CN105600361A - 一种在运输皮带上的粉矿的清理装置与方法 - Google Patents

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文柏茂
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/18—Cleaning devices comprising brushes

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Abstract

一种附着在运输皮带上的粉矿的清理装置，其特征在于，在运输皮带的运转回程部分的下方以及在料仓的上方，沿着皮带的运行方向设有至少一个皮带清理装置，该皮带清理装置具有安装座。优选地，所述运输皮带是矿山选矿厂矿仓的给矿皮带或水泥厂对矿岩运输传送的运输皮带。所述皮带清理装置是毛刷；和/或，所述安装座固定在料仓的溜矿槽上。所述安装座具有毛刷与运输皮带之间的松紧调节装置；和/或，所述清理装置具有当一个所述皮带清理装置处于维修、更换或调节状态时，另外一个皮带清理装置处于正常工作状态的控制器。毛刷的长度大于或等于皮带的宽度。本发明可改善生产作业环境、降低对作业人员的职业危害、减轻作业人员的劳动强度。

Description

一种在运输皮带上的粉矿的清理装置与方法
技术领域
本发明涉及一种附着在运输皮带上的粉矿的清理装置与方法，特别是在矿山选矿厂矿仓的皮带给矿过程中清理皮带粉矿的方法和装置。
背景技术
皮带运输的应用范围比较广泛，是矿山的选矿厂、水泥厂等需要对矿岩运输传送的生产设备。在应用皮带给矿过程，不可避免地会有部分粉矿粘滞在皮带上。现有技术中，在皮带回转时，粘滞在皮带上的粉矿掉落到地面上，产生矿尘，矿尘既影响文明卫生，又对作业人员产生职业危害，同时，也增加了作业人员的人工清理的劳动强度。
然而，在本技术领域，早已经形成了一种技术上的偏见和惯性，认为皮带运输粉尘严重是必然的，选矿厂、水泥厂等本身就是生产环境差类型的企业，因此，从来没有人考虑到因粘滞在皮带上的粉矿产生矿尘的生产环境是可以改善的，更没有人去考虑如何研发出一种改善因粘滞在皮带上的粉矿产生矿尘的生产环境的技术方案，而且不需消耗动力、不需要大量资金投入、且结构简单、安装维护都方便。
发明内容
本发明的目的是提供一种附着在运输皮带上的粉矿的清理装置与方法，其可改善生产作业环境、降低对作业人员的职业危害、减轻作业人员的劳动强度。
为此，根据本发明的一个方面，提供了一种附着在运输皮带上的粉矿的清理装置，其特征在于，在运输皮带的运转回程部分的下方以及在料仓的上方，沿着皮带的运行方向设有至少一个皮带清理装置，该皮带清理装置具有安装座。
优选地，所述运输皮带是矿山选矿厂矿仓的给矿皮带或水泥厂对矿岩运输传送的运输皮带。
优选地，所述皮带清理装置是毛刷；
毛刷的长度、宽度、厚度之间的比例关系为10:1:0.8；
刷毛采用棕毛刷；
毛刷使用10-15天或磨损到60％左右，检查清理效果，如果清理效果变差则更换；
可以只安装设置一个清理装置(因该装置安装简单，要更换时，暂停皮带运转，更换新毛刷即可)；和/或，
所述安装座固定在料仓的溜矿槽上。
优选地，所述安装座具有毛刷与运输皮带之间的松紧调节装置；和/或，所述清理装置具有当一个所述皮带清理装置处于维修、更换或调节状态时，另外一个皮带清理装置处于正常工作状态的控制器。
优选地，毛刷的长度大于或等于皮带的宽度。
优选地，毛刷的刷毛宽度40-60mm，毛刷厚度40-50mm。
根据本发明的另外一个方面，提供了一种附着在运输皮带上的粉矿的清理方法，其特征在于，在运输皮带的回程部分的下方以及在料仓的上方，沿着皮带的运行方向设置至少一个皮带清理装置，该皮带清理装置具有安装座。
优选地，所述运输皮带是矿山选矿厂矿仓的给矿皮带或水泥厂对矿岩运输传送的运输皮带。
优选地，所述皮带清理装置采用毛刷；
所述安装座固定在料仓的溜矿槽上；
毛刷的长度大于或等于皮带的宽度；
毛刷的刷毛宽度40-60mm，毛刷厚度40-50mm；
毛刷的长度、宽度、厚度之间的比例关系为10:1:0.8；
刷毛采用棕毛刷；
毛刷使用10-15天或磨损到60％左右，检查清理效果，如果清理效果变差则更换；
可以只安装设置一个清理装置(因该装置安装简单，要更换时，暂停皮带运转，更换新毛刷即可)；和/或，
所述安装座具有毛刷与运输皮带之间的松紧调节装置。
优选地，当一个所述皮带清理装置处于维修、更换或调节状态时，另外一个皮带清理装置处于正常工作状态。
根据本发明，设置至少一个皮带清理装置，当一个所述皮带清理装置处于维修、更换或调节状态时，另外一个皮带清理装置处于正常工作状态。因此，很容易实现不停机更换毛刷、实现不停机维护毛刷座组件等等。
根据本发明，在给矿皮带的回转底部加设一个皮带清理装置，粘滞在皮带上的粉矿不再掉落到地面上，极大程度地避免了产生矿尘，不仅改善了作业环境，极大降低了对作业人员的职业危害，也减轻了作业人员的劳动强度。
实际研发过程表明，即使想到了在给矿皮带的回转底部加设一个皮带清理装置，仍然需要克服一系列技术上的困难，才能真正实现本发明的目的。例如，毛刷的长度、刷毛的宽度、毛刷的厚度都需要合理设定，但并不是通过有限次的试验可以确定的。再例如，刷毛本身的长度、粗细、硬度、刚度、材质、耐磨性、使用寿命、如何实现不停机更换毛刷、如何实现不停机维护毛刷座组件等等，都需要付出创造性的劳动才能真正实现本发明目的。
附图说明
图1是根据本发明的附着在运输皮带上的粉矿的清理装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，根据本发明的附着在运输皮带上的粉矿的清理装置包括：皮带3的皮带给矿机鼓轮2(皮带传动装置)、毛刷7、毛刷座及调节装置8。
在一个实施例中，毛刷7的长度可以与皮带2的宽度相同，毛刷7的刷毛宽度40-60mm，毛刷厚度40-50mm。在溜矿槽6上固定安装一个毛刷7，带有粉矿1的皮带2在回转过程中，毛刷7刷脱粘在皮带2上的粉矿1，使粉矿1落入溜矿槽6，再通过溜矿槽6进入矿仓5，一自动清理皮带2上粘存的粉矿1。
根据发明的装置，结构简单、实用、投入费用低、安装方便、为无动力装置、基本无运行费用。在各种不同的实施例中，毛刷7的长度不小于皮带的宽度，可以与皮带宽度相同；毛刷7要有适当的长度、宽度、厚度，一般长度至少与皮带宽度相同。宽度40-60mm时，厚度达40-50mm，以保证清理效果；毛刷座8设松紧调节装置，用来保持和调节与皮带2的接触面和接触紧密度。
本发明解决了粘结在皮带上的粉矿清理、收集难题，尤其应用于矿山的选矿生产，对矿仓皮带给矿过程中贴在皮带上的粉矿进行清理。通过本发明，可高效方便地清理掉粘结在皮带上的粉矿，保护了环境卫生，减轻了劳动强度，提高了生产效率。

Claims (10)

1.一种附着在运输皮带上的粉矿的清理装置，其特征在于，在运输皮带的运转回程部分的下方以及在料仓的上方，沿着皮带的运行方向设有至少一个皮带清理装置，该皮带清理装置具有安装座。
2.如权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述运输皮带是矿山选矿厂矿仓的给矿皮带或水泥厂对矿岩运输传送的运输皮带。
3.如权利要求1所述的清理装置，其特征在于，
所述皮带清理装置是毛刷；
毛刷的长度、宽度、厚度之间的比例关系为10:1:0.8；刷毛采用棕毛刷；
毛刷使用10-15天或磨损到60％左右，检查清理效果，如果清理效果变差则更换；可以只安装设置一个清理装置(因该装置安装简单，要更换时，暂停皮带运转，更换新毛刷即可)；和/或
所述安装座固定在料仓的溜矿槽上。
4.如权利要求1所述的清理装置，其特征在于，
所述安装座具有毛刷与运输皮带之间的松紧调节装置；和/或
所述清理装置具有当一个所述皮带清理装置处于维修、更换或调节状态时，另外一个皮带清理装置处于正常工作状态的控制器。
5.如权利要求1所述的清理装置，其特征在于，毛刷的长度大于或等于皮带的宽度。
6.如权利要求1所述的清理装置，其特征在于，毛刷的刷毛宽度40-60mm，毛刷厚度40-50mm。
7.一种附着在运输皮带上的粉矿的清理方法，其特征在于，在运输皮带的回程部分的下方以及在料仓的上方，沿着皮带的运行方向设置至少一个皮带清理装置，该皮带清理装置具有安装座。
8.如权利要求7所述的清理方法，其特征在于，所述运输皮带是矿山选矿厂矿仓的给矿皮带或水泥厂对矿岩运输传送的运输皮带。
9.如权利要求7所述的清理方法，其特征在于，
所述皮带清理装置采用毛刷；
所述安装座固定在料仓的溜矿槽上；
毛刷的长度大于或等于皮带的宽度；
毛刷的刷毛宽度40-60mm，毛刷厚度40-50mm；
毛刷的长度、宽度、厚度之间的比例关系为10:1:0.8；刷毛采用棕毛刷；
毛刷使用10-15天或磨损到60％左右，检查清理效果，如果清理效果变差则更换；可以只安装设置一个清理装置(因该装置安装简单，要更换时，暂停皮带运转，更换新毛刷即可)；和/或
所述安装座具有毛刷与运输皮带之间的松紧调节装置。
10.如权利要求7所述的清理方法，其特征在于，当一个所述皮带清理装置处于维修、更换或调节状态时，另外一个皮带清理装置处于正常工作状态。
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