CN105602235A - 一种电力输送电缆用电缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电力输送电缆用电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂50-80份，聚氯丁二烯树脂20-40份，防老剂3-6份，硫化剂5-7份，偶联剂2-4份，补强剂4-8份。本发明还公开了该电力输送电缆用电缆料的制备方法。由于采用了上述技术方案，本发明所得电缆料耐老化、不易变形、耐热性好且使用寿命长，极大地减少了电力维护工作者的工作量，降低了电力运输成本，保证了电力输送进度的畅通。

Description

一种电力输送电缆用电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电力输送电缆生产行业，具体说是一种电力输送电缆用电缆料。
背景技术
目前，在电力输送过程中使用的输送电缆普遍为PVC电缆料制成，该材料存在易老化、易变形、耐热性差且使用寿命短等问题，从而增加了电力维护工作者的工作量，提高了电力输送成本，严重影响了电力输送进度，制约了我国电力事业的发展和进步。
发明内容
本发明的目的是提供一种电力输送电缆用电缆料。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种电力输送电缆用电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂50-80份，聚氯丁二烯树脂20-40份，防老剂3-6份，硫化剂5-7份，偶联剂2-4份，补强剂4-8份；
所述防老剂由2-4份的6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、1-3份的N-苯基-β-萘胺和1.5-2.5份的N-苯基-N`-环己基对苯二胺经有机溶剂丙酮溶解混合而成；
所述硫化剂由0.5-0.8份的N，N'-间苯撑双马来酰亚胺、1-2份的氢氧化钙和0.2-0.6份的二苯基乙撑二胺配合组成马来酰亚胺硫化体系；
所述偶联剂包括硅烷偶联剂1-3份和钛酸酯偶联剂2-5份；
所述补强剂由炭黑N234、炭黑N765和高岭土按照1.2:1.35:1.63的比例均匀混合而成。
作为优选，一种电力输送电缆用电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取上述聚氨酯树脂的四分之一的量和聚氯丁二烯树脂三分之一的量放入粉碎机进行粉碎，然后放入高速混料机中进行混料，转速800-1000r/min，时间10-15min，然后过120目细筛后收集，将所得粉料加入溶解有防老剂的丙酮溶液中，放入搅拌机中搅拌均匀，转速100-200r/min，时间30-60min，然后放入抽滤机中抽滤，得混合湿料备用；
（2）取上述偶联剂、补强剂以及剩余量的聚氨酯树脂和聚氯丁二烯树脂放入粉碎机进行粉碎，将所得粉末放入高速混料机进行混料，转速800-1000r/min，时间5-10min，过120目筛子，得混合干料备用；
（3）将上述步骤中所得混合湿料和混合干料混合均匀后，送入开炼机混炼均匀，将混炼胶进行薄通，加入硫化剂，在平板硫化机上模压成型，硫化温度为158-160℃，时间20-40min，得平板胶体备用；
（4）将步骤（3）所得平板胶体通过挤出机挤出造粒，挤出造粒时挤出机各区段温度设置为160～325℃,从造粒机中挤出的物料经水冷、切粒、过筛、干燥包装后即为电力输送电缆用电缆料。
作为优选，所述步骤（4）中挤出机一区的温度设置为160～175℃，挤出机二区的温度设置为185～200℃，挤出机三区的温度设置为245～260℃，挤出机四区的温度设置为310～325℃，挤出机法兰的温度设置为310～325℃，挤出机机头模口的温度设置为310～320℃。
由于采用了上述技术方案，本发明所得电缆料耐老化、不易变形、耐热性好且使用寿命长，极大地减少了电力维护工作者的工作量，降低了电力运输成本，保证了电力输送进度的畅通。
具体实施方式
现结合具体实施例，对本发明做进一步说明。
实施例一：一种电力输送电缆用电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂50份，聚氯丁二烯树脂20份，防老剂3份，硫化剂5份，偶联剂2份，补强剂4份；
其制备方法包括以下步骤：
（1）取上述聚氨酯树脂的四分之一的量和聚氯丁二烯树脂三分之一的量放入粉碎机进行粉碎，然后放入高速混料机中进行混料，转速800r/min，时间10min，然后过120目细筛后收集，将所得粉料加入溶解有防老剂的丙酮溶液中，放入搅拌机中搅拌均匀，转速100r/min，时间30min，然后放入抽滤机中抽滤，得混合湿料备用；
（2）取上述偶联剂、补强剂以及剩余量的聚氨酯树脂和聚氯丁二烯树脂放入粉碎机进行粉碎，将所得粉末放入高速混料机进行混料，转速800r/min，时间5min，过120目筛子，得混合干料备用；
（3）将上述步骤中所得混合湿料和混合干料混合均匀后，送入开炼机混炼均匀，将混炼胶进行薄通，加入硫化剂，在平板硫化机上模压成型，硫化温度为158℃，时间20min，得平板胶体备用；
（4）将步骤（3）所得平板胶体通过挤出机挤出造粒，挤出造粒时挤出机各区段温度设置为160～325℃,从造粒机中挤出的物料经水冷、切粒、过筛、干燥包装后即为电力输送电缆用电缆料。
通过检测，本实施例所得电缆料与普通PVC电缆料的各项性能指标对比参数如下表所示：
由上表可知，本实施例电缆料各项性能均优于普通PVC电缆料，解决了现有技术中普通PVC电缆料所存在的易老化、易变形、耐热性差且使用寿命短等技术问题，取得了较为显著的技术进步。
实施例二：一种电力输送电缆用电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂65份，聚氯丁二烯树脂30份，防老剂4.5份，硫化剂6份，偶联剂3份，补强剂6份；
其制备方法包括以下步骤：
（1）取上述聚氨酯树脂的四分之一的量和聚氯丁二烯树脂三分之一的量放入粉碎机进行粉碎，然后放入高速混料机中进行混料，转速900r/min，时间13min，然后过120目细筛后收集，将所得粉料加入溶解有防老剂的丙酮溶液中，放入搅拌机中搅拌均匀，转速150r/min，时间45min，然后放入抽滤机中抽滤，得混合湿料备用；
（2）取上述偶联剂、补强剂以及剩余量的聚氨酯树脂和聚氯丁二烯树脂放入粉碎机进行粉碎，将所得粉末放入高速混料机进行混料，转速900r/min，时间8min，过120目筛子，得混合干料备用；
（3）将上述步骤中所得混合湿料和混合干料混合均匀后，送入开炼机混炼均匀，将混炼胶进行薄通，加入硫化剂，在平板硫化机上模压成型，硫化温度为159℃，时间30min，得平板胶体备用；
（4）将步骤（3）所得平板胶体通过挤出机挤出造粒，挤出造粒时挤出机各区段温度设置为160～325℃,从造粒机中挤出的物料经水冷、切粒、过筛、干燥包装后即为电力输送电缆用电缆料。
通过检测，本实施例所得电缆料与普通PVC电缆料的各项性能指标对比参数如下表所示：
由上表可知，本实施例电缆料各项性能均优于普通PVC电缆料，解决了现有技术中普通PVC电缆料所存在的易老化、易变形、耐热性差且使用寿命短等技术问题，取得了较为显著的技术进步。
实施例三：一种电力输送电缆用电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂80份，聚氯丁二烯树脂40份，防老剂6份，硫化剂7份，偶联剂4份，补强剂8份；
其制备方法包括以下步骤：
（1）取上述聚氨酯树脂的四分之一的量和聚氯丁二烯树脂三分之一的量放入粉碎机进行粉碎，然后放入高速混料机中进行混料，转速1000r/min，时间15min，然后过120目细筛后收集，将所得粉料加入溶解有防老剂的丙酮溶液中，放入搅拌机中搅拌均匀，转速200r/min，时间60min，然后放入抽滤机中抽滤，得混合湿料备用；
（2）取上述偶联剂、补强剂以及剩余量的聚氨酯树脂和聚氯丁二烯树脂放入粉碎机进行粉碎，将所得粉末放入高速混料机进行混料，转速1000r/min，时间10min，过120目筛子，得混合干料备用；
（3）将上述步骤中所得混合湿料和混合干料混合均匀后，送入开炼机混炼均匀，将混炼胶进行薄通，加入硫化剂，在平板硫化机上模压成型，硫化温度为160℃，时间40min，得平板胶体备用；
（4）将步骤（3）所得平板胶体通过挤出机挤出造粒，挤出造粒时挤出机各区段温度设置为160～325℃,从造粒机中挤出的物料经水冷、切粒、过筛、干燥包装后即为电力输送电缆用电缆料。
通过检测，本实施例所得电缆料与普通PVC电缆料的各项性能指标对比参数如下表所示：
由上表可知，本实施例电缆料各项性能均优于普通PVC电缆料，解决了现有技术中普通PVC电缆料所存在的易老化、易变形、耐热性差且使用寿命短等技术问题，取得了较为显著的技术进步。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种电力输送电缆用电缆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂50-80份，聚氯丁二烯树脂20-40份，防老剂3-6份，硫化剂5-7份，偶联剂2-4份，补强剂4-8份；
所述防老剂由2-4份的6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、1-3份的N-苯基-β-萘胺和1.5-2.5份的N-苯基-N`-环己基对苯二胺经有机溶剂丙酮溶解混合而成；
所述硫化剂由0.5-0.8份的N，N'-间苯撑双马来酰亚胺、1-2份的氢氧化钙和0.2-0.6份的二苯基乙撑二胺配合组成马来酰亚胺硫化体系；
所述偶联剂包括硅烷偶联剂1-3份和钛酸酯偶联剂2-5份；
所述补强剂由炭黑N234、炭黑N765和高岭土按照1.2:1.35:1.63的比例均匀混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种电力输送电缆用电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取上述聚氨酯树脂的四分之一的量和聚氯丁二烯树脂三分之一的量放入粉碎机进行粉碎，然后放入高速混料机中进行混料，转速800-1000r/min，时间10-15min，然后过120目细筛后收集，将所得粉料加入溶解有防老剂的丙酮溶液中，放入搅拌机中搅拌均匀，转速100-200r/min，时间30-60min，然后放入抽滤机中抽滤，得混合湿料备用；
（2）取上述偶联剂、补强剂以及剩余量的聚氨酯树脂和聚氯丁二烯树脂放入粉碎机进行粉碎，将所得粉末放入高速混料机进行混料，转速800-1000r/min，时间5-10min，过120目筛子，得混合干料备用；
（3）将上述步骤中所得混合湿料和混合干料混合均匀后，送入开炼机混炼均匀，将混炼胶进行薄通，加入硫化剂，在平板硫化机上模压成型，硫化温度为158-160℃，时间20-40min，得平板胶体备用；
（4）将步骤（3）所得平板胶体通过挤出机挤出造粒，挤出造粒时挤出机各区段温度设置为160～325℃,从造粒机中挤出的物料经水冷、切粒、过筛、干燥包装后即为电力输送电缆用电缆料。
3.根据权利要求2所述的一种电力输送电缆用电缆料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中挤出机一区的温度设置为160～175℃，挤出机二区的温度设置为185～200℃，挤出机三区的温度设置为245～260℃，挤出机四区的温度设置为310～325℃，挤出机法兰的温度设置为310～325℃，挤出机机头模口的温度设置为310～320℃。
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