CN105611003A - 内置电池固定结构及移动终端 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种内置电池固定结构和移动终端，其中，所述内置电池固定结构，包括：机身，所述机身具有安装腔；内置电池；防护件，所述防护件包括一体成型的连接部和拉动部，所述连接部与所述内置电池可拆卸地连接，并粘接于所述安装腔内，以将所述内置电池固定安装在所述安装腔内，所述拉动部延伸至所述安装腔外，拉动所述拉动部可将所述内置电池与所述安装腔分离；其中，所述防护件由聚酯材料制成。通过本技术方案，在拆卸内置电池时可避免电池表面的铝膜或电池本身变形，且防护件可重复使用，避免了资源浪费，节约了产品的成本。
Description
技术领域
本发明涉及通信技术领域，更具体而言，涉及一种内置电池固定结构和一种包括有该内置电池固定结构的移动终端。
背景技术
目前，移动终端内置电池的安装方式通常是通过双面胶直接将内置电池粘接在电池安装腔中，并在内置电池上设置易拉胶带，若内置电池存在问题，需要拆下修理时，则通过拉动易拉胶带将内置电池从电池安装腔中拉出，但双面胶的粘性较强，容易使内置电池表面的铝膜甚至电池本身发生变形，导致内置电池无法再次投入使用，造成资源浪费，甚至可能带来安全问题。相关技术中，有的厂家在内置电池上包裹多层标签纸，同样用双面胶将电池固定在安装腔中，这样通过撕开最外层的标签纸可取出内置电池，并避免内置电池损坏，但撕开的标签纸无法重复使用，要想增加内置电池的可拆卸次数，就必须增加标签纸的层数，这样不但提高了产品的生产成本，还大大增大了内置电池的厚度，可能会影响手机其他零部件的安装。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于，提供一种内置电池固定结构。
本发明的另一个目的在于，提供一种移动终端，包括上述内置电池固定结构。
为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种内置电池固定结构，包括：机身，所述机身具有安装腔；内置电池；防护件，所述防护件包括一体成型的连接部和拉动部，所述连接部与所述内置电池可拆卸地连接，并粘接于所述安装腔内，以将所述内置电池固定安装在所述安装腔内，所述拉动部延伸至所述安装腔外，拉动所述拉动部可使所述内置电池与所述安装腔分离；其中，所述防护件由聚酯材料制成。
该方案中，防护件粘接于机身安装腔内，通过拉拽防护件的拉动部可将内置电池从安装腔中取出，因为内置电池不直接粘接在安装腔内，因此取出内置电池时不会导致内置电池表面的铝膜或内置电池本身发生变形。防护件与内置电池可拆卸的连接，这样将防护件与内置电池分离也不会对内置电池造成损伤，保证内置电池修理后可二次投入使用，避免资源浪费。其中，防护件由聚酯材料制成，聚酯材料的力学性能和抗冲击性能好，不易损坏，且不易发生无法复原的变形，保证将防护件从安装腔中拉出后，防护件可重复使用，本设计避免了资源浪费，节约了产品的成本。
具体地，聚酯材料包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯(PAR)等。PET材料和PBT材料的强度和抗疲劳性好、尺寸稳定、蠕变小，由PET材料或PBT材料制成的防护件在拉拽时不易撕裂和变形，可重复使用。PAR材料的机械性能好，耐蠕变，弹性恢复好，由PAR材料制成的防护件在拉拽时不易撕裂，但会产生弹性变形，拉力消失后，PAR防护件会恢复原形，从而可重复使用。
在上述技术方案中，优选地，所述防护件由PET材料制成。
PET材料的强度和抗疲劳性好、尺寸稳定、蠕变小，且成本低，防护件的生产材料选用PET材料，可在保证防护件质量的同时节约产品的成本。
在上述任一技术方案中，可选地，所述防护件为PET保护膜，所述PET保护膜的正面具有粘性，所述PET保护膜的连接部的正面与所述内置电池粘接，所述PET保护膜的连接部的背面通过粘接剂粘接于所述安装腔内。
PET保护膜是电子领域常用的低成本材料，防护件选用PET保护膜省去了防护件的生产过程，直接采购即可，这样可大幅节约产品的生产成本。PET保护膜自身具有粘性，可直接与内置电池粘接，再通过粘接剂粘接于安装腔内，安装操作简单。拆卸内置电池时，通过拉拽防护件的拉动部PET保护膜连同内置电池一同从安装腔中取出，再将PET保护膜与内置电池分离，这样内置电池表面的铝膜和内置电池本身不会变形。
在上述任一技术方案中，优选地，所述PET保护膜的粘性小于所述粘接剂的粘性。
该方案中，PET保护膜的粘性小于粘接剂的粘性，且PET保护膜和安装腔的粘接位置与安装腔的边缘有一定距离，这样拉拽拉动部可将内置电池的底部向上翘起，随后便可将内置电池与PET保护膜分离，本方案在拆卸内置电池时，不需要将PET保护膜从安装腔中撕下，PET保护膜和粘接剂都可留在安装腔中继续使用，节约了成本，同时简化了再次安装内置电池的操作。其中，粘接剂可选用双面胶，双面胶价格低且使用方便。
优选地，所述PET保护膜的粘度为中低粘度，其粘度在30g/25mm-50g/25mm的范围内(举例来讲，PET保护膜的粘度为30g/25mm代表：将宽度为25mmPET保护膜剥离，需要30g的剥离力)，这样保证PET保护膜可对内置电池起到良好的固定效果，同时保证将PET保护膜从内置电池上揭下时，内置电池表面的铝膜和内置电池本身不会变形。所述粘接剂的粘度为高粘度，其粘度范围在80g/25mm以上，保证PET保护膜连接部的粘接位置可与安装腔的底部牢牢固定，移动终端正常使用时，粘接不会松动。举几个简单的例子，PET保护膜的粘度可以为30g/25mm、31g/25mm、35g/25mm、38g/25mm、40g/25mm、42g/25mm、43g/25mm、45g/25mm、46g/25mm、48g/25mm、50g/25mm等，粘接剂的粘度可以为80g/25mm、81g/25mm、85g/25mm、90g/25mm、100g/25mm、150g/25mm、200g/25mm等，当然PET保护膜和粘接剂的粘度不限于所列几种。
在上述任一技术方案中，优选地，所述PET保护膜的厚度在40微米至60微米的范围内。
PET保护膜的厚度在40微米至60微米，厚度较薄，PET保护膜粘接到内置电池上，电池整体的厚度增加量很小，不会影响手机其他零部件的安装。举几个简单的例子，PET保护膜的厚度可以为40微米、42微米、43微米、45微米、47微米、48微米、50微米、51微米、54微米、56微米、59微米、60微米等，当然PET保护膜的厚度不限于所列几种。
在上述技术方案中，可选地，所述防护件为PET保护套，所述PET保护套的连接部套装在所述内置电池上并粘接于所述安装腔内。
该方案中，PET保护套套装在内置电池上，这样保证PET保护膜与内置电池分离时，内置电池表面的铝膜和内置电池本身不会变形，使内置电池修理后重复使用，同时避免带来安全问题。PET保护套通过粘接剂粘接于安装腔内，以将内置电池固定在安装腔中。
在上述技术方案中，优选地，所述PET保护套的厚度在40微米至60微米的范围内。
PET保护套的厚度在40微米至60微米，厚度较薄，PET保护套套装到内置电池上，电池整体的厚度增加量很小，不会影响手机其他零部件的安装。举几个简单的例子，PET保护套的厚度可以为40微米、42微米、43微米、45微米、47微米、48微米、50微米、51微米、54微米、56微米、59微米、60微米等，当然PET保护套的厚度不限于所列几种。
在上述任一技术方案中，优选地，所述拉动部上成型有用于覆盖所述内置电池的底部的覆盖部。
现有内置电池边缘通常包裹胶带，本方案去除了内置电池底部的胶带，而在防护件的拉动部上设一个覆盖部，防护件装配到内置电池上后，覆盖部将内置电池的底部包裹，和胶带起同样作用。胶带和防护件的厚度都在50微米左右，因此本方案保证防护件与内置电池装配后，电池的整体宽度不变。若内置电池的电极设置在电池的底部，则需要在覆盖部上开设避空孔，以避免遮挡电极。
在上述任一技术方案中，优选地，所述内置电池具有连接段，所述连接段的厚度小于所述内置电池其余部分的厚度，所述连接部与所述连接段可拆卸地连接。
该方案中，内置电池具有较薄的连接段，防护件的连接部与内置电池的连接段配合连接，这样防护件装配到内置电池上后，防护件不会凸出内置电池其余部分之外，保证电池最大厚度不增加，避免影响手机其他零部件的安装。
本发明第二方面的实施例提供了一种移动终端，包括本发明第一方面任一实施例提供的内置电池固定结构。
本发明第二方面实施例提供的移动终端，具有本发明第一方面任一实施例提供的内置电池固定结构，因此该移动终端具有上述任一实施例提供的内置电池固定结构的全部有益效果，在此不再赘述。
具体地，所述移动终端包括手机、平板电脑等。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一实施例所述的PET保护膜的结构示意图；
图2是图1中所示的PET保护膜的连接部与本发明一实施例所述的内置电池粘接后的结构示意图；
图3是图2中所示的PET保护膜与内置电池的装配后的结构示意图；
图4是本发明一实施例所述的PET保护套的结构示意图。
其中，图2中阴影部分代表PET保护膜与安装腔相粘接的区域。
图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1内置电池，11连接段，111内置电池的底部，2防护件，21连接部，22拉动部，221覆盖部。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图2所示，本发明第一方面的实施例提供了一种内置电池1固定结构，包括：机身(图中未示出)、内置电池1和防护件2。
具体地，所述机身具有安装腔(图中未示出)；所述防护件2包括一体成型的连接部21和拉动部22，所述连接部21与所述内置电池1可拆卸地连接，并粘接于所述安装腔内，以将所述内置电池1固定安装在所述安装腔内，所述拉动部22延伸至所述安装腔外，拉动所述拉动部22可将所述内置电池1与所述安装腔分离；其中，所述防护件2由聚酯材料制成。
该方案中，防护件2粘接于机身安装腔内，通过拉拽防护件2的拉动部22可将内置电池1从安装腔中取出，因为内置电池1不直接粘接在安装腔内，因此取出内置电池1时不会导致内置电池1表面的铝膜或内置电池1本身发生变形。防护件2与内置电池1可拆卸的连接，这样将防护件2与内置电池1分离也不会对内置电池1造成损伤，保证内置电池1修理后可二次投入使用，避免资源浪费。其中，防护件2由聚酯材料制成，聚酯材料的力学性能和抗冲击性能好，不易损坏，且不易发生无法复原的变形，保证将防护件2从安装腔中拉出后，防护件2可重复使用，本设计避免了资源浪费，节约了产品的成本。
具体地，聚酯材料包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯(PAR)等。PET材料和PBT材料的强度和抗疲劳性好、尺寸稳定、蠕变小，由PET材料或PBT材料制成的防护件2在拉拽时不易撕裂和变形，可重复使用。PAR材料的机械性能好，耐蠕变，弹性恢复好，由PAR材料制成的防护件2在拉拽时不易撕裂，但会产生弹性变形，拉力消失后，PAR防护件2会恢复原形，从而可重复使用。
在上述技术方案中，优选地，所述防护件2由PET材料制成。
PET材料的强度和抗疲劳性好、尺寸稳定、蠕变小，且成本低，防护件2的生产材料选用PET材料，可在保证防护件2质量的同时节约产品的成本。
实施例一：
如图1至图3所示，所述防护件2为PET保护膜，所述PET保护膜的正面具有粘性，所述PET保护膜的连接部21的正面与所述内置电池1粘接，所述PET保护膜的连接部21的背面通过粘接剂粘接于所述安装腔内。其中，所述PET保护膜的粘性小于所述粘接剂的粘性。
PET保护膜是电子领域常用的低成本材料，防护件2选用PET保护膜省去了防护件2的生产过程，直接采购即可，这样可大幅节约产品的生产成本。PET保护膜自身具有粘性，可直接与内置电池1粘接，再通过粘接剂粘接于安装腔内，安装操作简单。拆卸内置电池1时，通过拉拽防护件2的拉动部22PET保护膜连同内置电池1一同从安装腔中取出，再将PET保护膜与内置电池1分离，这样内置电池1表面的铝膜和内置电池1本身不会变形。
在上述任一技术方案中，优选地，所述PET保护膜的粘性小于所述粘接剂的粘性。
该方案中，PET保护膜的粘性小于粘接剂的粘性，且PET保护膜和安装腔的粘接位置(图2中阴影部分)与安装腔的边缘有一定距离，这样拉拽拉动部22可将内置电池1的底部111向上翘起，随后便可将内置电池1与PET保护膜分离，本方案在拆卸内置电池1时，不需要将PET保护膜从安装腔中撕下，PET保护膜和粘接剂都可留在安装腔中继续使用，节约了成本，同时简化了再次安装内置电池1的操作。其中，粘接剂可选用双面胶，双面胶价格低且使用方便。
优选地，所述PET保护膜的粘度为中低粘度，其粘度在30g/25mm-50g/25mm的范围内(举例来讲，PET保护膜的粘度为30g/25mm代表：将宽度为25mmPET保护膜剥离，需要30g的剥离力)，这样保证PET保护膜可对内置电池1起到良好的固定效果，同时保证将PET保护膜从内置电池1上揭下时，内置电池1表面的铝膜和内置电池1本身不会变形。所述粘接剂的粘度为高粘度，其粘度范围在80g/25mm以上，保证PET保护膜连接部21的粘接位置可与安装腔的底部牢牢固定，移动终端正常使用时，粘接不会松动。举几个简单的例子，PET保护膜的粘度可以为30g/25mm、31g/25mm、35g/25mm、38g/25mm、40g/25mm、42g/25mm、43g/25mm、45g/25mm、46g/25mm、48g/25mm、50g/25mm等，粘接剂的粘度可以为80g/25mm、81g/25mm、85g/25mm、90g/25mm、100g/25mm、150g/25mm、200g/25mm等，当然PET保护膜和粘接剂的粘度不限于所列几种。
在上述任一技术方案中，优选地，所述PET保护膜的厚度在40微米至60微米的范围内。
PET保护膜的厚度在40微米至60微米，厚度较薄，PET保护膜粘接到内置电池1上，电池整体的厚度增加量很小，不会影响手机其他零部件的安装。举几个简单的例子，PET保护膜的厚度可以为40微米、42微米、43微米、45微米、47微米、48微米、50微米、51微米、54微米、56微米、59微米、60微米等，当然PET保护膜的厚度不限于所列几种。
实施例二：
如图4所示，所述防护件2为PET保护套，所述PET保护套的连接部21套装在所述内置电池1上并粘接于所述安装腔内。
该方案中，PET保护套套装在内置电池1上，这样保证PET保护膜与内置电池1分离时，内置电池1表面的铝膜和内置电池1本身不会变形，使内置电池1修理后重复使用，同时避免带来安全问题。PET保护套通过粘接剂粘接于安装腔内，以将内置电池1固定在安装腔中。
在上述技术方案中，优选地，所述PET保护套的厚度在40微米至60微米的范围内。
PET保护套的厚度在40微米至60微米，厚度较薄，PET保护套套装到内置电池1上，电池整体的厚度增加量很小，不会影响手机其他零部件的安装。PET保护套的厚度可以为40微米、42微米、43微米、45微米、47微米、48微米、50微米、51微米、54微米、56微米、59微米、60微米等，当然PET保护套的厚度不限于所列几种。
如图2和图3所示，在上述任一实施例中，优选地，所述拉动部22上成型有用于覆盖所述内置电池1的底部111的覆盖部221。
现有内置电池1边缘通常包裹胶带，本方案去除了内置电池1底部111的胶带，而在防护件2的拉动部22上设一个覆盖部221，防护件2装配到内置电池1上后，覆盖部221将内置电池1的底部111包裹，和胶带起同样作用。胶带和防护件2的厚度都在50微米左右，因此本方案保证防护件2与内置电池1装配后，电池的整体宽度不变。若内置电池1的电极设置在电池的底部111，则需要在覆盖部221上开设避空孔，以避免遮挡电极。
如图3所示，在上述任一实施例中，优选地，所述内置电池1具有连接段11，所述连接段11的厚度小于所述内置电池1其余部分的厚度，所述连接部21与所述连接段11可拆卸地连接。
该方案中，内置电池1具有较薄的连接段11，防护件2的连接部21与内置电池1的连接段11配合连接，这样防护件2装配到内置电池1上后，防护件2不会凸出内置电池1其余部分之外，保证电池最大厚度不增加，避免影响手机其他零部件的安装。
本发明第二方面的实施例提供了一种移动终端(图中未示出)，包括本发明第一方面任一实施例提供的内置电池1固定结构。
本发明第二方面实施例提供的移动终端，具有本发明第一方面任一实施例提供的内置电池1固定结构，因此该移动终端具有上述任一实施例提供的内置电池1固定结构的全部有益效果，在此不再赘述。
具体地，所述移动终端包括手机、平板电脑等。
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“正”、“背”、“厚度”、“宽度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种内置电池固定结构，其特征在于，包括：
机身，所述机身具有安装腔；
内置电池；
防护件，所述防护件包括一体成型的连接部和拉动部，所述连接部与所述内置电池可拆卸地连接，并粘接于所述安装腔内，以将所述内置电池固定安装在所述安装腔内，所述拉动部延伸至所述安装腔外，拉动所述拉动部可使所述内置电池与所述安装腔分离；
其中，所述防护件由聚酯材料制成。
2.根据权利要求1所述的内置电池固定结构，其特征在于，
所述防护件由PET材料制成。
3.根据权利要求2所述的内置电池固定结构，其特征在于，
所述防护件为PET保护膜，所述PET保护膜的正面具有粘性，所述PET保护膜的连接部的正面与所述内置电池粘接，所述PET保护膜的连接部的背面通过粘接剂粘接于所述安装腔内。
4.根据权利要求3所述的内置电池固定结构，其特征在于，
所述PET保护膜的粘性小于所述粘接剂的粘性。
5.根据权利要求3所述的内置电池固定结构，其特征在于，
所述PET保护膜的厚度在40微米至60微米的范围内。
6.根据权利要求2所述的内置电池固定结构，其特征在于，
所述防护件为PET保护套，所述PET保护套的连接部套装在所述内置电池上并粘接于所述安装腔内。
7.根据权利要求6所述的内置电池固定结构，其特征在于，
所述PET保护套的厚度在40微米至60微米的范围内。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的内置电池固定结构，其特征在于，
所述拉动部上成型有用于覆盖所述内置电池的底部的覆盖部。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的内置电池固定结构，其特征在于，
所述内置电池具有连接段，所述连接段的厚度小于所述内置电池其余部分的厚度，所述连接部与所述连接段可拆卸地连接。
10.一种移动终端，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的内置电池固定结构。
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