CN101386223B - 偏光片的剥离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种偏光片的剥离装置，包含：一真空吸盘、一定位板及一控制机构。真空吸盘用以承载贴附有偏光片的基板，真空吸盘包含若干个吸附孔及至少一抽真空孔，这些吸附孔用以吸附基板的下表面，抽真空孔是与这些吸附孔相连通。定位板安装于真空吸盘上，定位板包含一第一定位边及一第二定位边，基板的两相邻的侧壁分别抵靠于第一定位边与第二定位边。控制机构连接至真空吸盘的抽真空孔，用以控制真空吸盘的真空开启或真空关闭。在剥离偏光片时，基板的下表面受到的吸附力可以平衡在基板的上表面受到的剥离力，从而能够消除基板的变形，防止基板破裂。

Description

偏光片的剥离装置

【技术领域】

本发明是有关于一种偏光片的剥离装置，特别是有关于一种可将偏光片自基板上安全剥离的剥离装置。

【背景技术】

偏光片是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜，其应用于液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)中，能够将不具偏极性的自然光转化为偏极光，而使得与电场呈垂直方向的光线通过，这样液晶显示面板(LCD panel)就能够正常显示影像。由此可知，偏光片是一种影响液晶显示面板的显示效果的关键元件之一。

偏光片是通过粘合剂(例如：压敏胶)贴附于液晶显示面板上，因此在偏光片与液晶显示面板之间会产生一定的剥离力(或称黏着力)。尽管业界对于该剥离力设计有一定的技术规格，例如剥离力不会过小，以避免发生偏光片自动剥离或翘曲的现象；而且剥离力也不能过大，否则会影响日后的维修。但仍不可避免的是，剥离力对于偏光片重工还是存在有一定程度的威胁。例如，当偏光片不良而需要将不良的偏光片剥离时，首先，如图1A所示的传统的偏光片80的剥离方法，液晶显示面板82被放置于一平台84上，操作人员压紧液晶显示面板82的两端，此时液晶显示面板82两端各受到一压紧力F1及F2；然后，将偏光片80沿90°方向剥离，即偏光片80是垂直于液晶显示面板82剥离。但在剥离过程中，两者间的剥离力F会带起液晶显示面板82，而致使液晶显示面板82发生弯曲变形，如图1B所示的传统剥离方法造成的液晶显示面板82弯曲变形的示意图。当液晶显示面板82的变形量超过其极限值时，液晶显示面板82就会破裂、损坏。

随着液晶显示器的厚度越来越薄，液晶显示面板的厚度也会越来越薄，而传统的偏光片的剥离方法将会变得越来越难。例如目前已出现对0.3mm、0.2mm厚度的液晶显示面板的研究。据初步资料统计，0.3mm厚度的液晶显示面板在剥离偏光片时破片(即破裂)率达到50％；而0.2mm厚度的液晶显示面板在剥离偏光片时破片率更达90％。

因此，有必要提供一种新的偏光片的剥离装置，以解决现有技术的缺陷。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种偏光片的剥离装置，能够将偏光片自基板上安全剥离，防止基板破裂。

本发明的另一目的在于提供一种偏光片的剥离装置，在剥离偏光片时，基板的上表面受力均匀，以避免出现真空泄露、无法剥离的现象，同时还确保偏光片能够被安全剥离于基板。

为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案：一种偏光片的剥离装置，用以将一偏光片剥离一基板，剥离装置包含：一真空吸盘、一定位板及一控制机构。真空吸盘用以承载贴附有偏光片的基板，真空吸盘包含若干个吸附孔及至少一抽真空孔，这些吸附孔用以吸附基板的下表面，抽真空孔是与这些吸附孔相连通。定位板安装于真空吸盘上，包含一第一定位边及一第二定位边，基板的两相邻的侧壁分别抵靠于第一定位边与第二定位边。控制机构连接至真空吸盘的抽真空孔，用以控制真空吸盘的真空开启或真空关闭。

依据本发明的一较佳实施例，这些吸附孔均匀分布于真空吸盘的上表面而形成一真空吸附区。抽真空孔形成于真空吸盘的一侧壁上。

依据本发明的一较佳实施例，上述第一定位边垂直于第二定位边，而且第一定位边与第二定位边呈一体式的结构。

依据本发明的一较佳实施例，在第一定位边与第二定位边的垂直连接处形成一内凹圆角。在第一定位边上形成有一凹槽，用以容置形成于基板上的一凸出部。

依据本发明的一较佳实施例，上述控制机构包含一电磁阀、一电源开关及一电源接口。电磁阀用以控制真空开启或关闭，电磁阀具有一第一端及一第二端，第二端与真空吸盘的抽真空孔相连接。电源开关用以控制电磁阀的开启与关闭。电源接口用以连接一电源并提供控制机构所需的电源。

依据本发明的一较佳实施例，上述偏光片的剥离装置另包含有一真空吸气装置，真空吸气装置连接至电磁阀的第一端，以提供真空。

依据本发明的一较佳实施例，偏光片的剥离装置另包含有一承载台，用以承载真空吸盘。

依据本发明的一较佳实施例，位于上述承载台上的真空吸盘的真空吸附区的其中一对角线设置为该偏光片的剥离方向一致。

相较于现有技术，本发明偏光片的剥离装置设置有一真空吸盘，将贴附有偏光片的基板放置于真空吸盘上，在剥离偏光片时，基板的下表面受到真空吸盘的均匀吸附，其吸附力可以平衡在基板的上表面受到的剥离力，从而能够消除基板的变形，防止基板破裂。此外，在剥离过程中，因位于承载台上的真空吸盘的真空吸附区的其中一对角线设置为与偏光片的剥离方向一致，以方便操作者能够让偏光片的剥离方向沿着真空吸盘的一对角线，通过这种方式能够避免出现真空泄露、无法剥离的现象。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

【附图说明】

图1A为传统的偏光片的剥离方法。

图1B为传统偏光片的剥离方法造成液晶显示面板弯曲变形的示意图。

图2为本发明一实施例的真空吸盘的结构示意图。

图3为本发明一实施例的定位板的结构示意图。

图4为将贴附有偏光片的基板放置于本发明一实施例的真空吸盘上并藉由定位板定位之后的各构件的位置关系示意图。

图5为本发明一实施例的控制机构、真空吸盘及真空吸气装置的连接关系的方块图。

图6为于本发明一实施例的承载台与真空吸盘的位置关系示意图。

图7为采用本发明的剥离装置的基板受力分析示意图。

【具体实施方式】

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

在以下实施例中，在不同的图中，相同部分是以相同标号表示。

请参照图2至图7所示的本发明偏光片的剥离装置的一实施例，用以将一偏光片5自一基板6剥离，剥离装置包含：一真空吸盘1、一定位板2、一承载台7及一控制机构3，其中图2为本发明一实施例的真空吸盘1的结构示意图；图3为本发明一实施例的定位板2的结构示意图；图4为将贴附有偏光片5的基板6放置于本发明一实施例的真空吸盘1上并通过定位板2定位之后的各构件的位置关系示意图；图5为本发明一实施例的控制机构3、真空吸盘1及真空吸气装置4的连接关系的方块图；图6为于本发明一实施例的承载台7与真空吸盘1的位置关系示意图；图7为采用本发明的剥离装置的基板6受力分析示意图。

由图2所示的本发明一实施例的真空吸盘1包含：若干个吸附孔10及一抽真空孔12。这些吸附孔10均匀分布于真空吸盘1的上表面14而形成一真空吸附区，并且这些吸附孔10向真空吸盘1的内部延伸，但未贯穿真空吸盘1的下表面。抽真空孔12形成于真空吸盘1的其中一侧壁140上，并且与这些吸附孔10相连通。真空吸盘1还包含有若干个真空通道16，这些真空通道16形成于真空吸盘1内部，使得各吸附孔10形成内部连通，在本实施例中，每一真空通道16较佳为呈直线状，且至少其中一真空通道16是与其余的真空通道16形成纵横交错状，以连通这些真空通道16，从而连通所有的吸附孔10，但不限于此，只要是连通所有的吸附孔10的真空通道16均可。在本实施例中，由于加工工艺的需要，每一真空通道16的两端均各形成有一工艺孔160，这些工艺孔160位于真空吸盘1的侧壁142、144、146上，以作为加工真空通道16的所需结构。但是，当真空通道16形成之后，仅保留其中一个工艺孔162作为抽真空孔12，而其余的工艺孔160均会被填充物19塞满，以防止真空泄漏。此外，在真空吸盘1的上表面14还形成有多个第一安装孔18，以固定如图3所示的定位板2。

由图3所示的本发明一实施例的定位板2，包含一第一定位边20及一第二定位边22。第一定位边20垂直于第二定位边22，而且第一定位边20与第二定位边22是呈一体式的结构。在本实施例中，在第一定位边20与第二定位边22的垂直连接处形成一内凹圆角24，在第一定位边20上形成有一凹槽26，而在第一定位边20与第二定位边22上还形成有多个第二安装孔28，定位板2的硬度较玻璃小，其材料例如为铁氟龙(Teflon)。

请参照图4所示，定位板2是通过螺丝锁固的方式安装于真空吸盘1的上表面14的边缘位置。贴附有偏光片5的基板6放置于真空吸盘1的上表面14的真空吸附区，且基板6的两相邻的侧壁60、62分别抵靠于定位板2的第一定位边20与第二定位边22。位于真空吸盘1的上表面14上的这些吸附孔10与基板6的下表面形成接触，当抽真空时，这些吸附孔10能够吸附基板6的下表面。在本实施例中，定位板2上的内凹圆角24可以防止基板6放置时其边角63破裂，而第一定位边20上的凹槽26用以容置形成于基板6上的一凸出部64。在本实施例中，基板6是一液晶显示面板时，所述的凸出部64是一形成于液晶显示面板上的液晶注射部。

请参照图5所示，本发明一实施例的控制机构3是用以控制该真空吸盘1的真空开启或真空关闭，控制机构3包含一电磁阀30、一电源开关32及一电源接口34。电磁阀30用以控制真空开启或关闭，电磁阀30具有一第一端A及一第二端B，电磁阀30的第一端A是连接于一真空吸气装置4，电磁阀30的第二端B是与真空吸盘1的抽真空孔12(标号如图2及图6所示)相连接，通过这种方式真空吸气装置4就能够经由电磁阀30对真空吸盘1抽真空。电源开关32用以控制电磁阀30的开启与关闭。电源接口34用以连接一电源并提供控制机构3所需的电源。

请参照图6所示，本发明一实施例的承载台7用以承载真空吸盘1，以作为剥离偏光片5的操作平台；而与真空吸盘1相连接的控制机构3则可以安置于承载台7的下方。在剥离偏光片5时，由图7所示的基板6的受力分析可知，由于基板6的下表面受到真空吸盘1的均匀吸附，其吸附力F3可以平衡在基板6的上表面66受到的剥离力F，从而能够减少甚至消除基板6的变形，防止基板6破裂。

请再参照图6所示，在本实施例中，为能更进一步确保剥离偏光片5时的基板6安全，还可以变更承载台7与真空吸盘1的相对位置关系，从而调整偏光片5的剥离方向，如图6所示，安装于承载台上的真空吸盘1的真空吸附区的其中一对角线11设置为与偏光片5的剥离方向一致。相对于操作者的位置而言，真空吸盘1的真空吸附区的该一对角线11是平行于承载台7的左侧边70与右侧边72，而垂直于承载台7的上侧边74与下侧边76，以方便操作者能够实现偏光片5的剥离方向是沿着真空吸盘1的该一对角线11。当剥离偏光片5时，首先会向上提起偏光片5的其中一顶角50；然后沿着真空吸盘1的真空吸附区的其中一对角线11继续向上提起，使得偏光片5上的与该顶角50相邻的部位能够被顺序提起，而且被提起的这些部位基本上沿着对角线11对称分布，通过这种方式可防止出现因基板6的上表面66(标号如图7所示)受力不均而导致真空泄露、无法剥离的现象。因此，本发明偏光片的剥离装置不但可以防止基板6破片，还可避免偏光片5无法剥离，从而实现安全剥离的目的。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。在本发明权利要求书的基础上所做的任何的等效修改或变更均应包括于本发明的范围内。

Claims (13)

1.一种偏光片的剥离装置，用以将一偏光片剥离一基板，该剥离装置包含一真空吸盘，用以承载该贴附有该偏光片的基板，该真空吸盘包含若干个吸附孔，用以吸附该基板的下表面；其特征在于：该剥离装置还包含：一定位板及一控制机构，该真空吸盘还包含至少一抽真空孔，该抽真空孔与这些吸附孔相连通；该定位板安装于该真空吸盘上，该定位板包含一第一定位边及一第二定位边，该基板的两相邻的侧壁分别抵靠于该第一定位边与该第二定位边；以及该控制机构连接至该真空吸盘的该抽真空孔，用以控制该真空吸盘的真空开启或真空关闭。

2.如权利要求1所述的偏光片的剥离装置，其特征在于：这些吸附孔均匀分布于该真空吸盘的上表面而形成一真空吸附区。

3.如权利要求1所述的偏光片的剥离装置，其特征在于：该抽真空孔形成于该真空吸盘的一侧壁上。

4.如权利要求1所述的偏光片的剥离装置，其特征在于：该定位板的材料为铁氟龙。

5.如权利要求1所述的偏光片的剥离装置，其特征在于：该第一定位边垂直于该第二定位边，而且该第一定位边与该第二定位边呈一体式的结构。

6.如权利要求5所述的偏光片的剥离装置，其特征在于：在该第一定位边与该第二定位边的垂直连接处形成一内凹圆角。

7.如权利要求1所述的偏光片的剥离装置，其特征在于：在该定位板的该第一定位边上形成有一凹槽，用以容置形成于该基板上的一凸出部。

8.如权利要求7所述的偏光片的剥离装置，其特征在于：该基板是一液晶显示面板，该凸出部形成于该液晶显示面板上的一液晶注射部。

9.如权利要求1所述的偏光片的剥离装置，其特征在于：该控制机构包含一电磁阀，用以控制真空开启或关闭，该电磁阀具有一第一端及一第二端，该第二端与该真空吸盘的该抽真空孔相连接。

10.如权利要求9所述的偏光片的剥离装置，其特征在于：该控制机构另包含：一电源开关及一电源接口，其中该电源开关用以控制该电磁阀的开启与关闭；以及该电源接口用以连接一电源并提供该控制机构所需的电源。

11.如权利要求9所述的偏光片的剥离装置，其特征在于：该偏光片的剥离装置另包含有一真空吸气装置，该真空吸气装置连接至该电磁阀的该第一端，以提供真空。

12.如权利要求2所述的偏光片的剥离装置，其特征在于：该偏光片的剥离装置另包含有一承载台，用以承载该真空吸盘。

13.如权利要求12所述的偏光片的剥离装置，其特征在于：位于该承载台上的该真空吸盘的真空吸附区的其中一对角线设置为与该偏光片的剥离方向一致。

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