CN105597507B - 一种针对萘磺化废气的环保型处理装置及处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种针对萘磺化废气的环保型处理装置及处理工艺，所述装置包括吸收罐和净化塔，所述吸收罐的顶端设有烧碱进液管、尾气排出管和废气进气管，废气进气管上设有气液混合器，吸收循环管位于泵Ⅰ至吸收罐底部之间的管体上安装有四通，四通的其中一端连接至萘回收罐，四通的另一端连接至中和罐；所述尾气排出管与净化塔连通，净化塔底端的排液管连接至中和罐，净化塔上设有净化循环管，净化循环管的一端连接至净化塔上端，另一端连接至净化塔下端。本发明的装置和工艺能够使磺化时产生的废气不外泄，并将废气中含有10%的萘回收，收回的萘和酸水的分离，同时能够吸收其中的二氧化硫、三氧化硫，不仅减少了污染，也能进行综合利用。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种针对萘磺化废气的环保型处理装置及处理工艺。
背景技术
随着人们对生活，工作环境的要求越来越高，环保问题显得越来越重要。精细化工中，萘的磺化是很多产品的基础反应，也是一个不可缺少的化学反应方式，在混凝土外加剂，医药，染料，农药，颜料等生产制造都有广泛的应用。萘磺化产生的废气中主有水汽(约85%),萘（约10%），二氧化硫和三氧化硫等（约5%），如果让其自由排放对环境污染极大，而现有使用此磺化工艺的单位大多采用以下形式对磺化产生尾气进行处理：将磺化产生的废气引入冷却容器，使得萘冷却后变为固体，还有部分水以及溶解在水里的二氧化硫、三氧化硫变为酸。剩余的水、二氧化硫、三氧化硫而后进入下一稀碱吸收然后自由排放。经过一段时间的收集冷却容器中的萘和酸水满了以后，一种是排酸水，人工清理，工作环境特恶劣，气味特别重，让工人无法睁眼、无法呼吸，酸水只是简单中和一下就外排了。另一种是排酸水，升温让萘熔化后流到一个容器中收集，酸水简单的中和一下外排了。这样既污染了环境，又浪费人工，浪费很多材料使得生产成本增加。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种针对萘磺化废气的环保型处理装置及处理工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种针对萘磺化废气的环保型处理装置，包括吸收罐和净化塔，所述吸收罐的顶端设有烧碱进液管、尾气排出管和废气进气管，烧碱进液管上设有开关阀门F1，废气进气管的入口端连接磺化釜的废气排出口，废气进气管上设有气液混合器，气液混合器的进液端与吸收循环管的一端连接，吸收循环管的另一端连接至吸收罐底部，吸收循环管上设有泵Ⅰ，吸收循环管位于泵Ⅰ至吸收罐底部之间的管体上安装有四通，四通的其中一端通过萘回收管连接至萘回收罐，四通的另一端通过中和管连接至中和罐；所述的尾气排出管与净化塔连通，净化塔上设有进水管和烧碱进液管，净化塔底端的排液管连接至中和罐，位于四通两端的吸收循环管上分别设有开关阀门F4和F6，所述萘回收管、中和管和排液管上均设有开关阀门F5 、F8和F11，净化塔上设有净化循环管，净化循环管的一端连接至净化塔上端，另一端连接至净化塔下端，且净化循环管上设有开关阀门F12、泵Ⅱ和冷凝器。
进一步优化，所述的吸收罐外部设有控温夹套。
进一步优化，所述吸收循环管位于四通与吸收罐之间的管体上设有视盅。
进一步优化，所述吸收循环管位于四通与泵Ⅰ之间的管体上设有取样口和取样开关F7。
利用上述装置的一种针对萘磺化废气的环保型处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、关闭处理装置中的所有阀门，磺化开始前，先打开开关阀门F15、F16，向净化塔中加入质量浓度为10%的NaOH溶液，向吸收罐中加入质量浓度为30%的NaOH溶液，然后打开F4、F6，开启泵Ⅰ使吸收罐内的碱液进行循环，并使吸收罐内的温度加热至80℃-90℃；
步骤二、磺化开始，磺化釜的废气通过废气进气管在气液混合器中与NaOH溶液混合，并进入吸收罐进行吸收循环；同时打开泵Ⅱ和开关阀门F12使净化塔开始净化吸收，控制净化塔内的温度小于45℃，吸收过程中检测吸收罐和净化塔中NaOH溶液的浓度，当吸收罐中的NaOH溶液的浓度下降至15%，净化塔中NaOH溶液的浓度下降至5%时，分别补充NaOH溶液；
步骤三、当吸收罐和净化塔中的任一液体量超过其体积的2/3，则关闭泵Ⅰ、泵Ⅱ以及开关阀门F6，停止吸收和净化，静置分层，然后打开F8，将吸收罐内下层放入中和罐；接着，关闭F8，打开F5将上层萘放入萘回收罐；接着，关闭F4，打开F11，排出净化塔内的碱液至中和罐。
与现有技术相比，本发明至少具有下述优点及有益效果：
本发明的装置能够使磺化时产生的废气不外泄，并将废气中含有10%的萘回收，收回的萘和酸水的分离，同时能够吸收其中的二氧化硫、三氧化硫，不仅减少了污染，也能进行综合利用。
本发明磺化废气的吸收过程全部在一个密闭系统内进行，大大改善了操作环境，整个系统中没有固体物质产生，使得工人的劳动强度大大的减轻，还避免了对环境的二次污染。利用比重不同将碱性盐水分开，使萘的回收纯度大大提高，不影响再次使用的产品质量。将碱性盐水用于减水剂的中和工段而对减水剂的质量没有任何影响，最终整个反应过程中每一样回收的物质都综合利用，没任何物质外排。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
附图标记：1、废气进气管，2、烧碱进液管，3、吸收罐，4、冷却水进水管或冷凝水出水管，5、气液混合器，6、吸收循环管，7、尾气排出管，8、冷却水出水管或蒸汽进气管，9、泵Ⅰ，10、排液管，11、净化塔，12、冷凝器，13、泵Ⅱ，14、烧碱加液管，15，清水进水管，16，视盅，17，萘回收管。
具体实施方式
为使本发明的内容更明显易懂，以下结合具体实施例，对本发明进行详细描述。
如图所示，一种针对萘磺化废气的环保型处理装置，包括吸收罐和净化塔，所述吸收罐的顶端设有烧碱进液管、尾气排出管和废气进气管，烧碱进液管上设有开关阀门F1，废气进气管的入口端连接磺化釜的废气排出口，废气进气管上设有气液混合器，气液混合器的进液端与吸收循环管的一端连接，吸收循环管的另一端连接至吸收罐底部，吸收循环管上设有泵Ⅰ，吸收循环管位于泵Ⅰ至吸收罐底部之间的管体上安装有四通，四通的其中一端通过萘回收管连接至萘回收罐，四通的另一端通过中和管连接至中和罐；所述的尾气排出管与净化塔连通，净化塔上设有清水进水管和烧碱加液管，进水管和烧碱进液管上分别设有开关阀门F15和F16，净化塔底端的排液管连接至中和罐，位于四通两端的吸收循环管上分别设有开关阀门F4和F6，所述萘回收管、中和管和排液管上均设有开关阀门F5 、F8和F11，净化塔上设有净化循环管，净化循环管的一端连接至净化塔上端，另一端连接至净化塔下端，且净化循环管上设有开关阀门F12、泵Ⅱ和冷凝器。所述的冷凝器下端设有冷却水进口管，冷却水进口管上设有开关阀门F13，冷凝器上端设有冷却水出口管，冷却水出口管上设有开关阀门F14。
为了使本发明具有更好的实施效果，所述的吸收罐外部设有控温夹套，控温夹套的底端设有冷却水进水管及开关阀门F3，上端设有冷却水出水管及开关阀门F9，冷却水出水管处还设有蒸汽进口管及开关阀门F10，冷却水进水管处还设有冷凝水出口管和开关阀门F2，开关阀门F2处还设有疏水阀。所述吸收罐上还设有温度计和压力表，便于控制吸收罐的环境，使吸收达到较好的效果。
在本发明的装置中，所述吸收循环管位于四通与吸收罐之间的管体上设有视盅。所述吸收循环管位于四通与泵Ⅰ之间的管体上设有取样口和取样开关F7。
利用上述装置的一种针对萘磺化废气的环保型处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、关闭处理装置中的所有阀门，磺化开始前，先打开开关阀门F15、F16，向净化塔中加入质量浓度为10%的NaOH溶液，向吸收罐中加入质量浓度为30%的NaOH溶液，然后打开F4、F6，开启泵Ⅰ使吸收罐内的碱液进行循环，并使吸收罐内的温度加热至80℃-90℃；
步骤二、磺化开始，磺化釜的废气通过废气进气管在气液混合器中与NaOH溶液混合，并进入吸收罐进行吸收循环；同时打开泵Ⅱ和开关阀门F12使净化塔开始净化吸收，控制净化塔内的温度小于45℃，吸收过程中检测吸收罐和净化塔中NaOH溶液的浓度，当吸收罐中的NaOH溶液的浓度下降至15%，净化塔中NaOH溶液的浓度下降至5%时，分别补充NaOH溶液；
步骤三、当吸收罐和净化塔中的任一液体量超过其体积的2/3，则关闭泵Ⅰ、泵Ⅱ以及开关阀门F6，停止吸收和净化，静置分层，然后打开F8，将吸收罐内下层放入中和罐；接着，关闭F8，打开F5将上层萘放入萘回收罐；接着，关闭F4，打开F11，排出净化塔内的碱液至中和罐。
本发明的装置是利用以下几方面的性质：萘的熔点为80℃。萘不溶于水和盐水，萘的比重为0.98。二氧化硫，三氧化硫与氢氧化钠反应变成硫酸钠，亚硫酸钠，而它们是溶解在水中的。具体内容是：将废气引入和一定温度的高碱性溶液强制接触，一是将气体温度降下来，二是让二氧化硫、三氧化硫被吸收了，当吸收容器中的液体达到一定体积时，利用比重不同将萘和碱性盐水分开，达到回萘的目的，碱性盐水去减水剂中和工段使用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种针对萘磺化废气的环保型处理工艺，其特征在于：利用环保型处理装置进行处理，处理装置包括吸收罐和净化塔，所述吸收罐的顶端设有烧碱进液管、尾气排出管和废气进气管，吸收罐外部设有控温夹套，烧碱进液管上设有开关阀门F1，废气进气管的入口端连接磺化釜的废气排出口，废气进气管上设有气液混合器，气液混合器的进液端与吸收循环管的一端连接，吸收循环管的另一端连接至吸收罐底部，吸收循环管上设有泵Ⅰ，吸收循环管位于泵Ⅰ至吸收罐底部之间的管体上安装有四通，四通的其中一端通过萘回收管连接至萘回收罐，四通的另一端通过中和管连接至中和罐，吸收循环管位于四通与吸收罐之间的管体上设有视盅，所述的尾气排出管与净化塔连通，净化塔上设有进水管和烧碱加液管，进水管和烧碱加液管上分别设置有开关阀门F15和开关阀门F16，净化塔底端的排液管连接至中和罐，位于四通两端的吸收循环管上分别设有开关阀门F4和开关阀门F6，吸收循环管位于四通与泵Ⅰ之间的管体上设有取样口和取样开关F7，所述萘回收管、中和管和排液管上均设有开关阀门F5 、开关阀门F8和开关阀门F11，净化塔上设有净化循环管，净化循环管的一端连接至净化塔上端，另一端连接至净化塔下端，且净化循环管上设有开关阀门F12、泵Ⅱ和冷凝器，处理工艺具体包括以下步骤：
步骤一、关闭处理装置中的所有阀门，磺化开始前，先打开开关阀门F15和开关阀门F16，向净化塔中加入质量浓度为10%的NaOH溶液，向吸收罐中加入质量浓度为30%的NaOH溶液，然后打开开关阀门F4和开关阀门F6，开启泵Ⅰ使吸收罐内的碱液进行循环，并使吸收罐内的温度加热至80℃-90℃；
步骤二、磺化开始，磺化釜的废气通过废气进气管在气液混合器中与NaOH溶液混合，并进入吸收罐进行吸收循环；同时打开泵Ⅱ和开关阀门F12使净化塔开始净化吸收，控制净化塔内的温度小于45℃，吸收过程中检测吸收罐和净化塔中NaOH溶液的浓度，当吸收罐中的NaOH溶液的浓度下降至15%，净化塔中NaOH溶液的浓度下降至5%时，分别补充NaOH溶液；
步骤三、当吸收罐和净化塔中的任一液体量超过其体积的2/3，则关闭泵Ⅰ、泵Ⅱ以及开关阀门F6，停止吸收和净化，静置分层，然后打开开关阀门F8，将吸收罐内下层放入中和罐；接着，关闭开关阀门F8，打开开关阀门F5将上层萘放入萘回收罐；接着，关闭开关阀门F4，打开开关阀门F11，排出净化塔内的碱液至中和罐。
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