CN105597457B - 一种浮球式除雾器 - Google Patents
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Abstract
一种浮球式除雾器，包括均流板、收集球、限位塔和冲洗喷淋装置，均流板上设置均流孔，均流孔上设置限位塔，限位塔内设置收集球，限位塔上方设置冲洗喷淋装置。本发明的脱硫塔浮球式除雾器压力降小，不易堵塞，又能除去较小液滴和汽沫，且除尘除雾效果明显；气流分布均匀，反应效率高，能除去较大颗粒和较小颗粒的水分；结构简单，易清洗维护；耐高温耐腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及除雾器领域，尤其涉及一种浮球式除雾器。
背景技术
湿法脱硫的吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10-60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之间要除雾。
目前行业主流的折板除雾器压力降小，不易堵塞，但是只能除去比较大的液滴或者汽沫，除雾效率比较低；丝网除雾器的过滤除雾效果好，但是在含有粉尘的环境中使用易堵塞，不易清理。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种浮球式除雾器。
本发明采用的技术方案为：
一种浮球式除雾器，包括均流板、收集球、限位塔和冲洗喷淋装置，均流板上设置均流孔，均流孔上设置限位塔，限位塔内设置收集球，限位塔上方设置冲洗喷淋装置。
所述的均流孔的直径为33mm，每两个均流孔中心之间的距离为46mm。
所述的均流板是由316L不锈钢制成的，均流板的厚度为4mm。
所述的收集球是聚丙烯制成的浮球，收集球的直径为35.4mm。
所述的限位塔是由两个U型不锈钢钢丝交错固定在均流孔四周的卡扣上形成的，U型不锈钢钢丝的直径为2.5mm。
所述的限位塔的内径是37mm，高度为150mm。
所述的所述的冲洗喷淋装置包括主管道、分管道、喷淋管和喷头。
所述的主管道是直径为108mm的无缝钢管，分管道是直径为59mm的无缝钢管，喷淋管是直径为20mm的无缝钢管，喷头是直径为1.6mm的实心锥形广角喷头。
本发明的有益效果是：本发明的脱硫塔浮球式除雾器压力降小，不易堵塞，又能除去较小液滴和汽沫，且除尘除雾效果明显；气流分布均匀，反应效率高，能除去较大颗粒和较小颗粒的水分；结构简单，易清洗维护；耐高温耐腐蚀。
附图说明
图1为均流孔的结构示意图。
图2为限位塔的结构示意图。
图3为均流孔和收集球的结构示意图。
图4为均流板的结构示意图。
图5为冲洗喷淋装置的结构示意图。
图6为脱硫工艺流程图。
图中，1、均流板，2、均流孔，3、卡扣，4、限位塔，5、分管道，6、喷淋管，7、维修平台，8、喷头，9、主管道，10、泵前池，11、沉淀池，12、工艺水池，13、循环泵，14、吸收塔，15、喷淋层，16、锅炉，17、烟囱，18、搅拌器，19、石灰石浆池，20、收集球。
具体实施方式
一种浮球式除雾器，包括均流板1、收集球20、限位塔4和冲洗喷淋装置，均流板1上设置均流孔2，均流孔2上设置限位塔4，限位塔4内设置收集球20，限位塔4上方设置冲洗喷淋装置。所述的均流孔2的直径为33mm，每两个均流孔2中心之间的距离为46mm。所述的均流板1是由316L不锈钢制成的，均流板1的厚度为4mm。所述的收集球20是聚丙烯制成的浮球，收集球20的直径为35.4mm。所述的限位塔4是由两个U型不锈钢钢丝交错固定在均流孔2四周的卡扣3上形成的，U型不锈钢钢丝的直径为2.5mm。所述的限位塔4的内径是37mm，高度为150mm。所述的冲洗喷淋装置包括主管道9、分管道5、喷淋管6和喷头8。所述的主管道9是直径为108mm的无缝钢管，分管道5是直径为59mm的无缝钢管，喷淋管6是直径为20mm的无缝钢管，喷头8是直径为1.6mm的实心锥形广角喷头。
主管道9连接分管道5和喷淋管6，分管道5连接喷淋管6，喷淋管6末端设置喷头8。
均流板1整体为方形，设置在吸收塔内部，冲洗喷淋装置设置在均流板1上方，且冲洗喷淋装置的覆盖面积大于均流板1，这样就能保证均流板1上的所有收集球20都能被喷头喷出的水淋到，冲洗喷淋装置的外围设置有检修平台7。检修平台7的内径为8400mm。
均流板1的尺寸为6100mm×6400mm，根据实际情况制成分片式，在现场组装。均流板1上设置多个均流孔2，所述的均流孔2的直径为33mm，每两个均流孔2中心之间的距离为46mm。
限位塔4是由两个U型不锈钢钢丝交错固定在均流孔2四周均匀设置的四个卡扣3上，卡扣3宽2mm，长4mm，安装好后不影响流通面积。
收集球20的直径大于均流孔2的直径，小于限位塔4的内径，能在限位塔4内上下移动。
本发明在使用时，打开冲洗喷淋装置，从喷头8中喷出的雾状水裹在收集球20上形成一层水膜，锅炉16排出的烟气经电除尘器除尘后从均流板1下部穿过，在均流板1的作用下更均匀的流动于脱硫塔内部，并将收集球20抬升旋转，收集球20在旋转过程中一方面使含水雾较多的烟气中的水分碰撞汇合并除去，另一方面吸附烟气中的灰尘，减少排放气体中粉尘含量，喷淋用水采用工艺水连续不间断补给，在收集球20上部形成连续稳定的细水雾。冲洗喷淋装置喷出的雾状水湿润收集球20，使收集球20更容易吸附烟气中的颗粒物；同时能冲洗收集球20表面的混浊液流到脱硫塔下部，还可以对整个浮球除雾器进行冲洗保持清洁。净化后的烟气从吸收塔顶排出。
实际应用时，脱硫工艺采用石灰石湿法脱硫。脱硫装置采用一炉一塔，脱硫装置的烟气处理能力为锅炉100 %MCR工况时的烟气量，脱硫效率不小于90%；脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行；吸收塔采用喷淋塔。烟气脱硫工艺系统由烟气系统、石灰石浆液供应系统、二氧化硫吸收系统、石膏浆液排放处理系统和工艺水系统组成。
脱硫系统每小时石灰石用量3.3吨左右，配制成的石灰石浆液储存在石灰石浆池19中，由供浆泵通过管道输送到吸收塔泵前池10，石灰石浆池19设有一台立式搅拌器18，使浆液不停的扰动。
吸收塔14配有两组冲洗喷淋装置，使气液高效率接触，并达到高的二氧化硫吸收性能。
冲洗喷淋装置包括主管道9、分管道5、喷淋管6和喷头8。浆液在主管道9内均匀分布，而且也能把浆液均匀分配给连接喷头8的喷淋管6和连接喷淋管6的支管道5，为了便于布置和使气流分布较为均匀，将两组冲洗喷淋装置的管道相互错开一定角度。喷头8的布置原则是根据吸收塔14内烟气流的分布来均化吸收浆液的分布，增加传质表面积，降低压降。
吸收塔14内部从上向下依次为冲洗喷淋装置，除雾器，冲洗喷淋装置，浮球式除雾器和三个喷淋层15。
吸收塔浆液循环系统配置三台循环泵13，每台循环泵13向一个喷淋层15供应浆液，3个喷淋层15设置在浮球除雾器的下方，循环泵13入口设置滤网以防固体物吸入。
吸收塔14排出的石膏固体悬浮物进入沉淀池11，石膏在沉淀池11内自然沉淀分离，上清液返回泵前池10。
工艺水储存在工艺水池12中，主要用于吸收剂浆液制备，除雾器运行中的冲洗，浆液管道停运后的清洗以及部分转动机械的冷却用水。
在吸收塔14上部布置浮球式除雾器，脱硫后的烟气通过浮球式除雾器减少携带的水滴。
锅炉16排出的烟气经电除尘器除尘后，由吸收塔14侧面进气口进入吸收塔14内，由下向上流动，并与吸收塔循环泵13喷出的雾状水逆流接触，其中的二氧化硫大部分被吸收，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，并在浆池中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化成硫酸钙，从吸收塔14底槽中排出的石膏浆液被送到沉淀池11，固体物质连续的从浆液中分离出来，沉淀池11的上清液返回泵前池10，用循环泵13打回吸收塔14循环使用。净化后的烟气在经脱硫塔浮球式除雾器除雾后经烟囱17排出。
Claims (3)
1.一种浮球式除雾器，其特征在于：包括均流板（1）、收集球（20）、限位塔（4）和冲洗喷淋装置，均流板（1）上设置均流孔（2），均流孔（2）上设置限位塔（4），限位塔（4）内设置收集球（20），限位塔（4）上方设置冲洗喷淋装置，所述的均流孔（2）的直径为33mm，每两个均流孔（2）中心之间的距离为46mm，所述的均流板（1）是由316L不锈钢制成的，均流板（1）的厚度为4mm，所述的收集球（20）是聚丙烯制成的浮球，收集球（20）的直径为35.4mm，所述的限位塔（4）是由两个U型不锈钢钢丝交错固定在均流孔（2）四周的卡扣（3）上形成的，U型不锈钢钢丝的直径为2.5mm，所述的限位塔（4）的内径是37mm，高度为150mm。
2.根据权利要求1所述的一种浮球式除雾器，其特征在于：所述的所述的冲洗喷淋装置包括主管道（9）、分管道（5）、喷淋管（6）和喷头（8）。
3.根据权利要求2所述的一种浮球式除雾器，其特征在于：所述的主管道（9）是直径为108mm的无缝钢管，分管道（5）是直径为59mm的无缝钢管，喷淋管（6）是直径为20mm的无缝钢管，喷头（8）是直径为1.6mm的实心锥形广角喷头。
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