CN105604612A - 用于轴流式涡轮机的压缩机的内部护罩 - Google Patents

用于轴流式涡轮机的压缩机的内部护罩 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于轴流式涡轮机的低压压缩机的分段式内部护罩(28)。护罩包括：轴向管状壁(32)，以及形成在轴向壁(32)中的成排的孔隙(34)。每个孔隙(34)具有设在孔隙(34)中的定子叶片(26)任一侧用于附连的相反的边缘(36)。轴向壁(32)包括径向凸缘(38)，其在护罩(28)的周向方向上传过孔隙(34)，从而形成孔隙的相反边缘(36)之间的机械连结。这种机械密封允许相反的边缘(36)通过每个孔隙(34)连接在一起，改进了刚性和密封性。护罩(28)呈现出E形轮廓，与转子(12)的环形密封肋(44)或密封唇形成夹心结构。本发明还涉及定子叶片径向地邻靠在横向的径向凸缘(38)上的装配的方法。

Description

用于轴流式涡轮机的压缩机的内部护罩
技术领域
本发明的领域是轴流式涡轮机。更具体地，本发明涉及连接至成排定子叶片的内部护罩。
背景技术
已知内部护罩允许轴流式涡轮机的一次流由构成环形壁限定，环形壁界定流体流的内部。由于其外部表面，它有助于在透平中膨胀过程或压缩机中压缩过程中引导流。
在传统方式中，内部护罩可安装在环形单排设置的叶片的内部末端上，它们依次附连至外部外壳。护罩具有用于护罩附连的末端引入的凹槽。
内部护罩还有确保与围绕其定位的转子密封的目的。为此，它呈现出通过摩擦与形成在转子外部上的密封唇相互作用的可磨损材料。在操作中，密封唇与可磨损材料亲密接触，可能在此造成圆形切口，从而保证了动态密封。
文献EP2075414A1公开了用于轴流式涡轮机的压缩机，包括配备有分段式内部护罩的整流器。每个内部护罩包括管状壁，在其中设有成排的孔隙。后者允许叶片脚部的引入，其中叶片脚部用于护罩和叶片之间的附连。每个孔隙呈现出唇部，其径向延长了孔隙的外廓，并且肋连接相邻孔隙的唇，该装配能够为护罩增加刚性。但是，护罩的、尤其是其段的挠曲刚性，仍然有限。在负载情况下，大部分力由护罩的U形分支接受。在振动的情况下，开口能够围绕包围叶片的连接件进一步打开，这减弱了密封性。
发明内容
技术问题
本发明的目标是处理现有技术中至少其中一个问题。更具体地，本发明的目标是为附连至定子叶片的内部护罩或内部护罩的段增加刚性。本发明还具有的目标是改进包括护罩附连在护罩的孔隙中的叶片的装配件的刚性。本发明还具有的目标是改进护罩或护罩的段的密封。
技术方案
本发明目标在于一种用于轴流式涡轮机、特别是用于压缩机的内部护罩或内部护罩的段，所述护罩或所述护罩的段包括：圆形或半圆形壁，其轮廓基本上轴向地延伸，以及在所述轴向壁中形成的成排的孔隙，每个孔隙展现出为了附连的目的、侧向地设置于定位在所述孔隙中的定子叶片的任一侧的相反的边缘，其特征在于，所述壁包括在护罩或护罩的段的周向方向上穿过所述孔隙的至少一个径向凸缘，从而在每个孔隙内为了将其相反的边缘连接在一起形成机械连结。
根据本发明的有利实施方式，每个孔隙基本上轴向延伸并且每个径向凸缘从所述壁朝向内部径向地延伸，并且在成排的孔隙的排列方向上一直绕所述护罩继续延伸或者在护罩的段的整个宽度上继续延伸。
根据本发明的有利实施方式，所述护罩或护罩的段包括至少一个可磨损材料的条带，每个径向凸缘比每层可磨损材料进一步朝向内部径向地延伸。
根据本发明的有利实施方式，所述护罩或护罩的段包括数个径向凸缘，每一个穿过所述孔隙，可磨损材料的每一个条带可能轴向地设置在两个径向凸缘之间。
根据本发明的有利实施方式，所述轴向壁和每一个径向凸缘一体地形成为一件，所述轴向壁和每一个凸缘可能由聚合物制成，例如具有有机基质的复合材料。
根据本发明的有利实施方式，所述径向凸缘是穿过所述孔隙的横向的径向凸缘，所述护罩或护罩的段包括设置在所述孔隙上游的上游径向凸缘、以及设置在所述孔隙下游的下游径向凸缘，所述凸缘上游和凸缘下游优选地轴向地界定所述轴向壁。
根据本发明的有利实施方式，至少一个径向凸缘或每个径向凸缘包括至少一个具有粗糙区域的表面，所述表面基本上垂直于所述护罩或护罩的段的旋转轴线。
根据本发明的有利实施方式，所述粗糙区域形成在对应的径向凸缘(的大致上整个面重复的花纹。
根据本发明的有利实施方式，所述粗糙区域展现出可能三角形的齿的形式，每个齿在相关联的径向凸缘的大部分径向高度或整个径向高度上延伸。
根据本发明的有利实施方式，径向凸缘包括可能在成排孔隙排列方向上的部分，每个部分封闭孔隙。
根据本发明的有利实施方式，至少一个径向凸缘或每个径向凸缘的径向高度大于每个环形肋的径向高度。
根据本发明的有利实施方式，至少一个孔隙或每个孔隙在轴向壁的大部分轴向长度上延伸。
根据本发明的有利实施方式，所述壁包括轴向地设置在孔隙中间的径向凸缘，所述壁包括轴向分布在孔隙上的数个径向凸缘。
本发明目标在于一种用于轴流式涡轮机的将定子叶片装配至内部护罩或内部护罩的段的方法，所述方法包括以下阶段：(a)提供一个或数个定子叶片，每一个定子叶片包括内部径向末端；(b)提供具有成排的孔隙的内部护罩或内部护罩的分段；(c)在孔隙中定子叶片每个末端的定位；(d)在相关联孔隙中每个叶片末端的附连；其特征在于，所述护罩或护罩的段包括穿过所述孔隙的至少一个圆形或半圆形径向凸缘，并且，在所述定位阶段(c)期间，每个叶片末端邻靠在所述径向凸缘上，所述内部护罩或内部护罩的段可能根据本发明所述。
根据本发明的有利实施方式，在所述定位阶段(c)期间，每个叶片末端穿过相关联的孔隙。
根据本发明的有利实施方式，在定位阶段(c)期间，每个叶片末端轴向地邻靠和/或径向地邻靠在所述径向凸缘上，每个叶片末端可能包括附连装置。
根据本发明的有利实施方式，所述提供阶段(b)包括通过增量生产的所述护罩或护罩的段的生产。
根据本发明的有利实施方式，所述方法还包括在所述孔隙中围绕所述定子叶片的用于密封连接件的实施或实现的阶段(e)。
本发明目标还在于一种涡轮机，包括转子以及采用所述转子形式的围绕所述转子的内部护罩或内部护罩的段，其特征在于，所述护罩或护罩的段根据本发明所述；并且/或者所述涡轮机包括根据装配方法装配的定子叶片和内部护罩或内部护罩的段，其特征在于，所述方法根据本发明所述。
根据本发明的有利实施方式，所述转子包括以密封的方法与所述护罩或护罩的段相互作用的环形肋，所述转子的环形肋每一个轴向地与所述护罩或护罩的段的每个径向凸缘距一定距离。
根据本发明的有利实施方式，至少一个径向凸缘径向地并且圆形地覆盖所述环形肋的其中一个。
根据本发明的有利实施方式，至少一个径向凸缘或每一个径向凸缘包括粗糙区域，所述粗糙区域形成在靠近相关联径向凸缘设置的、所述转子其中一个环形肋的旋转轮廓的大部分径向高度上。
根据本发明的有利实施方式，每个径向凸缘和所述转子之间的径向间隙大于所述环形肋和所述护罩或护罩的段之间的径向间隙。
根据本发明的有利实施方式，所述转子包括N个环形肋，所述护罩或护罩的段包括至少N+1个径向凸缘，优选地至少2xN个径向凸缘，形成N对径向凸缘，它们毗连每个环形肋的上游和下游表面。
根据本发明的有利实施方式，每个孔隙包括用于包围设置在所述孔隙中的定子叶片的密封连接件，所述密封连接件与穿过所述孔隙的径向凸缘相接触，所述连接件优选地以弹性材料、例如硅树脂实现。
根据本发明的有利实施方式，至少一个定子叶片或每个定子叶片包括轴向地和/或径向地邻靠在所述径向凸缘或其中一个径向凸缘上的径向阶梯的形式。
根据本发明的有利实施方式，至少一个定子叶片或每个定子叶片包括狭槽，所述护罩的所述径向凸缘或其中一个径向凸缘接合在所述狭槽中，并且/或者所述径向凸缘或其中一个径向凸缘包括狭槽，所述定子叶片接合在所述狭槽中。
根据本发明的有利实施方式，至少一个定子叶片或每个定子叶片包括附连装置，例如径向保持装置。
根据本发明的有利实施方式，所述转子的环形肋和所述内部护罩的径向凸缘形成夹心结构。
根据本发明的有利实施方式，每个径向凸缘呈现出基本上径向延伸的旋转轮廓，并且环形肋的每一个包括基本上径向延伸的旋转轮廓，每个凸缘轮廓在相邻环形肋的每个轮廓的大部分径向高度上延伸。
提供的优势
径向凸缘能够形成跨越每个孔隙的桥。因而凸缘能够以这种方式连接相反的边缘从而将边缘连接在一起。这种机械密封能够通过每个孔隙连接相反的边缘，从而避免它们散布开或者互相靠近，即使在孔隙中没有材料的情况下。
同时，本发明能够改进具有孔隙的护罩或护罩的段之间的密封，其中定子叶片附连在孔隙中。本发明因此提出了一种既轻、刚性，又生产经济的护罩或护罩的段。
附图说明
图1描绘了根据本发明的轴流式涡轮机。
图2是根据本发明的用于涡轮机的压缩机的图。
图3表示根据本发明的压缩机的部分。
图4描画了根据本发明的在图3中标记的轴线4-4的压缩机部分的剖视图。
图5表示根据本发明的在图3中标记的轴线5-5的压缩机部分的剖视图。
图6是根据本发明的用于定子叶片装配至内部护罩或内部护罩节段的方法。
具体实施方式
在以下说明书中，术语内或内部以及外或外部指的是相对于轴流式涡轮机的转动轴线。轴向方向对应于沿着涡轮机转动轴线的方向。横向方向绕周长延伸。
图1以简化方式示出轴流式涡轮机。在此特定例子中，发动机是涡轮风扇发动机。涡轮风扇发动机2包括被称作低压压缩机5的第一压缩水平、被称作高压压缩机6的第二压缩机水平、燃烧室8以及一个或多个透平10水平。在操作中，经由中间轴输出直至转子12的透平10的机械输出使两个压缩机5和6动作。后者包括与成排定子叶片相关联的数排转子叶片。转子关于其转动轴线14的转动可以产生气流并且逐渐将气流压缩直至燃烧室8的入口。减速装置可用于提高传输至压缩机的转动速度。
通常被称作风扇或鼓风机16的进气口风扇，联接至转子12并且产生气流，气流分成穿过前述各个水平涡轮机的一次流18和后来在出口与来自透平的一次流再汇合之前沿着机器穿过环形管道(部分示出)的二次流20。二次流可被加速从而产生反推力。一次流18和二次流20是环形流，它们被引导通过涡轮机的外壳。为此，外壳具有内部和外部的圆柱形壁或护罩。
图2是如图1所示的轴流式涡轮机的压缩机剖视图。压缩机可以是低压压缩机5。转子12包括具有环形外壁的鼓，其支承数排转子叶片24，在此特定例子中是三排。
低压压缩机5包括数个整流器，在此特定例子中数量是四，每一个整流器包含成排定子叶片26。整流器与鼓风机或成排定子叶片相关联，用以将气流整流，从而将流速转换成静压力。
定子叶片26从外部外壳22基本上径向延伸并且可在销的帮助下附连至外部外壳。外壳22然后形成用于不同排的外部支承。另外压缩机5包括附连至定子叶片26的内部末端的内部护罩28。内部护罩28允许一次流18被导引和限定。它们还提供与转子12的密封，用以防止气流的再流通降低压缩机5的压缩率，并且限制涡轮机的输出。每个护罩28可形成具有单个弯折(turn)的环、或可以环形方式分段。
图3表示如图2所示的压缩机的部分。可见到，转子12的部分，定子叶片26的内部径向末端30以及附连的内部护罩28。内部护罩28可以是分段的。
护罩28表现出具有基本上轴向延伸的部分并且产生轴向壁32的旋转轮廓。轴向壁32可基本上是管状的并且可大致上相对于涡轮机转动轴线14倾斜；后者可与护罩28的基本上对称轴线14一致。
护罩28展现出以环形单排设置的一系列孔隙34。这些孔隙34被叶片36的末端30穿过从而将护罩28悬挂起来。每个孔隙34具有孔隙34排的方向上的相反的边缘36，这些边缘36面朝相关联叶片26的表面设置。一个相邻于叶片的内弧表面，另一个相邻于外弧表面。边缘36可基本上是配合边缘；一个是凹形的，而另一个是凸形的。
护罩28还包括至少一个径向凸缘38，从轴向壁32朝向内部径向地延伸。护罩28可包括数个径向凸缘38，每一个切断孔隙34。这些径向凸缘可以是平行的并且可轴向地横越孔隙分布。
护罩28可包括至少三个径向凸缘，这些凸缘是上游径向凸缘40、下游径向凸缘42、和穿过孔隙34的横向径向凸缘38，或中间径向凸缘38。横向径向凸缘38轴向地设置在上游凸缘40和下游凸缘42之间。护罩可展示出E形或梳子状的轮廓。
转子12、尤其是它的壁，具有环形肋44，热称为“密封唇”。这些肋径向地延伸并且以密封方式与护罩28相互作用。它们可通过摩擦与可磨损材料46的层相互作用，在接触的情况下挖掘出沟纹。可磨损材料的表述是用来表示在接触情况下的易碎材料。可磨损材料46层可施加到叶片30的末端，和/或轴向壁32。可磨损材料46的层和径向凸缘(38；40；42)形成夹心结构。
径向凸缘(38；40；42)可成对地相关联，用以构成转子12的每一个环形肋44，可能能地是单独地。每个径向凸缘(38；40；42)包括基本上径向延伸的旋转轮廓，每个凸缘轮廓在每个相邻的径向凸缘的大部分径向高度上延伸。每个肋轮廓(38；40；42)在相邻环形肋44的轮廓的大部分径向高度上延伸。
为了改进涡轮机动态密封，径向凸缘(38；40；42)的面面向被粗糙区域48覆盖的环形肋44，它们增强了湍流50或漩涡50以防止再循环52。
图4表示根据图3中标记的轴线4-4的定子叶片36和护罩28的剖视图。剖视平面穿过径向凸缘38，径向凸缘穿过孔隙34。护罩可由护罩的段形成，它们首尾相连从而形成圆。
叶片26从护罩28径向地延伸并且穿过孔隙34。它们的末端30径向邻靠在径向凸缘38上。每个叶片末端30具有径向邻接表面，与对应的凹陷(niche)邻接表面相互作用。密封连接件54径向延伸至孔隙34中并且穿过它们，并且与径向凸缘38相接触。狭槽的基部、或者狭槽的邻接表面，与连接件54和/或轴线壁距离一定距离。
径向凸缘38不仅将所有孔隙34连接在一起，而且它还通过穿过孔隙34将相反的边缘36互相连接。它形成加强支柱，在每个孔隙34中，它阻挡相反的边缘36。径向凸缘38展现出拱形和具有凹陷的轮廓。它包括一些列形成狭槽56的步骤，其中叶片26的末端位于狭槽中。这些狭槽56可以是用于叶片26的附连的点，例如通过胶粘或在附连板(未示出)的帮助下。为此，末端30可包括附连口(未示出)。在每个孔隙34中，径向凸缘38连接相反的边缘36。这种构造为护罩28增加了刚性并且防止它在孔隙38处弯曲，从而减少在连接件54水平处分离的风险。
图5表示在图3中标记的根据轴线5-5的剖视图。该剖视图示出了从外部看、通过转子12和内部护罩之间的压缩机的薄片。示出了叶片末端30的位置。
粗糙区域48包括沟纹和脊纹，形成具有沟纹的夹心结构。它们径向地延伸并且可垂直于涡轮机转动轴线。装配件可形成有纹的环形表面。粗糙区域48可具有三角形齿的形状并且可展示出基本上锯齿形轮廓。
粗糙区域48形成在密封唇44前，优选地在任一侧。花纹可根据周长一直沿着或者围绕径向凸缘(38；40；42)形成。由于粗糙区域48，径向凸缘(38；40；42)导致在由转子所驱动的空气中的漩涡50。
图6表示用于定子叶片在护罩上的装配的方法的图，护罩能够被分段。
所述方法可包括以下面的顺序进行的阶段：
(a)提供一个或数个定子叶片100，每一个定子叶片包括可选地用附连方式的内部径向末端；
(b)提供内部护罩或内部护罩的段102，包括孔隙排以及通过从边缘至边缘穿过孔隙而穿过它们的圆形或半圆形径向凸缘；
(c)通过将每个叶片末端邻接到径向凸缘上的在孔隙中定子叶片每个末端的定位104；
(d)在相关联孔隙中每个叶片末端的附连106；
(e)在孔隙中围绕定子叶片的密封连接件的实施或实现108，从而允许护罩和定子叶片之间的密封。
提供阶段(b)102可包括护罩或护罩的段的增量生产。护罩或每个段可一体地形成一件并且可由聚合物制成，例如具有可能长度小于10mm的纤维的复合材料。
定位阶段(c)104可通过将叶片附连至外部压缩机外壳而进行。然后护罩径向地更加接近从而使得叶片的内部末端出现在孔隙中。作为第一步，叶片末端进入孔隙中，然后穿过它们。最后，这些末端邻靠在径向凸缘上。邻接是轴向的和/或径向的，从而改进叶片和护罩之间的相对位置。这样，在实施或实现阶段(e)108的过程中实现或实施的连接件被更好地定位和/或实现。

Claims (24)

1.用于轴流式涡轮机(2)、特别是用于压缩机(5；6)的内部护罩(28)或内部护罩的段，所述护罩(28)或所述护罩的段包括：
圆形或半圆形壁(32)，其轮廓基本上轴向地延伸，以及
在所述轴向壁(32)中形成的成排的孔隙(34)，每个孔隙(34)展现出为了附连的目的、侧向地设置于定位在所述孔隙(34)中的定子叶片(26)的任一侧的相反的边缘(36)，
其特征在于，
所述壁(32)包括在护罩或护罩的段的周向方向上穿过所述孔隙(34)的至少一个径向凸缘(38)，从而在每个孔隙(34)内为了将其相反的边缘(36)连接在一起形成机械连结。
2.根据权利要求1所述的护罩(28)或护罩的段，其特征在于，每个孔隙(34)基本上轴向延伸并且每个径向凸缘(38)从所述壁(32)朝向内部径向地延伸，并且在成排的孔隙(34)的排列方向上一直绕所述护罩(28)继续延伸或者在护罩的段的整个宽度上继续延伸。
3.根据权利要求1或2的其中一项所述的护罩(28)或护罩的段，其特征在于，所述护罩(28)或护罩的段包括至少一个可磨损材料(46)的条带，每个径向凸缘(38；40；42)比每层可磨损材料(46)进一步朝向内部径向地延伸。
4.根据权利要求1至3的其中一项所述的护罩(28)或护罩的段，其特征在于，所述护罩(28)或护罩的段包括数个径向凸缘(38)，每一个穿过所述孔隙，可磨损材料(46)的每一个条带可能轴向地设置在两个径向凸缘(38；40；42)之间。
5.根据权利要求1至4的其中一项所述的护罩(28)或护罩的段，其特征在于，所述轴向壁(32)和每一个径向凸缘(38；40；42)一体地形成为一件，所述轴向壁(32)和每一个凸缘(38；40；42)可能由聚合物制成，例如具有有机基质的复合材料。
6.根据权利要求1至5的其中一项所述的护罩(28)或护罩的段，其特征在于，所述径向凸缘(38)是穿过所述孔隙(34)的横向的径向凸缘(38)，所述护罩(28)或护罩的段包括设置在所述孔隙(34)上游的上游径向凸缘(40)、以及设置在所述孔隙(34)下游的下游径向凸缘(42)，所述凸缘上游(40)和凸缘下游(42)优选地轴向地界定所述轴向壁(32)。
7.根据权利要求1至6的其中一项所述的护罩(28)或护罩的段，其特征在于，至少一个径向凸缘或每个径向凸缘(38；40；42)包括至少一个具有粗糙区域(48)的表面，所述表面基本上垂直于所述护罩(28)或护罩的段的旋转轴线(14)。
8.根据权利要求7所述的护罩(28)或护罩的段，其特征在于，所述粗糙区域(48)形成在对应的径向凸缘(38；40；42)的大致上整个面重复的花纹。
9.根据权利要求7至8的其中一项所述的护罩(28)或护罩的段，其特征在于，所述粗糙区域(48)展现出可能三角形的齿的形式，每个齿在相关联的径向凸缘(38；40；42)的大部分径向高度或整个径向高度上延伸。
10.用于轴流式涡轮机(2)的将定子叶片(26)装配至内部护罩(28)或内部护罩的段的方法，所述方法包括以下阶段：
(a)提供(100)一个或数个定子叶片(26)，每一个定子叶片(26)包括内部径向末端(30)；
(b)提供(102)具有成排的孔隙(34)的内部护罩(28)或内部护罩的分段；
(c)在孔隙(34)中定子叶片每个末端(30)的定位(104)；
(d)在相关联孔隙(34)中每个叶片末端(30)的附连(106)；
其特征在于
所述护罩(28)或护罩的段包括穿过所述孔隙(34)的至少一个圆形或半圆形径向凸缘(38)，并且，在所述定位阶段(c)(104)期间，每个叶片末端(30)邻靠在所述径向凸缘(38)上，所述内部护罩(28)或内部护罩的段可能根据权利要求1至9的其中一项所述。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述定位阶段(c)(104)期间，每个叶片末端(30)穿过相关联的孔隙(34)。
12.根据权利要求10至11的其中一项所述的方法，其特征在于，在定位阶段(c)(104)期间，每个叶片末端(30)轴向地邻靠和/或径向地邻靠在所述径向凸缘(38)上，每个叶片末端(30)可能包括附连装置。
13.根据权利要求10至11的其中一项所述的方法，其特征在于，所述提供阶段(b)包括通过增量生产的所述护罩(28)或护罩的段的生产。
14.根据权利要求10至11的其中一项所述的方法，其特征在于，它还包括在所述孔隙(34)中围绕所述定子叶片(26)的用于密封连接件的实施或实现的阶段(e)。
15.一种涡轮机(2)包括转子(12)以及采用所述转子(12)形式的围绕所述转子(12)的内部护罩(28)或内部护罩的段，其特征在于，所述护罩(28)或护罩的段根据权利要求1至9的其中一项所述；并且/或者所述涡轮机(2)包括根据装配方法装配的定子叶片(26)和内部护罩(28)或内部护罩的段，其特征在于，所述方法根据权利要求10至14的其中一项所述。
16.根据权利要求15所述的涡轮机，其特征在于，所述转子(12)包括以密封的方法与所述护罩(28)或护罩的段相互作用的环形肋(44)，所述转子(12)的环形肋(44)每一个轴向地与所述护罩(28)或护罩的段的每个径向凸缘(38；40；42)距一定距离。
17.根据权利要求16所述的涡轮机，其特征在于，至少一个径向凸缘(38；40；42)径向地并且圆形地覆盖所述环形肋(44)的其中一个。
18.根据权利要求15至17的其中一项所述的涡轮机，其特征在于，至少一个径向凸缘或每一个径向凸缘(38；40；42)包括粗糙区域(48)，所述粗糙区域形成在靠近相关联径向凸缘(38；40；42)设置的、所述转子(12)其中一个环形肋(44)的旋转轮廓的大部分径向高度上。
19.根据权利要求15至18的其中一项所述的涡轮机，其特征在于，每个径向凸缘(38；40；42)和所述转子(12)之间的径向间隙大于所述环形肋(44)和所述护罩(28)或护罩的段之间的径向间隙。
20.根据权利要求15至19的其中一项所述的涡轮机，其特征在于，所述转子(12)包括N个环形肋(44)，所述护罩(28)或护罩的段包括至少N+1个径向凸缘(38；40；42)，优选地至少2xN个径向凸缘(38；40；42)，形成N对径向凸缘(38；40；42)，它们毗连每个环形肋(44)的上游和下游表面。
21.根据权利要求15至20的其中一项所述的涡轮机，其特征在于，每个孔隙(34)包括用于包围设置在所述孔隙(34)中的定子叶片(26)的密封连接件(54)，所述密封连接件(54)与穿过所述孔隙(34)的径向凸缘(38)相接触，所述连接件优选地以弹性材料、例如硅树脂实现。
22.根据权利要求15至21的其中一项所述的涡轮机，其特征在于，至少一个定子叶片或每个定子叶片(26)包括轴向地和/或径向地邻靠在所述径向凸缘(38)或其中一个径向凸缘(38)上的径向阶梯的形式。
23.根据权利要求15至22的其中一项所述的涡轮机，其特征在于，至少一个定子叶片或每个定子叶片(26)包括狭槽，所述护罩(38)的所述径向凸缘或其中一个径向凸缘接合在所述狭槽中，并且/或者所述径向凸缘或其中一个径向凸缘(38)包括狭槽(56)，所述定子叶片(26)接合在所述狭槽(56)中。
24.根据权利要求15至23的其中一项所述的涡轮机，其特征在于，至少一个定子叶片或每个定子叶片(26)包括附连装置，例如径向保持装置。
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