CN106976589A - 电线圈覆膜结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电线圈覆膜结构，包括有一个C形盘，C形盘上、沿着盘面围绕盘面中心等距设有多个槽口；每个槽口上方设有转动辊，还包括有设于槽口下方的驱动电机，驱动电机的动力输出端穿过对应槽口驱动转动棍转动，还包括有用于绕膜的绕膜机构；可以取代人工的方式进行电线的包装覆膜工作，节省人力成本，而且覆膜均匀，节省材料。

Description

电线圈覆膜结构
技术领域
本发明涉及一种电线圈覆膜结构。
背景技术
目前，电线是卷好然后人工的方式进行覆膜，就是用膜卷一圈一圈的将电线圈包裹起来，这样一来是人工成本高，二来包扎的不均匀，浪费膜卷。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种检测通过率高、安装方便的组合式LED射灯。
为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种电线圈覆膜结构，包括有一个C形盘，C形盘上、沿着盘面围绕盘面中心等距设有多个槽口；每个槽口上方设有转动辊，还包括有设于槽口下方的驱动电机，驱动电机的动力输出端穿过对应槽口驱动转动棍转动，还包括有用于绕膜的绕膜机构。
其中，所述绕膜机构包括有设于C形盘开口处外侧的第一气缸，第一气缸动力输出端设有第二气缸，第二气缸动力输出端设有第一固定座结构；第一固定座结构包括有第一固定块，第一固定块一端面设置的第一膜盘，第一膜盘中心向外延伸出的第一枝杆；还包括有设于第一固定块底面的第三气缸，第三气缸动力输出端连接有第一推动杆，第一推动杆穿过第一膜盘；
还包括有设于C形盘下方的第四气缸，第四气缸动力输出端连接有第二固定座结构；第二固定座结构包括有第二固定块，第二固定块一端面设置的第二膜盘，第二膜盘中心向外延伸出的第二枝杆；还包括有设于第二固定块顶面的第五气缸，第五气缸动力输出端连接有第二推动杆，第二推动杆穿过第二膜盘。
其中，所述驱动电机顶面设有与C形盘底面用于固定在一起的固定件。
其中，所述槽口数量为8个。
本发明的有益效果为：可以取代人工的方式进行电线的包装覆膜工作，节省人力成本，而且覆膜均匀，节省材料。
附图说明
图1是本发明俯视图；
图2是本发明立体图；
图3是本发明另一个视角的立体图；
图1至图3中的附图标记说明：
11-第一气缸；12-第二气缸；13-第三气缸；14-第四气缸；15-第五气缸；
2-C形盘；21-槽口；22-转动辊；23-驱动电机；
31-第一固定块；32-第一膜盘；33-第一枝杆；
41-第二固定块；42-第二膜盘；43-第二枝杆；44-第二推动杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
如图1至图3所示，本实施例所述的一种电线圈覆膜结构，包括有一个C形盘2，C形盘2上、沿着盘面围绕盘面中心等距设有多个槽口21；每个槽口21上方设有转动辊22，还包括有设于槽口21下方的驱动电机23，驱动电机23的动力输出端穿过对应槽口21驱动转动棍转动，还包括有用于绕膜的绕膜机构。本实施例所述的一种电线圈覆膜结构，所述绕膜机构包括有设于C形盘2开口处外侧的第一气缸11，第一气缸11动力输出端设有第二气缸12，第二气缸12动力输出端设有第一固定座结构；第一固定座结构包括有第一固定块31，第一固定块31一端面设置的第一膜盘32，第一膜盘32中心向外延伸出的第一枝杆33；还包括有设于第一固定块31底面的第三气缸13，第三气缸13动力输出端连接有第一推动杆，第一推动杆穿过第一膜盘32；还包括有设于C形盘2下方的第四气缸14，第四气缸14动力输出端连接有第二固定座结构；第二固定座结构包括有第二固定块41，第二固定块41一端面设置的第二膜盘42，第二膜盘42中心向外延伸出的第二枝杆43；还包括有设于第二固定块41顶面的第五气缸15，第五气缸15动力输出端连接有第二推动杆44，第二推动杆44穿过第二膜盘42。
具体的，将电线圈放置在C形盘2上，调节转动棍，让转动棍都贴合电线圈的内壁，然后驱动电机23驱动转动棍转动，所有转动棍都一个方向转动。将膜卷套设在第一枝杆33上，并且将膜的头先手动缠在电线上，启动机器后，第二气缸12先拉回膜卷，然后第一气缸11带动第二气缸12从而带动膜卷向下，到达底部时，第二气缸12再推动模卷向前，此时第四气缸14带动第二固定座结构向下运动，并且第一枝杆33和第二枝杆43同心同轴相对，然后第三气缸13推动第一推动杆，将膜卷推到第二枝杆43上，然后第二枝杆43通过第四气缸14带动下上升，从而膜卷也上升，第一枝杆33通过第一气缸11和第二气缸12的作用下到达电线圈上方设定位置，第五气缸15推动第二推动杆44，在将膜卷推至第一枝杆33上，从而往复上面的动作，完成膜卷的缠绕作业。
上述交换膜卷的过程可以在电线圈上方完成，只要设定好位置，使得第一枝杆33和第二枝杆43同轴相对即可。
可以取代人工的方式进行电线的包装覆膜工作，节省人力成本，而且覆膜均匀，节省材料。
本实施例所述的一种电线圈覆膜结构，所述驱动电机23顶面设有与C形盘2底面用于固定在一起的固定件。槽口21可以调节不同大小的电线圈。提高实用性。
本实施例所述的一种电线圈覆膜结构，所述槽口21数量为8个。
以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (4)

1.一种电线圈覆膜结构，其特征在于：包括有一个C形盘（2），C形盘（2）上、沿着盘面围绕盘面中心等距设有多个槽口（21）；每个槽口（21）上方设有转动辊（22），还包括有设于槽口（21）下方的驱动电机（23），驱动电机（23）的动力输出端穿过对应槽口（21）驱动转动棍转动，还包括有用于绕膜的绕膜机构。
2.根据权利要求1所述的一种电线圈覆膜结构，其特征在于：所述绕膜机构包括有设于C形盘（2）开口处外侧的第一气缸（11），第一气缸（11）动力输出端设有第二气缸（12），第二气缸（12）动力输出端设有第一固定座结构；第一固定座结构包括有第一固定块（31），第一固定块（31）一端面设置的第一膜盘（32），第一膜盘（32）中心向外延伸出的第一枝杆（33）；还包括有设于第一固定块（31）底面的第三气缸（13），第三气缸（13）动力输出端连接有第一推动杆，第一推动杆穿过第一膜盘（32）；
还包括有设于C形盘（2）下方的第四气缸（14），第四气缸（14）动力输出端连接有第二固定座结构；第二固定座结构包括有第二固定块（41），第二固定块（41）一端面设置的第二膜盘（42），第二膜盘（42）中心向外延伸出的第二枝杆（43）；还包括有设于第二固定块（41）顶面的第五气缸（15），第五气缸（15）动力输出端连接有第二推动杆（44），第二推动杆（44）穿过第二膜盘（42）。
3.根据权利要求2所述的一种电线圈覆膜结构，其特征在于：所述驱动电机（23）顶面设有与C形盘（2）底面用于固定在一起的固定件。
4.根据权利要求2所述的一种电线圈覆膜结构，其特征在于：所述槽口（21）数量为8个。
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