CN203955283U - 一种磨粉机及用于磨粉机上的磨盘组件 - Google Patents

Abstract

为克服现有技术中磨盘组件很难保证动磨片和静磨片的加工精度，背面固锁时易松动打滑，磨片易变形，背面贴合时接触不良导致散热效果差的问题，本实用新型实施例提供了一种用于磨粉机上的磨盘组件及其磨粉机。磨盘组件，包括挤碾装置、静磨片、动磨片及挤碾齿套；所述静磨片包括第一静磨面和第二静磨面，所述动磨片包括第一动磨面和第二动磨面，所述动磨座的上表面、所述第二静磨面及所述第二动磨面均为光滑锥平面；本实用新型实施例公开的磨盘组件该种方式的静磨片和动磨片更易加工，可以确保其加工精度。磨片更易贴合，其贴合更紧密，磨片不易变形，散热效果更佳。动磨片和静磨片固定安装时更易固锁、不打滑。

Description

一种磨粉机及用于磨粉机上的磨盘组件

技术领域

本实用新型涉及一种五谷杂粮磨粉机，尤其指五谷杂粮磨粉机中的磨盘组件。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，对于营养的功能需求也更高，因此，目前市面上有售各种五谷杂粮的营养粉，因此，研磨获得该营养粉的磨粉机也为各大营养粉生产厂家、超市或者家庭所关注。

目前，磨粉机一般包括料斗、位于料斗下方的磨腔、以及设置在所述磨腔中的磨盘组件，该磨盘组件用于将五谷杂粮进行挤碎、研磨，将需要被研磨的五谷杂粮挤碎研磨成粉。所述磨盘组件包括挤碾装置、挤碾齿套、动磨片及静磨片，其中，挤碾装置包括位于下部的动磨座和从所述动磨座上中心位置向上伸出的带碾头轴孔的螺旋碾头；所述螺旋碾头上设有螺旋外齿；所述挤碾齿套套在所述螺旋碾头外；所述动磨片固定在所述动磨座上表面上，而静磨片则固定在磨腔的内壁上，挤碾齿套也被固定在磨腔内部。该挤碾装置通过其碾头轴孔固定在与驱动电机相连的传动轴上。如此，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动挤碾装置旋转，进而带动动磨片转动，如此，实现螺旋碾头41与挤碾齿套的相对转动，以及动磨片和静磨片之间的相对转动，已实现挤碎和研磨的功能。

然而，现有的该磨盘组件中，一般动磨片和静磨片的两个表面均为水平的圆盘面，并至少在其中的一个圆盘面上设置有径向齿，将有径向齿的一面作为研磨面。现有部分厂家在两个面上均设置了径向齿，以两个面都可以作为研磨面，这样的设计可以实现动磨片、静磨片互为备用，当一面被研磨损坏时，可以反过来使用另一面，同时也简化了安装过程，不会出现将动磨片、静磨片装反的情况。该种方式虽然有一定的优势，也发现其存在一些问题。这种方式很难保证动磨片和静磨片的加工精度，背面(与研磨面相对的另一面)固锁时易松动打滑，磨片(即动磨片和静磨片)易变形，同时，背面贴合时易接触不良，导致散热效果差。使得动磨片和静磨片之间产生的热量过大，导致研磨过程中可能出现粉末烧焦成块等现象发生。

实用新型内容

为克服现有技术中磨盘组件很难保证动磨片和静磨片的加工精度，背面固锁时易松动打滑，磨片易变形，背面贴合时易接触不良，导致散热效果差的问题，本实用新型实施例提供了一种用于磨粉机上的磨盘组件及磨粉机。

本实用新型实施例一方面提供了一种用于磨粉机上的磨盘组件，包括挤碾装置、静磨片、动磨片及挤碾齿套；

所述挤碾装置包括位于下部的动磨座和从所述动磨座上中心位置向上伸出的带碾头轴孔的螺旋碾头；所述螺旋碾头上设有螺旋外齿；

所述挤碾齿套套在所述螺旋碾头外；

所述静磨片包括第一静磨面和第二静磨面，所述第一静磨面为其上设有径向齿的研磨面，所述第二静磨面为其上无齿的光面；所述动磨片包括第一动磨面和第二动磨面，所述第一动磨面为其上设有径向齿的研磨面，所述第二动磨面为其上无齿的光面；

所述动磨座的上表面、所述第二静磨面及所述第二动磨面均为光滑锥平面；

所述动磨片固定在所述动磨座上表面上，其中，所述动磨片的第二动磨面与所述动磨座的上表面贴合；所述静磨片的第一静磨面和所述动磨片的第一动磨面相对安装。

本实用新型实施例公开的磨盘组件，由于静磨片和动磨片均为一面为光面，一面为研磨面的结构，该种方式的静磨片和动磨片更易加工，可以确保其加工精度。所述动磨座的上表面、所述第二静磨面及所述第二动磨面均为光滑锥平面，将动磨片安装到动磨座上表面时，由于其两个贴合面为匹配的锥平面，因此，更易贴合，其贴合更紧密，动磨片不易变形，散热效果更佳。静磨片安装到磨腔内壁时，同样地，其贴合更紧密，静磨片不易变形，散热效果更佳。两磨片对装时更易保证平行精度，无须多次调整配合。且由于其锥平面的特性，动磨片和静磨片固定安装时更易固锁、不打滑。

优选地，所述静磨片上的第一静磨面和动磨片上的第一动磨面为锥平面。

优选地，所述动磨座的上表面、第二静磨面和第二动磨面的锥平面与水平面之间的夹角相同；

第一静磨面与水平面之间的夹角及第一动磨面的锥平面与水平面之间的夹角不相同，第一静磨面的锥平面与水平面之间的夹角大于第一动磨面的锥平面与水平面之间的夹角3～8度。

优选地，所述动磨座下表面上设有4～8个散热加强筋。

优选地，每个散热加强筋的高度为7～18mm，宽度为1.5～4mm。

优选地，所述动磨片上设有动磨固定孔，动磨座上对应设有动磨座螺纹孔；

设有螺钉穿过所述动磨片上的动磨固定孔后，装配入所述动磨座上的动磨座螺纹孔内，将所述动磨片固定在所述动磨座上表面上。

优选地，静磨片上设有静磨固定孔。通过所述静磨固定孔，将静磨片固定在磨腔内。

优选地，所述螺旋轴孔的截面为多边形；同时，每个相邻的边交接处设置有弧形段。

本实用新型实施例第二方面提供了一种磨粉机，包括料斗、磨腔、磨盘组件、传动轴及驱动电机；所述料斗安装在磨腔上方，所述磨盘组件安装在所述磨腔内；

所述传动轴与所述驱动电机连接，并伸入磨腔中；

其中，所述磨盘组件为上述提供的磨盘组件；所述传动轴插入所述磨盘组件上的碾头轴孔内，将所述磨盘组件上的挤碾装置固定安装在所述传动轴上。

本实用新型实施例提供的磨粉机，由于其改进的磨盘组件中，静磨片和动磨片均为一面为光面，一面为研磨面的结构；该种方式的静磨片和动磨片更易加工，可以确保其加工精度。所述动磨座的上表面、所述第二静磨面及所述第二动磨面均为光滑锥平面，将动磨片安装到动磨座上表面时，由于其两个贴合面为匹配的锥平面，因此，更易贴合，其贴合更紧密，动磨片不易变形，散热效果更佳。静磨片安装到磨腔内壁时，同样地，其贴合更紧密，静磨片不易变形，散热效果更佳。两磨片对装时更易保证平行精度，无须多次调整配合。且由于其锥平面的特性，动磨片和静磨片固定安装时更易固锁、不打滑。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的磨盘组件分解示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的挤碾装置主视示意图；

图3、图4是本实用新型具体实施方式中提供的磨盘组件立体示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的磨盘组件剖面示意图；

图6是图5中A处放大示意图；

图7是本实用新型具体实施方式中提供的静磨片剖面示意图；

图8是本实用新型具体实施方式中提供的动磨片剖面示意图；

其中，1、挤碾齿套；2、静磨片；3、动磨片；4、挤碾装置；11、内磨齿；12、入料缺口；13、卡块；21、静磨轴孔；22、静磨固定孔；2a、第一静磨面；2b、第二静磨面；31、动磨轴孔；32、动磨径向齿；33、动磨固定孔；3a、第一动磨面；3b、第二动磨面；40、碾头轴孔；41、螺旋碾头；42、动磨座；43、台阶部；44、动磨座螺纹孔；45、散热加强筋；46、支撑部；411、螺旋外齿；412、走料槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请结合图1所示的分解示意图及图3、图4所示的装配后立体示意图以及图5所示的剖面示意图进行理解本例公开的磨盘组件。结合图2进一步理解挤碾装置4的结构，结合图6理解各锥平面的锥度。

如图1所示，本例提供了一种用于磨粉机上的磨盘组件，包括挤碾装置4、静磨片2、动磨片3及挤碾齿套1；

所述挤碾装置4包括位于下部的动磨座42和从所述动磨座42上中心位置向上伸出的带碾头轴孔40的螺旋碾头41；所述螺旋碾头41上设有螺旋外齿411；

所述挤碾齿套1套在所述螺旋碾头41外。

如图1、图7、图8所示，所述静磨片2包括第一静磨面2a和第二静磨面2b，所述第一静磨面2a为其上设有径向齿(为区别动磨上的径向齿，称该径向齿为静磨径向齿(图中未示出))的研磨面，所述第二静磨面2b为其上无齿的光面；所述动磨片3包括第一动磨面3a和第二动磨面3b，所述第一动磨面3a为其上设有径向齿(为区别静磨上的径向齿，称该径向齿为动磨径向齿32)的研磨面，所述第二动磨面3b为其上无齿的光面；

请结合图2、图5-图8进行理解，所述动磨座42的上表面、所述第二静磨面2b及所述第二动磨面3b均为光滑锥平面；其中，静磨片2上的第一静磨面2a为内凹的锥平面，动磨片3上的第一动磨面3a为与该第一静磨面2a对应的外凸的锥平面。同时，该静磨片2上的第二静磨面2b为外凸的锥平面；动磨片3上的第二动磨面3b为内凹的锥平面，动模座42上表面呈与该动磨片第二动模面3b对应的外凸的锥平面。

所述动磨片3固定在所述动磨座42上表面上，其中，所述动磨片3的第二动磨面3b与所述动磨座42的上表面贴合；所述静磨片2的第一静磨面2a和所述动磨片3的第一动磨面3a相对安装。

磨盘组件的作用是将经料斗中预碎后的五谷杂粮进行挤碎、研磨，从而磨出粉末状的营养粉。

本例中，动磨座42的上表面、所述第二静磨面2b及所述第二动磨面3b均为光滑锥平面；所谓光滑锥平面指其为光滑平面，并没有在其上设置一些凸起、齿等结构，同时该光滑平面也非一平面，而是呈现为一锥平面，该锥平面呈一定的锥度，或者理解为该锥平面与水平面之间呈小角度的夹角。

作为进一步改进，如图5、图6所示，优选所述静磨片2上的第一静磨面2a和动磨片3上的第一动磨面3a为锥平面。只不过该锥平面并非为光滑锥平面，而是在该锥平面上设有径向齿，因该第一静磨面2a和第一动磨面3a作为研磨面使用。。采用该种方式，五谷杂粮颗粒更容易从动磨片3和静磨片2的中心进入，并通过转动产生的离心力向外甩出，从动磨片3和静磨片2的周沿处将磨好的粉料输出。

一般动磨片3和静磨片2研磨面上的径向齿为长短不一的各种径向齿。各径向齿之间形成料槽，料槽的深度由中心向外逐渐变浅。

下面将对各锥平面的角度进行具体解释，为方便理解，下面采用锥平面与水平面之间的夹角表示各锥平面的角度。所谓的水平面，很容易理解，即将各部件按正常位置竖向安装时的水平面。若将图形旋转，则水平面也相对旋转，如图7、图8中，水平面被旋转成竖向位置。

其中，所述动磨座42的上表面、第二静磨面2b和第二动磨面3b的锥平面与水平面之间的夹角相同；比如本例中，上述夹角设置为5度。为便于理解，如图2中所示标记D为动磨座42上表面的与水平面之间的夹角，图6、图7中所示标记B为静磨片2上第二静磨片2b与水平面之间的夹角，图8中所示标记C为动磨片3上第二动磨片3b与水平面之间的夹角。即B＝C＝D。上述B\C\D夹角的并不特别限定，比如，B\C\D可以为5～8度，优选为5度。

第一静磨面2a与水平面之间的夹角(图中未标记)及第一动磨面3a的锥平面与水平面之间的夹角(图中未标记)不相同，第一静磨面2a的锥平面与水平面之间的夹角大于第一动磨面3b的锥平面与水平面之间的夹角3～8度。第一静磨面2a与水平面之间的夹角优选为5～11度，比如本例中以8度为例；第一动磨面3a的锥平面与水平面之间的夹角优选为2～8度，比如本例中以5度为例。本例中所居数值的角度差为3度。由于存在一定的角度差，因此，五谷杂粮更容易从动磨片3和静磨片2的中心处进入动磨片3和静磨片2之间进行研磨。

如图1所示，该挤碾齿套1为一空心套型结构，内部设置有内磨齿11，并在该挤碾齿套1上部设有下凹的台阶状的入料缺口12，五谷杂粮颗粒经该入料缺口12进入挤碾齿套1和后续挤碾装置4上的螺旋碾头41之间的空间。该挤碾齿套1为偏心套。同时，在该挤碾齿套1的下部边沿还设置有若干卡块13，通过该卡块13可以方便地将该挤碾齿套1装配入磨腔中。

所述挤碾齿套1固定在所述磨腔内，套在所述螺旋碾头41外；所述动磨片3固定在所述动磨座42上，所述静磨片2固定在所述磨腔内壁上。动磨片3和静磨片2均可以通过螺纹连接的方式，只要能将其固定在磨腔内部即可。如此，即可实现动磨片3和静磨片2之间的相对转动。

具体地，如图1、图3所示，所述动磨片3上设有动磨固定孔33，动磨座42上对应设有动磨座螺纹孔44；设有螺钉穿过所述动磨片3上的动磨固定孔33后，装配入所述动磨座42上的动磨座螺纹孔44内，将所述动磨片3固定在所述动磨座42上表面上。具体的，该动磨片3呈中心带孔(为区别起见，称该孔为动磨轴孔31)的圆盘状，该动磨片3上设有若干动磨固定孔33，该动磨固定孔33可以为光孔或者螺纹孔。如此，通过螺钉与该动磨固定孔33的配合，实现将动磨片3安装在动磨座42上表面上。

静磨片2上设有静磨固定孔22。通过所述静磨固定孔22，可以将静磨片2固定在磨腔内。具体地，该静磨片2也呈中心带孔(为区别起见，称该孔为静磨轴孔21)的圆盘状，该静磨片2上设有若干静磨固定孔22，该静磨固定孔22可以为光孔或者螺纹孔。如此，通过螺钉与该静磨固定孔22的配合，将静磨片2安装在磨腔内壁上。

采用螺钉紧固动磨片3和静磨片2的方式，其装配更加可靠牢固。

所述挤碾装置4通过所述碾头轴孔40安装在传动轴上；该螺旋外齿411之间形成用于走料的走料槽412，可以走料，根据需要，该螺旋外齿411的条数可以设置为3条以上，比如图中所示的3条。每个螺旋外齿411的宽度和高度根据实际应用中的强度和研磨效果决定，比如宽度设置为7～21mm，高度为7～10mm，作为优选的方式，一般每个螺旋外齿411呈锥形，比如，上端齿高7.00mm，宽9.00mm，下端齿高9.00mm，宽20.00mm。

图1、图3、图4中所示的碾头轴孔40截面为多边形，用于与传动轴上截面呈多边形的一段配合，将该挤碾装置4安装在传动轴上，与传动轴一同转动。作为优选方式，在该多边形中，每个相邻的边交接处设置有弧形段。设置该弧形段可避免安装时传动轴与碾头轴孔40中在转角处形成干涉。

该挤碾装置4上的转动使螺旋碾头41与挤碾齿套1实现相对转动，进而实现将五谷杂粮挤碎，同时，动磨座42带动动磨片3转动，进而实现动磨片3和静磨片2之间的相对转动，实现对五谷杂粮的研磨。该动磨座42下设有圆柱状的支撑部46，将动磨座42支撑起一定的高度，使得在动磨座42下表面与磨腔的底部之间形成一定的粉末容纳空间。

同时，在该动磨座42中心位置与螺旋碾头41交界处形成一台阶部44，该台阶部44可以更方便地将挤碎后的五谷杂粮从中心送入动磨片3和静磨片2之间。经动磨片3和静磨片2研磨后的五谷杂粮粉末从周沿甩出，掉入动磨座42下方的空间。

作为优选实施的方式，所述动磨座42下表面设有若干散热加强筋45。该散热加强筋45一方面起到散热的作用，另一方面起到加强该动磨座42刚性的作用。进一步优选地，为增加其散热效果，所述散热加强筋45的个数为4-8，优选6个，每个散热加强筋45的高度为7～18mm，比如16mm，宽度为1.5～4mm，比如3mm。

本例公开的磨盘组件，由于静磨片2和动磨片3均为一面为光面，一面为研磨面的结构，该种方式的静磨片2和动磨片3更易加工，可以确保其加工精度。所述动磨座42的上表面、所述第二静磨面2b及所述第二动磨面3b均为光滑锥平面，将动磨片3安装到动磨座42上表面时，由于其两个贴合面为匹配的锥平面，因此，更易贴合，其贴合更紧密，动磨片不易变形，散热效果更佳。静磨片2安装到磨腔内壁时，同样地，其贴合更紧密，静磨片不易变形，散热效果更佳。两磨片对装时更易保证平行精度，无须多次调整配合。且由于其锥平面的特性，动磨片3和静磨片2固定安装时更易固锁、不打滑。

实施例2

本例公开了一种包括上述实施例1提供的磨盘组件的磨粉机。包括料斗、磨腔、磨盘组件、传动轴及驱动电机；所述料斗安装在磨腔上方，所述磨盘组件安装在所述磨腔内；

所述传动轴与所述驱动电机连接，并伸入磨腔中；

其中，所述磨盘组件为上述实施例1提供的磨盘组件；所述传动轴插入所述磨盘组件上的碾头轴孔40内，将所述磨盘组件上的挤碾装置4固定安装在所述传动轴上。

因磨粉机中料斗、磨腔、传动轴、驱动电机均可以采用本领域技术人员公知的各种结构，其连接关系也为本领域技术人员所公知，本例中并不对其进行具体改进，本例中仅对其磨盘组件进行了改进，而改进的具体内容已在实施例1中加以说明。因此，不再赘述。

本实用新型实施例提供的磨粉机，由于其改进的磨盘组件中，静磨片2和动磨片3均为一面为光面，一面为研磨面的结构；该种方式的静磨片2和动磨片3更易加工，可以确保其加工精度。所述动磨座42的上表面、所述第二静磨面2b及所述第二动磨面3b均为光滑锥平面，将动磨片3安装到动磨座42上表面时，由于其两个贴合面为匹配的锥平面，因此，更易贴合，其贴合更紧密，动磨片不易变形，散热效果更佳。静磨片2安装到磨腔内壁时，同样地，其贴合更紧密，静磨片不易变形，散热效果更佳。两磨片对装时更易保证平行精度，无须多次调整配合。且由于其锥平面的特性，动磨片3和静磨片2固定安装时更易固锁、不打滑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于磨粉机上的磨盘组件，其特征在于，包括挤碾装置、静磨片、动磨片及挤碾齿套； 

所述挤碾装置包括位于下部的动磨座和从所述动磨座上中心位置向上伸出的带碾头轴孔的螺旋碾头；所述螺旋碾头上设有螺旋外齿； 

所述挤碾齿套套在所述螺旋碾头外； 

所述静磨片包括第一静磨面和第二静磨面，所述第一静磨面为其上设有径向齿的研磨面，所述第二静磨面为其上无齿的光面；所述动磨片包括第一动磨面和第二动磨面，所述第一动磨面为其上设有径向齿的研磨面，所述第二动磨面为其上无齿的光面； 

所述动磨座的上表面、所述第二静磨面及所述第二动磨面均为光滑锥平面； 

所述动磨片固定在所述动磨座上表面上，其中，所述动磨片的第二动磨面与所述动磨座的上表面贴合；所述静磨片的第一静磨面和所述动磨片的第一动磨面相对安装。 

2.根据权利要求1所述的用于磨粉机上的磨盘组件，其特征在于，所述静磨片上的第一静磨面和动磨片上的第一动磨面为锥平面。 

3.根据权利要求2所述的用于磨粉机上的磨盘组件，其特征在于，所述动磨座的上表面、第二静磨面和第二动磨面的锥平面与水平面之间的夹角相同； 

第一静磨面与水平面之间的夹角及第一动磨面的锥平面与水平面之间的夹角不相同，第一静磨面的锥平面与水平面之间的夹角大于第一动磨面的锥平面与水平面之间的夹角3～8度。 

4.根据权利要求3所述的用于磨粉机上的磨盘组件，其特征在于，所述动磨座下表面上设有4～8个散热加强筋。 

5.根据权利要求4所述的用于磨粉机上的磨盘组件，其特征在于，每个散热加强筋的高度为7～18mm，宽度为1.5～4mm。 

6.根据权利要求1所述的用于磨粉机上的磨盘组件，其特征在于，所述动磨片上设有动磨固定孔，动磨座上对应设有动磨座螺纹孔； 

设有螺钉穿过所述动磨片上的动磨固定孔后，装配入所述动磨座上的动磨座螺纹孔内，将所述动磨片固定在所述动磨座上表面上。 

7.根据权利要求1所述的用于磨粉机上的磨盘组件，其特征在于，静磨片上设有静磨固定孔。 

8.根据权利要求1所述的用于磨粉机上的磨盘组件，其特征在于，所述螺旋轴孔的截面为多边形；同时，每个相邻的边交接处设置有弧形段。 

9.一种磨粉机，包括料斗、磨腔、磨盘组件、传动轴及驱动电机；所述料斗安装在磨腔上方，所述磨盘组件安装在所述磨腔内； 

所述传动轴与所述驱动电机连接，并伸入磨腔中； 

其特征在于，所述磨盘组件为权利要求1-8中任意一项所述的磨盘组件；所述传动轴插入所述磨盘组件上的碾头轴孔内，将所述磨盘组件上的挤碾装置固定安装在所述传动轴上。