CN105599344B - 垃圾压缩站安全限位系统 - Google Patents

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吴晓明
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    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/28Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof
    • B30B15/287Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof preventing unintended ram movement, e.g. using blocking devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种垃圾压缩站限位系统,具体说涉及一种用于压头立式移动挤压垃圾的垃圾压缩站的安全限位系统,系统包括自动收线器和压头,所述自动收线器安装在安装支座上,所述压头位于安装支座内,所述自动收线器与压头和安装支座同步位移,柔绳的一端连接在自动收线器的轮盘上,柔绳的另一端与位置感应开关连接,位置感应开关固定在压头出入口避让位置处,压头和安装支座移动至正对挤压舱的上部压头出入口位置时,位置感应开关输出位置信号至系统控制器。由自动收线器内的柔绳控制位置感应开关的开合,整个系统在工作过程中均处于压头出入口避让位置处,压头在挤压垃圾时不会对位置感应开关的开合产生影响,安全且可靠,采用柔绳方便开关的布置位置的灵活选择。

Description

垃圾压缩站安全限位系统
技术领域
本发明涉及一种垃圾压缩站安全限位系统,具体说涉及一种用于压头立式移动挤压垃圾的垃圾压缩站的安全限位系统。
背景技术
压头立式移动挤压垃圾的垃圾压缩站包括挤压舱及其上设置投料口位于挤压舱的上部,压头沿导向机构可以移动到投料口所在位置及与投料口所在位置避让的位置处。当压头与投料口的位置正对时,压头可以实施向下移动动作并对挤压舱或称压缩腔内的垃圾实施挤压,完成挤压后,压头实施向上移动动作并从投料口的位置处向旁侧移动,以便完成后续操作,如再次投料。采用上述结构的垃圾站无需建设过高的厂房,可以减少基建和设备投资,所以被业界广泛采用。
压头压缩垃圾时必须使压头位于压缩腔正上方时方能执行压头下降或上升指令,否则易造成投料口或箱体其他部位或部件变形与损毁。将感应器直接安装于压缩腔前端或投料口处,通过感应移动架前端位置来确定压头位置。因为感应位置位于倾倒垃圾区域内并基本与地面齐平,接近开关易被垃圾覆盖,需要人工每次及时清理感应区,易造成误感应,损坏设备。
也有大量垃圾压缩站,目前采用压头位置的控制的方案主要是靠人工肉眼观察,该方法易造成误操作,从而损坏设备,同时该方法无法实现压缩过程自动化,操作人员的工作环境恶劣。
发明内容
本发明的目的是提供一种垃圾压缩站安全限位系统,确保压头位于压缩腔正上方时方能执行压头下降或上升指令,实现安全操作并为自动化控制提供基础。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种垃圾压缩站安全限位系统,系统包括自动收线器和压头,所述自动收线器安装在安装支座上,所述压头位于安装支座内,所述自动收线器与压头和安装支座同步位移,柔绳的一端连接在自动收线器的轮盘上,柔绳的另一端与位置感应开关连接,位置感应开关固定在压头出入口避让位置处,压头和安装支座移动至正对挤压舱的上部压头出入口位置时,位置感应开关输出位置信号至系统控制器。
与现有技术相比,本发明存在以下技术效果:由自动收线器内的柔绳控制位置感应开关的开合,整个系统在工作过程中均处于压头出入口避让位置处,压头在挤压垃圾时不会对位置感应开关的开合产生影响,安全且可靠,采用柔绳方便开关的布置位置的灵活选择。
附图说明
图1是本发明的使用状态示意图;
图2是位置感应开关断开时的示意图;
图3是位置感应开关闭合时的示意图。
具体实施方式
一种垃圾压缩站安全限位系统,系统包括自动收线器20和压头10,所述自动收线器20安装在安装支座11上,所述压头10位于安装支座11内,所述自动收线器20与压头10和安装支座11同步位移,柔绳30的一端连接在自动收线器20的轮盘21上,柔绳30的另一端与位置感应开关40连接,位置感应开关40固定在压头出入口2避让位置处,压头10和安装支座11移动至正对挤压舱1的上部压头出入口2位置时,位置感应开关40输出位置信号至系统控制器。该系统中,因自动收线器20安装在安装支座11上,压头10和安装支座11一同移动时会带动自动收线器20移动并能控制内部柔绳30的收放,柔绳30的收放又控制着位置感应开关40的开合,当压头10和安装支座11移动至正对挤压舱1的上部压头出入口2位置时,位置感应开关40闭合,系统控制器开始工作,控制压头10执行挤压动作,此系统中通过柔绳30控制位置感应开关40的闭合,柔绳30可选用钢丝绳,位置感应开关40固定在压头出入口2避让位置处,压头10在对挤压舱1内的垃圾进行挤压的过程中不会对位置感应开关40产生干扰、破坏,确保压头10位于挤压舱1正上方时方能执行压头下降或上升指令,实现安全操作并为自动化控制提供基础。
自动收线器20包括壳体22,轮盘21由转轴转动设置在壳体22内,轮盘21与壳体22之间设置扭簧23,扭簧23提供的弹力驱使轮盘21作收卷柔绳30的收线转动动作,实现柔绳30的自动收放。
位置感应开关40包括盒壳41,盒壳41内布置有相互配合的接近开关42和感应板43,感应板43由第一轴431铰接在盒壳41上,盒壳41内还设置有连杆44,连杆44在与杆长一致的方向上位移,连杆44一端与感应板43由第二轴432铰接、另一端与柔绳30相连,第一轴431与第二轴432间隔布置,盒壳41与连杆44或感应板43之间设置弹簧45,弹簧45提供的弹力驱使接近开关42和感应板43相互远离,柔绳30受拉时带动接近开关42和感应板43相互接近。自动收线器20在随安装支座11和压头10一起移动远离位置感应开关40时,柔绳30被拉紧并从轮盘21上被放出,弹簧45被压缩,连杆44随压头10一起移动,连杆44的移动带动感应板43以第一轴431为中心朝接近开关42所在侧转动,待压头10和安装支座11移动至压头出入口2位置时,感应板43正好转动到和接近开关42贴近,即位置感应开关40闭合,相反,安装支座11和压头10往回移动时,柔绳30向轮盘21上收起,弹簧45的弹力驱使连杆44往回移动,连杆44的移动带动感应板43以第一轴431为中心朝远离接近开关42所在侧转动,之后位置感应开关40被断开。
壳体22内的边缘处设置两个导轮24,柔绳30从导轮24之间穿过并分别向轮盘21和连杆44所在侧延伸,导轮24的设置对柔绳30的收放起导向作用,辅助柔绳30螺旋式缠绕在轮盘21上,实现其有序排列,确保柔绳30的拉力方向与连杆44的长度方向一致,能提供最小的有效拉力。
所述的第一轴431位于感应板43的一端,第二轴432位于感应板43的中部,方便感应板43的转动,弹簧45为螺旋状压簧并套设在连杆44的杆身上,弹簧45一端抵靠在连杆44、另一端抵靠在连杆44伸出端所在侧的盒壳41的内壳壁上,对弹簧45的两端进行限位,使弹簧45被压缩之后产生的弹力能够驱使连杆44移动。
导轮24和连杆44处在邻近位时,导轮24和连杆44之间的距离小于位于两者之间的柔绳30的长度,此时柔绳30处于松弛状态,避免柔绳30误拉动连杆44使感应板43和接近开关42接近而启动系统控制器,确保系统安全、可靠,避免压头10未到达预定位时接近开关40响应动作,同时确保非工作状态下,弹簧45和扭簧23均处于自然状态,提高弹簧45和扭簧23的使用寿命。
本垃圾压缩站安全限位系统的整个控制过程为:调节安装支座11和压头10使其一同沿导轨水平移动,自动收线器20跟随二者一起移动,柔绳30被拉紧并从自动收线器20内放出,柔绳30的拉力克服弹簧45的弹力使拉杆44随压头10一起移动,拉杆44的移动带动感应板43朝向接近开关42转动,待压头10和安装支座11移动至压头出入口2位置时,位置感应开关40闭合,系统控制器工作,压头30开始挤压动作,挤压完成后,压头30收回至压头出入口2,调节安装支座11和压头10沿导轨撤离挤压舱1,柔绳30被收回到自动收线器20内,弹簧45的弹力克服柔绳30的拉力,拉杆44朝背离压头10的方向移动,拉杆44带动感应板43朝背离接近开关42所在侧的方向转动,位置感应开关40断开,整个系统停止工作。

Claims (6)

1.一种垃圾压缩站安全限位系统,其特征在于,系统包括自动收线器(20)和压头(10),所述自动收线器(20)安装在安装支座(11)上,所述压头(10)位于安装支座(11)内,所述自动收线器(20)与压头(10)和安装支座(11)同步位移,柔绳(30)的一端连接在自动收线器(20)的轮盘(21)上,柔绳(30)的另一端与位置感应开关(40)连接,位置感应开关(40)固定在压头出入口(2)避让位置处,压头(10)和安装支座(11)移动至正对挤压舱(1)的上部压头出入口(2)位置时,位置感应开关(40)输出位置信号至系统控制器。
2.根据权利要求1所述的垃圾压缩站安全限位系统,其特征在于:自动收线器(20)包括壳体(22),轮盘(21)由转轴转动设置在壳体(22)内,轮盘(21)与壳体(22)之间设置扭簧(23),扭簧(23)提供的弹力驱使轮盘(21)作收卷柔绳(30)的收线转动动作。
3.根据权利要求2所述的垃圾压缩站安全限位系统,其特征在于:位置感应开关(40)包括盒壳(41),盒壳(41)内布置有相互配合的接近开关(42)和感应板(43),感应板(43)由第一轴(431)铰接在盒壳(41)上,盒壳(41)内还设置有连杆(44),连杆(44)在与杆长一致的方向上位移,连杆(44)一端与感应板(43)由第二轴(432)铰接、另一端与柔绳(30)相连,第一轴(431)与第二轴(432)间隔布置,盒壳(41)与连杆(44)或感应板(43)之间设置弹簧(45),弹簧(45)提供的弹力驱使接近开关(42)和感应板(43)相互远离,柔绳(30)受拉时带动接近开关(42)和感应板(43)相互接近。
4.根据权利要求3所述的垃圾压缩站安全限位系统,其特征在于:壳体(22)内的边缘处设置两个导轮(24),柔绳(30)从导轮(24)之间穿过并分别向轮盘(21)和连杆(44)所在侧延伸。
5.根据权利要求4所述的垃圾压缩站安全限位系统,其特征在于:所述的第一轴(431)位于感应板(43)的一端,第二轴(432)位于感应板(43)的中部,弹簧(45)为螺旋状压簧并套设在连杆(44)的杆身上,弹簧(45)一端抵靠在连杆(44)、另一端抵靠在连杆(44)伸出端所在侧的盒壳(41)的内壳壁上。
6.根据权利要求5所述的垃圾压缩站安全限位系统,其特征在于:导轮(24)和连杆(44)处在邻近位时,导轮(24)和连杆(44)之间的距离小于位于两者之间的柔绳(30)的长度。
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Denomination of invention: Safety limit system for garbage compression station

Effective date of registration: 20231018

Granted publication date: 20170419

Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Hefei Chengdong sub branch

Pledgor: Jinlv Environmental Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980061629