CN105610268A - 电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机，该电机包括第一端盖、第二端盖、第一轴承、第二轴承、转轴、转子及钢珠，两端盖沿轴线相对设置，第一、第二端盖分别具有第一、第二安装室，两安装室开口相对；第一轴承收容于第一安装室内，且一端与第一安装室抵接，周向外壁与第一安装室紧固配合；第二轴承收容于第二安装室内，且一端与第二安装室抵接，周向外壁与第二安装室紧固配合；钢珠通过定位座设于第一轴承内；转轴的一端插设于第一轴承内，且抵接于钢珠上，转轴的另一端依次穿过第二轴承、第二端盖之后，从第二端盖伸出；转轴上设有限位部，限位部一端与第二轴承朝向第一轴承的一端抵接，另一端与转子抵接。本发明能够解决电机轴承安装不便及结构复杂的问题。

Description

电机

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，具体涉及一种电机。

背景技术

参照图1，现有技术中电机轴承大多为圆形轴承60'，其安装固定主要通过两端来实现，具体是，电机轴承的一端是通过圆形端盖100'固定，另一端是通过压帽120'来固定。

采用圆形端盖100'固定圆形电机轴承60'时，圆形轴承60'与圆形端盖100'之间存在较大间隙，安装后就容易出现位置偏差，需要敲击轴承60'，通过对轴承60'进行调心才能纠正圆形轴承60'的安装位置。但是，在敲击的过程中，如果操作不当，将会对轴承60'造成损伤；另外，在压帽120'的过程中如果操作不当，也会对轴承60'造成损伤。因此，现有的电机不仅复杂、不方便安装，而且轴承安装时存在安全隐患。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电机，旨在解决电机轴承安装不便及结构复杂的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种电机，该电机包括第一端盖、第二端盖、第一轴承、第二轴承、转轴、转子及钢珠，所述第一端盖和第二端盖沿一轴线相对设置，所述第一端盖具有第一安装室，所述第二端盖具有第二安装室，所述第一安装室和第二安装室开口相对；所述第一轴承收容于所述第一安装室内，所述第一轴承背向所述第二端盖的一端与所述第一安装室的室壁抵接，所述第一轴承的周向外壁与所述第一安装室的室壁紧固配合；所述第二轴承收容于所述第二端盖的安装室内，所述第二轴承背向所述第一端盖的一端与所述第二安装室的室壁抵接，所述第二轴承的周向外壁与所述第二安装室的室壁紧固配合；所述钢珠通过一定位座设于所述第一轴承的轴承室内，所述转轴的一端插设于所述第一轴承的轴承室内，且抵接于所述钢珠上，并将所述定位座压接于所述第一安装室的室壁上，所述转轴的另一端依次穿过所述第二轴承的轴承室、第二端盖之后，从所述第二端盖伸出；所述转轴上设置有限位部，所述限位部的一端与所述第二轴承朝向所述第一轴承的一端抵接，所述限位部的另一端与所述转子抵接。

与所述转子抵接，所述限位部的另一端与所述第二轴承朝向所述第一轴承的一端抵接。

优选地，所述第一端盖包括第一底壁和与第一底壁配合形成所述安装室的第一侧壁，所述第一侧壁呈环形，所述第一轴承的一端与所述第一底壁抵接，所述第一轴承的周向外壁与所述第一侧壁的壁面紧配合。

优选地，所述第二端盖包括第二底壁和与第二底壁配合形成所述安装室的第二侧壁，所述第二侧壁呈环形，所述第二轴承的一端与所述第二底壁抵接，所述第二轴承的周向外壁与所述第二侧壁的壁面紧配合。

优选地，所述电机还包括第一含油毛毡，所述第一轴承背向所述第二端盖的一端通过所述第一含油毛毡与所述第一安装室的室壁抵接。

优选地，所述电机还包括第二含油毛毡，所述第二轴承背向所述第一端盖的一端通过所述第二含油毛毡与所述第二安装室的室壁抵接。

优选地，所述限位部面对所述第二轴承的一端设置有耐磨垫。

优选地，所述耐磨垫为石墨垫。

优选地，所述钢珠固定于所述定位座。

优选地，所述定位座具有固定所述钢珠的凹槽，所述凹槽为球型槽或椭球型槽。

优选地，所述电机还包括壳体，所述第一端盖和第二端盖相对设置于所述壳体上，所述壳体具有对应安装所述第一端盖和第二端盖的安装部。

本发明通过将该电机的第一轴承收容于第一安装室内，该第一轴承背向第二端盖的一端与第一安装室的室壁抵接，该第一轴承的周向外壁与第一安装室的室壁紧固配合；第二轴承收容于第二端盖的安装室内，该第二轴承背向第一端盖的一端与第二安装室的室壁抵接，该第二轴承的周向外壁与第二安装室的室壁紧固配合；钢珠通过一定位座设于第一轴承的轴承室内，转轴的一端插设于第一轴承的轴承室内，且抵接于钢珠上，并将定位座压接于第一安装室的室壁上，转轴的另一端依次穿过第二轴承的轴承室、第二端盖之后，从第二端盖伸出；转轴上设置有限位部，该限位部一端与转子抵接，另一端与第二轴承朝向所述第一轴承的一端抵接。通过这种结构，轴承就可以直接紧配装入端盖内，且轴承可以完全容纳于端盖内，不需要类似于现有技术的调心和压帽，使得电机轴承安装方便、结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术中电机的整体结构示意图，其中，对局部进行了剖视；

图2为本发明电机的整体结构示意图，其中，对局部进行了剖视；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图2中B处的局部放大示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电机。参照图2，包括第一端盖100a、第二端盖100b、第一轴承60a、第二轴承60b、转轴110、转子140及钢珠70，所述第一端盖100a和第二端盖100b沿一轴线相对设置，所述第一端盖100a具有第一安装室(图未标示)，所述第二端盖100b具有第二安装室(图未标示)，所述第一安装室和第二安装室开口相对；所述第一轴承60a收容于所述第一安装室内，所述第一轴承60a背向所述第二端盖100b的一端与所述第一安装室的室壁抵接，所述第一轴承60a的周向外壁与所述第一安装室的室壁紧固配合；所述第二轴承60b收容于所述第二端盖100b的安装室内，所述第二轴承60b背向所述第一端盖100a的一端与所述第二安装室的室壁抵接，所述第二轴承60b的周向外壁与所述第二安装室的室壁紧固配合；所述钢珠70通过一定位座80设于所述第一轴承60a的轴承室内；所述转轴110的一端插设于所述第一轴承60a的轴承室内，且抵接于所述钢珠70上，并将所述定位座80压接于所述第一安装室的室壁上，所述转轴110的另一端依次穿过所述第二轴承60b的轴承室、第二端盖100b之后，从所述第二端盖100b伸出；所述转轴110上设置有限位部120，所述限位部120的一端与所述第二轴承60b朝向所述第一轴承60a的一端抵接，所述限位部120的另一端与所述转子140抵接。这样，使得第一轴承60a是直接紧配安装到第一端盖100b内，第二轴承60b是直接安装到第二端盖100b内，安装位置准确、稳固，不需要调心来调准位置，以及不需要增加压帽来固定轴承。

参照图3，所述第一轴承60a收容于所述第一安装室内，所述第一轴承60a背向所述第二端盖100b的一端与所述第一安装室的室壁抵接，所述第一轴承60a的周向外壁与所述第一安装室的室壁紧固配合。具体地，第一轴承60a是顺着第一端盖100a的第一安装室的室壁直接紧配安装到第一端盖100a内，且第一轴承60a完全安装于第一安装室内，使得第一轴承60a定位准确、安装牢固。

参照图4，所述第二轴承60b收容于所述第二安装室内，所述第二轴承60b背向所述第一端盖100a的一端与所述第二安装室的室壁抵接，所述第二轴承60b的周向外壁与所述第二安装室的室壁紧固配合。具体地，第二轴承60b是顺着第二端盖100b的第二安装室的室壁直接紧配安装到第二端盖100b内，且第二轴承60b完全安装于第二安装室内，使得第二轴承60b定位准确、安装牢固。

所述钢珠70通过一定位座80设于所述第一轴承60a的轴承室内，所述转轴110的一端插设于所述第一轴承60a的轴承室内，且抵接于所述钢珠70上，并将所述定位座80压接于所述第一安装室的室壁上，所述转轴110的另一端依次穿过所述第二轴承60b的轴承室、第二端盖100b之后，从所述第二端盖100b伸出；所述转轴110上设置有限位部120，所述限位部120一端与所述第二轴承60b朝向所述第一轴承60a的一端抵接，所述限位部120的另一端与所述转子140抵接。具体地，钢珠70是通过定位座80来定位，转轴110在转动时，一端是通过顶住钢珠70及第一轴承60a的轴承室来定位，另一端是通过第二轴承60b的轴承室以及限位部120抵接第二轴承60b来定位，防止转轴110在转动时来回窜动。需要说明的是，转轴110抵接钢珠70转动，是因为钢珠70表面光滑、摩擦力小，有利于转轴110的转动，且钢珠70对转轴110还起到限位的作用。优选地，限位部120可以设置成套筒结构，套设于转轴110上，来对转轴110进行限位。

优选地，所述第一轴承60a和/或所述第二轴承60b为含油轴承，可以使得第一轴承60a安装到第一端盖100a和第二轴承60b安装到第二端盖100b时摩擦力小，易于安装。

优选地，所述第一端盖100a包括第一底壁(图未标示)和与第一底壁配合形成所述安装室的第一侧壁(图未标示)，所述第一侧壁呈环形，所述第一轴承60a的一端与所述第一底壁抵接，所述第一轴承60a的周向外壁与所述第一侧壁的壁面紧配合。第一轴承60a与第一端盖100a的接触面是呈环形设置的，可以使得第一轴承60a与第一端盖100a套接安装，配合均匀、稳固，便于紧配安装。且当转轴110的一端在第一轴承60a的轴承室内转动时会使第一轴承60a与第一端盖100a之间受力更均匀，转轴110运转稳定。

进一步地，所述第二端盖100b包括第二底壁(图未标示)和与第二底壁配合形成所述安装室的第二侧壁(图未标示)，所述第二侧壁呈环形，所述第二轴承60b的一端与所述第二底壁抵接，所述第二轴承60b的周向外壁与所述第二侧壁的壁面紧配合。第二轴承60b与第二端盖100b的接触面是呈环形设置的，可以使得第二轴承60b与第二端盖100b套接安装，配合均匀、稳固，便于紧配安装。且当转轴110的一端在第二轴承60b的轴承室内转动时会使第二轴承60b与第二端盖100b之间受力更均匀，转轴110运转稳定。

在一优选实施例中，该电机还包括第一含油毛毡90a，所述第一轴承60a背向所述第二端盖100b的一端通过所述第一含油毛毡90a与所述第一安装室的室壁抵接。第一含油毛毡90a内储存有润滑油，当第一轴承60a压住第一含油毛毡90a时，含油毛毡内的润滑油就会被挤压出来，充满于第一轴承60a与第一端盖100a之间，起到很好的润滑作用，减小了第一轴承60a与第一端盖100a之间的磨损，延长了物料的使用寿命。

优选地，所述电机还包括第二含油毛毡90b，所述第二轴承60b背向所述第一端盖100a的一端通过所述第二含油毛毡90b与所述第二安装室的室壁抵接。第二含油毛毡90b内储存有润滑油，当第二轴承60b压住第二含油毛毡90b时，含油毛毡内的润滑油就会被挤压出来，充满于第二轴承60b与第二端盖100b之间，起到很好的润滑作用，减小了第二轴承60b与第二端盖100b之间的磨损，延长了物料的使用寿命。

优选地，第一含油毛毡90a和第二含油毛毡90b具体可以为含油羊毛毡，众所周知，羊毛毡吸油能力强，富有弹性，还具有减振作用。因此，用含油羊毛毡作为含油毛毡时，所达到的效果会更好。需要说明的是，只要是能够储油且可以作为衬垫的材料都可以作为含油毛毡，此处不作限制。

进一步地，所述限位部120面对所述第二轴承60b的一端设置有耐磨垫130，该耐磨垫130的设置一方面有效提高了第二轴承60b的减振减躁效果，利于降低电机轴承的振动噪音；另一方面有效提高了第二轴承60b的防磨损效果，利于延长电机轴承的使用寿命。优选地，耐磨垫130具体可以采用石墨垫材料制成，石墨垫厚度薄而强度高、耐磨性能优、耐高温，因此，耐磨垫130采用石墨垫材料时，效果更佳。需要说明的是，只要是能减振、耐磨可作为衬垫的材料都能作为耐磨垫，此处不作限制。

优选地，所述钢珠70固定于所述定位座80。进一步地，所述定位座80可通过设置凹槽(图未标示)将钢珠70固定，所述钢珠70的一部分置于所述定位座80的凹槽内，另一部分露出于所述定位座80。需要说明的是，所述定位座80优选由尼龙材料制成，只要是硬度比钢软且能固定钢珠70的材料都可以作为定位座80，此处不作限制。优选地，所述凹槽的具体形状可以为球型槽或椭球型槽，以便钢珠70固定到定位座80上。

进一步地，该电机还包括壳体150，所述第一端盖100a和第二端盖100b相对设置于所述壳体150上，所述壳体150具有对应安装所述第一端盖100a和第二端盖100b的安装部(图未标示)。

需要说明的是，该电机可使用到家用电器上，如油烟机、空调、干衣机、洗衣机等，特别适用于波轮洗衣机。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机，包括第一端盖、第二端盖、第一轴承、第二轴承、转轴、转子及钢珠，所述第一端盖和第二端盖沿一轴线相对设置，所述第一端盖具有第一安装室，所述第二端盖具有第二安装室，所述第一安装室和第二安装室开口相对；其特征在于，所述第一轴承收容于所述第一安装室内，所述第一轴承背向所述第二端盖的一端与所述第一安装室的室壁抵接，所述第一轴承的周向外壁与所述第一安装室的室壁紧固配合；所述第二轴承收容于所述第二端盖的安装室内，所述第二轴承背向所述第一端盖的一端与所述第二安装室的室壁抵接，所述第二轴承的周向外壁与所述第二安装室的室壁紧固配合；所述钢珠通过一定位座设于所述第一轴承的轴承室内；所述转轴的一端插设于所述第一轴承的轴承室内，且抵接于所述钢珠上，并将所述定位座压接于所述第一安装室的室壁上，所述转轴的另一端依次穿过所述第二轴承的轴承室、第二端盖之后，从所述第二端盖伸出；所述转轴上设置有限位部，所述限位部的一端与所述第二轴承朝向所述第一轴承的一端抵接，所述限位部的另一端与所述转子抵接。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一端盖包括第一底壁和与第一底壁配合形成所述安装室的第一侧壁，所述第一侧壁呈环形，所述第一轴承的一端与所述第一底壁抵接，所述第一轴承的周向外壁与所述第一侧壁的壁面紧配合。

3.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第二端盖包括第二底壁和与第二底壁配合形成所述安装室的第二侧壁，所述第二侧壁呈环形，所述第二轴承的一端与所述第二底壁抵接，所述第二轴承的周向外壁与所述第二侧壁的壁面紧配合。

4.如权利要求1-3任意一项所述的电机，其特征在于，所述电机还包括第一含油毛毡，所述第一轴承背向所述第二端盖的一端通过所述第一含油毛毡与所述第一安装室的室壁抵接。

5.如权利要求1-3任意一项所述的电机，其特征在于，所述电机还包括第二含油毛毡，所述第二轴承背向所述第一端盖的一端通过所述第二含油毛毡与所述第二安装室的室壁抵接。

6.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述限位部面对所述第二轴承的一端设置有耐磨垫。

7.如权利要求6所述的电机，其特征在于，所述耐磨垫为石墨垫。

8.如权利要求1-3任意一项所述的电机，其特征在于，所述钢珠固定于所述定位座。

9.如权利要求8所述的电机，其特征在于，所述定位座具有固定所述钢珠的凹槽，所述凹槽为球型槽或椭球型槽。

10.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电机还包括壳体，所述第一端盖和第二端盖相对设置于所述壳体上，所述壳体具有对应安装所述第一端盖和第二端盖的安装部。