CN105608787A - 辊 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种辊，其抑制了在辊使用时橡胶部从辊主体部脱落。该辊具有辊主体部和安装于辊主体部的橡胶部，辊主体部具有第一贯通孔，橡胶部具有设置于辊主体部的外周的橡胶主体部、和与橡胶主体部配合来形成第一环状构造的保持部，通过第一环状构造贯通第一贯通孔，从而橡胶部以不脱落的方式安装于辊主体部。

Description

辊

技术领域

本发明涉及例如使用于纸币分离机构的辊。

背景技术

在纸币分离机构等使用了辊。在这种辊中，使用了在辊主体部安装有橡胶部的构造(例如参照专利文献1)。

在专利文献1所记载的辊中，通过在嵌合橡胶部的辊主体部的切口部以压缩状态收纳具有比切口部大的尺寸的橡胶片，从而不使用粘接剂就在辊主体部保持橡胶部。

现有专利文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-157864号公报

发明内容

但是，在专利文献1所记载的构造中，因为橡胶部与辊主体部接触的面仅是切口部，所以存在辊使用时橡胶部从辊主体部脱落的可能性。

本发明的一目的在于，提供抑制了在辊的使用时橡胶部从辊主体部脱落的辊。

根据本发明的一观点，提供了一种辊，具有：辊主体部；以及橡胶部，其安装于上述辊主体部，上述辊主体部具有第一贯通孔，上述橡胶部具有设置于上述辊主体部的外周的橡胶主体部、和与上述橡胶主体部配合来形成第一环状构造的保持部，通过上述第一环状构造贯通上述第一贯通孔，从而上述橡胶部以不脱落的方式安装于上述辊主体部。

发明的效果如下。

橡胶部以橡胶部所具有的第一环状构造贯通辊主体部所具有的第一贯通孔的方式安装于辊主体部，从而抑制了橡胶部的偏移、脱落。

附图说明

图1(A)是本发明的第一实施方式的辊的概略侧视图，图1(B)是第一实施方式的辊的概略主视图，图1(C)是沿图1(A)所示的AA线的概略纵剖视图，图1(D)是沿图1(B)所示的BB线的概略横剖视图。

图2(A)是本发明的第二实施方式的辊的概略侧视图，图2(B)是第二实施方式的辊的概略俯视图，图2(C)是沿图2(A)所示的AA线的概略纵剖视图，图2(D)是沿图2(B)所示的BB线的概略横剖视图。

图中：10—辊，100—辊主体部，101—切口部，102—凹部，103、105、110—贯通孔，104—连接槽，106—芯部，111、113、115—大径部，112、114—小径部，200—橡胶部，201—橡胶主体部，202—保持部，203、205—贯通部，204—连接部，210、211—环状构造。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式的辊进行说明。实施方式的辊例如优选应用于将聚集的纸币、有价证券等纸张类逐一分离并搬运的纸张类分离机构。这里，以被作为纸币分离机构的进给辊使用的辊为例进行说明。

参照图1(A)～图1(D)对本发明的第一实施方式的辊进行说明。图1(A)以及图1(B)分别是第一实施方式的辊10的概略侧视图以及主视图。此外，因为左视图和右视图相同，所以由一个侧视图1(A)代表。图1(C)是沿图1(A)所示的AA线的概略纵剖视图。图1(D)是沿图1(B)所示的BB线的概略横剖视图，尤其示出辊主体部100的部分。此外，在图1(D)用虚线示出橡胶部200的轮廓而用于参考。

辊10由辊主体部(芯骨)100和安装于辊主体部100的橡胶部(进给橡胶)200构成。为了便于图示，在图1(A)～图1(D)中，辊主体部100标注左上斜线来表示，橡胶部200标注右上斜线来表示。

辊主体部100例如由金属材料(例如铝合金等)形成，具有大致圆筒形状，在中心具有使轴贯通的贯通孔110。以下，将辊主体部100(或者辊10)的周方向、径方向、厚度方向简单地称为周方向、径方向、厚度方向。

橡胶部200由橡胶材料(例如聚氨酯等)以嵌入于辊主体部100的形状整体成形为一体。辊主体部100与橡胶部200之间不利用粘接剂固定。换句话说，辊主体部100与橡胶部200不经由粘接剂地接触。

在本说明书中表达为“在辊主体部100嵌入有橡胶部200”等的情况，并不是指“将与辊主体部100分开形成的橡胶部200嵌入了辊主体部100”这样的制作方法，而是指“橡胶部200嵌入辊主体部100的形状”。如之后详细说明的那样，本实施方式的橡胶部200通过在成为金属模具的一部分的辊主体部100上浇灌橡胶材料，来成形为嵌入于辊主体部100的形状。

橡胶部200大致被分成橡胶主体部201和保持部202。橡胶主体部201遍及辊主体部100的总厚度设置于辊主体部100的外周的一部分(周方向的一部分)。橡胶主体部201是用于使橡胶部200作为进给橡胶发挥作用的主要部分，具有对于被搬运的纸币比辊主体部100高的摩擦系数，伴随辊10的旋转而在外周与纸币接触来输送纸币。在辊主体部100的外周的一部分形成有与橡胶主体部201对应的形状的凹部(切口部)101，在切口部101嵌入有橡胶主体部201。

橡胶主体部201的外周形状能够根据需要成形为凹凸状(齿形状)。通过使橡胶主体部201的外周形状成为凹凸状，从而抑制了纸屑附着于橡胶主体部201，进而抑制了摩擦力下降。

如以下详述那样，保持部202构成将橡胶主体部201保持在辊主体部100的构造，以便抑制橡胶主体部201偏移或者脱落。在辊主体部100形成有与保持部202对应的形状的凹部102，在凹部102嵌入有保持部202。

保持部202大致被分成贯通部203和连接部204，嵌入有保持部202的凹部102大致被分成贯通孔103和连接槽104。在辊主体部100的贯通孔110与切口部101之间形成有贯通孔103，该贯通孔103沿厚度方向贯通辊主体部100，即，使辊主体部100的一个侧面与另一个侧面连通。在贯通孔103嵌入有贯通部203。

作为被夹在辊主体部100的切口部101与贯通孔103之间的部分的芯部106从辊主体部100的两侧面侧被切削，尤其如图1(C)所示，厚度稍稍变薄。换句话说，以芯部106的侧面从辊主体部100的侧面凹陷的方式形成有连接槽104，经由连接槽104，切口部101与贯通孔103连接。在连接槽104嵌入有连接部204，换句话说，在橡胶主体部201与贯通孔203之间，在辊侧面上形成有连接部204，经由连接部204，橡胶主体部201与贯通部203连接。

橡胶部200尤其如图1(C)所示，橡胶主体部201和保持部202(贯通部203以及连接部204)配合来形成包围辊主体部100的芯部106的环状构造210。换言之，橡胶部200所具有的环状构造210贯通形成于辊主体部100的贯通孔103。在图1(C)中，示意性地由虚线示出环状构造210。

橡胶部200以环状构造210贯通贯通孔103的方式也可以说以缠绕贯通孔103的状态安装于辊主体部100。由此，得到了能够抑制橡胶主体部201(或者橡胶部200)向径方向外侧、厚度方向偏移，而从辊主体部100偏移或者脱落的效果。

作为进给辊例示的辊10具有在外径相对较大的大径部111、113、115之间夹有外径相对较小的小径部112、114的构造，小径部112、114构成谷部。辊10以门辊的山部配置于进给辊的谷部的方式与门辊成对使用。

此外，根据进给辊的技术要求，也可以在橡胶部200形成有从橡胶主体部201的周方向端部开始在辊外周上延伸的外周部。外周部可以遍及辊10的整个圆周形成为环状，也可以形成于辊10的周方向的一部分。

辊10的各部的尺寸例如如下。辊10的大径部111等、小径部112等的直径分别例如是40mm左右、35mm左右。轴的贯通孔110的直径例如是10mm左右。辊10的整体厚度例如是18mm左右，大径部111等、小径部112等的厚度分别例如是3mm左右、4mm左右。

橡胶主体部201的厚度(辊径方向的尺寸)例如是4mm左右，橡胶主体部201的长度(辊周方向的尺寸)例如是30mm左右。贯通部203的宽度(辊径方向的尺寸)例如是6mm左右，连接部204的宽度(辊径方向的尺寸)例如是3mm左右。连接部204的厚度(辊宽度方向的尺寸)例如是1mm左右。

接下来，对辊10的制作方法进行说明。首先准备辊主体部100。辊主体部100例如通过利用由车床、铣床等进行的机械加工来加工铝合金等金属材料而形成。接下来，准备用于在划定橡胶部200的外形形状的外模中配置辊主体部(芯骨)100作为型芯来使橡胶部200成形的金属模具。

接下来，对该金属模具浇灌例如聚氨酯等的橡胶材料，并进行硫化来使橡胶部200成形。这样一来，制作出具有在辊主体部100嵌入有橡胶部200的构造的辊10。整个橡胶部200即橡胶部200的橡胶主体部201以及保持部202被一体成形。从金属模具取出了辊10之后，进行研磨橡胶部200的外周的研磨工序、将轴通过辊10来形成组件的组装工序等必要工序。

在本实施方式的辊10中，不用粘接剂固定辊主体部100与橡胶部200之间。换句话说，在本实施方式的辊10的制作工序中，在将橡胶材料浇灌到金属模具的工序之前，不需要进行在辊主体部100的橡胶部200所接触的表面上预先涂敷粘接剂的工序。

将橡胶部与辊主体部粘接而固定的制作方法作为比较方式。在比较方式中需要进行在辊主体部的橡胶部所接触的表面上涂敷粘接剂的工序。在本实施方式中，不需要进行这种粘接剂涂敷工序，所以能够简化辊的制作工序。

在本实施方式的辊10中，橡胶部200与辊主体部100并未粘接，但是通过如上述那样设置有保持部202等，能够抑制橡胶部200从辊主体部100的偏移、脱落。

在本实施方式中，因为橡胶部200未与辊主体部100粘接，所以也有如下的优点，即，在成形工序中橡胶部200产生不良的情况下，能够简单地从辊主体部100拆下橡胶部200，且易于再利用辊主体部(芯骨)100。

在本实施方式中，用于设置抑制橡胶部200的偏移、脱落的保持部202的凹部102形成于辊主体部100。凹部102能够通过形成与嵌入有橡胶主体部201的切口部101等原来形成的凹部相同的通常的机械加工来简单地形成。

接下来，参照图2(A)～图2(D)对第二实施方式的辊进行说明。为了避免说明变得复杂，对于与第一实施方式对应的部件、构造，沿用相同的附图标记。以下，主要对与第一实施方式的不同进行说明。第二实施方式的辊10的辊主体部100的芯部106、以及芯部106的周围的橡胶部200的构造与第一实施方式的辊10不同。

图2(A)是第二实施方式的辊10的概略侧视图。此外，图2(A)的概略侧视图与图1(A)所示的第一实施方式的辊10的概略侧视图相同。另外，因为左视图和右视图相同，所以由一个侧视图2(A)代表。图2(B)是表示第二实施方式的辊10的、尤其表示辊主体部100的部分的概略俯视图，换句话说是从上方观察嵌入有橡胶主体部201的切口部101的图。图2(C)是沿图2(A)所示的AA线的概略纵剖视图。图2(D)是沿图2(B)所示的BB线的概略横剖视图，尤其示出辊主体部100的部分。此外，在图2(D)用虚线示出橡胶部200的轮廓用于参考。

在第二实施方式中，在辊主体部100的芯部106形成有在径方向上贯通的贯通孔105。若更具体地说明，则贯通孔105使贯通孔103的内表面与辊主体部100的外周面(成为切口部101的内表面的部分)连通。贯通孔105与贯通孔103相对于辊主体部100的贯通方向不同。

在图2(A)～图2(D)所示的例子中，在芯部106的中央设置有一个大径的贯通孔105，在芯部106的周方向两端的边部分别各设置有三个小径贯通孔105。

在第二实施方式中，与贯通孔105对应地，橡胶部200具有作为嵌入贯通孔105的部分的贯通部205。第二实施方式中的橡胶部200的保持部202大致被分成贯通部203、连接部204、以及贯通部205。与此对应，嵌入有保持部202的凹部102大致被分成贯通孔103、连接槽104、以及贯通孔105。在第二实施方式中，切口部101和贯通孔103与第一实施方式相同地经由连接槽104连接，并且，经由贯通孔105连接。另外，橡胶主体部201和贯通孔203与第一实施方式相同地经由连接部204连接，并且经由贯通部205连接。

橡胶部200尤其如图2(C)所示，橡胶主体部201与保持部202(贯通部203、连接部204、以及贯通部205)配合来形成包围辊主体部100的芯部106的环状构造210以及环状构造211。若更具体地说明，则与第一实施方式相同地，由橡胶主体部201、贯通部203、以及连接部204形成的环状构造部210包围芯部106的总厚度(总宽度)部分。在第二实施方式中，由橡胶主体部201、贯通部203、连接部204、以及贯通部205形成的环状构造211进一步包围芯部106的一部分的厚度部分。换言之，第二实施方式的橡胶部200除了具有贯通辊主体部100的贯通孔103的环状构造210以外，还具有贯通辊主体部100的贯通孔105的环状构造211。在图2(C)中，示意性地由虚线示出环状构造210、211。

此外，在本例中，通过与多个贯通孔105对应地形成有多个贯通部205，从而也形成了由橡胶主体部201、贯通部203、某贯通部205、以及其他贯通部205构成的(贯通两个贯通孔105)的环状构造。

第二实施方式的橡胶部200以环状构造210贯通贯通孔103的方式也可以说以缠绕贯通孔103的状态安装于辊主体部100，并且以环状构造211贯通贯通孔105的方式也可以说以缠绕贯通孔105的状态安装于辊主体部100。如第二实施方式那样，通过构成橡胶主体部200所具有的多个环状构造贯通辊主体部100所具有的多个贯通孔的构造，从而进一步提高了能够抑制橡胶主体部201(或者橡胶部200)向径方向外侧、厚度方向偏移而从辊主体部100偏移或者、脱落的效果。

另外，在第二实施方式中，橡胶主体部201和(在厚度方向上延伸的)贯通部203除了由设置于辊侧面的连接部204连接以外，也由(在径方向上延伸的)贯通部205连接。由此，提高橡胶主体部201与贯通部203的连接强度，也能够提高整个橡胶部200的机械强度。

第二实施方式的辊10的各部的尺寸，与第一实施方式相同的部分和第一实施方式相同。对于在第二实施方式中附加的贯通部205，大径的贯通部205的直径例如是7mm左右，小径的贯通部205的直径例如是3mm左右。

第二实施方式的辊10的制作方法与第一实施方式相同。

若概略性地总结以上说明，则在第一、第二实施方式的辊10中，橡胶部200能够视为如下结构，保持部202作为抑制橡胶主体部201的偏移、脱落的构造附加于为了作为进给辊动作而设置的橡胶主体部201。橡胶主体部201与保持部202配合而形成的环状构造210等贯通形成于辊主体部100的贯通孔103等，从而能够抑制橡胶主体部201(或者橡胶部200)从辊主体部100的偏移、脱落。

因为橡胶部200的橡胶主体部201和保持部202被一体成形，所以确保了以只要橡胶部200不被破坏切断，就不从辊主体部100脱落的方式安装的状态。此外，辊主体部100也被一体形成，不为分割辊主体部100而能够将橡胶部200嵌入或者拆下的构造。

此外，在上述实施方式中，例示了使用于纸张类分离机构的进给辊，但是在上述实施方式中进行了说明的抑制橡胶部的偏移、脱落的技术能够广泛应用于在辊主体部的外周设置有橡胶部的构造的辊。例如，也可以应用于纸张类分离机构所使用的搓纸辊等。

此外，在上述实施方式中，例示了设置有大径部和小径部的辊构造，但也能够根据辊的技术要求，在未设置有大径部和小径部的径恒定的构造的辊设置如上述那样的抑制橡胶部的偏移、脱落的构造。

此外，也可以根据技术要求，在辊设置有用于使辊良好地发挥功能的其他构造(沉孔部、贯通孔等)。

以上，按照实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不局限于这些。例如，本领域技术人员清楚地知道能够进行各种变更、改良、组合等。

Claims (3)

1.一种辊，其特征在于，

上述辊具有：

辊主体部；以及

橡胶部，其安装于上述辊主体部，

上述辊主体部具有第一贯通孔，

上述橡胶部具有设置于上述辊主体部的外周的橡胶主体部、和与上述橡胶主体部配合来形成第一环状构造的保持部，

通过上述第一环状构造贯通上述第一贯通孔，从而上述橡胶部以不脱落的方式安装于上述辊主体部。

2.根据权利要求1所述的辊，其特征在于，

上述辊主体部还具有第二贯通孔，

上述第一贯通孔在上述辊主体部的厚度方向上贯通上述辊主体部，

上述第二贯通孔使上述第一贯通孔的内表面与上述辊主体部的外周面连通，

上述保持部与上述橡胶主体部配合来形成上述第一环状构造，并且也形成第二环状构造，

通过上述第一环状构造贯通上述第一贯通孔，并且上述第二环状构造贯通上述第二贯通孔，从而上述橡胶部以不脱落的方式安装于上述辊主体部。

3.根据权利要求1或者2所述的辊，其中，

上述辊主体部与上述橡胶部不经由粘接剂地接触。