CN105597373A - 一种油水分离器及其轻油分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油水分离器及其轻油分离系统，包括呈竖直设置的锥筒体和圆柱筒体，圆柱筒体的一端与锥筒体的大头端连接，圆柱筒体的另一端设有出液管，在圆柱筒体的远离锥筒体的一端设有与圆柱筒体切向连通的进液管，锥筒体的小头端设有一排油装置，圆柱筒体内设有一圆柱状挡料板，挡料板与圆柱筒体之间形成一环形流槽，环形流槽分别与锥筒体及所述进液管连通。本发明的油水分离器采用圆柱筒体与锥筒体的组合结构，通过在圆柱筒体中设置了挡料板，挡料板与圆柱筒体形成环形流槽，液体进入分离器时经档料板缓冲,非常均匀的从分离器边上向上流动,大部份空间呈静状态,从而提高分离效率。

Description

一种油水分离器及其轻油分离系统

技术领域

本发明涉及植物挥发油的提取技术领域，具体涉及一种油水分离器及其轻油分离系统，主要应用于制药,食品和化工行业。

背景技术

目前常规的挥发油提取,主要有两类：一、干蒸馏：将药物放置于干溜器中，通过加热使挥发性成分溜出。二、湿蒸馏：将药物与水混入蒸馏器中，通过水蒸气将挥发性成分带出来。常规的干蒸馏器,提取温度不超过110℃,提取压力不到0.1MPa,并且药材与蒸汽的分配不均匀,需要消耗较多的蒸汽与时间来完成提取,而湿蒸汽的提取效率比干蒸馏更低。

在通过蒸馏进行植物挥发油的提取时会用到油水分离器，比如轻油分离器和重油分离器，轻油分离器主要是用于植物挥发油的分离,植物经高温蒸煮后,挥发油会与蒸汽一同冷凝形成冷凝水,经冷却后从高位进入油水分离器,油与冷凝水在温度较低时会自动分层,挥发油有的比水重,有的比水轻,还有的与水一般重,一般85％以上都是比水轻,会浮于水面,而轻油分离器主要收集轻油，而重油分离器主要收集重油，主要应用于制药、食品和化工行业。目前所具有的油水分离器，存在油水液面不清、收油效率低下的缺陷，

发明内容

为此，本发明为了提高分离器的油水分离效果，提高收油率，本发明提供了一种油水分离器及其轻油分离系统。

所采用技术方案如下所述：

一方面本发明提供了一种油水分离器，包括呈竖直设置的锥筒体和圆柱筒体，所述圆柱筒体的一端与所述锥筒体的大头端连接，所述圆柱筒体的另一端设有出液管，在所述圆柱筒体的远离所述锥筒体的一端设有与所述圆柱筒体切向连通的进液管，所述锥筒体的小头端设有一排油装置，所述圆柱筒体内设有一圆柱状挡料板，所述挡料板与所述圆柱筒体之间形成一环形流槽，所述环形流槽分别与所述锥筒体及所述进液管连通。

所述挡料板位于所述圆柱筒体的远离所述锥筒体的一端，其高度尺寸占所述圆柱筒体高度尺寸的1/3-2/3。

沿所述挡料板的高度方向上垂直设有多个隔层板，所述隔层板呈间隔位于所述挡料板与所述圆柱筒体之间，所述隔层板的自由端与所述圆柱筒体之间形成一间隙。

靠近所述锥筒体的所述挡料板端部向着所述圆柱筒体的中心形成一折流板，所述折流板与所述圆柱筒体所形成的环形间隙尺寸大于所述环形流槽宽度尺寸。

所述圆柱筒体位于所述锥筒体的下方；所述排油装置包括排油筒体、排油管道和放空阀，所述排油筒体的一端与所述锥筒体的上端连接，其另一端与所述放空阀连接，所述排油管道由所述排油筒体的下端伸入所述排油筒体的内部，所述排油管道的进口水平位于所述排油筒体的中部，其出口位置设有一排油阀；所述出液管设置于所述圆柱筒体的下端，其上设有排水阀。

所述出液管上设有排水筒体，所述圆柱筒体上设有透明视镜。

所述排水筒体和排油筒体均呈透明状。

另一方面，本发明还提供了一种轻油分离系统，其包括上述所述油水分离器，各个所述油水分离器的圆柱筒体位于所述锥筒体的下方，且相邻两所述油水分离器之间通过一连接管将前一级所述油水分离器的出液管与后一级所述油水分离器的进液管相串接，所述连接管道上设有排气阀。

本发明相对于现有技术具有如下有益效果：

A本发明所提供的油水分离器采用圆柱筒体与锥筒体的组合结构，在圆柱筒体中设置了挡料板，挡料板与圆柱筒体形成环形流槽，在分离轻油时，液体通过进液管沿切向进入环形流槽后，经挡料板缓冲作用进行旋转流动，然后经一层层隔层板向上提升液面，经多层挡料板后，液体会非常缓慢且均匀沿油水分离器四周向上升，超过挡料板顶端后，液体会流至油水分离器底部，当液面升至锥筒体的小头端时，轻油通过排油装置排出。通过本发明所提供的油水分离器结构，液体进入分离器时经档料板缓冲,非常均匀的从分离器边上向上流动,大部份空间呈静状态,从而提高分离效率，其收油率可达到90-95％。

B.本发明可通过多个油水分离器的串接，对液体进行先后多次油水分离处理，从而实现了油水的多级分离，大大提高了收油率。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明所提供的轻油分离系统结构图示；

图2是图1中的俯视结构示意图。

图中：1-锥筒体；2-圆柱筒体；3-出液管；4-进液管；5-排油装置，51-排油筒体，52-排油管道，53-放空阀；6-挡料板；7-环形流槽；8-隔层板；9-折流板；10-环形间隙；20-排油阀；30-排水阀；40-排水筒体；50-透明视镜；60-连接管；70-排气阀；80-进液阀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1、图2所示，本发明提供了一种油水分离器，包括呈竖直设置的锥筒体1和圆柱筒体2，圆柱筒体2的一端与锥筒体1的大头端连接，圆柱筒体2的另一端设有出液管3，在圆柱筒体2的远离锥筒体1的一端设有与圆柱筒体2切向连通的进液管4，锥筒体1的小头端设有一排油装置5，圆柱筒体2内设有一圆柱状挡料板6，挡料板6与圆柱筒体2之间形成一环形流槽7，环形流槽7分别与锥筒体1及进液管4连通。

图1所示为轻油分离器的结构，下面以轻油分离器为例进行说明。

挡料板6的一端固定在圆柱筒体2的下端，其另一端位于圆柱筒体2的1/3～2/3处，挡料板与圆柱筒体同轴设置；同时，在沿挡料板6的高度方向上垂直设有多个隔层板8，隔层板8呈间隔位于挡料板6与圆柱筒体2之间，隔层板8的自由端与圆柱筒体2之间形成一供液体流经的小的间隙。

为了实现液体在流出环形流槽时达到更好的混合，挡料板6的上端在向着圆柱筒体2的中心折弯后形成一折流板9，折流板9与圆柱筒体2所形成的环形间隙10尺寸大于环形流槽7宽度尺寸。

其中的排油装置5包括排油筒体51、排油管道52和放空阀53，排油筒体51的一端与锥筒体1的上端连接，其另一端与放空阀53连接，排油管道52由排油筒体51的下端伸入排油筒体51的内部，排油管道52的进口水平位于排油筒体51的中部位置，其出口位置设有一排油阀20；出液管3设置于圆柱筒体2的下端，其上设有排水阀30。

本发明优选地在出液管3上设有排水筒体40，圆柱筒体2上设有透明视镜50。其中的排水筒体40和排油筒体51均优选为透明状，这样可以方便在透明视镜50、排水筒体40和排油筒体51处观察液体的流动情况。其工作原理如图1和图2中右边的油水分离器所示，当液体由进液管进入圆柱筒体时，液体首先沿切向进入到环形流槽中，环形流槽中的水位逐渐升高，当达到折流板上部时，并向下流动，直至将整个锥筒体注满，液体在圆柱筒体和锥筒体中持续上升的过程，其大部份空间呈静状态,从而提高分离效率，轻油由位于锥筒体上端的排油管道中输出，而水由圆柱筒体下端的出液管中输出。

当然，将上述的锥筒体与圆柱筒体进行倒置后，可以用于重油的收集，主要应用于制药,食品和化工行业。

图1和图2中将各个油水分离器进行连接，可对进液中的油分进行多次提取，最大限度地将进液中的油分分离出来。例如图1中对轻油与水的分离，图中共设置了两个油水分离器，当然可以按照同样的连接方式进行进行连接，形成3台以上油水分离器的连接，组成轻油分离系统，即相邻两油水分离器之间通过一连接管60将前一级油水分离器的出液管3与后一级油水分离器的进液管4相串接，同时在连接管道60上设有排气阀70。

如图1所示，具体操作如下：

1油水分离器选型

按两分离器体积总和与提取罐蒸发量来对比,一般提取罐蒸发量体积为两分离器体积总和的1.1-2倍；

2进料

打开阀门各油水分离器的进液阀、排气阀及锥筒体上方的放空阀，关闭各排油阀及位于圆柱筒体下方的排水阀,然后再打开进液阀80，使液体进入第一个油水分离器中；

3集液

进液阀80打开后,冷凝水与挥发油会一同进入分离器内,经挡料板后旋转流动,然后一层一层向上提升液面,经过三层隔层板后,液面会非常缓慢且均匀沿分离器四周向上升,超过折流板顶端后,液体会流至分离器底部,通过观察视镜和排油筒体可以看到液面情况；

4分油

当液面超过视镜时,可以通过视镜观察液体的流动情况,如图1所示；

5二级分离

当第一个油水分离器液面升至顶端的时候,会流向下一级油水分离器,与上一级油水分离器同样原理再次进行分离；

6出液

当液面升至第二油水分离器顶部时,会从出液管上自动溢流；

7出油

控制出液管上排水阀的流量,观察两排油筒体的液面高度,当油面高出排油管道的进口时,打开排油阀,可以收集挥发油.一般后一级排油筒体中的油较少或根本没油,操作排水阀与排油阀即可完成收油工作；

8排水

收油完成后,打开与圆柱筒体下端连接的排水阀即可完成排水工作；

9设备的清洗

打开最后一级的排水阀,排油阀呈半开状态,然后关闭其他所有阀门,再打开进液阀接入直通蒸汽,经十分钟高温蒸汽冲洗后,按步骤8排放完未冷凝蒸汽与冷凝水，这样就完成整个收油与设备清洗过程。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种油水分离器，包括呈竖直设置的锥筒体(1)和圆柱筒体(2)，所述圆柱筒体(2)的一端与所述锥筒体(1)的大头端连接，所述圆柱筒体(2)的另一端设有出液管(3)，在所述圆柱筒体(2)的远离所述锥筒体(1)的一端设有与所述圆柱筒体(2)切向连通的进液管(4)，其特征在于，所述锥筒体(1)的小头端设有一排油装置(5)，所述圆柱筒体(2)内设有一圆柱状挡料板(6)，所述挡料板(6)与所述圆柱筒体(2)之间形成一环形流槽(7)，所述环形流槽(7)分别与所述锥筒体(1)及所述进液管(4)连通。

2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述挡料板(6)位于所述圆柱筒体(2)的远离所述锥筒体(1)的一端，其高度尺寸占所述圆柱筒体(2)高度尺寸的1/3-2/3。

3.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于，沿所述挡料板(6)的高度方向上垂直设有多个隔层板(8)，所述隔层板(8)呈间隔位于所述挡料板(6)与所述圆柱筒体(2)之间，所述隔层板(8)的自由端与所述圆柱筒体(2)之间形成一间隙。

4.根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于，靠近所述锥筒体(1)的所述挡料板(6)端部向着所述圆柱筒体(2)的中心折弯后形成一折流板(9)，所述折流板(9)与所述圆柱筒体(2)所形成的环形间隙(10)尺寸大于所述环形流槽(7)宽度尺寸。

5.根据权利要求1-4任一所述的油水分离器，其特征在于，所述圆柱筒体(2)位于所述锥筒体(1)的下方；所述排油装置(5)包括排油筒体(51)、排油管道(52)和放空阀(53)，所述排油筒体(51)的一端与所述锥筒体(1)的上端连接，其另一端与所述放空阀(53)连接，所述排油管道(52)由所述排油筒体(51)的下端伸入所述排油筒体(51)的内部，所述排油管道(52)的进口水平位于所述排油筒体(51)的中部，其出口位置设有一排油阀(20)；所述出液管(3)设置于所述圆柱筒体(2)的下端，其上设有排水阀(30)。

6.根据权利要求5所述的油水分离器，其特征在于，所述出液管(3)上设有排水筒体(40)，所述圆柱筒体(2)上设有透明视镜(50)。

7.根据权利要求6所述的油水分离器，其特征在于，所述排水筒体(40)和排油筒体(51)均呈透明状。

8.一种轻油分离系统，其特征在于，其包括多个权利要求1-7任一所述油水分离器，各个所述油水分离器的圆柱筒体(2)位于所述锥筒体(1)的下方，且相邻两所述油水分离器之间通过一连接管(60)将前一级所述油水分离器的出液管(3)与后一级所述油水分离器的进液管(4)相串接，所述连接管道(60)上设有排气阀(70)。