CN104820303B - 玻璃分离装置和玻璃分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃分离装置和玻璃分离方法，其中该玻璃分离装置包括：吸附机构和第一下压机构，吸附机构设置于载体玻璃的上方，第一下压机构设置于载体玻璃和基板玻璃之间。其中，吸附机构用于将载体玻璃从基板玻璃的上表面揭起；第一下压机构用于对基板玻璃的上表面且对应于分离线附近一侧的区域产生下压力，从而可减小基板玻璃在分离线附近的上拉形变量，进而能有效的防止基板玻璃发生断裂。此外，该玻璃分离装置还包括：第二下压机构，第二下压机构设置于载体玻璃的上方，用于对载体玻璃的上表面且对应于分离线附近的区域产生下压力，从而能有效避免载体玻璃发生断裂。

Description

玻璃分离装置和玻璃分离方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种玻璃分离装置和玻璃分离方法。
背景技术
在液晶显示领域，液晶屏的轻薄化是发展趋势，其中一个方向就是使用超薄玻璃作为基板玻璃。目前，量产的玻璃厚度在0.7mm或0.5mm，而超薄玻璃的厚度只有0.1mm，甚至只有0.05mm，很明显超薄玻璃的使用可以使得液晶屏更加轻薄化。
在现有技术中，为防止超薄衬底玻璃在各加工流程中产生破损，因此往往将超薄衬底玻璃先搭载于厚度较厚的载体玻璃(Carrier Glass)上，然后再进行相应的加工流程，以制备出显示基板，最后在将显示基板进行对盒处理形成显示面板。
在最终的切割(Cutting)工艺之前，需要利用玻璃分离装置将载体玻璃从超薄衬底玻璃上分离下来。图1为现有技术中玻璃分离装置的结构示意图，如图1所示，该玻璃分离装置包括：吸附机构4，吸附机构4设置于载体玻璃3的上方，用于吸附载体玻璃3的上表面的一侧，并带动所述载体玻璃3的一侧向上运动，以将所述载体玻璃3从基板玻璃2的上表面揭起。
然而，现有技术中这种直接利用外力去拉载体玻璃3，从而迫使载体玻璃3与超薄基板玻璃2分离的方式有很大的局限性，稍有不慎就会造成超薄基板玻璃2发生断裂，从而导致整个显示面板1报废。
发明内容
本发明提供一种玻璃分离装置和玻璃分离方法，可有效的避免载体玻璃和基板玻璃在分离过程中发生断裂，从而可保证载体玻璃与基板玻璃的安全分离。
为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃分离装置，用于将载体玻璃从基板玻璃的上表面分离下来，包括：
吸附机构，设置于所述载体玻璃的上方，用于吸附所述载体玻璃的上表面的一侧，并带动所述载体玻璃的一侧向上运动，以将所述载体玻璃从所述基板玻璃的上表面揭起；
第一下压机构，设置于所述载体玻璃和所述基板玻璃之间，用于在将所述载体玻璃从所述基板玻璃的上表面揭起的过程中，跟随所述载体玻璃与所述基板玻璃之间的分离线进行相应的水平运动，并对所述基板玻璃的上表面且对应于所述分离线附近一侧的区域产生下压力。
可选地，所述第一下压机构包括：第一磁力部件和第二磁力部件；
所述第一磁力部件设置于所述载体玻璃和所述基板玻璃之间且对应于所述分离线附近一侧的区域；
所述第二磁力部件位于所述基板玻璃的下方；
所述第一磁力部件与所述第二磁力部件之间形成有吸引力。
可选地，所述第一磁力部件的形状为条状，所述第二磁力部件的形状为板状。
可选地，所述第一磁力部件和所述第二磁力部分均为电磁铁。
可选地，还包括：
第二下压机构，设置于所述载体玻璃的上方，用于在将所述载体玻璃从所述基板玻璃的上表面揭起的过程中，跟随所述分离线进行相应的水平运动，并对所述载体玻璃的上表面且对应于所述分离线附近的区域产生下压力。
可选地，所述第二下压机构包括：风刀。
可选地，所述第二下压机构对所述载体玻璃的上表面的作用区域完全覆盖所述分离线。
可选地，所述第二下压机构对所述载体玻璃的上表面作用区域的两侧边缘与所述分离线的水平距离之差均大于或等于1mm。
为实现上述目的，本发明还提供了一种玻璃分离方法，用于将载体玻璃从基板玻璃的上表面分离下来，所述玻璃分离方法基于玻璃分离装置，所述玻璃分离装置包括：吸附机构和第一下压机构，所述吸附机构设置于所述载体玻璃的上方，所述第一下压机构设置于所述载体玻璃和所述基板玻璃之间；
所述玻璃分离方法包括：
所述吸附机构吸附所述载体玻璃的上表面的一侧，并带动所述载体玻璃的一侧向上运动，以将所述载体玻璃从所述基板玻璃的上表面揭起；
在将所述载体玻璃从所述基板玻璃的上表面揭起的过程中，所述第一下压机构跟随所述载体玻璃与所述基板玻璃之间的分离线进行相应的水平运动，并对所述基板玻璃的上表面且对应于所述分离线附近一侧的区域产生下压力。
可选地，所述玻璃分离装置还包括：第二下压机构，所述第二下压机构设置于所述载体玻璃的上方；
所述玻璃分离方法还包括：
在将所述载体玻璃从所述基板玻璃的上表面揭起的过程中，所述第二下压机构跟随所述分离线进行相应的水平运动，并对所述载体玻璃的上表面且对应于所述分离线附近的区域产生下压力。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种玻璃分离装置和玻璃分离方法，其中该玻璃分离装置包括：吸附机构和第一下压机构，吸附机构设置于载体玻璃的上方，第一下压机构设置于载体玻璃和基板玻璃之间。其中，吸附机构用于将载体玻璃从基板玻璃的上表面揭起；第一下压机构用于对基板玻璃的上表面且对应于分离线附近一侧的区域产生下压力，从而可减小基板玻璃在分离线附近的上拉形变量，进而能有效的防止基板玻璃发生断裂。此外，该玻璃分离装置还包括：第二下压机构，第二下压机构设置于载体玻璃的上方，用于对载体玻璃的上表面且对应于分离线附近的区域产生下压力，从而能有效避免载体玻璃发生断裂。
附图说明
图1为现有技术中玻璃分离装置的结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的玻璃分离装置的结构示意图；
图3本明实施二提供的玻璃分离方法的流程图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的玻璃分离装置和玻璃分离方法进行详细描述。
实施例一
图2为本发明实施例一提供的玻璃分离装置的结构示意图，如图2所示，该玻璃分离装置用于将载体玻璃从基板玻璃的上表面分离下来，包括：吸附机构4和第一下压机构7，吸附机构4设置于载体玻璃3的上方，第一下压机构7设置于载体玻璃3和基板玻璃2之间。其中，吸附机构4用于吸附载体玻璃3的上表面的一侧，并带动载体玻璃3的一侧向上运动，以将载体玻璃3从基板玻璃2的上表面揭起；第一下压机构7用于在将载体玻璃3从基板玻璃2的上表面揭起的过程中，跟随载体玻璃3与基板玻璃2之间的分离线9进行相应的水平运动，并对基板玻璃2的上表面且对应于分离线9附近一侧的区域产生下压力。
需要说明的是，在图2中仅示例性的在显示面板1中一块基板玻璃2的上方画出了载体玻璃3，这并不会对本发明的技术方案产生限制。
此外，申请中载体玻璃3与基板玻璃2之间的分离线9具体是指，在将载体玻璃3从基板玻璃2的上表面揭起过程中，在载体玻璃3与基板玻璃2的重叠区域和分离区域之间的分界线。在图2中，吸附机构4吸附载体玻璃3上表面的左侧区域，并带动载体玻璃3向上运动，此时该分离线9将从左向右运动。当分离线9运动至最右侧时，载体玻璃3与基板玻璃2完全分离。
在吸附机构4将载体玻璃3从基板玻璃2的上表面揭起的过程中，由于载体玻璃3和基板玻璃2之间存在吸附力，因此载体玻璃3会在分离线9附近对基板玻璃2产生一个向上的拉力，从而导致基板玻璃2在分离线9附近产生一个上拉形变，当该上拉形变超过一定阈值时，则会导致基板玻璃2断裂。
为解决因基板玻璃2在分离线9附近的上拉形变量过大而发生断裂的问题，本实施例中通过设置第一下压机构7，该该第一下压机构7用于在将载体玻璃3从基板玻璃2的上表面揭起的过程中，跟随载体玻璃3与基板玻璃2之间的分离线9进行相应的水平运动，并对基板玻璃2的上表面且对应于分离线9附近一侧(基板玻璃2与载体玻璃3分离的一侧)的区域产生下压力，从而可减小基板玻璃2在分离线9附近的上拉形变量，进而能有效的防止基板玻璃2发生断裂。
作为本实施例中的一种可选方案，第一下压机构7包括：第一磁力部件5和第二磁力部件6，第一磁力部件5设置于载体玻璃3和基板玻璃2之间且对应于分离线9附近一侧(基板玻璃2与载体玻璃3分离的一侧)的区域，第二磁力部件6位于基板玻璃2的下方，第一磁力部件5与第二磁力部件6之间产生有吸引力，此时第一磁力部件5则会对基板玻璃2上表面且对应于分离线9的附近产生一定的下压力，与此同时，在将载体玻璃3揭起的过程中，随着分离线9的移动，该第一磁力部件5进行相应的移动。
可选地，该第一磁力部件5的形状为条状，第二磁力部件6的形状为板状。此时，条状的第一磁力部件5可与分离线9平行设置，且随着分离线9的移动而进行相应的移动；板状的第二磁力部件6可固定于显示面板1的下方。
可选地，第一磁力部件5和第二磁力部分均为电磁铁。两个电磁铁通过在电流的驱动下，以产生相互吸引力，该具体实施过程可通过现有技术中相关手段得以实现，此处不再详细描述。
需要说明的是，上述第一下压机构7包括：第一磁力部件5和第二磁力部件6的情况仅为本实施例中的一种优选实施方案，本实施例中的第一下压机构7还可以为其他结构，例如：第一下压机构7可以为一带有水平驱动装置的压板，该压板在水平驱动装置的驱动下进行水平运动的同时会对基板玻璃2的下表面产生一定的下压力。对于本实施例中第一下压机构7的其他结构此处不再一一举例说明。
在吸附机构4将载体玻璃3从基板玻璃2的上表面揭起的过程中，不但基板玻璃2容易发生断裂，而且载体玻璃3也容易发生断裂。具体地，在吸附机构4带动载体玻璃3的一侧向上运动时，会在载体玻璃3上对应分离线9的位置存在一个较大的上拉力，从而容易导致载体玻璃3在分离线9处发生断裂。
为解决上述问题，本实施例中该玻璃分离装置还包括一第二下压机构8，该第二下压机构8设置于载体玻璃3的上方，用于在将载体玻璃3从基板玻璃2的上表面揭起的过程中，跟随分离线9进行相应的水平运动，并对载体玻璃3的上表面且对应于分离线9附近的区域产生下压力。该第二下压机构8所产生的下压力可平衡载体玻璃3对应分离线9附近的上拉力，从而可避免载体玻璃3在分离线9处发生断裂。
需要说明的是，由于本实施例提供的玻璃分离装置可有效的保证载体玻璃3在分离过程中不会发生断裂，因此被分离下的载体玻璃3被重复利用，从而可有效节约生产成本。
可选地，第二下压机构8为风刀，该风刀通过吹出气流以在载体玻璃3的上表面产生一定的下压力。
可选地，第二下压机构8对载体玻璃3的上表面的作用区域完全覆盖分离线9。进一步地，第二下压机构8对载体玻璃3的上表面作用区域的两侧边缘与分离线9的水平距离之差均大于或等于1mm，此时可最大限度的保证载体玻璃3不会发生断裂。
需要说明的是，上述第二下压机构8为风刀的情况仅为本实施例中的一种优选实施方案，本实施例中的第二下压机构8还可以为其他结构，此处不再一一举例说明。
本发明实施例一提供了一种玻璃分离装置，该玻璃分离装置包括：吸附机构和第一下压机构，吸附机构设置于载体玻璃的上方，第一下压机构设置于载体玻璃和基板玻璃之间。其中，吸附机构用于将载体玻璃从基板玻璃的上表面揭起；第一下压机构用于对基板玻璃的上表面且对应于分离线附近一侧的区域产生下压力，从而可减小基板玻璃在分离线附近的上拉形变量，进而能有效的防止基板玻璃发生断裂。此外，该玻璃分离装置还包括：第二下压机构，第二下压机构设置于载体玻璃的上方，用于对载体玻璃的上表面且对应于分离线附近的区域产生下压力，从而能有效避免载体玻璃发生断裂。
实施例二
图3本明实施二提供的玻璃分离方法的流程图，如图3所示，该玻璃分离方法基于玻璃分离装置，其中该玻璃分离装置采用上述实施例一中提供的玻璃分离装置，具体地，该吸附机构和第一下压机构，吸附机构设置于载体玻璃的上方，第一下压机构设置于载体玻璃和基板玻璃之间，该玻璃分离方法包括：
步骤101：吸附机构吸附载体玻璃的上表面的一侧，并带动载体玻璃的一侧向上运动，以将载体玻璃从基板玻璃的上表面揭起。
步骤102：第一下压机构跟随载体玻璃与基板玻璃之间的分离线进行相应的水平运动，并对基板玻璃的上表面且对应于分离线附近一侧的区域产生下压力。
需要说明的是，步骤102是与步骤101同时进行的，即在吸附机构带动载体玻璃的一侧向上运动的同时，第一下压机构会跟随分离线进行相应的水平运动，并对基板玻璃的上表面且对应于分离线附近一侧的区域产生下压力。本实施例中通过步骤102可有效的避免在载体玻璃从基板玻璃的上表面揭起过程中基板玻璃发生断裂的问题。
本实施例中，可选地，该玻璃分离装置还包括：第二下压机构，第二下压机构设置于载体玻璃的上方；
该玻璃分离方法还包括：
步骤103：第二下压机构跟随分离线进行相应的水平运动，并对载体玻璃的上表面且对应于分离线附近的区域产生下压力。
需要说明的是，步骤103是与步骤101同时进行的，即在吸附机构带动载体玻璃的一侧向上运动的同时，第二下压机构会跟随分离线进行相应的水平运动，并对载体玻璃的上表面且对应于分离线附近的区域产生下压力。本实施例中通过步骤103可有效的避免在载体玻璃从基板玻璃的上表面揭起过程中载体玻璃发生断裂的问题。
通过上述内容可见，当步骤101、步骤102和步骤103同时进行时，可有效的避免载体玻璃和基板玻璃发生断裂，从而可保证载体玻璃与基板玻璃的安全分离。
本发明实施例二提供了一种玻璃分离方法，该分离方法包括：吸附机构吸附载体玻璃的上表面的一侧，并带动载体玻璃的一侧向上运动，以将载体玻璃从基板玻璃的上表面揭起；在将所述载体玻璃从所述基板玻璃的上表面揭起的过程中，第一下压机构跟随载体玻璃与基板玻璃之间的分离线进行相应的水平运动，并对基板玻璃的上表面且对应于分离线附近一侧的区域产生下压力；与此同时，第二下压机构跟随分离线进行相应的水平运动，并对载体玻璃的上表面且对应于分离线附近的区域产生下压力。本实施例提供的玻璃分离方法可有效的避免载体玻璃和基板玻璃在分离过程中发生断裂，从而可保证载体玻璃与基板玻璃的安全分离。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃分离装置，其特征在于，用于将载体玻璃从基板玻璃的上表面分离下来，包括：
吸附机构，设置于所述载体玻璃的上方，用于吸附所述载体玻璃的上表面的一侧，并带动所述载体玻璃的一侧向上运动，以将所述载体玻璃从所述基板玻璃的上表面揭起；
第一下压机构，至少部分设置于所述载体玻璃和所述基板玻璃之间，用于在将所述载体玻璃从所述基板玻璃的上表面揭起的过程中，跟随所述载体玻璃与所述基板玻璃之间的分离线进行相应的水平运动，并对所述基板玻璃的上表面且对应于所述分离线附近一侧的区域产生下压力，以减小基板玻璃在分离线附近的上拉形变量。
2.根据权利要求1所述的玻璃分离装置，其特征在于，所述第一下压机构包括：第一磁力部件和第二磁力部件；
所述第一磁力部件设置于所述载体玻璃和所述基板玻璃之间且对应于所述分离线附近一侧的区域；
所述第二磁力部件位于所述基板玻璃的下方；
所述第一磁力部件与所述第二磁力部件之间形成有吸引力。
3.根据权利要求2所述的玻璃分离装置，其特征在于，所述第一磁力部件的形状为条状，所述第二磁力部件的形状为板状。
4.根据权利要求2所述的玻璃分离装置，其特征在于，所述第一磁力部件和所述第二磁力部件均为电磁铁。
5.根据权利要求1-4中任一所述的玻璃分离装置，其特征在于，还包括：
第二下压机构，设置于所述载体玻璃的上方，用于在将所述载体玻璃从所述基板玻璃的上表面揭起的过程中，跟随所述分离线进行相应的水平运动，并对所述载体玻璃的上表面且对应于所述分离线附近的区域产生下压力。
6.根据权利要求5所述的玻璃分离装置，其特征在于，所述第二下压机构包括：风刀。
7.根据权利要求6所述的玻璃分离装置，其特征在于，所述第二下压机构对所述载体玻璃的上表面的作用区域完全覆盖所述分离线。
8.根据权利要求7所述的玻璃分离装置，其特征在于，所述第二下压机构对所述载体玻璃的上表面作用区域的两侧边缘与所述分离线的水平距离之差均大于或等于1mm。
9.一种玻璃分离方法，其特征在于，用于将载体玻璃从基板玻璃的上表面分离下来，所述玻璃分离方法基于玻璃分离装置，所述玻璃分离装置包括：吸附机构和第一下压机构，所述吸附机构设置于所述载体玻璃的上方，所述第一下压机构至少部分设置于所述载体玻璃和所述基板玻璃之间；
所述玻璃分离方法包括：
所述吸附机构吸附所述载体玻璃的上表面的一侧，并带动所述载体玻璃的一侧向上运动，以将所述载体玻璃从所述基板玻璃的上表面揭起；
在将所述载体玻璃从所述基板玻璃的上表面揭起的过程中，所述第一下压机构跟随所述载体玻璃与所述基板玻璃之间的分离线进行相应的水平运动，并对所述基板玻璃的上表面且对应于所述分离线附近一侧的区域产生下压力，以减小基板玻璃在分离线附近的上拉形变量。
10.根据权利要求9所述的玻璃分离方法，其特征在于，所述玻璃分离装置还包括：第二下压机构，所述第二下压机构设置于所述载体玻璃的上方；
所述玻璃分离方法还包括：
在将所述载体玻璃从所述基板玻璃的上表面揭起的过程中，所述第二下压机构跟随所述分离线进行相应的水平运动，并对所述载体玻璃的上表面且对应于所述分离线附近的区域产生下压力。
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