CN105598382A - 组芯定位装置及组芯方法 - Google Patents

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Abstract

一种组芯定位装置，该组芯定位装置为平面板状，所述组芯定位装置上设置有锯齿形的砂芯定位结构，所述砂芯定位结构与砂芯上的芯头结构相匹配，所述组芯定位装置上设置有至少一个所述砂芯定位结构，所述至少一个所述砂芯定位结构分布在所述组芯定位装置的长边边缘。本发明还提供一种组芯方法。

Description

组芯定位装置及组芯方法
技术领域
本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种组芯定位装置及组芯方法。
背景技术
生产商对于小批量订单产品优先选用组芯工艺，主要目的是在满足铸件质量要求的前提下，尽可能缩短生产周期和降低生产成本。组芯工艺尤其适合轮廓尺寸小、重量轻的铸件生产，但对于一些长度尺寸大于3m的铸件，采用组芯工艺生产时，由于砂芯数量较多，导致通过在砂芯上设计凸台或凹槽的定位方法难以保证砂芯整体直线度偏差。因此，在生产长度尺寸大于3m的铸件时不得不选用传统生产方式，即通过制作外模样来提供砂芯的定位基准，从而生产出满足尺寸精度要求的合格铸件，不仅需要制作外模版，而且延长了生产周期、大幅增加生产成本。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种组芯定位装置及组芯方法。
本发明实施例提供一种组芯定位装置，所述组芯定位装置为平面板状，所述组芯定位装置上设置有锯齿形的砂芯定位结构，所述砂芯定位结构与砂芯上的芯头结构相匹配，所述组芯定位装置上设置有至少一个所述砂芯定位结构，所述至少一个所述砂芯定位结构分布在所述组芯定位装置的长边边缘。
本发明实施例还提供一种组芯方法，其可包括：
根据组芯尺寸制作组芯定位装置，所述组芯定位装置为权利要求1-8任一项所述的组芯定位装置；
在下砂箱表面放置所述组芯定位装置，所述组芯定位装置的上表面与所述下砂箱表面处于同一平面，所述组芯定位装置为权利要求1-8任一项所述的组芯定位装置；
填充所述下砂箱以制成下砂型，并使所述组芯定位装置的锯齿状边缘充分与型砂相接触；
取出所述组芯定位装置，使所述下砂型中与所述组芯定位装置形状相同的下凹部分露出，所述下凹部分中包括锯齿结构；
按照所述下凹部分的边缘形状将砂芯对应组合到下砂型的所述下凹部分中，使所述砂芯的边缘与所述下凹部分的所述锯齿结构相贴合；
将组合完成的所述砂芯捆夹牢固。
本发明实施例克服了现有技术中采用组芯工艺生产长度尺寸大于3m的铸件难以控制砂芯整体直线度偏差的缺陷，能够较好地控制组芯砂芯的直线度，操作方便、成本低、效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1是一较佳实施方式的组芯定位装置示意图。
附图2是一较佳实施方式的组芯定位装置置放在下砂型内的示意图。
附图3是第一较佳实施方式的组芯后示意图。
其中，1-组芯定位装置；2-下砂型；3-砂芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，本发明实施例为了控制下芯过程中每块砂芯3在高度方向的尺寸偏差，提供一种组芯定位装置1，用于砂芯3在长度、宽度、高度方向的基准的定位。本发明实施例的组芯定位装置1可以是根据组芯尺寸制作组芯定位装置1。
本发明实施例的组芯定位装置1为平面板状，为了控制砂芯3在宽度方向和长度方向的尺寸偏差，组芯定位装置1上设置有锯齿形的砂芯定位结构，砂芯定位结构与砂芯3上的芯头结构相匹配，组芯定位装置1上设置有至少一个砂芯定位结构，每块砂芯3都有其单独的定位。本发明实施例中，至少一个砂芯定位结构分布在组芯定位装置1的长边边缘，构成组芯定位装置1上两个长边的锯齿状边缘，其中，组芯定位装置1的锯齿状边缘上各个锯齿宽度可不全相同，以配合不同型号的产品。
本发明实施例中，组芯定位装置1可以为一长方形平板，材质为木材或金属。
本发明实施例中，组芯定位装置1的平面度为±1mm。
本发明实施例中，锯齿状边缘上的锯齿的宽度比砂芯3窄100mm。
本发明实施例中，砂芯3与砂芯定位结构间设有间隙，以方便组芯时下芯，其中，间隙可设置为1mm，以保证砂芯3的最小吃砂量不小于100mm。
本发明实施例还提供一种使用上述组芯定位装置1进行组芯的方法，具体实施步骤可包括：
根据组芯尺寸制作组芯定位装置1；
在下砂箱表面放置组芯定位装置1，组芯定位装置1的上表面与下砂箱表面处于同一平面；
填充下砂箱以制成下砂型2，并使组芯定位装置1的锯齿状边缘充分与型砂相接触；
取出组芯定位装置1，使下砂型2中与组芯定位装置形状相同的下凹部分露出，下凹部分中包括锯齿结构；
按照下凹部分的边缘形状将砂芯3对应组合到下砂型2的下凹部分中，使砂芯3的边缘与下凹部分的锯齿结构相贴合；
将组合完成的砂芯3捆夹牢固。
通过以上设计方案的实施，可以使铸件的整体尺寸得到有效控制。
本发明实施例提供的组芯定位装置通过采用预制定位板的方式，使得砂芯可以通过直接下入到预先预留的定位结构中，确保了砂芯的位置；通过高度的平面度控制了各个砂芯的组芯高度。另一方面，本发明技术方案通过定位板预制下砂型的方式，减少了砂箱的使用、取消了组芯填砂工序，大大节约了人力成本和原材料成本。
本发明克服了现有技术中采用组芯工艺生产长度尺寸大于3m的铸件难以控制砂芯整体直线度偏差的缺陷，可以方便的控制组芯砂芯的直线度，使用本发明实施例的组芯定位装置能够使组芯工艺变得方便、成本低、效率高。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种组芯定位装置，其特征在于，所述组芯定位装置为平面板状，所述组芯定位装置上设置有锯齿形的砂芯定位结构，所述砂芯定位结构与砂芯上的芯头结构相匹配，所述组芯定位装置上设置有至少一个所述砂芯定位结构，所述至少一个所述砂芯定位结构分布在所述组芯定位装置的长边边缘。
2.如权利要求1所述的组芯定位装置，其特征在于，所述组芯定位装置为一长方形平板，所述组芯定位装置的材质为木材或金属。
3.如权利要求1所述的组芯定位装置，其特征在于，所述组芯定位装置的平面度为±1mm。
4.如权利要求2所述的组芯定位装置，其特征在于，所述至少一个所述砂芯定位结构构成所述组芯定位装置上两个长边的锯齿状边缘。
5.如权利要求4所述的组芯定位装置，其特征在于，所述锯齿状边缘上的锯齿的宽度比砂芯窄100mm。
6.如权利要求4所述的组芯定位装置，其特征在于，所述锯齿状边缘上各个锯齿的宽度不全相同。
7.如权利要求1所述的组芯定位装置，其特征在于，所述砂芯与所述砂芯定位结构间设有间隙，以方便组芯时下芯。
8.如权利要求7所述的组芯定位装置，其特征在于，所述间隙为1mm。
9.一种组芯方法，其特征在于，包括：
根据组芯尺寸制作组芯定位装置，所述组芯定位装置为权利要求1-8任一项所述的组芯定位装置；
在下砂箱表面放置所述组芯定位装置，所述组芯定位装置的上表面与所述下砂箱表面处于同一平面；
填充所述下砂箱以制成下砂型，并使所述组芯定位装置的锯齿状边缘充分与型砂相接触；
取出所述组芯定位装置，使所述下砂型中与所述组芯定位装置形状相同的下凹部分露出，所述下凹部分中包括锯齿结构；
按照所述下凹部分的边缘形状将砂芯对应组合到下砂型的所述下凹部分中，使所述砂芯的边缘与所述下凹部分的所述锯齿结构相贴合；
将组合完成的所述砂芯捆夹牢固。
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