸绘制、工艺编排等工序,完成了设计部分的全部内容,为下一步实物的制作奠定了基础。
如图所示:1剔刀;2固定套筒;3定位滑块;4螺钉;5动铆头;6弹簧;7 导向垫圈;8静铆模;9静铆头;11控制手柄;12液压缸;13活塞杆;14安装孔; 15铆钉;16静铆头安装孔。
铆钉剔除工具包括剔刀、固定套筒、定位滑块、动铆头、导向垫圈、静铆模、静铆头、弹簧。根据与铆钳配合,分为静铆组件、动铆组件,静铆部件包括静铆头和静铆模,静铆模为套筒结构,静铆模外径与静铆头内径配合,静铆模的内径与要剔除的铆钉外圆相匹配以提供固定导向的作用,静铆模装于静铆头一端的内腔,通过静铆头该端内腔的台阶结构实现轴向限位;静铆头为套筒结构,分为两段,一段与静铆模配合,另外一段插入铆钳的静铆头安装孔中固定;动铆组件包括剔刀和保护壳,保护壳包含固定套筒、动铆头、定位滑块,动铆头为套筒结构,动铆头外套有固定套筒,动铆头内腔设有定位滑块;剔刀为长圆柱形结构,一端与铆钉的杆相匹配,另外一端固定在铆钳的可伸缩的液压活塞杆的安装孔中;剔刀中段设有凸起的台阶结构,此台阶结构与定位滑块的内腔台阶结构相匹配,剔刀穿过定位滑块,定位滑块连接弹簧,定位滑块在动铆头的内腔内轴向滑动。静铆模是系列化标准零件,静铆模包括φ12、φ14、φ16系列。剔刀包括φ12、φ14、φ16系列。
弹簧与铆钉的杆相接触的端面之间设有导向垫圈,导向垫圈尺寸根据使用情况可调节。保护壳的长短可以调节,定位滑块跟随剔刀一起运动,弹簧长度根据使用要求自由调节,从而调节剔刀静止时伸出保护壳距离的大小。固定套筒的内壁与动铆头外壁为螺纹配合,通过旋转固定套筒,可调节二者的轴向相对位置,以调节保护壳的长短。
其中剔刀采用高强度高塑性材料,硬度和塑性变形均能满足要求,从而保证使用过程不会发生断裂。剔刀前端与铆钉杆接触的头为梯形结构,越接近铆钉杆径向尺寸越小。剔刀与活塞杆通过螺钉固定。活塞杆与液压缸连接,液压缸与控制手柄连接,通过控制手柄控制活塞杆的伸缩动作。
使用以上工具,进行自动地剔出铆钉,其方法步骤包括:把静铆各零件、动铆各零件按图纸要求组装成两个部件(静铆组件和动铆组件);
1)把静铆组件装在铆钳的静铆安装孔上;
2)把装有静铆组件的铆钳移动固定到需要剔除铆钉的一端;
3)把动铆组件装在铆钳的动铆安装孔上,然后调节固定套筒,使铆钳夹紧在两块U型钢板上,固定铆钳;
4)调整剔刀中心线和铆钉中心线,使两条中心线重合;
5)摁下控制手柄按钮,液压活塞杆带动剔刀移动,把铆钉剔除,剔除的铆钉落到静铆头空腔里;
6)松开控制手柄按钮,液压活塞杆复位,剔刀在弹簧力的作用下回到初始位置;
7)松开固定套筒,拆除动铆组件,移开铆钳,拆下静铆组件,整个剔铆钉过程完成。
根据图纸对设计好的铆钉剔除工具加工制作,并现场进行试用,发现效果非常理想,实现安全高效生产目的。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换而不脱离方案的精神,其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种铆钉剔除工具,包括静铆组件、动铆组件,具体地:
静铆部件包括静铆头和静铆模,静铆模为套筒结构,静铆模外径与静铆头内径配合,静铆模的内径与要剔除的铆钉外圆相匹配以提供固定导向的作用,静铆模装于静铆头一端的内腔,通过静铆头该端内腔的台阶结构实现轴向限位;静铆头为套筒结构,分为两段,一段与静铆模配合,另外一段插入铆钳的静铆头安装孔中固定;
动铆组件包括剔刀和保护壳,保护壳包含固定套筒、动铆头、定位滑块,动铆头为套筒结构,动铆头外套有固定套筒,动铆头内腔设有定位滑块;剔刀为长圆柱形结构,一端与铆钉的杆相匹配,另外一端固定在铆钳的可伸缩的液压活塞杆的安装孔中;剔刀中段设有凸起的台阶结构,此台阶结构与定位滑块的内腔台阶结构相匹配,剔刀穿过定位滑块,定位滑块连接弹簧,定位滑块在动铆头的内腔内轴向滑动;保护壳的长短可以调节,定位滑块跟随剔刀一起运动,弹簧长度根据使用要求自由调节,从而调节剔刀静止时伸出保护壳距离的大小;
剔刀前端与铆钉杆接触的头为梯形结构,越接近铆钉杆径向尺寸越小。
2.根据权利要求1所述的铆钉剔除工具,其特征在于,所述静铆部件中的静铆模是系列化标准零件,静铆模包括φ12、φ14、φ16系列;所述剔刀包括φ12、φ14、φ16系列。
3.根据权利要求1所述的铆钉剔除工具,其特征在于,弹簧与铆钉的杆相接触的端面之间设有导向垫圈,导向垫圈尺寸根据使用情况可调节。
4.根据权利要求1至3任一项所述的铆钉剔除工具,其特征在于,固定套筒的内壁与动铆头外壁为螺纹配合,通过旋转固定套筒,可调节二者的轴向相对位置,以调节保护壳的长短。
5.根据权利要求4所述的铆钉剔除工具,其特征在于,所述活塞杆与液压缸连接,液压缸与控制手柄连接,通过控制手柄控制活塞杆的伸缩动作。
6.一种铆钉剔除方法,其特征在于,采用权利要求1所述的铆钉剔除工具,具体步骤为:
第一步,组装静铆组件、动铆组件,把静铆组件装在铆钳的静铆安装孔上;把装有静铆组件的铆钳移动固定到需要剔除铆钉的一端;
第二步,将动铆组件装在铆钳的动铆安装孔上,然后调节固定套筒,使铆钳夹紧在要提出的铆钉工件上,固定铆钳;
第三步,调整剔刀中心线和铆钉中心线,使两条中心线重合;
第四步,摁下控制手柄按钮,液压活塞杆带动剔刀移动,把铆钉剔除,剔除的铆钉落到静铆头空腔里;
第五步,松开控制手柄按钮,液压活塞杆复位,剔刀在弹簧力的作用下回到初始位置;
第六步,松开固定套筒,拆除动铆组件,移开铆钳,拆下静铆组件,整个剔铆钉过程完成。
7.根据权利要求6所述的铆钉剔除方法,其特征在于,所述的第二步中,铆钉为拧紧在两块U型钢板上,调节固定套筒,使铆钳夹紧在两块U型钢板上,固定铆钳。
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