CN105599971A - 大型圆环件自动包装机 - Google Patents

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/24—Packaging annular articles, e.g. tyres

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Abstract

本发明提供一种大型圆环件自动包装机，包括底架、旋转组件、包装组件，若干旋转组件分布以圆环件的圆心为中心的圆周上；旋转组件包括转动设置于底架上的一对夹送辊，包装组件包括固定设置的U形安装架、转动设置于U形安装架上的呈圆环形的绕带环，绕带环包括第一本体、一端部与第一本体相转动连接的第二本体，第二本体与第一本体相拆卸设置，绕带环上设置有用于存储包装带的存储卷，绕带环的背面设置有半环形弹性压环，弹性压环与绕带环之间具有供包装带穿过的间隙，绕带环上开设有供包装带穿过的穿孔，绕带环由驱动机构驱动转动，能够实现自动对圆环件进行包装，生产效率较高。

Description

大型圆环件自动包装机
技术领域
本发明涉及包装设备，特别涉及一种大型圆环件自动包装机。
背景技术
大型圆环件锻造完成后，需要进行包装发货，目前包装都是采用人工包装，效率低下，随着人工成本的增加，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种大型圆环件自动包装机，效率高，包装效果好。
发明所采用的技术方案是这样的：大型圆环件自动包装机，包括用于支撑圆环件的底架、设置于底架上的若干用于将圆环件旋转的旋转组件、用于对圆环件进行包装的包装组件，若干所述旋转组件分布以所述圆环件的圆心为中心的圆周上；
所述旋转组件包括转动设置于所述底架上的一对夹送辊，其中一个所述夹送辊与所述圆环件的外圆周相配合，另一个所述夹送辊与所述圆环件的内圆周相配合；
所述包装组件包括固定设置的U形安装架、转动设置于所述U形安装架上的呈圆环形的绕带环，所述绕带环包括第一本体、一端部与所述第一本体相转动连接的第二本体，所述第二本体与所述第一本体相拆卸设置，所述绕带环上设置有用于存储包装带的存储卷，所述绕带环的背面设置有半环形弹性压环，所述弹性压环与所述绕带环之间具有供包装带穿过的间隙，所述绕带环上开设有供包装带穿过的穿孔，所述绕带环由驱动机构驱动转动。
进一步改进的是：所述驱动机构包括驱动电机、由所述驱动电机驱动转动的内摩擦轮以及外摩擦轮，所述内摩擦轮与所述绕带环的一端面相抵触，所述外摩擦轮与所述绕带环的另一端面相抵触。
进一步改进的是：所述U形安装架上设置有若干组导向机构，每组所述导向机构包括外导向轮以及内导向轮，所述外导向轮与所述绕带环的一端面相抵触，所述内导向轮与所述绕带环的另一端面相抵触。
进一步改进的是：若干组所述导向机构均匀分布在以所述绕带环的圆心为中心的圆周上。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：能够实现自动对圆环件进行包装，生产效率较高，降低人工成本。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是包装组件示意图。
其中：1、底架；2、U形安装架；3、第一本体；4、第二本体；5、驱动机构；6、导向机构；7、存储卷；8、弹性压环；9、夹送辊。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
如图1-图2所示，本发明公开一种大型圆环件自动包装机，包括用于支撑圆环件的底架1、设置于底架1上的若干用于将圆环件旋转的旋转组件、用于对圆环件进行包装的包装组件，若干所述旋转组件分布以所述圆环件的圆心为中心的圆周上；
所述旋转组件包括转动设置于所述底架1上的一对夹送辊9，其中一个所述夹送辊9与所述圆环件的外圆周相配合，另一个所述夹送辊9与所述圆环件的内圆周相配合；
所述包装组件包括固定设置的U形安装架2、转动设置于所述U形安装架2上的呈圆环形的绕带环，所述绕带环包括第一本体3、一端部与所述第一本体3相转动连接的第二本体4，所述第二本体4与所述第一本体3相拆卸设置，所述绕带环上设置有用于存储包装带的存储卷7，所述绕带环的背面设置有半环形弹性压环8，所述弹性压环8与所述绕带环之间具有供包装带穿过的间隙，所述绕带环上开设有供包装带穿过的穿孔，所述绕带环由驱动机构5驱动转动。
工作原理：将第二本体4与第一本体3的一端分离后，将加工完成的大型圆环件放置于底架1上，第二本体4穿过大型圆环件后与第一本体3连接，驱动机构5驱动绕带环转动，旋转组件带动大型圆环件匀速转动，而后包装带在绕带环的带动下对圆环件进行包装，包装效率高，节省人工成本。
本实施例中优化的实施方式为，所述驱动机构5包括驱动电机、由所述驱动电机驱动转动的内摩擦轮以及外摩擦轮，所述内摩擦轮与所述绕带环的一端面相抵触，所述外摩擦轮与所述绕带环的另一端面相抵触。
本实施例中优化的实施方式为，所述U形安装架2上设置有若干组导向机构6，每组所述导向机构6包括外导向轮以及内导向轮，所述外导向轮与所述绕带环的一端面相抵触，所述内导向轮与所述绕带环的另一端面相抵触。
本实施例中优化的实施方式为，若干组所述导向机构6均匀分布在以所述绕带环的圆心为中心的圆周上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.大型圆环件自动包装机，其特征在于：包括用于支撑圆环件的底架、设置于底架上的若干用于将圆环件旋转的旋转组件、用于对圆环件进行包装的包装组件，若干所述旋转组件分布以所述圆环件的圆心为中心的圆周上；
所述旋转组件包括转动设置于所述底架上的一对夹送辊，其中一个所述夹送辊与所述圆环件的外圆周相配合，另一个所述夹送辊与所述圆环件的内圆周相配合；
所述包装组件包括固定设置的U形安装架、转动设置于所述U形安装架上的呈圆环形的绕带环，所述绕带环包括第一本体、一端部与所述第一本体相转动连接的第二本体，所述第二本体与所述第一本体相拆卸设置，所述绕带环上设置有用于存储包装带的存储卷，所述绕带环的背面设置有半环形弹性压环，所述弹性压环与所述绕带环之间具有供包装带穿过的间隙，所述绕带环上开设有供包装带穿过的穿孔，所述绕带环由驱动机构驱动转动。
2.根据权利要求1所述的大型圆环件自动包装机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、由所述驱动电机驱动转动的内摩擦轮以及外摩擦轮，所述内摩擦轮与所述绕带环的一端面相抵触，所述外摩擦轮与所述绕带环的另一端面相抵触。
3.根据权利要求1所述的大型圆环件自动包装机，其特征在于：所述U形安装架上设置有若干组导向机构，每组所述导向机构包括外导向轮以及内导向轮，所述外导向轮与所述绕带环的一端面相抵触，所述内导向轮与所述绕带环的另一端面相抵触。
4.根据权利要求3所述的大型圆环件自动包装机，其特征在于：若干组所述导向机构均匀分布在以所述绕带环的圆心为中心的圆周上。
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