CN105597936A - 一种分步选出高品位稀土精矿的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分步选出高品位稀土精矿的方法，属于选矿工艺技术领域。本发明浮选包括（一）优选浮选出部分65%稀土精矿；（二）处理中矿浮选出65%稀土精矿两个连续的步骤；整个工艺过程中采用阶段磨矿处理中矿，使其细磨到-400目80%～90%，在对其进行脱泥脱药工序，去除之前因药剂残留而出现脉石矿物被药剂包裹等现象而后续难以选别的选矿工艺，然后将产生的中矿依次返回上一级浮选，最终只产出高品位的混合稀土精矿，和稀土品位极低的尾矿。利用本发明能够连续稳定的生产出稀土品位REO≥65%，回收率≥90%的高品位稀土精矿，该方法工艺简单有效，无污染，稀土回收率高，有效的解决了现有稀土选矿中的尾矿品位难以降低的现状。

Description

一种分步选出高品位稀土精矿的方法

技术领域

本发明涉及一种分步选出高品位稀土精矿的方法，属于选矿领域。

背景技术

包头素有“稀土之都”的美誉，对于稀土选矿工艺的研究也在不断发展中，相继由30%稀土精矿，到50%精矿产品，到现在65%稀土精矿试验成功，都是作为“稀土之都”的骄傲。

但目前对于65%稀土精矿的选矿工艺研究只是经过多级选矿，而且并没有对粒度较粗，矿物解离度不高的中矿进行磨矿、洗涤、脱泥、脱药等处理，造成选矿工艺流程较长，使得内部的尾矿品位居高不下，很难降低到2%之下，并且对其中产生的品位在45%～55%的稀土中矿没有进行再处理，使得脉石矿物同样因为多次选别造成药剂包裹现象严重，使得浮选效率降低，造成浮选药剂量增大，浮选条件难以掌控，当生产高品位稀土精矿时回收率自然就会很低，使原有选矿工艺很难制备出高品位、高回收率的稀土精矿。

包头素有“稀土之都”的美誉，但目前对于65%稀土精矿的选矿工艺研究只是经过三级以上精、扫选矿，多级选矿过程中，并没有对粒度较粗，矿物解离度不高的粗选尾矿进行磨矿，不对精选矿进行洗涤、脱泥、脱药等处理，造成选矿工艺流程较长，尾矿品位居高不下，很难降低到2%之下，并且由于多级选别之后，矿物表面由于被药剂包裹，造成脉石矿物和目的矿物具有近似的表面性质，造成浮选效率低，而且造成浮选药剂量增大，浮选条件难以掌控，当生产高品位稀土精矿时回收率自然就会很低，使原有选矿工艺很难制备出高品位、高回收率的稀土精矿。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分步选出高品位稀土精矿的方法，运用该方法能够生产出低成本、高品位、高回收率的混合稀土精矿。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案包括如下步骤：

1）优先浮选出部分的65%稀土精矿

a、一段粗选：原料：低品位混合稀土精矿，粗选，粗选后的产品为粗选精矿和粗选尾矿；

b、精选：粗选精矿进行第一级精选，第一级精选后的产品为第一级精选精矿和第一级精选中矿，第一级精选精矿为优先浮选出的65%以上混合稀土精矿，第一级精选中矿经一级扫选得到45%～55%混合稀土精矿，一级扫选得到的中矿返回到一段粗选槽中，继续进行下一次粗选；

c、扫选：粗选尾矿进行磨矿分级得到-400目80%～90%的产品经第一级扫选出中矿返回到一段粗选槽中，尾矿排出；

2）二段浮选得到65%稀土精矿：

a、对步骤1）中b步骤中选别出的45%-55%第一级精选中矿经过至少一次洗涤脱泥、脱药，去除药剂残留对矿物的包裹，然后进行二段选别，再次得到65%稀土精矿。

所述的混合稀土矿原料为REO品位为2%～16%之间，粒度为-200目占70%～90%的氟碳铈与独居石的混合稀土矿。

所述第一级精选中矿的洗涤脱泥、脱药：在浓密机内加入活性炭，活性炭的加入量占精矿总量的2-15%。

本发明其主要特点是：采用REO品位为2%～16%之间，粒度为-200目占80%～90%以上的包头混合稀土矿为原料进行浮选，其中有一部分的稀土矿物嵌布粒度极细，造成尾矿中稀土矿物的难以有效回收。本发明浮选包括（一）优选浮选出部分65%稀土精矿；（二）处理中矿浮选出65%稀土精矿两个连续的步骤；整个工艺过程中采用阶段磨矿处理中矿，使其细磨到-400目80%～90%，在对其进行脱泥脱药等工序，去除之前因药剂残留而出现脉石矿物被药剂包裹现象而后续难以选别的选矿工艺，然后将产生的中矿依次返回上一级浮选，最终只产出高品位的混合稀土精矿，和稀土品位极低的尾矿。利用本发明能够连续稳定的生产出稀土品位REO≥65%，回收率≥90%的高品位稀土精矿，该方法工艺简单有效，无污染，稀土回收率高，有效的解决了现有稀土选矿中的尾矿品位难以降低的现状。

本发明的优点是：

1、本发明主要发明点是：原矿在粗选后进行一精，可直接选出部分65%稀土精矿；再经过对一精后的中矿进行扫选，通过对扫选精矿进行洗涤脱泥、脱药，去除了药剂残留对矿物的包裹；加之对一段粗选尾矿在一扫前又首先进行球磨分级处理，提高了矿物解离度，实现稀土的回收率高于90%，精矿的品位可达到65%以上的目的。

2、采用本发明的优选浮选出65%以上稀土精矿，使得后续处理的矿量大幅减少，使得浮选设备与药剂量减少；同时对产生的45%-55%左右的稀土中矿，对其进行洗涤脱泥脱药工序后，与现有技术相比在减少浮选级数及药剂量的情况下，就能生产出的高品位、高回收率的65%以上稀土精矿，高品位、高回收率稀土精矿的用于稀土冶炼时会大大降低冶炼成本，减少了废弃物的排放，对整个包头稀土冶炼企业的恢复生产具有很好的工艺指导作用，并显著提高稀土的回收率，也有利于在稀土冶炼过程中副产品的回收，实现了稀土矿物的综合利用。

3、本发明不仅适用于白云鄂博低品位混合稀土精矿，也适用于其它地区的低品位稀土精矿。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

稀土品位为10.86%、粒度为-200目占86%以上的白云鄂博混合稀土精矿，利用本发明的工艺技术，制定了第一阶段一次粗选、一次精选和一次扫选，经一次精选出稀土中矿经过一次扫选出48%的一扫精矿；第二阶段制定48%一扫精矿经洗涤脱泥脱药后进行一次粗选，二次精选和二次扫选的闭路循环选矿工艺流程。

浮选时的药剂加入量按重量比计，具体浮选步骤为：

1）优先浮选出部分的65%稀土精矿

a、一段粗选：原料：低品位混合稀土精矿，将低品位混合稀土精矿加入到浮选槽中，加水混合调浆并开始搅拌，使矿浆质量浓度控制在50%，矿浆温度为55℃；在搅拌的同时依次加入水玻璃2.8kg/t，LF8#3.6kg/t，2#油为0.12kg/t；粗选过程中矿浆的pH为9.2，粗选后的产品为粗选精矿和粗选尾矿；

b、一精：粗选精矿进行第一级精选，将粗选精矿加入到浮选槽中，加水混合调浆，搅拌，使矿浆质量浓度控制在50%，矿浆温度为55℃；在搅拌的同时依次加入水玻璃0.8kg/t，LF8#2.2kg/t，2#油为0.08kg/t，pH为9.2；第一级精选后的产品为第一级精选精矿和第一级精选中矿，第一级精选精矿为优先浮选出的65%以上混合稀土精矿，第一级精选中矿再次进行扫选，第一级精选中矿加入到浮选槽中，加水混合调浆，搅拌，使矿浆质量浓度控制在50%，矿浆温度为55℃；在搅拌的同时依次加入水玻璃0.8kg/t，LF8#0.5kg/t，2#油为0.02kg/t；扫选的产品为扫选精矿和扫选尾矿，扫选精矿稀土品位在48%，将其进行下一步洗涤脱泥脱药，扫选尾矿返回到一段粗选槽中，继续进行下一次粗选。

c、扫选：粗选尾矿进行磨矿分级得到-400目86%的产品经第一级扫选，将磨矿分级后的尾矿加入到浮选槽中，加水混合调浆，搅拌，使矿浆质量浓度控制在50%，矿浆温度为56℃；在搅拌的同时依次加入水玻璃0.2kg/t，LF8#0.6kg/t，2#油为0.05kg/t；扫选过程中矿浆的pH为9.1，第一级扫选后的产品为第一级扫选中矿和第一级扫选尾矿，最终尾矿稀土品位1.17%排出，第一级扫选中矿返回到一段粗选槽中。

2）二段浮选得到65%稀土精矿：

a、对步骤1)中b步骤选别48%扫选精矿在浓密机内加入木质活性炭，木质活性炭的加入量占精矿总量的2%-15%，经过三次洗涤脱泥、脱药，去除药剂残留对矿物的包裹，后续浮选可以减少药剂用量和降低浮选级数；

b、二段粗选：经洗涤脱泥、脱药48%扫选精矿加入到浮选槽中，加水混合调浆并开始搅拌，使矿浆质量浓度控制在50%，矿浆温度为53℃；在搅拌的同时依次加入水玻璃2.6kg/t，LF8#1.5kg/t，2#油为0.08kg/t；粗选过程中矿浆的pH为9.3，粗选后的产品为二段粗选精矿和二段粗选尾矿；

c、精选：二段粗选精矿进行第一级精选，将二段粗选精矿加入到浮选槽中，加水混合调浆，搅拌，使矿浆质量浓度控制在50%，矿浆温度为54℃；在搅拌的同时依次加入水玻璃0.8kg/t，LF8#1.3kg/t，2#油为0.08kg/t，精选过程中矿浆的pH为9.3，第一级精选后的产品为第一级精选精矿和第一级精选中矿，第一级精选中矿返回到二段粗选槽中，继续进行下一次粗选，第一级精选精矿进行第二级精选，将第一级精选精矿加水混合调浆，搅拌，使矿浆质量浓度控制在50%，矿浆温度为54℃；在搅拌的同时依次加入水玻璃0.4kg/t，LF8#0.8/t，2#油为0.04kg/t，精选过程中矿浆的pH为9.5，第二级精选后的产品为第二级精选精矿和第二级精选中矿，第二级精选中矿返回到第一级精选步骤，第二级精选精矿即为最终得到的二段最终稀土精矿品位为65.47%，整个工艺稀土回收率90.85%；

d、扫选：二次粗选尾矿进行第一级扫选，将粗选尾矿加入到浮选槽中，加水混合调浆，搅拌，使矿浆质量浓度控制在50%，矿浆温度为50℃；在搅拌的同时依次水玻璃0.24kg/t，LF8#0.33kg/t，2#油为0.02kg/t，扫选过程中矿浆的pH为9.2，第一级扫选后的产品为第一级扫选中矿和第一级扫选尾矿，第一级扫选中矿返回到二段粗选槽中，继续进行下一次粗选，对第一级扫选尾矿进行第二级扫选，将第一级扫选尾矿加水混合调浆，搅拌，使矿浆质量浓度控制在50%，矿浆温度为50℃；扫选过程中矿浆的pH为9.3，第二级扫选后的产品为第二级扫选中矿和第二级扫选尾矿，第二级扫选中矿返回到第一级扫选步骤，第二级扫选尾矿即为最终尾矿品位为8.9%，将其返回至一段粗选中继续进行选别。

本发明以低品位稀土矿为原料，采取优先选出易于浮选的稀土矿物，达到65%以上稀土精矿，减少后续处理的矿量，并且对产生45%-55%的稀土精矿进行洗涤脱泥脱药工序，从原料中净化了矿物表面性质，避免了使因之前多级选铁、稀土工序造成矿物表面污染，从而导致矿物很难提高品位，而且药剂消耗量大的缺点，且节省浮选药剂、减少浮选工艺级数，操作简单，容易控制。而对粗选后的中矿再磨使粒度为-400目80%～90%，这样可以使由矿物解离度不高在粗选尾矿充分解离，对其进行再磨分级选别后，将分选的精矿返回到一段粗选，这样可以保证稀土矿物的回收率。

运用该工艺能够稳定的生产出稀土品位REO≥65%，回收率≥90%的高品位、高回收率的稀土精矿，从而可以提高整个包头稀土产品的质量，把资源优势转化为产品优势，使我们包头稀土产品在市场竞争中更具竞争力。

Claims (3)

1.一种分步选出高品位稀土精矿的方法，其特征在于它包括如下步骤：

1）优先浮选出部分的65%稀土精矿

a、一段粗选：原料：低品位混合稀土精矿，粗选，粗选后的产品为粗选精矿和粗选尾矿；

b、精选：粗选精矿进行第一级精选，第一级精选后的产品为第一级精选精矿和第一级精选中矿，第一级精选精矿为优先浮选出的65%以上混合稀土精矿，第一级精选中矿经一级扫选得到45%～55%混合稀土精矿，一级扫选得到的中矿返回到一段粗选槽中，继续进行下一次粗选；

c、扫选：粗选尾矿进行磨矿分级得到-400目80%～90%的产品经第一级扫选出中矿返回到一段粗选槽中，尾矿排出；

2）二段浮选得到65%稀土精矿：

a、对步骤1）中b步骤中选别出的45%-55%第一级精选中矿经过至少一次洗涤脱泥、脱药，去除药剂残留对矿物的包裹，然后进行二段选别，再次得到65%稀土精矿。

2.根据权利要求1所述的一种分步选出高品位稀土精矿的方法，其特征在于：所述的混合稀土矿原料为REO品位为2%～16%之间，粒度为-200目占70%～90%的氟碳铈与独居石的混合稀土矿。

3.根据权利要求1所述的一种分步选出高品位稀土精矿的方法，其特征在于：所述第一级精选中矿的洗涤脱泥、脱药：在浓密机内加入活性炭，活性炭的加入量占精矿总量的2-15%。