CN103551486A - 一种铆钉拆除方法及其拆除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铆钉拆除方法及其拆除装置，所述拆除方法，首先将安装有失效铆钉的铆接件放置在具有落料孔的凹模上，然后使用和铆接件上铆钉中心线重合的冲头冲击铆钉，铆钉在冲头冲击下掉入落料孔完成拆卸；所述拆除装置，包括用于定位支撑安装有失效铆钉的铆接件的凹模，在所述凹模上设有落料孔；在所述凹模上部设有将所述铆钉冲压进入所述落料孔的冲头，所述冲头和所述铆钉中心线重合；本发明采用冲头冲击拆除失效铆钉，不仅工作效率高，工作强度小，且不损坏安装铆钉的铆接件；冲击过程不会造成铆钉飞溅，安全性高；且拆除设备成本低。
Description
一种铆钉拆除方法及其拆除装置
技术领域
[0001] 本发明属于连接件拆除技术，具体涉及一种铆钉拆除方法及其拆除装置。
背景技术
[0002]目前，在市场上铆钉拆除方法分为两种，一种为非破坏性手动拆除，这种方式工作效率低，工作强度大。另一种是机械式破坏性拆除，如电钻拆除方法，这种方法工作效率高，但是容易造成铆接件产品的破坏，且容易造成铆钉飞溅，作业危险性大。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不会造成铆接件产品损坏，且拆卸效率高，工作强度低的铆钉拆除方法及其拆除装置。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0005] 所述铆钉拆除方法，首先将安装有失效铆钉的铆接件放置在具有落料孔的凹模上，然后使用和铆接件上铆钉中心线重合的冲头冲击铆钉，铆钉在冲头冲击下掉入落料孔完成拆卸。
[0006] 所述凹模上具有模座，所述模座安装在滚压铆接机的静模上；所述冲头上具有冲模，所述冲模安装在滚压铆接机的动模上；首先将铆接件放置在凹模上，铆接件上的铆钉正对凹模上的落料孔，且铆钉和冲头中心线重合；然后开启滚压铆接机的动模，动模带动冲头向下移动快速冲击柳钉，柳钉在冲头冲击下掉入落料孔完成拆卸；冲头冲压动作完成后，滚压铆接机的动模带动冲头向上移动至初始位置准备进行下一次冲压动作。
[0007] 所述铆钉拆除装置，用于所述铆钉拆除方法，包括用于定位支撑安装有失效铆钉的铆接件的凹模，在所述凹模上设有落料孔；在所述凹模上部设有将所述铆钉冲压进入所述落料孔的冲头，所述冲头和所述铆钉中心线重合。
[0008] 在所述凹模上连接有模座，所述模座安装在滚压铆接机的静模上；在所述冲头上连接有冲模，所述冲模安装在滚压铆接机的动模上。
[0009] 作为优选方案一，所述凹模为中空筒状体，所述凹模中心孔构成落料孔。
[0010] 作为优选方案二，所述凹模为一端封闭的筒状体，所述凹模的封闭端和所述模座连接；所述凹模中心孔构成落料孔。
[0011] 本发明的优点在于:首先，该铆钉拆除方法及其拆除装置，采用冲头冲击拆除的方式，操作简单、快捷，一次性机械式拆除失效铆钉；比手动拆除工作效率高，工作强度小。
[0012] 其次，该铆钉拆除方法及其拆除装置，冲头一次性冲击拆除，冲击力作用在失效铆钉上，不会损坏安装铆钉的铆接件；且冲击过程快速，冲头直接将铆接冲击进入落料孔中，不会造成铆钉飞溅，安全性高。
[0013] 最后，该铆钉拆除方法及其拆除装置，凹模和冲头能直接安装在滚压铆接机上，可直接采用滚压铆接机的动力，不需要额外增加动力源及配套安装装置，其成本较低。附图说明
[0014] 下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0015] 图1为本发明铆钉拆除装置的结构示意图。
[0016] 图2为图1铆钉拆除装置安装于滚压铆接机上的结构示意图。
[0017] 上述图中的标记均为:
[0018] 1、冲模，2、冲头，3、铆钉，4、凹模，5、模座，6、滚压铆接机，7、落料孔。
具体实施方式
[0019] 下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0020] 如图1及图2所示，该铆钉拆除装置，包括用于定位支撑安装有失效的铆钉3的铆接件的凹模4，在凹模4上设有落料孔7 ;在凹模4上部设有将铆钉3冲压进入落料孔7的冲头2，冲头2和铆钉3中心线重合。
[0021] 作为进一步优选方案，在凹模4上连接有模座5，模座5安装在滚压铆接机6的静模上；在冲头2上连接有冲模1，冲模I安装在滚压铆接机6的动模上。冲头2和凹模4安装在滚压铆接机6后，借助滚压铆接机6的动力即可实现冲压，能够提高冲压效率，同时不需额外配合动力和安装部件，能够节约成本。
[0022] 作为优选方案一，凹模4为中空筒状体，凹模4中心孔构成落料孔7。这种凹模4结构结构简单，成本低，且清理落料方便。
[0023] 作为优选方案二，凹模4为一端封闭的筒状体，凹模4的封闭端和模座5连接；凹模4中心孔构成落料孔7。这种凹模4结构不仅结构简单，成本低，清理落料方便，且凹模4和模座5连接牢固度好。
[0024] 该铆钉拆除方法，利用上述铆钉拆卸装置来实现，首先将安装有失效铆钉3的铆接件放置在具有落料孔7的凹模4上，然后使用和铆接件上铆钉3中心线重合的冲头2冲击柳钉3,柳钉3在冲头2冲击下掉入落料孔7完成拆卸。
[0025] 作为进一步的优选方案，凹模4上具有模座5，模座5安装在滚压铆接机6的静模上；冲头2上具有冲模1，冲模I安装在滚压铆接机6的动模上；首先将铆接件放置在凹模4上，铆接件上的铆钉正对凹模4上的落料孔7，且铆钉3和冲头2中心线重合；然后开启滚压铆接机6的动模，动模带动冲头2向下移动快速冲击铆钉3，铆钉3在冲头2冲击下掉入落料孔7完成拆卸；冲头2冲压动作完成后，滚压铆接机6的动模带动冲头2向上移动至初始位置准备进行下一次冲压动作。
[0026] 该铆钉拆除方法，以快速液压铆接机为动力，冲头2和冲模I装在动模上；凹模4和模座5装在静模上。拆卸失效铆钉3时，保证冲模I的轴线与失效铆钉3的轴线重合，冲模I沿其杆长方向上作上下运动。一次运动完毕后，失效铆钉3就被拆卸掉了，失效铆钉3落入凹模4中间部位的落料孔7内。冲孔式铆钉拆卸法实现准确高效地退除铆钉3的同时不破坏产品铆接处的其他部分，一次性拆除失效铆钉3，并回收失效铆钉3，减轻劳动强度及工作危险性。
[0027] 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铆钉拆除方法，其特征在于:首先将安装有失效铆钉的铆接件放置在具有落料孔的凹模上，然后使用和铆接件上铆钉中心线重合的冲头冲击铆钉，铆钉在冲头冲击下掉入落料孔完成拆卸。
2.如权利要求2所述的铆钉拆除方法，其特征在于:所述凹模上具有模座，所述模座安装在滚压铆接机的静模上；所述冲头上具有冲模，所述冲模安装在滚压铆接机的动模上；首先将铆接件放置在凹模上，铆接件上的铆钉正对凹模上的落料孔，且铆钉和冲头中心线重合；然后开启滚压铆接机的动模，动模带动冲头向下移动快速冲击铆钉，铆钉在冲头冲击下掉入落料孔完成拆卸；冲头冲压动作完成后，滚压柳接机的动1旲带动冲头向上移动至初始位置准备进行下一次冲压动作。
3.一种铆钉拆除装置，用于实现权利要求1或2所述的铆钉拆除方法，其特征在于:包括用于定位支撑安装有失效铆钉的铆接件的凹模，在所述凹模上设有落料孔；在所述凹模上部设有将所述铆钉冲压进入所述落料孔的冲头，所述冲头和所述铆钉中心线重合。
4.如权利要求3所述的铆钉拆除装置，其特征在于:在所述凹模上连接有模座，所述模座安装在滚压铆接机的静模上；在所述冲头上连接有冲模，所述冲模安装在滚压铆接机的动模上。
5.如权利要求4所述的铆钉拆除装置，其特征在于:所述凹模为中空筒状体，所述凹模中心孔构成落料孔。
6.如权利要求4所述的铆钉拆除装置，其特征在于:所述凹模为一端封闭的筒状体，所述凹模的封闭端和所述模座连接；所述凹模中心孔构成落料孔。
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