CN105605313A - 河道内定向穿越排管施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种河道内定向穿越排管施工方法，其包括：S1、在河道宽度的中央进行回填土的人工筑岛，用于在河道中央排管施工；S2、在所述人工筑岛上沿河道长度方向的两边布管，将每节已焊接的管道推至河道内，形成了左、右两条定向穿越管道；S3、当两根所述定向穿越管道排管施工完成后，再在所述人工筑岛内进行反开挖，并且在所述河道内筑坝围堰截流，然后将两条定向穿越管道的顶端头切割镶接，以完成河道内排管。采用本发明，能顺利地完成2.4KM的河道内定向穿越排管施工，因此解决了本领域的技术难题。

Description

河道内定向穿越排管施工方法

技术领域

本发明涉及一种河道排管施工方法，特别涉及一种河道内定向穿越排管施工方法。

背景技术

在进行某天然气主干管网的二期管线5标段的专线施工过程中，面临在2.4KM宽的河道内定向穿越排管施工。

然而通常情况下，钻机的回拖能力一般在1.5KM以内，而且，如果遇上设计管位是在2.4KM宽度以上的河道内，便没有合适的位置进行管道布管。

因此，需要研发一种能在较宽的河道内的水面下穿越排管的施工方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供一种操作方便的河道内定向穿越排管施工方法，其包括：S1、在河道宽度的中央进行回填土的人工筑岛，用于在河道中央排管施工；

S2、然后，在所述人工筑岛上沿河道长度方向的两边布管，将每节已焊接的管道推至河道内，形成了左、右两条定向穿越管道；

S3、最后，当两根所述定向穿越管道排管施工完成后，再在所述人工筑岛内进行反开挖，并且在所述河道内筑坝围堰截流，然后将两条定向穿越管道的顶端头切割镶接，以完成河道内排管。

在一些实施例中，步骤S1中，在所述人工筑岛的边缘，采用人工挖掘放坡以使得钢管平稳入水。

在一些实施例中，步骤S2包括：采用在所述人工筑岛上将钢管组对焊接拼装，随后将已拼装完成的所述钢管用挖机抬吊分别向南侧河水中推进，预留出相应的空间与其他钢管组对焊接；重复组对焊接和推进的施工流程，直至两条河道定向穿越布管完成。

在一些实施例中，步骤S2中已组对的所述钢管在入水前先焊接封头。

在一些实施例中，步骤S2中两条所述定向穿越管道的长度分别为1.3KM和1.1KM。

在一些实施例中，步骤S3中，在河道内筑坝围堰截流包括:先用围檩和横撑进行支持，再在外侧和内侧，最后分别打设小止口拉伸钢板桩并配合压密注浆用于止水。

在一些实施例中，步骤S3中，在将两条定向穿越管道的顶端头切割镶接前还包括：在镶接区的管线上设置若干防浮压块，间距为1块/3米，所述防浮压块与管道之间还设有橡胶垫，用以避免防腐层的损坏。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明的有益效果：采用本发明，能十分方便地在2.4KM的河道内完成排管施工作业，因此操作便捷，且不受钻机回拖力范围的影响，甚至利用管道的浮力还可以减少回拖的摩擦阻力。另一方面则是大大解决了布管场地难的问题，可以利用河道进行有效布管

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本发明的施工平面图。

图2为本发明的穿越排管布局图。

附图标记说明：河道1、人工筑岛2、定向穿越管道31、定向穿越管道32、围堰4、防浮压块5、定向穿越回割点6、水面7、拉伸钢板桩8

具体实施方式

下面举出几个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

实施例1

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：如图1和图2所示，本实施例提供的河道内定向穿越排管施工方法，包括以下步骤：

S1、在河道1宽度的1/2处进行回填土的人工筑岛2，用于在河道1中的水面7下排管施工作业；

S2、然后再在人工筑岛2上，沿河道1长度的两边进行布管，将每节已焊接的管道推至河内，形成了左、右两条定向穿越管道31、32，左侧的定向穿越管道31和右侧的定向穿越管道32的长度分别为1.3KM和1.1KM；

S3、最后，当两根定向穿越排管施工完成后，在人工筑岛2内进行反开挖，在河道内筑坝围堰4截流：先用围檩和横撑进行支持，外侧和内侧打设小止口拉伸钢板桩8(即：先打设外圈和内圈两层小止口拉伸钢板桩，然后进行开挖，在开挖的过程中进行围檩和横撑的设置)、并配合压密注浆用来止水；

S4、然后将两条定向穿越管道的进行镶接(如图2所示在定向穿越回割点6处切割并镶接)，最终完成了河道内的排管任务。

上述布管具体施工如下：

首先，由于管道在人工岛焊接拼装施工时相对作业环境较好，能够确保施工焊接的质量，因此采用在人工筑岛上将钢管组对焊接拼装，随后将已拼装完成的钢管用挖机抬吊分别向两侧河水中推进，预留出相应的空间与其他钢管组对焊接。之所以如此操作是因为：通过将两条穿越管道在人工岛焊接组对，分别向两端进行布管，预留相应的空间则是考虑到两条定向穿越管穿越回拖后，会对多余部分管道进行一个回割，回割后两条管道需要进行镶接，预留出的空间则是便于镶接施工；重复组对焊接和推进的施工流程直至两条河道定向穿越布管完成。

另外，在人工筑岛的边缘采用人工挖掘放坡，使得钢管平稳的入睡。已组对的钢管在入水前应先焊接封头。如此，焊接封头能够确保管道内部是空的，防止河水进入管内，确保管道整体浮于水面，以减少回拖阻力。

而且，为了避免钢管防腐层的损坏，拟在地面设置滑轮支架，间距为每3米设置1组(2个滑轮支架呈120°夹角)，减少防腐层的损坏。

考虑到镶接区域深度较大，为了减少安全隐患，对镶接工作井四周5米范围内采取削土放坡的技术措施，削土深度为2米。

综上，采用本发明，能顺利地完成2.4KM的河道内定稿穿越排管施工，因此解决了本领域现有技术中存在的技术难题。

实施例2

本实施例与实施例1的不同在于，如图1所示，在切割穿越管道镶接时具体采用的施工措施如下：

考虑到水对管子产生的浮力，在镶接区的管线上设置防浮压块5，间距为1块/3米，防浮压块与管道之间还需要垫橡胶垫，避免防腐层的损坏。

本实施例的其它部分与实施例1完全相同。

以上详细描述了本发明的各较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种河道内定向穿越排管施工方法，其特征在于，其包括：

S1、在河道宽度的中央进行回填土的人工筑岛，用于在河道中央排管施工；

S2、然后，在所述人工筑岛上沿河道长度方向的两边布管，将每节已焊接的管道推至河道内，形成了左、右两条定向穿越管道；

S3、最后，当两根所述定向穿越管道排管施工完成后，再在所述人工筑岛内进行反开挖，并且在所述河道内筑坝围堰截流，然后将两条定向穿越管道的顶端头切割镶接，以完成河道内排管。

2.如权利要求1所述的河道内定向穿越排管施工方法，其特征在于，步骤S1中，在所述人工筑岛的边缘，采用人工挖掘放坡以使得钢管平稳入水。

3.如权利要求1所述的河道内定向穿越排管施工方法，其特征在于，步骤S2包括：采用在所述人工筑岛上将钢管组对焊接拼装，随后将已拼装完成的所述钢管用挖机抬吊分别向南侧河水中推进，预留出相应的空间与其他钢管组对焊接；重复组对焊接和推进的施工流程，直至两条河道定向穿越布管完成。

4.如权利要求3所述的河道内定向穿越排管施工方法，其特征在于，步骤S2中已组对的所述钢管在入水前先焊接封头。

5.如权利要求1所述的河道内定向穿越排管施工方法，其特征在于，步骤S2中两条所述定向穿越管道的长度分别为1.3KM和1.1KM。

6.如权利要求1所述的河道内定向穿越排管施工方法，其特征在于，步骤S3中，在河道内筑坝围堰截流包括:先用围檩和横撑进行支持，再在外侧和内侧，最后分别打设小止口拉伸钢板桩并配合压密注浆用于止水。

7.如权利要求1～6中任意一项所述的河道内定向穿越排管施工方法，其特征在于，步骤S3中，在将两条定向穿越管道的顶端头切割镶接前还包括：在镶接区的管线上设置若干防浮压块，间距为1块/3米，所述防浮压块与管道之间还设有橡胶垫，用以避免防腐层的损坏。