CN105607327B - 液晶显示装置的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种液晶显示装置的制作方法。该制作方法中，在对液晶面板处理前，使液晶面板内的液晶转变为固体状态，其能够大幅度提升液晶面板的抗压性，防止处理过程中的压力导致液晶面板破裂。此外，在对液晶面板进行抛光之前，将其中的液晶冷却至固体状态，固体状态的液晶对密闭空间内的光阻柱起到锚定作用，使面板封框胶和光阻柱的顶端的受力点所受的摩擦力由动态滑动摩擦力转变为静态摩擦力，从而提升了液晶面板表面的抗滑动能力，降低了抛光过程中PI碎屑产生的概率，产生Zara的风险也会随之降低。

Description

液晶显示装置的制作方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置的制作方法。该制作方法包括但不限于：前/后基板抛光方法、偏光片贴附方法、背光源组装方法和触摸屏贴合方法。
背景技术
液晶面板，特别是TFT-LCD，是目前唯一在亮度、对比度、功耗、寿命、体积和重量等综合性能上全面赶上甚至超过CRT的显示器件。它的性能优良、大规模生产特性好、自动化程度高、原材料成本低廉、发展空间广阔，已经成为目前的主流显示产品。
在对液晶面板进行抛光减薄、偏光片贴附、触摸屏贴附、背光源组装或触摸屏贴合等工艺时，均需要施加一定的压力，但是该压力有可能导致液晶面板破裂，从而造成不可挽回的损失。
此外，申请人还发现，相比于普通的液晶面板，经过抛光减薄工艺的超薄液晶面板出现Zara(亮点)的概率大大增加，而有Zara(亮点)的液晶面板是要降级或者淘汰的，Zara亮点主要是指在液晶面板的一定的区域内，产生比较密集的小亮点的现象。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于上述技术问题，本发明提供了一种液晶显示装置的制作方法，以提升液晶面板的抗压性。
(二)技术方案
本发明液晶显示装置的制作方法中，在对液晶面板处理前，使液晶面板内的液晶转变为固体状态；在对液晶面板处理后，使液晶面板内的液晶转变为液体状态。
(三)有益效果
从上述技术方案可以看出，本发明液晶显示装置的制作方法具有以下有益效果：
(1)在对液晶面板进行处理之前，将其中的液晶冷却至固体状态，能够大幅度提升液晶面板的抗压性，防止处理过程中的压力导致液晶面板破裂，该处理过程例如是：偏光片贴附、触摸屏贴附、背光源组装或触摸屏贴合；
(2)在对液晶面板进行抛光之前，将其中的液晶冷却至固体状态，固体状态的液晶对密闭空间内的光阻柱起到锚定作用，使面板封框胶和主光阻柱的顶端的受力点所受的摩擦力由动态滑动摩擦力转变为静态摩擦力，提升了液晶面板表面的抗滑动能力，降低了PI碎屑产生的概率，产生Zara亮点的风险也会随之降低。
附图说明
图1为液晶面板纵剖面的示意图；
图2为根据本发明第一实施例液晶面板的抛光方法的流程图；
图3为根据本发明第二实施例液晶面板的偏光片贴附方法的流程图；
图4为根据本发明第三实施例液晶面板的触摸屏贴附方法的流程图；
图5为根据本发明第四实施例液晶面板的背光源组装方法的流程图；
图6为根据本发明第五实施例液晶面板的背光源组装方法的流程图。
【主要元件】
1-TFT基板； 2-第一PI层； 3-Dummy胶；
4-第二PI层； 5-CF基板； 6-面板封框胶；
7-主光阻柱； 8-辅光阻柱； 9-液晶。
具体实施方式
在本发明中，将液晶面板中的液晶冷却至固体状态，一方面固体状态的液晶在密闭空间内起到锚定作用，提升了液晶面板表面的抗压性；另一方面使面板封框胶和主光阻柱的顶端的受力点所受的摩擦力由动态滑动摩擦力转变为静态摩擦力，使PI(聚酰亚胺)层表面不容易受损伤，抛光摩擦产生的PI碎屑也会随之减少，从而产生Zara亮点的风险也会降低。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
首先对超薄液晶面板中出现Zara亮点的原因进行了研究和分析。图1为液晶面板纵剖面的示意图。如图1所示，液晶面板包括隔开一段距离相对设置的TFT基板1和CF(ColorFilm，彩色滤光片)基板5。TFT基板和CF基板的边缘部分由Dummy胶3封闭。在Dummy胶的内侧具有面板封框胶6，从而在TFT基板和CF基板之间形成一密闭空间。TFT基板的内侧固定有第一PI(聚酰亚胺)层2。CF基板的内侧固定有第二PI层4。在上述密闭空间内灌注有液晶9。为了保证该密闭空间在厚度的一致性，在第一PI层2和第二PI层4之间设置有多根的高度较高的主光阻柱(Main PS)10和高度较低的辅光阻柱(Sub PS)8。其中，主光阻柱10的下端固定于第二PI层4上，其顶端直接与第一PI层2接触。辅光阻柱8的下端固定在第二PI层4上，其顶端与第一PI层2隔开一段距离。
在超薄液晶面板的抛光减薄工艺中，利用下定盘吸附玻璃基板，上定盘采用耐摩擦物质，不停的转动使得显示屏被磨平。此外，采用上定盘吸附玻璃基板，下定盘旋转同理也能够进行磨平。
请继续参照图1，Dummy胶3、面板封框胶6和主光阻柱10的顶端与第一PI层2直接接触，在对TFT基板1进行抛光减薄时，三者顶端为第一类型的受力点，该类型的受力点能够明确提供摩擦阻力，在图1中用六角星形表示。而辅光阻柱8的顶端并不与第一PI层2直接接触，故而其顶端为第二类型的受力点，该类型的受力点仅为可能提供摩擦阻力，在图1中用五角星形表示。由于受力点比较少，所有能够产生的摩擦力均为动态滑动摩擦力。
在动态滑动摩擦力的情况下，液晶面板的抗滑动能力较低，从而主光阻柱10和辅光阻柱8与第一PI层相对运动产生的摩擦较为严重，从而会产生一些PI碎屑，这些PI碎屑散落在液晶里面，在显示屏通电的过程中显示为亮点，这就解释了为何在经过抛光减薄工艺的超薄液晶面板中亮点出现概率大大增加。
下面以液晶显示装置制作方法中的抛光处理为例对本申请的方案进行具体介绍：
请参照图2，本实施例液晶面板的抛光方法包括：
步骤S302：对液晶面板进行冷却，将其中的液晶由液体状态冷却至固体状态；
一般情况下，液晶由液体状态转换为固体状态的温度为-10℃～-60℃。而在本发明中，在对液晶面板进行冷却时，最好采用过冷方法，即使液晶面板在过冷状态下冷却，也就是说冷却到低于液晶固体状态化温度10℃以下，以保证液晶面板在抛光过程过不发生液化。
在本实施例中，对液晶面板冷却包括：在液晶面板表面喷洒室温下可产生低温的物质，使液晶面板得到迅速地降温，从而使液晶面板中的液晶冷却至固体状态。
其中，室温下可产生低温的物质为在室温下可通过形态改变吸收温度从而实现冷却作用的物质，如液氮、干冰。本实施例中，优选使用的是液氮。液氮作为深度制冷剂，可通过压缩空气获得，来源广泛，还可较好的降低成本。可以理解的是，在实际成产中，凡是在室温下可通过形态改变实现温度降低的液体或固体等均可作为本发明实施例中可产生低温的物质进行使用。
在本发明的另一个实施例中，对液晶面板进行冷却还可以包括：将液晶面板放置在低温环境中冷却。对于洁净度要求苛刻的液晶面板，还可以将液晶面板通过放置在低温环境中进行隔离式冷却。即将液晶面板置于可进行冷热交换的洁净器皿中，通过与外界进行冷热交换实现液晶面板在低温环境中的冷却。将液晶面板置于器皿中进行隔离式冷却，可避免可产生低温的物质如液氮对液晶面板造成二次污染的问题。
其中，所述低温环境中冷却的温度介于-90℃～-30℃之间，优选为-50℃。将盛放液晶面板的器皿放置在低温环境中，可使液晶面板得到降温，并使其中的液晶冷却至固体状态。
可以理解的是，对于液晶面板的冷却方法并不限于上述两个实施例提供的方法，本领域技术人员还可在生产中根据实际需要进行选择。
步骤S304：将冷却后的液晶面板转移至抛光平台，对液晶层两侧的TFT基板和CF基板进行抛光，在抛光过程中，抛光平台继续对液晶面板进行冷却，保持其中的液晶为固体状态；
本实施例中，抛光平台为金属平台，上面垫一个或多个吸附缓冲部件来吸附液晶面板。其中，金属平台的主要作用是传冷。而吸附缓冲部件的作用是吸附并保护液晶面板，其可以为吸盘或吸附缓冲垫。如果为吸盘的话，可以在金属平台上的合适位置布置多个吸盘，而如果是吸附缓冲垫的话，可以为一整块的吸附缓冲垫。而吸盘或吸附缓冲垫以合适的方式固定在金属平台上。
本实施例中，在金属平台内部设置有冷却介质循环通路。在抛光过程当中和/或之前，在冷却介质循环通路中通入冷却介质，从而使得金属平台保持低温，同时，抛光过程当中产生的热量也由金属平台传导至冷却介质并由其带走。
在本发明的另一个实施例中，所述金属平台内部具有容置腔，在该容置腔内充入冷却介质。而本实施例不同的是，该冷却介质不进行循环流动，而是在消耗完毕后重新充入。
需要说明的是，本实施例中，步骤S302实现液晶面板的提前冷却，而在步骤S304中继续对抛光过程中的液晶面板进行冷却，而本领域技术人员应当可以理解的是，如果在两步骤其中之一对液晶面板进行冷却也可以实现本发明，例如：
(1)在步骤S302中对液晶面板进行冷却，在步骤S304的抛光过程中不再对液晶面板进行冷却；
如果采用此种技术方案，就需要在步骤S302中对液晶面板的冷却温度降到足够低，使得即使在抛光过程中，固体状态的液晶也不会恢复至液体状态；或者是保证抛光过程足够迅速，在固体状态的液晶恢复至液体状态之前抛光过程已经完成。
(2)将步骤S302和步骤S304合并为一步，即将步骤S302中对液晶面板进行冷却在抛光平台上实现。
如果采用此种技术方案，就需要在步骤S304中实际的抛光步骤开始之前，将液晶面板吸附在金属平台上，由金属平台向其传冷，使其中的液晶转换为固体状态。
请参照图1，固体状态的液晶在密闭空间内起到物理锚定作用，从而使其中的面板封框胶6和主光阻柱10的顶端的受力点所受的摩擦力由动态滑动摩擦力转变为静态摩擦力，进而大幅度提升液晶面板表面的抗滑动能力。此外，静态摩擦力大于动态摩擦力，这样PI表面不容易受损伤，摩擦产生的PI碎屑也会减少，从而产生Zara亮点的风险也会降低。
步骤S306：在抛光完成之后，对液晶面板进行加热，使其中的液晶由固体状态恢复至液体状态并充分再取向。
本实施例中，是将抛光后的液晶面板置入密闭容器中，逐渐地升高密闭容器内的温度。其中，所述密闭容器可以为烘箱。
本实施例中，固体状态的液晶需要再经过120℃，1小时的高温老化，以保证液晶充分再取向。可以理解的是，该高温老化的温度和时间可以根据实际情况进行调整，一般情况下，加热的温度介于90℃～200℃之间，保温时间介于5min～2hour之间，以防止对液晶的品质产生不利影响。
本步骤中，需要说明的是，步骤S306只是为了将液晶面板中的液晶恢复至液体状态，而本领域技术人员应当可以理解的是，在抛光完毕之后，如果不再继续对液晶面板传冷，在室温的作用下，液晶面板中的液晶自然会吸收周围的热量而恢复至液体状态。因此，步骤S306可以由“不再对液晶面板进行传冷”代替，或者是在后续的偏光片贴附和背光源组装完成之后，再恢复液晶面板内液晶至液体状态。
下面以液晶显示装置制作方法中的偏光片贴附处理为例对本申请的方案进行具体介绍：
在对液晶面板的TFT基板和CF基板进行抛光完毕之后，需要贴附前偏光片和后偏光片。为了挤压出其中的空气，防止气泡的产生，需要对偏光片施加一定的压力，而这个压力非常容易导致液晶面板破裂。
在本发明的第二个示例性实施例中，还提供了一种液晶面板的偏光片贴附方法。
请参照图3，本实施例液晶面板的偏光片贴附方法包括：
步骤S402：对液晶面板进行冷却，使其中的液晶冷却至固体状态；
步骤S404：将冷却后的液晶面板转移至贴附平台，贴附前偏光片和/或后偏光片，在贴附过程中，贴附平台继续对液晶面板进行冷却，保持其中的液晶为固体状态；
步骤S406：在贴附完成之后，对液晶面板进行加热，使其中的液晶由固体状态恢复至液体状态并充分再取向。
本实施例中，保持在偏光片贴附过程中，液晶面板内的液晶处于固体状态，能够大幅度提升液晶面板的抗压性，防止贴附过程中的压力导致液晶面板破裂。
下面以液晶显示装置制作方法中的触摸屏贴附处理为例对本申请的方案进行具体介绍：
在本发明的第三个示例性实施例中，还提供了一种液晶面板的触摸屏贴附方法。
在对液晶面板的TFT基板和CF基板进行抛光完毕之后，需要贴附触摸屏。同样为了挤压出触摸屏和偏光片之间的空气，防止气泡的产生，需要对触摸屏施加一定的压力，而这个压力非常容易导致液晶面板破裂。
请参照图4，本实施例液晶面板的触摸屏贴附方法包括：
步骤S502：对液晶面板进行冷却，使其中的液晶冷却至固体状态；
步骤S504：将冷却后的液晶面板转移至贴附平台，贴附触摸屏，在贴附过程中，贴附平台继续对液晶面板进行冷却，保持其中的液晶为固体状态；
步骤S506：在贴附完成之后，对液晶面板进行加热，使其中的液晶由固体状态恢复至液体状态并充分再取向。
本实施例中，保持在触摸屏贴附过程中，液晶面板内的液晶处于固体状态，能够大幅度提升液晶面板的抗压性，防止贴附过程中的压力导致液晶面板破裂。
下面以液晶显示装置制作方法中的背光源组装为例对本申请的方案进行具体介绍：
在本发明的第四个示例性实施例中，还提供了一种液晶面板的背光源组装方法。
在对液晶面板的TFT基板和CF基板进行抛光完毕之后，需要组装背光源。在此过程中，同样需要对背光源施加一定的压力，而这个压力非常容易导致液晶面板破裂。
请参照图5，本实施例液晶面板的背光源组装方法包括：
步骤S602：对液晶面板进行冷却，使其中的液晶冷却至固体状态；
步骤S604：将冷却后的液晶面板转移至组装平台，组装背光源，在组装过程中，组装平台继续对液晶面板进行冷却，保持液晶面板内的液晶为固体状态；
步骤S606：在组装完成之后，对液晶面板进行加热，使其中的液晶由固体状态恢复至液体状态并充分再取向。
本实施例中，保持在背光源组装过程中，液晶面板内的液晶处于固体状态，能够大幅度提升液晶面板的抗压性，防止组装过程中的压力导致液晶面板破裂。
需要说明的是，为了达到简要说明的目的，上述第一实施例中任何可作相同应用的技术特征叙述皆并于此，无需再重复相同叙述。
五、第五实施例
综合上述四个实施例，在本发明的第五个示例性实施例中，还提供了一种液晶面板的制作方法，请参照图6，该制作方法包括：
步骤S702：对液晶面板进行冷却，使其中的液晶冷却至固体状态；
步骤S704：对液晶面板的前基板和后基板进行抛光，在抛光过程中，保持基板内的液晶为固体状态；
步骤S706：在液晶面板上贴附偏光板，在贴附过程中，保持基板内的液晶为固体状态；
步骤S708：在液晶面板上组装背光源，在组装过程中，保持基板内的液晶为固体状态；
步骤S710：在液晶面板上贴附触摸屏，在贴附过程中，保持基板内的液晶为固体状态；
步骤S712：对液晶面板进行加热，使其中的液晶恢复至液体状态并充分再取向。
本实施例中，保持在对液晶面板进行处理的过程中，液晶面板内的液晶处于固体状态，能够大幅度提升液晶面板的受力值，防止液晶面板破裂。
需要说明的是，本发明仅是以基板抛光、偏光片贴附、背光源组装、触摸屏贴附等几个具体的场景为例进行说明，然而，本领域技术人员应当可以理解，在对液晶面板进行处理的各个工艺中，只要是需要增加面板的抗压性、降低面板内液晶流动性、降低液晶面板内的动态摩擦力，均可以采用将其中的液晶冷却至固体状态的方法，同样应当包含在本发明的保护范围之内。
至此，已经结合附图对本发明的五个实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本发明液晶面板的制作方法有了清楚的认识。
需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换，例如：
(1)本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值；
(2)实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围；
(3)除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排；
(4)上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。
综上所述，本发明采用低温冷却方法，把液晶面板内的液晶冷却至固体状态，大幅度提升了液晶面板的抗压性，可应用于抛光，偏光片贴附，背光源组装以及触摸屏贴附等工艺过程中。此外，在抛光处理中，还可以提升CF基板与TFT基板的相关摩擦力，降低由于光阻柱与TFT基板相对摩擦产生的Zara亮点不良，对提升液晶面板的品质具有良好的作用，具有较好的应用前景。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种液晶显示装置的制作方法，该液晶显示装置包括液晶面板，其特征在于，在对液晶面板加压处理前，将液晶面板内的液晶转变为固体状态；在对液晶面板加压处理后，将液晶面板内的液晶转变为液体状态。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，包括：
对液晶面板进行冷却，将其中的液晶由液体状态冷却至固体状态；
对液晶面板进行加压处理，在加压处理过程中，保持液晶面板内的液晶为固体状态；以及
在加压处理完成后，将液晶面板中的液晶由固体状态恢复至液体状态并充分再取向。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述对液晶面板进行冷却为：将液晶面板冷却到过冷却状态，该过冷却状态为低于液晶固体状态化温度10℃以下的状态。
4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，通过将液晶面板放置在低温环境中进行冷却，从而将液晶面板冷却到过冷却状态。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述低温环境的温度介于-90℃～-30℃之间。
6.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，通过在液晶面板表面喷洒室温下可产生低温的物质，从而将液晶面板冷却到过冷却状态。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述室温下可产生低温的物质为液氮或干冰。
8.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述对液晶面板进行加压处理包括：
将液晶面板转移至操作台，在加压处理过程中，由操作台继续对液晶面板进行冷却，以保持其中的液晶为固体状态。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述操作台为金属平台，上面垫有一个或多个吸附缓冲部件来吸附液晶面板；
其中，在金属平台内部设置有冷却介质循环通路或容置腔，在抛光过程当中和/或之前，在该冷却介质循环通路或容置腔中通入冷却介质。
10.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述使液晶面板中的液晶由固体状态恢复至液体状态并充分再取向包括：
对液晶面板进行加热并保温预设时间，其中，加热的温度介于90℃～200℃之间，保温时间介于5min～2hour之间。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的制作方法，其特征在于，所述加压处理包括：基板抛光、偏光片贴附、触摸屏贴附和/或背光源组装。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的制作方法，其特征在于，通过将液晶面板内的液晶冷却至固体状态，以提高液晶面板在加压处理过程中的抗压性。
13.根据权利要求1至10中任一项所述的制作方法，其特征在于，所述加压处理为：基板抛光；
其中，在对液晶面板进行加压处理的过程中，固体状态的液晶在密闭空间内的光阻柱起到锚定作用，使光阻柱的顶端的受力点所受的摩擦力由动态滑动摩擦力转变为静态摩擦力，以提升液晶面板表面的抗滑动能力，降低光阻柱顶部碎屑产生的概率。
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