JPH10141574A - 管路のバイパス方法及び締切り装置並びに管路の補修方法 - Google Patents
管路のバイパス方法及び締切り装置並びに管路の補修方法Info
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- JPH10141574A JPH10141574A JP8316979A JP31697996A JPH10141574A JP H10141574 A JPH10141574 A JP H10141574A JP 8316979 A JP8316979 A JP 8316979A JP 31697996 A JP31697996 A JP 31697996A JP H10141574 A JPH10141574 A JP H10141574A
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- pipe
- pipeline
- bypass
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工の対象となる管路部分内にバイパスを形
成し、上流側から下流側に下水を自然流下により送りつ
つ、当該管路内面に下水が触れることなく、管路に対し
て補修又は検査などの施工を施し得ることを目的とす
る。 【解決手段】 上流側管路部分１０ｂ内に、管体２の外
面に管路内面に着脱可能且つ水密に摩擦係合する係合手
段３を有し、管体２内に当該管体２を開閉可能に閉塞す
る弁手段４を有する締切り装置１を挿入し、当該締切り
装置１を前記上流側管路部分１０ｂの内面に水密に摩擦
係合せしめ、当該締切り装置１の弁手段４を閉塞し、施
工管路部分１０ａ内にバイパス管１３を挿通し、当該バ
イパス管１３の一端を前記締切り装置１の管体２の端末
に接続すると共に他端を下流側管路部分１０ｃ内に至ら
しめ、前記締切り装置１における弁手段４を開放し、上
流側管路部分１０ｂ内の流体をバイパス管１３を通じ
て、下流側管路部分１０ｃにまでバイパスせしめる。
成し、上流側から下流側に下水を自然流下により送りつ
つ、当該管路内面に下水が触れることなく、管路に対し
て補修又は検査などの施工を施し得ることを目的とす
る。 【解決手段】 上流側管路部分１０ｂ内に、管体２の外
面に管路内面に着脱可能且つ水密に摩擦係合する係合手
段３を有し、管体２内に当該管体２を開閉可能に閉塞す
る弁手段４を有する締切り装置１を挿入し、当該締切り
装置１を前記上流側管路部分１０ｂの内面に水密に摩擦
係合せしめ、当該締切り装置１の弁手段４を閉塞し、施
工管路部分１０ａ内にバイパス管１３を挿通し、当該バ
イパス管１３の一端を前記締切り装置１の管体２の端末
に接続すると共に他端を下流側管路部分１０ｃ内に至ら
しめ、前記締切り装置１における弁手段４を開放し、上
流側管路部分１０ｂ内の流体をバイパス管１３を通じ
て、下流側管路部分１０ｃにまでバイパスせしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水道管などの地
中に埋設された管路に対して補修などの工事を行うに際
し、当該管路内を流通する流体をバイパスさせる方法及
び、その方法に使用する締切り装置に関するものであ
る。
中に埋設された管路に対して補修などの工事を行うに際
し、当該管路内を流通する流体をバイパスさせる方法及
び、その方法に使用する締切り装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、管路に対して内張りを施した
り損傷部を部分補修したり、また管路内面を検査したり
することが行なわれており、これらの工事を行なう際に
は、その施工の対象となる管路部分は内部の流体を除去
する必要があり、そのためには管路の上流側から下流側
にかけて、施工対象の管路部分を迂回して流体をバイパ
スさせることが必要となるのである。
り損傷部を部分補修したり、また管路内面を検査したり
することが行なわれており、これらの工事を行なう際に
は、その施工の対象となる管路部分は内部の流体を除去
する必要があり、そのためには管路の上流側から下流側
にかけて、施工対象の管路部分を迂回して流体をバイパ
スさせることが必要となるのである。
【０００３】ガス導管や水道管においては、管路系が全
体としてネットワークを形成しているため、施工管路部
分において管路を遮断しても殆ど問題はないためバイパ
スを形成しなくても良い場合が多く、また仮にバイパス
を形成する場合においても、管路の内部の流体に圧力が
かかっているので、適宜の仮設配管を形成することによ
り流体を比較的容易にバイパスさせることができる。
体としてネットワークを形成しているため、施工管路部
分において管路を遮断しても殆ど問題はないためバイパ
スを形成しなくても良い場合が多く、また仮にバイパス
を形成する場合においても、管路の内部の流体に圧力が
かかっているので、適宜の仮設配管を形成することによ
り流体を比較的容易にバイパスさせることができる。
【０００４】しかしながら下水道管においては、内部流
体は管路に形成された勾配に基いて自然流下するもので
あるため、管路系がネットワークを形成することがな
く、施工管路部分を長時間に亘って遮断すると、上流側
に流体が滞留して溢れ出すことがある。またバイパスを
形成する場合には、流体に圧力がかかっていないため、
上下に高度差のあるバイパスを形成することができな
い。
体は管路に形成された勾配に基いて自然流下するもので
あるため、管路系がネットワークを形成することがな
く、施工管路部分を長時間に亘って遮断すると、上流側
に流体が滞留して溢れ出すことがある。またバイパスを
形成する場合には、流体に圧力がかかっていないため、
上下に高度差のあるバイパスを形成することができな
い。
【０００５】従って下水道管に補修などの工事を行なう
場合には、施工管路部分の上流側のマンホールからポン
プで下水を汲み上げ、これを地上に敷設されたホースを
通じて下流側のマンホールまで送り、これを下流側の管
路に放流するという作業が必要とされていた。
場合には、施工管路部分の上流側のマンホールからポン
プで下水を汲み上げ、これを地上に敷設されたホースを
通じて下流側のマンホールまで送り、これを下流側の管
路に放流するという作業が必要とされていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの方法
では、補修などの工事を行なう全期間に亙ってポンプを
駆動し続けなければならず、また特に大口径で下水の量
が多い管路では、その下水を下流側に送るために太いホ
ースを必要とし、またポンプも馬力の大きいものが必要
であって、交通の障害となる。
では、補修などの工事を行なう全期間に亙ってポンプを
駆動し続けなければならず、また特に大口径で下水の量
が多い管路では、その下水を下流側に送るために太いホ
ースを必要とし、またポンプも馬力の大きいものが必要
であって、交通の障害となる。
【０００７】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、施工の対象となる管路部分内にバイパスを形成
し、上流側から下流側に下水を自然流下により送りつ
つ、当該管路内面に下水が触れることなく、管路に対し
てクリーニング、補修又は検査などの施工を施し得るこ
とを目的とするものである。
あって、施工の対象となる管路部分内にバイパスを形成
し、上流側から下流側に下水を自然流下により送りつ
つ、当該管路内面に下水が触れることなく、管路に対し
てクリーニング、補修又は検査などの施工を施し得るこ
とを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】而して本発明の方法は、
二つのマンホール間の施工管路部分にバイパスを形成す
る方法であって、上流側のマンホールにおいて前記施工
管路部分に対向する上流側管路部分内に、管体の外面に
管路内面に着脱可能且つ水密に摩擦係合する係合手段を
有し、管体内に当該管体を開閉可能に閉塞する弁手段を
有する締切り装置を挿入し、当該締切り装置を前記上流
側管路部分の内面に水密に摩擦係合せしめ、当該締切り
装置の弁手段を閉塞し、前記施工管路部分内にバイパス
管を挿通し、当該バイパス管の一端を前記締切り装置の
管体の端末に接続すると共に、他端を下流側管路部分内
に至らしめ、前記締切り装置における弁手段を開放し、
上流側管路部分内の流体を、施工管路部分内に挿通され
たバイパス管を通じて、下流側管路部分にまでバイパス
せしめることを特徴とするものである。
二つのマンホール間の施工管路部分にバイパスを形成す
る方法であって、上流側のマンホールにおいて前記施工
管路部分に対向する上流側管路部分内に、管体の外面に
管路内面に着脱可能且つ水密に摩擦係合する係合手段を
有し、管体内に当該管体を開閉可能に閉塞する弁手段を
有する締切り装置を挿入し、当該締切り装置を前記上流
側管路部分の内面に水密に摩擦係合せしめ、当該締切り
装置の弁手段を閉塞し、前記施工管路部分内にバイパス
管を挿通し、当該バイパス管の一端を前記締切り装置の
管体の端末に接続すると共に、他端を下流側管路部分内
に至らしめ、前記締切り装置における弁手段を開放し、
上流側管路部分内の流体を、施工管路部分内に挿通され
たバイパス管を通じて、下流側管路部分にまでバイパス
せしめることを特徴とするものである。
【０００９】また本発明の締切り装置は、剛性を有する
管体の外面に、管路内面に水密に摩擦係合する係合手段
を有し、管体内に当該管体を開閉可能に閉塞する弁手段
を有することを特徴とするものである。
管体の外面に、管路内面に水密に摩擦係合する係合手段
を有し、管体内に当該管体を開閉可能に閉塞する弁手段
を有することを特徴とするものである。
【００１０】この締切り装置においては、前記係合手段
として、前記管体の外側に嵌合されて両端を管体の外面
に締め付け固定され、その一部に圧力流体送入口を形成
した気密性を有する軟質の外側チューブであることが好
ましい。
として、前記管体の外側に嵌合されて両端を管体の外面
に締め付け固定され、その一部に圧力流体送入口を形成
した気密性を有する軟質の外側チューブであることが好
ましい。
【００１１】また前記弁手段としては、前記管体の内径
にほゞ等しい内径を有する柔軟な気密性の内側チューブ
であって、当該内側チューブを偏平に折り畳んだ状態で
その両端が管体の内面に固定されており、その一部に圧
力流体送入口が形成されているものであることが好まし
い。
にほゞ等しい内径を有する柔軟な気密性の内側チューブ
であって、当該内側チューブを偏平に折り畳んだ状態で
その両端が管体の内面に固定されており、その一部に圧
力流体送入口が形成されているものであることが好まし
い。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面に従って説明す
る。図１乃至図３は本発明の締切り装置１を示すもので
ある。締切り装置１において２は剛性を有する管体であ
って、当該管体２の外面に係合手段としての外側チュー
ブ３が嵌合され、管体２の内側には弁手段としての内側
チューブ４が取付けられている。
る。図１乃至図３は本発明の締切り装置１を示すもので
ある。締切り装置１において２は剛性を有する管体であ
って、当該管体２の外面に係合手段としての外側チュー
ブ３が嵌合され、管体２の内側には弁手段としての内側
チューブ４が取付けられている。
【００１３】管体２は外力により容易に圧潰したり変形
したりしない程度の剛性を有することが必要であるが、
管路内に挿入する作業の容易のためには多少の可撓性を
有するものであることが好ましく、スパイラルホース又
はバキュームホース程度の剛性及び柔軟性を有するもの
が好ましい。
したりしない程度の剛性を有することが必要であるが、
管路内に挿入する作業の容易のためには多少の可撓性を
有するものであることが好ましく、スパイラルホース又
はバキュームホース程度の剛性及び柔軟性を有するもの
が好ましい。
【００１４】外側チューブ３は気密性を有する柔軟なチ
ューブであって、内圧により容易に膨脹し得るものであ
り、ゴム若しくは軟質プラスチック又はこれらを薄い布
帛で補強したチューブを使用するのが適当である。
ューブであって、内圧により容易に膨脹し得るものであ
り、ゴム若しくは軟質プラスチック又はこれらを薄い布
帛で補強したチューブを使用するのが適当である。
【００１５】この外側チューブ３は管体２の外側に嵌合
され、その両端が締め付けリング５により管体２の外面
に締め付け固定されている。そしてその外側チューブ３
の一部には圧力流体送入口６が形成されており、外側チ
ューブ３と管体２との間に圧力流体を送入して外側チュ
ーブ３を膨らませ、管路１０の内面に圧接して摩擦係合
せしめるようになっている。
され、その両端が締め付けリング５により管体２の外面
に締め付け固定されている。そしてその外側チューブ３
の一部には圧力流体送入口６が形成されており、外側チ
ューブ３と管体２との間に圧力流体を送入して外側チュ
ーブ３を膨らませ、管路１０の内面に圧接して摩擦係合
せしめるようになっている。
【００１６】また内側チューブ４は、外側チューブ３と
同様の気密性を有する柔軟なチューブであって、これを
偏平に折り畳んだ状態で管体２内に挿通されて、その両
端が管体２内面に固定されている。
同様の気密性を有する柔軟なチューブであって、これを
偏平に折り畳んだ状態で管体２内に挿通されて、その両
端が管体２内面に固定されている。
【００１７】内側チューブ４の両端においては、図２に
示すように偏平に折り畳まれた内側チューブ４が管体２
の上半部内面に沿っており、管体２の下半部には折り畳
んだ内側チューブ４の厚みにほゞ等しい厚さを有する半
円形のスペーサー７が当接せしめられ、その内側チュー
ブ４及びスペーサー７の内側から拡開リング８で拡開し
て、管体２に固定している。スペーサー７は硬質のゴム
板などが使用されるが、管体２に予めスペーサーに対応
する凸部を一体に形成しておくこともできる。また内側
チューブ４の一部には、管体２を貫通して圧力流体送入
口９が形成されている。
示すように偏平に折り畳まれた内側チューブ４が管体２
の上半部内面に沿っており、管体２の下半部には折り畳
んだ内側チューブ４の厚みにほゞ等しい厚さを有する半
円形のスペーサー７が当接せしめられ、その内側チュー
ブ４及びスペーサー７の内側から拡開リング８で拡開し
て、管体２に固定している。スペーサー７は硬質のゴム
板などが使用されるが、管体２に予めスペーサーに対応
する凸部を一体に形成しておくこともできる。また内側
チューブ４の一部には、管体２を貫通して圧力流体送入
口９が形成されている。
【００１８】そして内側チューブ４は平常状態では偏平
に折り畳まれた状態で管体２の上半部内面に沿ってお
り、管体２内は開放されて流体の流路が形成されてお
り、前記圧力流体送入口９から内側チューブ４内に圧力
流体を送入することにより、内側チューブ４は筒状に膨
らんで管体２内を満たし、流路を閉塞するようになって
いる。
に折り畳まれた状態で管体２の上半部内面に沿ってお
り、管体２内は開放されて流体の流路が形成されてお
り、前記圧力流体送入口９から内側チューブ４内に圧力
流体を送入することにより、内側チューブ４は筒状に膨
らんで管体２内を満たし、流路を閉塞するようになって
いる。
【００１９】次に本発明の方法を図４及び図５に基いて
説明する。図４（ａ）は管路１０としての下水道管を示
すものであって、補修などの施工を施すべき施工管路部
分１０ａの両端にマンホール１１ａ，１１ｂが形成され
ており、当該マンホール１１ａ，１１ｂからさらに両側
に、上流側管路部分１０ｂ及び下流側管路部分１０ｃが
延びて連続した管路系を形成しており、上流側管路部分
１０ｂからマンホール１１ａ、施工管路部分１０ａ及び
マンホール１１ｂを経て、下流側管路部分１０ｃに下水
１２が流れるようになっている。
説明する。図４（ａ）は管路１０としての下水道管を示
すものであって、補修などの施工を施すべき施工管路部
分１０ａの両端にマンホール１１ａ，１１ｂが形成され
ており、当該マンホール１１ａ，１１ｂからさらに両側
に、上流側管路部分１０ｂ及び下流側管路部分１０ｃが
延びて連続した管路系を形成しており、上流側管路部分
１０ｂからマンホール１１ａ、施工管路部分１０ａ及び
マンホール１１ｂを経て、下流側管路部分１０ｃに下水
１２が流れるようになっている。
【００２０】而してこの管路１０を締切り装置１で閉塞
する。先ず図４（ｂ）に示すように、上流側のマンホー
ル１１ａから前記締切り装置１を上流側管路部分１０ｂ
に挿入し、当該上流側管路部分１０ｂの出口付近に位置
せしめる。そして圧力流体送入口６から管体２と外側チ
ューブ３との間に圧力流体を挿入し、当該流体圧力で外
側チューブ３を膨らませて管路１０の内面に圧接せし
め、締切り装置１を上流側管路部分１０ｂに摩擦係合し
て出口付近に固定される。
する。先ず図４（ｂ）に示すように、上流側のマンホー
ル１１ａから前記締切り装置１を上流側管路部分１０ｂ
に挿入し、当該上流側管路部分１０ｂの出口付近に位置
せしめる。そして圧力流体送入口６から管体２と外側チ
ューブ３との間に圧力流体を挿入し、当該流体圧力で外
側チューブ３を膨らませて管路１０の内面に圧接せし
め、締切り装置１を上流側管路部分１０ｂに摩擦係合し
て出口付近に固定される。
【００２１】この状態では図４（ｃ）に示されるよう
に、管体２内には流路が形成されているため、下水１２
は管体２内を通ってマンホール１１ａに流入することが
でき、下水１２の流通が阻害されることはない。
に、管体２内には流路が形成されているため、下水１２
は管体２内を通ってマンホール１１ａに流入することが
でき、下水１２の流通が阻害されることはない。
【００２２】次いでさらに圧力流体送入口９から内側チ
ューブ４内に圧力流体を挿入すると、管体２内において
内側チューブ４が膨らんで、図１及び図３に鎖線で示す
ように管体２内を満たし、流路が閉塞される。
ューブ４内に圧力流体を挿入すると、管体２内において
内側チューブ４が膨らんで、図１及び図３に鎖線で示す
ように管体２内を満たし、流路が閉塞される。
【００２３】従って図４（ｄ）に示すように管体２内の
下水１２の流通が遮断され、下水１２は上流側管路部分
１０ｂに滞留し、マンホール１１ａより下流側に流れる
ことはなくなる。従って短時間であれば、施工管路部分
１０ａ内の清掃や簡単な点検などの処理を行うことがで
きる。
下水１２の流通が遮断され、下水１２は上流側管路部分
１０ｂに滞留し、マンホール１１ａより下流側に流れる
ことはなくなる。従って短時間であれば、施工管路部分
１０ａ内の清掃や簡単な点検などの処理を行うことがで
きる。
【００２４】次にこの管路１０に対してバイパスを形成
する操作を図５に示す。先ず図５（ａ）に示すように、
マンホール１１から施工管路部分１０ａ内にバイパス管
１３を挿通し、図５（ｂ）に示すようにそのバイパス管
１３の一端を、上流側管路部分１０ｂを閉塞した締切り
装置１の管体２の端末に固定する。
する操作を図５に示す。先ず図５（ａ）に示すように、
マンホール１１から施工管路部分１０ａ内にバイパス管
１３を挿通し、図５（ｂ）に示すようにそのバイパス管
１３の一端を、上流側管路部分１０ｂを閉塞した締切り
装置１の管体２の端末に固定する。
【００２５】さらに図５（ｃ）に示すようにバイパス管
１３の他端に締切り装置１と同様の管体１４と外側チュ
ーブ１５とよりなる先端部材１６を取付け、下流側管路
部分１０ｃの端末において外側チューブ１５内に圧力流
体を送入し、外側チューブ１５を下流側管路部分１０ｃ
の内面に圧接して固定する。
１３の他端に締切り装置１と同様の管体１４と外側チュ
ーブ１５とよりなる先端部材１６を取付け、下流側管路
部分１０ｃの端末において外側チューブ１５内に圧力流
体を送入し、外側チューブ１５を下流側管路部分１０ｃ
の内面に圧接して固定する。
【００２６】そして締切り装置１の内側チューブ４内へ
の流体圧力の送入を停止すると、図５（ｄ）に示すよう
に内側チューブ４が偏平状態に戻って管体２内が開放さ
れ、上流側管路部分１０ｂ内の下水１２はバイパス管１
３内を通って下流側管路部分１０ｃ内に流れる。
の流体圧力の送入を停止すると、図５（ｄ）に示すよう
に内側チューブ４が偏平状態に戻って管体２内が開放さ
れ、上流側管路部分１０ｂ内の下水１２はバイパス管１
３内を通って下流側管路部分１０ｃ内に流れる。
【００２７】なお以上の説明においては、互いに隣接す
るマンホール１１ａ，１１ｂ間にバイパスを形成する方
法として説明したが、そのマンホール１１ａ，１１ｂの
間に他のマンホールがあっても差し支えない。
るマンホール１１ａ，１１ｂ間にバイパスを形成する方
法として説明したが、そのマンホール１１ａ，１１ｂの
間に他のマンホールがあっても差し支えない。
【００２８】
【作用】本発明においては、バイパス管１３が施工管路
部分１０ａ内に挿通されており、下水１２はそのバイパ
ス管１３内を通って上流側管路部分１０ｂから下流側管
路部分１０ｃにまで流れるので、下水１２のバイパス経
路に上下の高度差が生じることがなく、ポンプなどを使
用することなく、自然流下によってバイパスさせること
ができる。
部分１０ａ内に挿通されており、下水１２はそのバイパ
ス管１３内を通って上流側管路部分１０ｂから下流側管
路部分１０ｃにまで流れるので、下水１２のバイパス経
路に上下の高度差が生じることがなく、ポンプなどを使
用することなく、自然流下によってバイパスさせること
ができる。
【００２９】またこの時下水１２は、施工管路部分１０
ａ内に挿通されたバイパス管１３内を通るので、施工管
路部分１０ａは下水１２に触れることなく、補修又は検
査などの処理を行うことができる。
ａ内に挿通されたバイパス管１３内を通るので、施工管
路部分１０ａは下水１２に触れることなく、補修又は検
査などの処理を行うことができる。
【００３０】図６は本発明により下水１２をバイパスさ
せつつ、施工管路部分１０ａに内張りを形成する方法の
一例を示すものであって、マンホール１１から挿入して
バイパス管１３の外側に内張り短管１７を形成する。
せつつ、施工管路部分１０ａに内張りを形成する方法の
一例を示すものであって、マンホール１１から挿入して
バイパス管１３の外側に内張り短管１７を形成する。
【００３１】内張り短管１７は図６（ａ）に示すよう
に、ポリオレフィン又は塩化ビニル樹脂などの半硬質の
プラスチックのシート１９よりなり、片面に多数の突起
１８を形成されており、これをマンホール１１から挿入
してバイパス管１３の周囲に巻回し、両縁を接合部材２
０で接続し、筒状とする。
に、ポリオレフィン又は塩化ビニル樹脂などの半硬質の
プラスチックのシート１９よりなり、片面に多数の突起
１８を形成されており、これをマンホール１１から挿入
してバイパス管１３の周囲に巻回し、両縁を接合部材２
０で接続し、筒状とする。
【００３２】この内張り短管１７を施工管路部分１０ａ
に沿って挿入し、さらにマンホール１１内に新たなシー
ト１９を挿入して内張り短管１７を形成し、これを施工
管路部分１０ａ内の内張り短管１７に接続し、施工管路
部分１０ａに沿ってさらに挿入する。そして次々と内張
り短管１７を形成して接続し、これを施工管路部分１０
ａに沿って挿入することを繰り返す。
に沿って挿入し、さらにマンホール１１内に新たなシー
ト１９を挿入して内張り短管１７を形成し、これを施工
管路部分１０ａ内の内張り短管１７に接続し、施工管路
部分１０ａに沿ってさらに挿入する。そして次々と内張
り短管１７を形成して接続し、これを施工管路部分１０
ａに沿って挿入することを繰り返す。
【００３３】このようにして施工管路部分１０ａの全長
に亙って内張り短管１７を接続した内張りを形成した
後、シート１９と管路１０との間の空所２１にモルタル
などの裏込め材を注入して固化させ、施工管路部分１０
ａの内面に一体の内張りを形成する。
に亙って内張り短管１７を接続した内張りを形成した
後、シート１９と管路１０との間の空所２１にモルタル
などの裏込め材を注入して固化させ、施工管路部分１０
ａの内面に一体の内張りを形成する。
【００３４】さらに施工管路部分１０ａ内面をクリーニ
ングしたり、バイパス管１３と施工管路部分１０ａとの
間にテレビカメラなどを通過させて施工管路部分１０ａ
の内面の状態を観察し、検査することもできる。
ングしたり、バイパス管１３と施工管路部分１０ａとの
間にテレビカメラなどを通過させて施工管路部分１０ａ
の内面の状態を観察し、検査することもできる。
【００３５】これらの内張りや検査の操作は、バイパス
管１３内に下水１２を通しながら行うこともできるが、
必要に応じて一時的に締切り装置１で下水１２を締切
り、バイパス管１３が萎んだ状態で行うこともできる。
管１３内に下水１２を通しながら行うこともできるが、
必要に応じて一時的に締切り装置１で下水１２を締切
り、バイパス管１３が萎んだ状態で行うこともできる。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、管路１０内にバイパス
管１３を挿通し、そのバイパス管１３内を通して下水１
２をバイパスさせるので、下水１２は自然流下により流
れることができ、ポンプなどの動力を必要とせず、また
地表を通してバイパスさせることがないので、交通の障
害となることがない。
管１３を挿通し、そのバイパス管１３内を通して下水１
２をバイパスさせるので、下水１２は自然流下により流
れることができ、ポンプなどの動力を必要とせず、また
地表を通してバイパスさせることがないので、交通の障
害となることがない。
【００３７】そして下水１２はバイパス管１３内を通る
ため、施工管路部分１０ａの内面に直接下水１２が触れ
ることがなく、下水１２を除去した管路１０と同様に扱
い、バイパス管１３の外側の空間を利用して、クリーニ
ング、内張り、補修、検査などの作業を行うことができ
る。
ため、施工管路部分１０ａの内面に直接下水１２が触れ
ることがなく、下水１２を除去した管路１０と同様に扱
い、バイパス管１３の外側の空間を利用して、クリーニ
ング、内張り、補修、検査などの作業を行うことができ
る。
【００３８】また本発明の締切り装置１によれば、外側
チューブ３に圧力流体を挿入して膨らませ、当該外側チ
ューブ３を管路１０に圧接して固定することができ、ま
た内側チューブ４に圧力流体を挿入して管体２内を閉塞
することができ、容易に管路１０を締切ることができ
る。
チューブ３に圧力流体を挿入して膨らませ、当該外側チ
ューブ３を管路１０に圧接して固定することができ、ま
た内側チューブ４に圧力流体を挿入して管体２内を閉塞
することができ、容易に管路１０を締切ることができ
る。
【００３９】また本発明の管路の補修方法によれば、下
水１２をバイパス管１３内を通しながらその外側にプラ
スチックシート１９で短管を形成するので、下水の流通
を停止することなく管路を補修することができる。
水１２をバイパス管１３内を通しながらその外側にプラ
スチックシート１９で短管を形成するので、下水の流通
を停止することなく管路を補修することができる。
【図１】 本発明の締切り装置の中央縦断面図
【図２】 図１におけるII−II断面図
【図３】 図１におけるIII−III断面図
【図４】 本発明において上流側管路部分を締切る工程
を示す中央縦断面図
を示す中央縦断面図
【図５】 本発明においてバイパス管を形成する工程を
示す中央縦断面図
示す中央縦断面図
【図６】 本発明によりバイパスを形成した管路に内張
りを形成する工程を示すものであって、（ａ）は内張り
短管１７を配置した管路の横断面図であり、（ｂ）は管
路に内張り短管１７を挿入する状態を示す中央縦断面図
りを形成する工程を示すものであって、（ａ）は内張り
短管１７を配置した管路の横断面図であり、（ｂ）は管
路に内張り短管１７を挿入する状態を示す中央縦断面図
１ 締切り装置 ２ 管体 ３ 外側チューブ ４ 内側チューブ ６ 圧力流体送入口 ９ 圧力流体送入口 １０ 管路 １０ａ 施工管路部分 １０ｂ 上流側管路部分 １０ｃ 下流側管路部分 １１ マンホール １２ 下水 １３ バイパス管 １９ シート
Claims (5)
- 【請求項１】 マンホール（１１ａ，１１ｂ）間の施工
管路部分（１０ａ）にバイパスを形成する方法であっ
て、上流側のマンホール（１１ａ）において前記施工管
路部分（１０ａ）に対向する上流側管路部分（１０ｂ）
内に、管体（２）の外面に管路（１０）内面に着脱可能
且つ水密に摩擦係合する係合手段（３）を有し、管体
（２）内に当該管体（２）を開閉可能に閉塞する弁手段
（４）を有する締切り装置（１）を挿入し、当該締切り
装置（１）を前記上流側管路部分（１０ｂ）の内面に水
密に摩擦係合せしめ、当該締切り装置（１）の弁手段
（４）を閉塞し、前記施工管路部分（１０ａ）内にバイ
パス管（１３）を挿通し、当該バイパス管（１３）の一
端を前記締切り装置（１）の管体（２）の端末に接続す
ると共に、他端を下流側管路部分（１０ｃ）内に至らし
め、前記締切り装置（１）における弁手段（４）を開放
し、上流側管路部分（１０ｂ）内の流体を、施工管路部
分（１０ａ）内に挿通されたバイパス管（１３）を通じ
て、下流側管路部分（１０ｃ）にまでバイパスせしめる
ことを特徴とする、管路のバイパス方法 - 【請求項２】 剛性を有する管体（２）の外面に、管路
（１０）内面に水密に摩擦係合する係合手段を有し、管
体（２）内に当該管体（２）を開閉可能に閉塞する弁手
段を有することを特徴とする、締切り装置 - 【請求項３】 前記係合手段が、前記管体（２）の外側
に嵌合されて両端を管体（２）の外面に締め付け固定さ
れ、その一部に圧力流体送入口（６）を形成した気密性
を有する軟質の外側チューブ（３）であることを特徴と
する、請求項２に記載の締切り装置 - 【請求項４】 前記弁手段が、前記管体（２）の内径に
ほゞ等しい内径を有する柔軟な気密性の内側チューブ
（４）であって、当該内側チューブ（４）を偏平に折り
畳んだ状態でその両端が管体（２）の内面に固定されて
おり、その一部に圧力流体送入口（９）が形成されてい
ることを特徴とする、請求項２に記載の締切り装置 - 【請求項５】 請求項１に記載の方法により管路（１
０）にバイパスを形成した後、マンホール（１１）から
プラスチックのシート（１９）を挿入し、当該シート
（１９）をバイパス管（１３）の外側で筒状に加工し、
施工管路部分（１０ａ）内に配置することを特徴とす
る、管路の補修方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31697996A JP3361436B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 管路のバイパス方法及び締切り装置並びに管路の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31697996A JP3361436B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 管路のバイパス方法及び締切り装置並びに管路の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10141574A true JPH10141574A (ja) | 1998-05-29 |
| JP3361436B2 JP3361436B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=18083075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31697996A Expired - Fee Related JP3361436B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 管路のバイパス方法及び締切り装置並びに管路の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3361436B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105605313A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-25 | 上海煤气第一管线工程有限公司 | 河道内定向穿越排管施工方法 |
| CN107940125A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 刘芬 | 管廊及含有该管廊的管廊总成 |
| JP2019027079A (ja) * | 2017-07-27 | 2019-02-21 | サンエス護謨工業株式会社 | マンホール用下水バイパス装置 |
| CN117810866A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-02 | 百世通(浙江)安全科技有限公司 | 一种压力管道不停输植入线缆的方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3019771U (ja) | 1995-06-23 | 1996-01-12 | 寛志 佐藤 | 管路開閉装置 |
-
1996
- 1996-11-12 JP JP31697996A patent/JP3361436B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN105605313A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-25 | 上海煤气第一管线工程有限公司 | 河道内定向穿越排管施工方法 |
| CN105605313B (zh) * | 2016-02-29 | 2017-09-12 | 上海煤气第一管线工程有限公司 | 河道内定向穿越排管施工方法 |
| JP2019027079A (ja) * | 2017-07-27 | 2019-02-21 | サンエス護謨工業株式会社 | マンホール用下水バイパス装置 |
| CN107940125A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 刘芬 | 管廊及含有该管廊的管廊总成 |
| CN107940125B (zh) * | 2017-11-24 | 2019-08-20 | 倡创(上海)咨询管理事务所 | 管廊及含有该管廊的管廊总成 |
| CN117810866A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-02 | 百世通(浙江)安全科技有限公司 | 一种压力管道不停输植入线缆的方法 |
| CN117810866B (zh) * | 2024-03-01 | 2024-05-14 | 百世通(浙江)安全科技有限公司 | 一种压力管道不停输植入线缆的方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3361436B2 (ja) | 2003-01-07 |
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