CN102949917A - 萘气吸收装置及其吸收方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及萘气回收技术领域，是一种萘气吸收装置及其吸收方法；该萘气吸收装置包括风机、萘气吸收塔、萘气吸收液泵和换热器；在萘气吸收塔的下部分别有萘气进口、萘气吸收液进口和萘气吸收液出口，在萘气吸收塔的底部有排水口，在萘气吸收塔的顶部有出气口，在萘气吸收塔的内腔中部固定安装有填料，在萘气吸收塔的内腔上部从上至下依次固定安装有除沫器和喷淋器，风机的出口和萘气吸收塔的萘气进口通过第一管线固定连接在一起。本发明通过风机、萘气吸收塔、萘气吸收液泵和换热器的配合使用，实现了从结片、包装过程中挥发出来的萘气被吸收的目的，具有安全可靠、环保和吸收效果好的特点，降低了安全隐患。

Description

萘气吸收装置及其吸收方法

技术领域

本发明涉及萘气回收技术领域，是一种萘气吸收装置及其吸收方法。

背景技术

萘是一种有机化合物,分子式为C₁₀H₈,易挥发并有特殊气味的白色晶体。通过精馏工艺可将乙烯焦油中的石油萘进行分离，在进行结片、包装时会有部分萘挥发，不仅对操作人员的身体健康造成了影响也对环境造成了污染。

发明内容

本发明提供了一种萘气吸收装置及其吸收方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决萘挥发影响操作人员的身体健康和环境污染的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种萘气吸收装置，包括风机、萘气吸收塔、萘气吸收液泵和换热器；在萘气吸收塔的下部分别有萘气进口、萘气吸收液进口和萘气吸收液出口，在萘气吸收塔的底部有排水口，在萘气吸收塔的顶部有出气口，在萘气吸收塔的内腔中部固定安装有填料，在萘气吸收塔的内腔上部从上至下依次固定安装有除沫器和喷淋器，风机的出口和萘气吸收塔的萘气进口通过第一管线固定连接在一起，萘气吸收塔的萘气吸收液出口和萘气吸收液泵的进口通过第二管线固定连接在一起，萘气吸收液泵的出口和换热器的管程进口通过第三管线固定连接在一起，换热器的管程出口和喷淋器的进口通过第四管线固定连接在一起，在萘气吸收塔的萘气吸收液进口上固定安装有第五管线，在萘气吸收塔的排水口上固定安装有第六管线，在第四管线上固定连接有第七管线，在换热器的壳程进口上固定连接有第八管线，在换热器的壳程出口上固定连接有第九管线，在第六管线和第七管线上固定安装有阀门。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述在萘气吸收塔的外侧有集气罩、冷凝分离器和废油桶；在冷凝分离器的内腔中部固定安装有瓷球，在冷凝分离器的顶部有出气口，在冷凝分离器的下部有进气口，在冷凝分离器的底部有出液口，集气罩的出口和风机的进口通过第十管线固定连接在一起，萘气吸收塔的出气口和冷凝分离器的进气口通过第十一管线固定连接在一起，在冷凝分离器的出液口上固定连接有第十二管线，第十二管线的出液端位于废油桶的上方并与废油桶相对应。

上述在第三管线上固定安装有阀门，在第四管线上固定安装有阀门。

上述除沫器为丝网除沫器。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种萘气吸收方法，按下述步骤进行：第一步，将含萘质量百分比小于20%的萘气吸收液通过第五管线注入萘气吸收塔中使萘气吸收塔中的液位达到50%至80%后停止注入，萘气吸收塔中的萘气吸收液依次通过第二管线、萘气吸收液泵、第三管线、换热器和第四管线进入萘气吸收塔中的喷淋器中，萘气吸收液通过喷淋器喷出，萘气吸收液在萘气吸收塔内形成循环；第二步，通过第八管线向换热器的壳程内通入冷却介质，然后冷却介质通过第九管线流出，冷却介质在换热器的壳程内形成循环；第三步，启动风机，结片和包装过程中挥发出来的萘气依次通过集气罩、第十管线、风机和第一管线进入萘气吸收塔中，萘气在萘气吸收塔中扩散并上升与从喷淋器中喷洒下来的萘气吸收液逆向接触发生传质传热反应，发生传质传热反应后在萘气吸收塔中形成汽相和液相；汽相通过第十一管线进入冷凝分离器中分离成冷凝气和冷凝液，冷凝气从冷凝分离器的出气口排出，冷凝液通过第十二管线排至废油桶中；液相在萘气吸收塔的下部分成上下两层，上层为萘气吸收液，下层为水，下层水从萘气吸收塔的排水口排出，上层萘气吸收液再依次通过第二管线、萘气吸收液泵、第三管线、换热器和第四管线进入萘气吸收塔中的喷淋器中；当萘气吸收液中萘的质量百分数等于或大于40%时，打开第七管线上的阀门将萘的质量百分数等于或大于40%的萘气吸收液输出，同时通过第五管线向萘气吸收塔中注入质量百分比小于20%的萘气吸收液至萘气吸收塔液位的50%至80%。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述风机的引风量为20m3/h至100m3/h。

上述萘气吸收液的循环量为2m3/h至5m3/h。

上述萘气吸收液为芳烃油洗液；芳烃油洗液进换热器的进口温度为20℃至70℃，芳烃油洗液出换热器的出口温度为20℃至60℃。

上述冷却介质为水。

本发明通过风机、萘气吸收塔、萘气吸收液泵和换热器的配合使用，实现了从结片、包装过程中挥发出来的萘气被吸收的目的，具有安全可靠、环保和吸收效果好的特点，降低了安全隐患。

附图说明

附图1为本发明的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为风机，2为萘气吸收塔，3为萘气吸收液泵，4为换热器，5为填料，6为除沫器，7为喷淋器，8为第一管线，9为第二管线，10为第三管线，11为第四管线，12为第五管线，13为第六管线，14为第七管线，15为第八管线，16为第九管线，17为阀门，18为集气罩，19为冷凝分离器，20为废油桶，21为瓷球，22为第十管线，23为第十一管线，24为第十二管线。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例1：如附图1所示：该萘气吸收装置包括风机1、萘气吸收塔2、萘气吸收液泵3和换热器4；在萘气吸收塔2的下部分别有萘气进口、萘气吸收液进口和萘气吸收液出口，在萘气吸收塔2的底部有排水口，在萘气吸收塔2的顶部有出气口，在萘气吸收塔2的内腔中部固定安装有填料5，在萘气吸收塔2的内腔上部从上至下依次固定安装有除沫器6和喷淋器7，风机1的出口和萘气吸收塔2的萘气进口通过第一管线8固定连接在一起，萘气吸收塔2的萘气吸收液出口和萘气吸收液泵3的进口通过第二管线9固定连接在一起，萘气吸收液泵3的出口和换热器4的管程进口通过第三管线10固定连接在一起，换热器4的管程出口和喷淋器7的进口通过第四管线11固定连接在一起，在萘气吸收塔2的萘气吸收液进口上固定安装有第五管线12，在萘气吸收塔2的排水口上固定安装有第六管线13，在第四管线11上固定连接有第七管线14，在换热器4的壳程进口上固定连接有第八管线15，在换热器4的壳程出口上固定连接有第九管线16，在第六管线13和第七管线14上固定安装有阀门17。这样，当萘气吸收液中萘的质量百分数等于或大于40%时，通过第七管线14将其输出；第八管线15和第九管线16便于水在换热器4的壳程内循环。

可根据实际需要，对实施例1作进一步优化或/和改进：

如附图1所示：在萘气吸收塔2的外侧有集气罩18、冷凝分离器19和废油桶20；在冷凝分离器19的内腔中部固定安装有瓷球21，在冷凝分离器19的顶部有出气口，在冷凝分离器19的下部有进气口，在冷凝分离器19的底部有出液口，集气罩18的出口和风机1的进口通过第十管线22固定连接在一起，萘气吸收塔2的出气口和冷凝分离器19的进气口通过第十一管线23固定连接在一起，在冷凝分离器19的出液口上固定连接有第十二管线24，第十二管线24的出液端位于废油桶20的上方并与废油桶相对应。这样，第十二管线24便于将冷凝分离器19的冷凝液排入废油桶20中。

如附图1所示：在第三管线10上固定安装有阀门17，在第四管线11上固定安装有阀门17。

根据需要，除沫器6为丝网除沫器。

实施例2，该萘气吸收方法按下述步骤进行：第一步，将含萘质量百分比小于20%的萘气吸收液通过第五管线12注入萘气吸收塔2中使萘气吸收塔2中的液位达到50%至80%后停止注入，萘气吸收塔2中的萘气吸收液依次通过第二管线9、萘气吸收液泵3、第三管线10、换热器4和第四管线11进入萘气吸收塔2中的喷淋器7中，萘气吸收液通过喷淋器7喷出，萘气吸收液在萘气吸收塔2内形成循环；第二步，通过第八管线15向换热器4的壳程内通入冷却介质，然后冷却介质通过第九管线16流出，冷却介质在换热器4的壳程内形成循环；第三步，启动风机1，结片和包装过程中挥发出来的萘气依次通过集气罩18、第十管线22、风机1和第一管线8进入萘气吸收塔2中，萘气在萘气吸收塔2中扩散并上升与从喷淋器7中喷洒下来的萘气吸收液逆向接触发生传质传热反应，发生传质传热反应后在萘气吸收塔2中形成汽相和液相；汽相通过第十一管线23进入冷凝分离器19中分离成冷凝气和冷凝液，冷凝气从冷凝分离器19的出气口排出，冷凝液通过第十二管线24排至废油桶20中；液相在萘气吸收塔2的下部分成上下两层，上层为萘气吸收液，下层为水，下层水从萘气吸收塔2的排水口排出，上层萘气吸收液再依次通过第二管线9、萘气吸收液泵3、第三管线10、换热器4和第四管线11进入萘气吸收塔2中的喷淋器7中；当萘气吸收液中萘的质量百分数等于或大于40%时，打开第七管线14上的阀门17将萘的质量百分数等于或大于40%的萘气吸收液输出，同时通过第五管线12向萘气吸收塔2中注入质量百分比小于20%的萘气吸收液至萘气吸收塔2液位的50%至80%。冷凝气从冷凝分离器19的出气口排出时的萘气含量小于50mg/m3，达到了环保要求。

可根据实际需要，对实施例2作进一步优化或/和改进：

根据需要，风机1的引风量为20m3/h至100m3/h。根据需要，萘气吸收液的循环量为2m3/h至5m3/h。根据需要，萘气吸收液可为芳烃油洗液；芳烃油洗液进换热器4的进口温度为20℃至70℃，芳烃油洗液出换热器4的出口温度为20℃至60℃。根据需要，冷却介质为水。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种萘气吸收装置，其特征在于包括风机、萘气吸收塔、萘气吸收液泵和换热器；在萘气吸收塔的下部分别有萘气进口、萘气吸收液进口和萘气吸收液出口，在萘气吸收塔的底部有排水口，在萘气吸收塔的顶部有出气口，在萘气吸收塔的内腔中部固定安装有填料，在萘气吸收塔的内腔上部从上至下依次固定安装有除沫器和喷淋器，风机的出口和萘气吸收塔的萘气进口通过第一管线固定连接在一起，萘气吸收塔的萘气吸收液出口和萘气吸收液泵的进口通过第二管线固定连接在一起，萘气吸收液泵的出口和换热器的管程进口通过第三管线固定连接在一起，换热器的管程出口和喷淋器的进口通过第四管线固定连接在一起，在萘气吸收塔的萘气吸收液进口上固定安装有第五管线，在萘气吸收塔的排水口上固定安装有第六管线，在第四管线上固定连接有第七管线，在换热器的壳程进口上固定连接有第八管线，在换热器的壳程出口上固定连接有第九管线，在第六管线和第七管线上固定安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的萘气吸收装置，其特征在于萘气吸收塔的外侧有集气罩、冷凝分离器和废油桶；在冷凝分离器的内腔中部固定安装有瓷球，在冷凝分离器的顶部有出气口，在冷凝分离器的下部有进气口，在冷凝分离器的底部有出液口，集气罩的出口和风机的进口通过第十管线固定连接在一起，萘气吸收塔的出气口和冷凝分离器的进气口通过第十一管线固定连接在一起，在冷凝分离器的出液口上固定连接有第十二管线，第十二管线的出液端位于废油桶的上方并与废油桶相对应。

3.根据权利要求1或2所述的萘气吸收装置，其特征在于第三管线上固定安装有阀门，在第四管线上固定安装有阀门。

4.根据权利要求1或2所述的萘气吸收装置，其特征在于除沫器为丝网除沫器。

5.根据权利要求3所述的萘气吸收装置，其特征在于除沫器为丝网除沫器。

6.一种使用根据权利要求2或3或4或5所述萘气吸收装置的萘气吸收方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将含萘质量百分比小于20%的萘气吸收液通过第五管线注入萘气吸收塔中使萘气吸收塔中的液位达到50%至80%后停止注入，萘气吸收塔中的萘气吸收液依次通过第二管线、萘气吸收液泵、第三管线、换热器和第四管线进入萘气吸收塔中的喷淋器中，萘气吸收液通过喷淋器喷出，萘气吸收液在萘气吸收塔内形成循环；第二步，通过第八管线向换热器的壳程内通入冷却介质，然后冷却介质通过第九管线流出，冷却介质在换热器的壳程内形成循环；第三步，启动风机，结片和包装过程中挥发出来的萘气依次通过集气罩、第十管线、风机和第一管线进入萘气吸收塔中，萘气在萘气吸收塔中扩散并上升与从喷淋器中喷洒下来的萘气吸收液逆向接触发生传质传热反应，发生传质传热反应后在萘气吸收塔中形成汽相和液相；汽相通过第十一管线进入冷凝分离器中分离成冷凝气和冷凝液，冷凝气从冷凝分离器的出气口排出，冷凝液通过第十二管线排至废油桶中；液相在萘气吸收塔的下部分成上下两层，上层为萘气吸收液，下层为水，下层水从萘气吸收塔的排水口排出，上层萘气吸收液再依次通过第二管线、萘气吸收液泵、第三管线、换热器和第四管线进入萘气吸收塔中的喷淋器中；当萘气吸收液中萘的质量百分数等于或大于40%时，打开第七管线上的阀门将萘的质量百分数等于或大于40%的萘气吸收液输出，同时通过第五管线向萘气吸收塔中注入质量百分比小于20%的萘气吸收液至萘气吸收塔液位的50%至80%。

7.根据权利要求6所述的萘气吸收方法，其特征在于风机的引风量为20m3/h至100m3/h。

8.根据权利要求6或7所述的萘气吸收方法，其特征在于萘气吸收液的循环量为2m3/h至5m3/h。

9.根据权利要求6或7或8所述的萘气吸收方法，其特征在于萘气吸收液为芳烃油洗液；芳烃油洗液进换热器的进口温度为20℃至70℃，芳烃油洗液出换热器的出口温度为20℃至60℃。

10.根据权利要求6或7或8或9所述的萘气吸收方法，其特征在于冷却介质为水。

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