CN105595198A

CN105595198A - 重组牛肉制造方法

Info

Publication number: CN105595198A
Application number: CN201510753540.1A
Authority: CN
Inventors: 张建仙
Original assignee: Good Visitor Comes (fujian) Restaurant Chain Management Co Ltd
Current assignee: Good Visitor Comes (fujian) Restaurant Chain Management Co Ltd
Priority date: 2015-11-09
Filing date: 2015-11-09
Publication date: 2016-05-25

Abstract

本发明涉及一种重组牛肉制造方法，包括以下步骤：（1）收集块状牛肉余料并进行冷冻；（2）将冷冻的块状牛肉解冻至8~10℃；（3）将解冻后的牛肉修去筋膜；（4）利用嫩化机对牛肉进行嫩化处理；（5）将嫩化后的牛肉放入按摩机中进行抽真空按摩拍打；（6）将牛肉在模具中进行整合并速冻；（7）利用切片机对整合速冻成型的牛肉进行切片；（8）将切片的牛肉进行封装后冷冻。该重组牛肉制造方法不需要任何添加剂，通过机械按摩拍打，使蛋白质渗到牛肉表面，增加粘度，保证牛肉健康和原滋原味，同时降低了原料成本。

Description

重组牛肉制造方法

技术领域

本发明涉及一种重组牛肉制造方法。

背景技术

目前的重组牛肉都是通过添加可增加粘度的TC酶使牛肉整合在一起，这样不仅改变了牛肉了口味，还存在食品安全问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种不加添加剂的重组牛肉制造方法，保证牛肉安全性，保持牛肉原有的口味。

本发明采用以下方案实现：一种重组牛肉制造方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）收集块状牛肉余料并进行冷冻；（2）将冷冻的块状牛肉解冻至8~10℃；（3）将解冻后的牛肉修去筋膜；（4）利用嫩化机对牛肉进行嫩化处理；（5）将嫩化后的牛肉放入按摩机中进行抽真空按摩拍打；（6）将牛肉在模具中进行整合并速冻；（7）利用切片机对整合速冻成型的牛肉进行切片；（8）将切片的牛肉进行封装后冷冻。

进一步的，步骤（2）中解冻时间为3.5~4.5h。

进一步的，步骤（5）中所述按摩机包括底座、设于底座上方的机架以及安装于机架上的滚筒，所述机架后端与所述底座后端相铰接，所述底座前端设有驱动机架前端上下运动的驱动缸；所述滚筒包括位于中间的直筒部和位于两端的锥筒部，前端锥筒部与中间直筒部内侧壁设置有直型导流板，所述导流板截面为梯形结构；前端锥筒部的前端开设有进料口，后端锥筒部的后端设置有出料口。

进一步的，所述前端锥筒部与直筒部内的导流板数量分别为3个并沿内周壁均布，前端锥筒部内侧的导流板与直筒部内侧导流板在圆周方向上错开30°，所述进料口处设置有前密封盖，所述前密封盖上设置有抽气管；所述出料口处设置有后密封盖，所述后密封盖内侧设置有压力传感器和温度传感器。

进一步的，所述滚筒外周壁设置有制冷夹层，制冷夹层上设置有冷介质进、出口。

进一步的，步骤（5）中按摩机的滚筒内腔真空度为-0.8MPa，温度为2~3℃，滚筒的转数为120r/min，按摩拍打的时间为2h。

进一步的，步骤（6）中模具的整合压力为0.6~0.8MPa，速冻温度为-38℃，速冻时间为4h。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该重组牛肉制造方法不需要任何添加剂，通过机械按摩拍打，使蛋白质渗到牛肉表面，增加粘度，保证牛肉健康和原滋原味，同时降低了原料成本。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例中按摩机构造示意图

图2是本发明实施例中按摩机滚筒内部构造示意图；

图3是图2中A-A剖面图；

图4是图2中B-B剖面图；

图中标号说明：1-底座、2-机架、3-滚筒、301-直筒部、302-锥筒部、4-驱动缸、5-导流板、6-进料口、7-出料口、8-抽气管、9-制冷夹层。

具体实施方式

一种重组牛肉制造方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）收集块状牛肉余料并进行冷冻，块状牛肉可以采用小块碎肉也可是大块牛肉；（2）将冷冻的块状牛肉解冻至8~10℃；（3）将解冻后的牛肉修去筋膜；（4）利用嫩化机对牛肉进行嫩化处理；（5）将嫩化后的牛肉放入按摩机中进行抽真空按摩拍打；（6）将牛肉在模具中进行整合并速冻；（7）利用切片机对整合速冻成型的牛肉进行切片；（8）将切片的牛肉进行封装后冷冻；本发明重组牛肉不添加任何添加剂，健康安全，保证原滋原味。

在本实施例中，步骤（2）中解冻时间为3.5~4.5h。

在本实施例中，如图1~4所示，步骤（5）中所述按摩机包括底座1、设于底座1上方的机架2以及安装于机架2上的滚筒3，所述机架2后端与所述底座1后端相铰接，所述底座1前端设有驱动机架2前端上下运动的驱动缸4，驱动缸上端与机架前端相铰接，驱动缸下端与底座前端相铰接；所述滚筒3包括位于中间的直筒部301和位于两端的锥筒部302，前端锥筒部与中间直筒部内侧壁设置有直型导流板5，所述导流板5截面为梯形结构；前端锥筒部的前端开设有进料口6，后端锥筒部的后端设置有出料口7，出料时，驱动缸驱动机架倾斜至15~20°，使牛肉由出料口出料,使得装料卸料简单轻松。

在本实施例中，所述前端锥筒部与直筒部内的导流板数量分别为3个并沿内周壁均布，前端锥筒部内侧的导流板与直筒部内侧导流板在圆周方向上错开30°，所述进料口6处设置有前密封盖，所述前密封盖上设置有抽气管8，抽气管与抽气泵相连接；所述出料口7处设置有后密封盖，所述后密封盖内侧设置有压力传感器和温度传感器。

在本实施例中，所述滚筒外周壁设置有制冷夹层9，制冷夹层上设置有冷介质进、出口，通过改变冷介质的温度和流速可以改变滚筒内部温度。

在本实施例中，步骤（5）中按摩机的滚筒内腔真空度为-0.8MPa，温度为2~3℃，滚筒的转数为120r/min，按摩拍打的时间为2h；通过滚筒的高速转动，配合一定的真空度和低温，使得牛肉内滚筒内高速拍打，使牛肉中的蛋白质渗到牛肉表面，增加牛肉的粘度，利于后续的整合工序，不需要加入添加剂以增加粘度。

在本实施例中，步骤（6）中模具的整合压力为0.6~0.8MPa，速冻温度为-38℃，速冻时间为4h。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种重组牛肉制造方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）收集块状牛肉余料并进行冷冻；（2）将冷冻的块状牛肉解冻至8~10℃；（3）将解冻后的牛肉修去筋膜；（4）利用嫩化机对牛肉进行嫩化处理；（5）将嫩化后的牛肉放入按摩机中进行抽真空按摩拍打；（6）将牛肉在模具中进行整合并速冻；（7）利用切片机对整合速冻成型的牛肉进行切片；（8）将切片的牛肉进行封装后冷冻。

2.根据权利要求1所述的重组牛肉制造方法，其特征在于：步骤（2）中解冻时间为3.5~4.5h。

3.根据权利要求1所述的重组牛肉制造方法，其特征在于：步骤（5）中所述按摩机包括底座、设于底座上方的机架以及安装于机架上的滚筒，所述机架后端与所述底座后端相铰接，所述底座前端设有驱动机架前端上下运动的驱动缸；所述滚筒包括位于中间的直筒部和位于两端的锥筒部，前端锥筒部与中间直筒部内侧壁设置有直型导流板，所述导流板截面为梯形结构；前端锥筒部的前端开设有进料口，后端锥筒部的后端设置有出料口。

4.根据权利要求3所述的重组牛肉制造方法，其特征在于：所述前端锥筒部与直筒部内的导流板数量分别为3个并沿内周壁均布，前端锥筒部内侧的导流板与直筒部内侧导流板在圆周方向上错开30°，所述进料口处设置有前密封盖，所述前密封盖上设置有抽气管；所述出料口处设置有后密封盖，所述后密封盖内侧设置有压力传感器和温度传感器。

5.根据权利要求4所述的重组牛肉制造方法，其特征在于：所述滚筒外周壁设置有制冷夹层，制冷夹层上设置有冷介质进、出口。

6.根据权利要求3所述的重组牛肉制造方法，其特征在于：步骤（5）中按摩机的滚筒内腔真空度为-0.8MPa，温度为2~3℃，滚筒的转数为120r/min，按摩拍打的时间为2h。

7.根据权利要求1所述的重组牛肉制造方法，其特征在于：步骤（6）中模具的整合压力为0.6~0.8MPa，速冻温度为-38℃，速冻时间为4h。