CN105618188A - 一种用于钻井液颗粒细化的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻井辅助设备。本发明的用于钻井液颗粒细化的装置，包括壳体和设置在壳体内的转轴，所述壳体上方设有用于放入循环钻井液的浆液入口，在壳体内还设置有用于研磨泥浆的研磨机构，所述研磨机构与转轴连接，使得研磨机构随转轴的转动而对循环钻井液进行研磨。该用于钻井液颗粒细化的装置包括壳体和伸入壳体内的转轴，并在壳体内设置有用来研磨循环钻井液的研磨机构，且通过转轴带动研磨机构转动，将经初步分离后的钻井液从壳体上方的浆液入口导入后，在转轴的带动下使研磨机构旋转，对钻井液进行研磨处理，使钻井液中的固体颗粒研磨成能重复使用的小尺寸，该装置操作简单、快捷，使得钻井液的重复利用率大大提高、节约生产成本。

Description

一种用于钻井液颗粒细化的装置

技术领域

本发明涉及一种钻井辅助设备，特别涉及一种用于钻井液颗粒细化的装置。

背景技术

钻井液是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液，一般钻井液是由多种处理剂分散在水、油中形成的液态体系。由于钻井液要循环使用，需要使用从井下循环到地面的钻井液，为了循环利用钻井液，通常是将循环到地面的钻井液先经过泥浆振动筛筛除较大的固体颗粒，然后进入除砂器或净化器，使钻井液中的较大颗粒与液体分离开来，以重复利用钻井液。

但现有的这种方式处理后的钻井液中仍有很多颗粒不能分离出来，在一定程度上影响钻井液的重复使用，所以有必要针对井下循环到地面上的钻井液经过初步分离后，其中仍然存的固体颗粒进行处理，以便于提高钻井液的循环使用率，节约生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术对井下循环到地面上的钻井液中固体颗粒的处理不能将其完全去除，在一定程度上会影响钻井液的循环使用的问题，提供一种用于钻井液颗粒细化的装置，该装置能将初步分离后的钻井液进行进一步的研磨处理，使钻井液中的固体颗粒达到能重复使用的尺寸，钻井液的重复利用率大大提高。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种用于钻井液颗粒细化的装置，包括壳体和设置在壳体内的转轴，所述壳体上方设有用于放入循环钻井液的浆液入口，在壳体内还设置有用于研磨循环钻井液的研磨机构，所述研磨机构与转轴连接，使得研磨机构随转轴的转动而对循环钻井液进行研磨。

该用于钻井液颗粒细化的装置包括壳体和伸入壳体内的转轴，并在壳体内设置有用来研磨循环钻井液的研磨机构，且通过转轴带动研磨机构转动，将经初步分离后的钻井液从壳体上方的浆液入口导入后，在转轴的带动下使研磨机构旋转，对钻井液进行研磨处理，使钻井液中的固体颗粒研磨成能重复使用的小尺寸，该装置操作简单、快捷，使得钻井液的重复利用率大大提高、节约生产成本。

作为优选，所述研磨机构包括上磨盘和与上磨盘相适配的下磨盘，所述上磨盘与壳体连接，所述下磨盘与转轴连接，使得转轴旋转时带动下磨盘转动，且与上磨盘组成研磨面。通过配对设置的上磨盘和下磨盘组成研磨机构，且将上磨盘与壳体连接，下磨盘与转轴连接，使得下磨盘可随转轴转动，上磨盘相对静止，通过控制转轴的转动与否即可控制下磨盘的转动，即研磨机构的动作，使该研磨装置的研磨操作可控。

作为优选，在上磨盘与下磨盘对应接触的研磨面上分别开设有用于增加研磨面积和导流的上磨槽和下磨槽。设计上磨槽和下磨槽的结构，槽深设置为逐渐变化的形式，且较深端靠近磨盘边缘，在增加研磨面积的同时，通过下磨盘的旋转离心力也可将研磨后的浆液甩出研磨面，为后续进入的待研磨钻井液腾出研磨空间。

作为优选，所述下磨盘安装在下磨盘座上，所述下磨盘座设置在壳体的底板上方，且下磨盘座与转轴固定安装。通过下磨盘座将下磨盘与转轴固定，且让下磨盘的位置更适合于直接与进入的待研磨钻井液接触。

作为优选，所述上磨盘安装在固盘套筒上，所述固盘套筒设置在下磨盘座上方且与壳体连接，在固盘套筒下端设置有用于安装上磨盘的安装槽。所述固盘套筒上端与壳体紧密连接，利用固盘套筒筒内空间与壳体组成泥浆的流动通道，使得泥浆从壳体上的浆液入口进入该研磨装置后，在固盘套筒的限位作用下沿固盘套筒的轴向流动，直到上磨盘和下磨盘组成的研磨面上进行研磨处理。

作为优选，在下磨盘座上方还设置有导流搅拌套筒，所述导流搅拌套筒套设在固盘套筒之内，且导流搅拌套筒的下端固定在下磨盘座上。利用导流搅拌套筒的限位，使得进入固盘套筒内的待研磨钻井液的流通通道进一步被限定，且导流搅拌套筒固定在下磨盘座上，使得导流搅拌套筒可随转轴旋转，在对钻井液进行初步的搅拌动作后，也能通过对导流搅拌套筒的尺寸设置，使得钻井液直接流向下磨盘的位置，提高研磨效率。

作为优选，所述导流搅拌套筒外壁上还设置有用于搅拌钻井液的搅拌片。在导流搅拌套筒外壁上设置的搅拌片，可对循环钻井液进行初步的搅拌，对钻井液中相对较大的颗粒进行进一步的细化处理，让更适合研磨机构研磨的钻井液颗粒进如研磨机构，有利于延长该研磨机构的有效使用时间。

作为优选，所述固盘套筒和导流搅拌套筒的轴线与转轴同心。

作为优选，所述壳体包括上壳体、下壳体和底板，所述上壳体、下壳体和底板组成密闭的研磨装置空间，在底板上设置有浆液出口。

作为优选，在底板上方设置有转轴安装座，所述转轴安装座与底板固定，在转轴安装座上设置有用于安装转轴的安装孔和轴承组件。

作为优选，所述转轴安装座与底板接触的下端面上设置有导流槽，所述导流槽与底板上的浆液出口对应设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该用于钻井液颗粒细化的装置包括壳体和伸入壳体内的转轴，并在壳体内设置有用来研磨循环钻井液的研磨机构，且通过转轴带动研磨机构转动，将经初步分离后的钻井液从壳体上方的浆液入口导入后，在转轴的带动下使研磨机构旋转，对钻井液进行研磨处理，使钻井液中的固体颗粒研磨成能重复使用的小尺寸，该装置操作简单、快捷，使得钻井液的重复利用率大大提高、节约生产成本；

2、通过配对设置的上磨盘和下磨盘组成研磨机构，且将上磨盘与壳体连接，下磨盘与转轴连接，使得下磨盘可随转轴转动，上磨盘相对静止，通过控制转轴的转动与否即可控制下磨盘的转动，即研磨机构的动作，使该研磨装置的研磨操作可控；

3、设计上磨槽和下磨槽的结构，槽深设置为逐渐变化的形式，且较深端靠近磨盘边缘，在增加研磨面积的同时，通过下磨盘的旋转离心力也可将研磨后的浆液甩出研磨面，为后续进入的待研磨钻井液腾出研磨空间；

4、所述固盘套筒上端与壳体紧密连接，利用固盘套筒筒内空间与壳体组成泥浆的流动通道，使得泥浆从壳体上的浆液入口进入该研磨装置后，在固盘套筒的限位作用下沿固盘套筒的轴向流动，直到上磨盘和下磨盘组成的研磨面上进行研磨处理；利用导流搅拌套筒的限位，使得进入固盘套筒内的待研磨钻井液的流通通道进一步被限定，且导流搅拌套筒固定在下磨盘座上，使得导流搅拌套筒可随转轴旋转，在对钻井液进行初步的搅拌动作后，也能通过对导流搅拌套筒的尺寸设置，使得浆液直接流向下磨盘的位置，提高研磨效率；

5、在导流搅拌套筒外壁上设置的搅拌片，可对循环钻井液进行初步的搅拌，对钻井液中相对较大的颗粒进行进一步的细化处理，让更适合研磨机构研磨的钻井液颗粒进如研磨机构，有利于延长该研磨机构的有效使用时间。

附图说明：

图1是本发明泥浆研磨装置的结构示意图。

图2为图1中的A部放大图。

图3为图1中导流搅拌套筒的结构示意图。

图中标记：1-转轴，2-上壳体，3-轴套，4-下壳体，5-固盘套筒，6-上磨盘，601-上磨槽，7-下磨盘，701-下磨槽，8-下磨盘座，9-浆液出口，10-底板，11-下定位支撑块，12-导流搅拌套筒，121-搅拌片，13-上定位支撑块，14-浆液入口,15-转轴安装座,16-固位块。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

本实施例将该装置用于石油钻井系统循环到地面上的钻井液中的颗粒处理，由于循环到地面上的钻井液中含有大量的石油泥浆和固体颗粒，经过泥浆振动筛筛除较大的固体颗粒后，仍然含有较多固体颗粒，影响钻井液的重复使用，如图1至图3所示，本实施例的用于钻井液颗粒细化的装置，包括壳体和设置在壳体内的转轴1，所述壳体上方设有用于放入循环钻井液的浆液入口14，在壳体内还设置有用于研磨循环钻井液的研磨机构，所述研磨机构与转轴1连接，使得研磨机构随转轴1的转动而对循环钻井液进行研磨。

如图1所示，该研磨机构的壳体包括上壳体2、下壳体4和底板10，所述上壳体2、下壳体4和底板10组成了密闭的研磨空间，在底板10上设置有浆液出口9。另外，在底板10上方设置有转轴安装座15，所述转轴安装座15固定安装在底板10上，在转轴安装座15上设置有用于安装转轴1的安装孔和轴承组件，对应地在上壳体2的顶部也设置有安装转轴1的轴承组件。

本实施例中，所述转轴安装座15与底板10接触的下端面上设置有导流槽，所述导流槽与底板上的浆液出口14对应设置，以便进行研磨后的浆液从壳体内流出。

本实施例中，所述研磨机构包括上磨盘6和与上磨盘6相适配的下磨盘7，所述上磨盘6与壳体连接，所述下磨盘7与转轴1连接，使得转轴1旋转时带动下磨盘7转动，且与上磨盘6组成研磨面。通过配对设置的上磨盘和下磨盘组成研磨机构，且将上磨盘与壳体连接，下磨盘与转轴连接，使得下磨盘可随转轴转动，上磨盘相对静止，通过控制转轴的转动与否即可控制下磨盘的转动，即研磨机构的动作，使该研磨装置的研磨操作可控。

本实施例中，在上磨盘6与下磨盘7对应接触的研磨面上分别开设有用于增加研磨面积和导流的上磨槽601和下磨槽701。设计上磨槽和下磨槽的结构，槽深设置为逐渐变化的形式，且较深端靠近磨盘边缘，在增加研磨面积的同时，通过下磨盘的旋转离心力也可将研磨后的浆液甩出研磨面，为后续进入的待研磨钻井液腾出研磨空间。

本实施例中，所述下磨盘7安装在下磨盘座8上，所述下磨盘座8设置在壳体的底板10上方，且下磨盘座8与转轴1固定安装。通过下磨盘座将下磨盘与转轴固定，且让下磨盘的位置更适合于直接与进入的待研磨钻井液接触。

如图2所示，为了增加上磨盘6和下磨盘8安装的稳定性，在上磨盘6和下磨盘7的侧面开设有凹槽，并配置与该凹槽相适配的固位块16，在固位块16上开设安装孔，通过螺栓穿过安装孔与固盘套筒5或下磨盘座8固定，进而使上磨盘6和下磨盘7安装稳定。

本实施例中，所述上磨盘6安装在固盘套筒5上，所述固盘套筒5设置在下磨盘座8上方且与壳体连接，在固盘套筒5下端设置有用于安装上磨盘6的安装槽。所述固盘套筒上端与壳体紧密连接，利用固盘套筒筒内空间与壳体组成钻井液的流动通道，使得钻井液从壳体上的浆液入口进入该研磨装置后，在固盘套筒的限位作用下沿固盘套筒的轴向流动，直到上磨盘和下磨盘组成的研磨面上进行研磨处理。

本实施例中，在下磨盘座8上方还设置有导流搅拌套筒12，所述导流搅拌套筒12套设在固盘套筒5之内，且导流搅拌套筒12的下端固定在下磨盘座8上。利用导流搅拌套筒的限位，使得进入固盘套筒内的待研磨钻井液的流通通道进一步被限定，且导流搅拌套筒固定在下磨盘座上，使得导流搅拌套筒可随转轴旋转，在对钻井液进行初步的搅拌动作后，也能通过对导流搅拌套筒的尺寸设置，使得钻井液直接流向下磨盘的位置，提高研磨效率。

本实施例中，如图3所示，所述导流搅拌套筒12外壁上还设置有用于搅拌钻井液的搅拌片121。在导流搅拌套筒外壁上设置的搅拌片，可对循环钻井液进行初步的搅拌，对钻井液中相对较大的颗粒进行进一步的细化处理，让更适合研磨机构研磨的浆液进如研磨机构，有利于延长该研磨机构的有效使用时间。

本实施例中，所述固盘套筒5和导流搅拌套筒12的轴线与转轴同心。

如图1所示，为了增加导流搅拌套筒12的稳定性，在导流搅拌套筒12的上下端分别设置有上定位支撑块13和下定位支撑块11，如图中所示，下定位支撑块11和下磨盘座通过螺栓连接，进而使导流搅拌套筒12于下磨盘座固定连接，在转轴1带动下磨盘座转动时，导流搅拌套筒12也随之一起转动，利用搅拌片121对泥浆进行搅拌分离；在上定位支撑块13上端还连接有设置在转轴1上的轴套3，在转轴1转动时带动轴套3运动，轴套3带动上定位支撑块13转动，进而使导流搅拌套筒12的上下端的转速保持一致，减少对导流搅拌套筒12的损坏因素，增加使用时间。

综上所述，本实施例的泥浆研磨装置具有以下的有益效果：

1、本实施例的用于钻井液颗粒细化的装置包括壳体和伸入壳体内的转轴，并在壳体内设置有用来研磨循环钻井液的研磨机构，且通过转轴带动研磨机构转动，将经初步分离后的钻井液从壳体上方的浆液入口导入后，在转轴的带动下使研磨机构旋转，对钻井液进行研磨处理，使钻井液中的固体颗粒研磨成能重复使用的小尺寸，该装置操作简单、快捷，使得钻井液的重复利用率大大提高、节约生产成本；

2、通过配对设置的上磨盘和下磨盘组成研磨机构，且将上磨盘与壳体连接，下磨盘与转轴连接，使得下磨盘可随转轴转动，上磨盘相对静止，通过控制转轴的转动与否即可控制下磨盘的转动，即研磨机构的动作，使该研磨装置的研磨操作可控；

3、设计上磨槽和下磨槽的结构，槽深设置为逐渐变化的形式，且较深端靠近磨盘边缘，在增加研磨面积的同时，通过下磨盘的旋转离心力也可将研磨后的钻井液甩出研磨面，为后续进入的待研磨钻井液腾出研磨空间；

4、所述固盘套筒上端与壳体紧密连接，利用固盘套筒筒内空间与壳体组成泥浆的流动通道，使得循环钻井液从壳体上的浆液入口进入该研磨装置后，在固盘套筒的限位作用下沿固盘套筒的轴向流动，直到上磨盘和下磨盘组成的研磨面上进行研磨处理；利用导流搅拌套筒的限位，使得进入固盘套筒内的待研磨钻井液的流通通道进一步被限定，且导流搅拌套筒固定在下磨盘座上，使得导流搅拌套筒可随转轴旋转，在对钻井液进行初步的搅拌动作后，也能通过对导流搅拌套筒的尺寸设置，使得钻井液直接流向下磨盘的位置，提高研磨效率；

5、在导流搅拌套筒外壁上设置的搅拌片，可对循环钻井液进行初步的搅拌，对钻井液中相对较大的颗粒进行进一步的细化处理，让更适合研磨机构研磨的钻井液颗粒进如研磨机构，有利于延长该研磨机构的有效使用时间。

实施例2

本实施例在实施例1中的转轴安装座和下磨盘座之间还设置有密封圈结构，防止钻井液进入转轴座的位置，对转轴进行保护。如图1至图3所示，本实施例的用于钻井液颗粒细化的装置，包括壳体和设置在壳体内的转轴1，所述壳体上方设有用于放入循环钻井液的浆液入口14，在壳体内还设置有用于研磨循环钻井液的研磨机构，所述研磨机构与转轴1连接，使得研磨机构随转轴1的转动而对循环钻井液进行研磨。

如图1所示，该研磨机构的壳体包括上壳体2、下壳体4和底板10，所述上壳体2、下壳体4和底板10组成了密闭的研磨空间，在底板10上设置有浆液出口9。另外，在底板10上方设置有转轴安装座15，所述转轴安装座15固定安装在底板10上，在转轴安装座15上设置有用于安装转轴1的安装孔和轴承组件，对应地在上壳体2的顶部也设置有安装转轴1的轴承组件。

本实施例中，所述转轴安装座15与底板10接触的下端面上设置有导流槽，所述导流槽与底板上的浆液出口14对应设置，以便进行研磨后的浆液从壳体内流出。

本实施例中，所述研磨机构包括上磨盘6和与上磨盘6相适配的下磨盘7，所述上磨盘6与壳体连接，所述下磨盘7与转轴1连接，使得转轴1旋转时带动下磨盘7转动，且与上磨盘6组成研磨面。通过配对设置的上磨盘和下磨盘组成研磨机构，且将上磨盘与壳体连接，下磨盘与转轴连接，使得下磨盘可随转轴转动，上磨盘相对静止，通过控制转轴的转动与否即可控制下磨盘的转动，即研磨机构的动作，使该研磨装置的研磨操作可控。

本实施例中，在上磨盘6与下磨盘7对应接触的研磨面上分别开设有用于增加研磨面积和导流的上磨槽601和下磨槽701。设计上磨槽和下磨槽的结构，槽深设置为逐渐变化的形式，且较深端靠近磨盘边缘，在增加研磨面积的同时，通过下磨盘的旋转离心力也可将研磨后的浆液甩出研磨面，为后续进入的待研磨钻井液腾出研磨空间。

本实施例中，所述下磨盘7安装在下磨盘座8上，所述下磨盘座8设置在壳体的底板10上方，且下磨盘座8与转轴1固定安装。通过下磨盘座将下磨盘与转轴固定，且让下磨盘的位置更适合于直接与进入的待研磨钻井液接触。

如图2所示，为了增加上磨盘6和下磨盘8安装的稳定性，在上磨盘6和下磨盘7的侧面开设有凹槽，并配置与该凹槽相适配的固位块16，在固位块16上开设安装孔，通过螺栓穿过安装孔与固盘套筒5或下磨盘座8固定，进而使上磨盘6和下磨盘7安装稳定。

本实施例中，所述上磨盘6安装在固盘套筒5上，所述固盘套筒5设置在下磨盘座8上方且与壳体连接，在固盘套筒5下端设置有用于安装上磨盘6的安装槽。所述固盘套筒上端与壳体紧密连接，利用固盘套筒筒内空间与壳体组成钻井液的流动通道，使得钻井液从壳体上的浆液入口进入该研磨装置后，在固盘套筒的限位作用下沿固盘套筒的轴向流动，直到上磨盘和下磨盘组成的研磨面上进行研磨处理。

本实施例中，在下磨盘座8上方还设置有导流搅拌套筒12，所述导流搅拌套筒12套设在固盘套筒5之内，且导流搅拌套筒12的下端固定在下磨盘座8上。利用导流搅拌套筒的限位，使得进入固盘套筒内的待研磨钻井液的流通通道进一步被限定，且导流搅拌套筒固定在下磨盘座上，使得导流搅拌套筒可随转轴旋转，在对钻井液进行初步的搅拌动作后，也能通过对导流搅拌套筒的尺寸设置，使得钻井液直接流向下磨盘的位置，提高研磨效率。

本实施例中，如图3所示，所述导流搅拌套筒12外壁上还设置有用于搅拌钻井液的搅拌片121。在导流搅拌套筒外壁上设置的搅拌片，可对循环钻井液进行初步的搅拌，对钻井液中相对较大的颗粒进行进一步的细化处理，让更适合研磨机构研磨的浆液进如研磨机构，有利于延长该研磨机构的有效使用时间。

本实施例中，所述固盘套筒5和导流搅拌套筒12的轴线与转轴同心。

如图1所示，为了增加导流搅拌套筒12的稳定性，在导流搅拌套筒12的上下端分别设置有上定位支撑块13和下定位支撑块11，如图中所示，下定位支撑块11和下磨盘座通过螺栓连接，进而使导流搅拌套筒12于下磨盘座固定连接，在转轴1带动下磨盘座转动时，导流搅拌套筒12也随之一起转动，利用搅拌片121对泥浆进行搅拌分离；在上定位支撑块13上端还连接有设置在转轴1上的轴套3，在转轴1转动时带动轴套3运动，轴套3带动上定位支撑块13转动，进而使导流搅拌套筒12的上下端的转速保持一致，减少对导流搅拌套筒12的损坏因素，增加使用时间。

如图1所示，在转轴安装座15和下磨盘座8之间设置有密封圈，在钻井液经过研磨机构研磨后，从磨盘套筒5和下磨盘座8的边缘流向下壳体4的底部，通过转轴安装座15下方设置的与浆液出口9对应设置的槽口流出，并且，从图1中可以看到，在上定位支撑块13的上方还设置由轴套3，且轴套3的顶端高于浆液入口14，所以在钻井液进入该装置时都不会与转轴1接触，且防止钻井液进入转轴安装座15的位置，对转轴1进行保护，有利于延长该装置的使用寿命。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (10)

1.一种用于钻井液颗粒细化的装置，其特征在于，包括壳体和设置在壳体内的转轴，所述壳体上方设有用于放入循环钻井液的浆液入口，在壳体内还设置有用于研磨循环钻井液的研磨机构，所述研磨机构与转轴连接，使得研磨机构随转轴的转动而对循环钻井液进行研磨。

2.根据权利要求1所述的用于钻井液颗粒细化的装置，其特征在于，所述研磨机构包括上磨盘和与上磨盘相适配的下磨盘，所述上磨盘与壳体连接，所述下磨盘与转轴连接，使得转轴旋转时带动下磨盘转动，且与上磨盘组成研磨面。

3.根据权利要求2所述的用于钻井液颗粒细化的装置，其特征在于，在上磨盘与下磨盘对应接触的研磨面上分别开设有用于增加研磨面积和导流的上磨槽和下磨槽。

4.根据权利要求3所述的用于钻井液颗粒细化的装置，其特征在于，所述下磨盘安装在下磨盘座上，所述下磨盘座设置在壳体的底板上方，且下磨盘座与转轴固定安装。

5.根据权利要求4所述的用于钻井液颗粒细化的装置，其特征在于，所述上磨盘安装在固盘套筒上，所述固盘套筒设置在下磨盘座上方且与壳体连接，在固盘套筒下端设置有用于安装上磨盘的安装槽。

6.根据权利要求5所述的用于钻井液颗粒细化的装置，其特征在于，在下磨盘座上方还设置有导流搅拌套筒，所述导流搅拌套筒套设在固盘套筒之内，且导流搅拌套筒的下端固定在下磨盘座上。

7.根据权利要求6所述的用于钻井液颗粒细化的装置，其特征在于，所述导流搅拌套筒外壁上还设置有用于搅拌钻井液的搅拌片。

8.根据权利要求7所述的用于钻井液颗粒细化的装置，其特征在于，所述固盘套筒和导流搅拌套筒的轴线与转轴同心。

9.根据权利要求1-8之一所述的用于钻井液颗粒细化的装置，其特征在于，所述壳体包括上壳体、下壳体和底板，所述上壳体、下壳体和底板组成密闭的研磨装置空间，在底板上设置有浆液出口。

10.根据权利要求9所述的用于钻井液颗粒细化的装置，其特征在于，在底板上方设置有转轴安装座，所述转轴安装座与底板固定，在转轴安装座上设置有用于安装转轴的安装孔和轴承组件。