CN105603442A - 高亮金属带材常温无泡除油清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属材料表面清洗剂,主要解决现有清洗剂对高亮金属带材清洗后表面会有残余颗粒的技术问题。本发明的技术方案是:一种高亮金属带材常温无泡除油清洗剂,由下述重量百分比成分组成:氢氧化钠2-3%、磷酸钠1-1.5%,硅酸钠1-2‰、环保有机溶剂1-2%,余量为水。本发明各组成相互配合,构成便于清洗金属材料表面的残留废液及电解产物的清洗剂,组成及制备工艺简单,搅拌混匀即可,成本低,并且清洗高效、温和、低泡,特别适用于金属带材连续电解抛光后的连续表面清洗。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属材料表面清洗剂,特别涉及一种高亮金属带材常温无泡除油清洗剂。特别适用于金属带材连续电解抛光后的连续表面清洗。
背景技术
金属材料作为外延薄膜的柔性基底时,金属材料表面质量,特别是表面粗糙度和表面洁净度,直接影响到后续外延薄膜的质量和性能,不洁净的表面严重时可导致外延薄膜的剥离脱落。
为了降低金属材料的表面粗糙度,常采用电解抛光的方法处理金属材料表面,抛光后金属材料表面有残留废液及电解产物,需要及时清洗干净,尤其是对于金属带材的连续电解抛光,带材连续走动,对于清洗剂清洗能力的要求极高。
利用家用洗洁精(白猫、雕牌等)稀释后制得的清洗剂可以去除部分残留物质,但泡沫太多,清洗效果不彻底,仍有表面颗粒状物质残留,如图1所示。本发明就是针对表面残余颗粒的问题,提供一种常温环保无泡清洗剂,利用本发明提供的清洗剂大幅减少了抛光带材表面的残余颗粒,提升了表面洁净程度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低,清洗能力优异的高亮金属带材常温无泡除油清洗剂。主要解决现有清洗剂对高亮金属带材清洗后表面会有残余颗粒的技术问题。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种高亮金属带材常温无泡除油清洗剂,由下述重量百分比成分组成:
氢氧化钠2-3%,
磷酸钠1-1.5%,
硅酸钠1-2‰,
环保有机溶剂1-2%,
余量为水。
所述环保有机溶剂为二丙二醇丙醚、二丙二醇丁醚、三丙二醇甲醚或三丙二醇丁醚中的一种,用于吸附油,以除去金属材料表面油脂。
我们采用的清洗剂主要组成部分及其作用是:氢氧化钠:除硫酸和磷酸,中和反应;磷酸钠:乳化,分离油;硅酸钠:吸附,除颗粒;并在研究中意外发现通过环保有机溶剂和磷酸钠和硅酸钠的复配,超亮金属带材清洗后表面基本没有残留物。
本发明的有益效果:其组成及制备工艺简单,成本低,清洗高效、低泡,特别适用于金属带材连续电解抛光后的连续表面清洗,清洗后,表面基本没有残留物。
附图说明
图1为商用清洗剂清洗后的带材表面原子力显微镜(AFM)图。
图2为本发明清洗剂清洗后带材表面原子力显微镜(AFM)图。
具体实施方式
实施例1,一种高亮金属带材常温无泡除油清洗剂,其组分的重量百分含量如下:氢氧化钠2%,磷酸钠1.5%,硅酸钠2‰,二丙二醇丙醚2%,余量为水。清洗效果见图2。
实施例2,一种高亮金属带材常温无泡除油清洗剂,其组分的重量百分含量如下:氢氧化钠2.5%,磷酸钠1.2%,硅酸钠1.5‰,二丙二醇丁醚1.5%,余量为水。清洗效果见图2。
实施例3,一种高亮金属带材常温无泡除油清洗剂,其组分的重量百分含量如下:氢氧化钠3%,磷酸钠1%,硅酸钠2‰,三丙二醇甲醚1%,余量为水。清洗效果见图2。
实施例4,一种高亮金属带材常温无泡除油清洗剂,其组分的重量百分含量如下:氢氧化钠2.5%,磷酸钠1.5%,硅酸钠1‰,三丙二醇丁醚2%,余量为水。清洗效果见图2。
Claims (2)
1.一种高亮金属带材常温无泡除油清洗剂,其特征在于:由下述重量百分比成分组成:氢氧化钠2-3%、磷酸钠1-1.5%,硅酸钠1-2‰、环保有机溶剂1-2%,余量为水。
2.如权利要求1所述一种高亮金属带材常温无泡除油清洗剂,其特征在于:所述环保有机溶剂为二丙二醇丙醚、二丙二醇丁醚、三丙二醇甲醚或三丙二醇丁醚中的一种。
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