CN105604588B - 一种工程转向支撑的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程转向支撑的安装方法，具体安装步骤如下：按照工程实际需要，计算底部受力大梁、液压临时支撑、转向支撑格构梁以及支撑柱的工程参数，按照实际需求进行选择配制，铺设底部受力大梁，将液压临时支撑垂直安装在底部受力大梁的顶端，将转向支撑格构梁垂直安装在液压临时支撑的顶端，将支撑柱对称安装在底部受力大梁与转向支撑格构梁之间，在支撑柱的下端设有垫板，调节液压临时支撑，将垫板顶紧，调节液压临时支撑并拆除。本发明把永久支撑变成临时支撑，待主体设计达到90%以上再拆除临时支撑，将临时钢结构支撑变成可重复使用支撑，降低造价，把开挖土方每次开挖进深0.5m变成每次开挖进深提高4m以上，以满足机械开挖进深需要。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，具体是一种工程转向支撑的安装方法。
背景技术
地下工程暗挖，原管棚法等采用二衬层（也叫初级支护），一般采用工22a，间距500～700mm封闭钢框架，再加上300mm厚φ8@300钢丝网喷浆，分段进行支撑，由于增加转向横梁及侧向工字钢，把管幕上荷载直接转到临时支撑上，待主体结构强度达到90%，把临时支撑去掉进行重复使用，把转向支撑格构梁及侧向工字钢预埋在主体结构中，这样就省去了工25a@500工字钢框架层及厚度300mm，C30喷射砼加φ8@200钢丝网；但是这种结构存在较多的缺陷。。
如图1所示，采用工22a间距500，再加上300mm厚C30φ8@200钢丝网喷浆，分六段每次注浆进深500mm进行施工，把上部荷载先放在一个永久支撑，再由永久支撑又变成荷载，反而对结构不利，而且施工速度慢，造价高，并且传力不明确，又多取整支撑体积的土方体积。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工程转向支撑的安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工程转向支撑的安装方法，具体安装步骤如下：
（1）按照工程实际需要，计算底部受力大梁的工程参数，按照实际需求进行配制，并铺设底部受力大梁；
（2）按照工程需求，计算液压临时支撑的工程参数，并根据实际选择所需要的液压临时支撑，将液压临时支撑垂直安装在底部受力大梁的顶端，且液压临时支撑的下端与底部受力大梁之间设有垫板，液压临时支撑在底部受力大梁上均匀设有多个；
（3）根据工程实际需要，计算转向支撑格构梁的工程参数并进行选择，将转向支撑格构梁垂直安装在液压临时支撑的顶端，使得液压临时支撑上部荷载达到上部静荷载70～90%；
（4）根据工程实际需求，计算支撑柱的工程参数并进行选择，将支撑柱安装在底部受力大梁与转向支撑格构梁之间，且支撑柱对称设置在转向支撑格构梁的两端下方，并在转向支撑格构梁内设置纵向钢筋；
（5）在支撑柱的下端设有垫板，且根据两边支撑柱与底部受力大梁之间的距离确定垫板厚度，调节液压临时支撑，将垫板顶紧；
（6）调节液压临时支撑，并拆除液压临时支撑。
作为本发明进一步的方案：所述液压临时支撑由多个单节液压支撑组装而成。
作为本发明再进一步的方案：转向支撑格构梁内使主体结构的纵向钢筋通过形成主体结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明目把永久支撑变成临时支撑，待主体设计达到90%以上再拆除临时支撑，将临时钢结构支撑变成可重复使用支撑从而降低造价，少开挖土方，把开挖土方每次开挖进深0.5m变成每次开挖进深提高4m以上，以满足机械开挖进深需要。
附图说明
图1为现有的采用初级支护安装的结构图。
图2为本发明的一种实施例的安装结构图。
图3为本发明的另一种实施例的安装结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2，本发明实施例中，工程转向支撑的安装步骤如下：
（1）按照工程实际需要，计算底部受力大梁1的工程参数，按照实际需求进行配制，并铺设底部受力大梁1；
（2）按照工程需求，计算液压临时支撑2的工程参数，并根据实际选择所需要的液压临时支撑2，液压临时支撑2由多个单节液压支撑组装而成，将液压临时支撑2垂直安装在底部受力大梁1的顶端，且液压临时支撑2的下端与底部受力大梁1之间设有垫板5，液压临时支撑2在底部受力大梁1上根据机械开挖尺寸设置多个；
（3）根据工程实际需要，计算转向支撑格构梁3的工程参数并进行选择，将转向支撑格构梁3垂直安装在液压临时支撑2的顶端，使得液压临时支撑2上部荷载达到上部静荷载80％；
（4）根据工程实际需求，计算支撑柱4的工程参数并进行选择，将支撑柱4安装在底部受力大梁1与转向支撑格构梁3之间，且支撑柱4对称设置在转向支撑格构梁3的两端下方，并在转向支撑格构梁3内设置纵向钢筋；
（5）在支撑柱4的下端设有垫板5，且根据两边支撑柱4与底部受力大梁1之间的距离确定垫板5厚度，调节液压临时支撑2，将垫板5顶紧；
（6）调节液压临时支撑2，并拆除液压临时支撑2。
由计算确定转向支撑格构梁的下翼缘宽度，由钢管荷载加上施工荷载来确定地基反力计算，整个转向支撑格构梁按封闭框架计取，四个角点为刚接点，设计时将弯矩计算跨中，几何尺寸确定横向支撑宽度应满足机械开挖最小回转半径，高度由机械开挖最小挖掘高度。
如图3所示，如对地下管廊要求防水不高、土质较好、上部荷载不大情况下，采用上部钢管之间土可铲除以钢管砼梁代替形成迭合板，按迭合连续板计算，在喷衬或现浇砼时加入1%～3%防水涂料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (3)
1.一种工程转向支撑的安装方法，其特征在于，具体安装步骤如下：
（1）按照工程实际需要，计算底部受力大梁（1）的工程参数，按照实际需求进行配制，并铺设底部受力大梁（1）；
（2）按照工程需求，计算液压临时支撑（2）的工程参数，并根据实际选择所需要的液压临时支撑（2），将液压临时支撑（2）垂直安装在底部受力大梁（1）的顶端，且液压临时支撑（2）的下端与底部受力大梁（1）之间设有垫板（5），液压临时支撑（2）在底部受力大梁（1）上均匀设有多个；
（3）根据工程实际需要，计算转向支撑格构梁（3）的工程参数并进行选择，将转向支撑格构梁（3）垂直安装在液压临时支撑（2）的顶端，使得液压临时支撑（2）上部荷载达到上部静荷载70～90%；
（4）根据工程实际需求，计算支撑柱（4）的工程参数并进行选择，将支撑柱（4）安装在底部受力大梁（1）与转向支撑格构梁（3）之间，且支撑柱（4）对称设置在转向支撑格构梁（3）的两端下方，并在转向支撑格构梁（3）内设置纵向钢筋；
（5）在支撑柱（4）的下端设有垫板（5），且根据两边支撑柱（4）与底部受力大梁（1）之间的距离确定垫板（5）厚度，调节液压临时支撑（2），将垫板（5）顶紧；
（6）调节液压临时支撑（2），并拆除液压临时支撑（2）。
2.根据权利要求1所述的工程转向支撑的安装方法，其特征在于，所述液压临时支撑（2）由多个单节液压支撑组装而成。
3.根据权利要求1所述的工程转向支撑的安装方法，其特征在于，转向支撑格构梁（3）使主体结构的纵向钢筋通过后注浆形成主体结构。
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