CN105590761A - 一种全自动钉接卷绕一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动钉接卷绕一体机，用于将导针钉接在正极铝箔、负极铝箔上以及用于将钉接后的正负极铝箔与电解纸进行卷绕，其特征在于：包括正极钉接机、负极钉接机和卷绕机，所述正极钉接机与所述负极钉接机的上端或下端固接，所述正极钉接机和所述负极钉接机位于所述卷绕机的一侧，所述正极钉接机与所述卷绕机之间设有用于将钉接后的正极铝箔输送至卷绕机进行卷绕的第一输送机构，所述负极钉接机与所述卷绕机之间设有用于将钉接后的负极铝箔送至卷绕机进行卷绕的第二输送机构。其占用空间小，便于操作和维修。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动钉接卷绕一体机。
背景技术
电容素子的加工是通过钉接卷绕机来实现的，现有技术中的钉接卷绕机包括两台钉接机和一台卷绕机，两台钉接机分别为正极钉接机和负极钉接机，且正极钉接机和负极钉接机分别设在卷绕机的左右两侧，正极钉接机将导针钉接在正极铝箔上，负极钉接机将导针钉接在负极铝箔上，将钉接好的正极铝箔和负极铝箔分别从卷绕机的两侧输送至卷绕机构，卷绕机上的送纸机构将将电解纸送至卷绕机构，卷绕机构将正极铝箔、负极铝箔、和电解纸进行卷绕，然后剪切机构分别将正极铝箔、负极铝箔和电解纸剪断得到所述电容素子，当然，电容素子还需经过后续的加工才可使用。
现有技术中的钉接卷绕机存在以下缺陷：
(1)钉接机和卷绕机是相互分开的，三台机器呈水平间隔排列，占用空间大，浪费了大量的空间。
(2)整个生产线比较长，影响机台维修和加大了保养难度。
(3)操作过程比较复杂，效率较低，自动化程度较低。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种全自动钉接卷绕一体机，其占用空间小，便于操作和维修。
针对现有技术存在的问题，本发明采用如下技术方案：
一种全自动钉接卷绕一体机，用于将导针钉接在正极铝箔、负极铝箔上以及用于将钉接后的正负极铝箔与电解纸进行卷绕，包括正极钉接机、负极钉接机和卷绕机，所述正极钉接机与所述负极钉接机的上端或下端固接，所述正极钉接机和所述负极钉接机位于所述卷绕机的一侧，所述正极钉接机与所述卷绕机之间设有用于将钉接后的正极铝箔输送至卷绕机进行卷绕的第一输送机构，所述负极钉接机与所述卷绕机之间设有用于将钉接后的负极铝箔送至卷绕机进行卷绕的第二输送机构。
优选地，所述正极钉接机和所述负极钉接机分别与所述卷绕机的一侧固接。
优选地，所述负极钉接机的上端固接有一连接板，所述正极钉接机与所述连接板的上端固接。
优选地，所述正极钉接机包括将导针钉接在正极铝箔上的第一钉接机构、将正极铝箔输送至第一钉接机构的第一送箔机构和将导针输送至第一钉接机构的第一送针机构，所述第一送箔机构位于第一钉接机构的上方，所述第一送针机构位于所述第一钉接机构的后方。
优选地，所述第一输送机构包括两个导轮，该两个导轮分别对应设置在卷绕机上端的左右两侧，所述钉接后的正极铝箔通过所述的两个第一导轮输送至卷绕机。
优选地，所述负极钉接机包括将导针钉接在负极铝箔上的第二钉接机构、将负极铝箔输送至第二钉接机构的第二送箔机构和将导针输送至第二钉接机构的第二送针机构，所述第二送箔机构位于所述第二钉接机构的下方，所述第二送针机构位于所述第二钉接机构的后方。
优选地，所述卷绕机包括将钉接后的正极铝箔、负极铝箔和电解纸进行卷绕的卷绕机构、用于输送钉接后的正极铝箔的第一进给机构、用于输送钉接后的负极铝箔的第二进给机构、用于输送电解纸的送纸机构、用于将电解纸拉至卷绕工位的拉纸机构、用于剪切正极铝箔、负极铝箔的剪箔机构和用于分别剪切电解纸的剪纸机构，所述第二进给机构和第一进给机构分别位于所述卷绕机构的两侧，所述第一进给机构、第二进给机构和送纸机构的出口端与所述卷绕机构正对，所述剪纸机构位于卷绕机构的右上方，所述两个剪箔机构分设于卷绕机构的两侧，所述拉纸机构的拉纸端与送纸机构的出纸端正对。。
优选地，所述卷绕机还包括对卷绕后的正极铝箔、负极铝箔和电解纸进行上胶的上胶机构和将上胶后的成品输出的移料装置，所述上胶机构位于卷绕机构的左下方、所述移料装置位于卷绕机构的前方。
相比与现有技术，本发明的有益效果在于：通过将位于卷绕机两侧的正极钉接机和负极钉接机以上下排列的方式固接，然后直接与卷绕机的一侧固接，将三台相互分开的机器集成一体，大大减少了土地占用，节约了大量的空间，降低了租赁土地的成本，同时，三台机器整合成一台，使得整体的稳定性加强，提高了钉接和卷绕的精度，提高了产品质量，缩短了整个生产线，降低了机器维修和保养难度，同时生产线的缩短，利于保护正负极铝箔，防止铝箔在输送的过程中发生断裂，而影响整个生产进程，提高了电容素子的生产效率。
附图说明
图1为本发明全自动钉接卷绕一体机中正极钉接机和负极钉接机的装配图；
图2为本发明全自动钉接卷绕一体机卷绕机的正视图；
图3为图2中A的局部放大图；
其中，1、正极钉接机；2、负极钉接机；3、卷绕机；4、第一送箔机构；5、第一送针机构；6、第一钉接机构；7、第二送箔机构；8、第二送针机构；9、第二钉接机构；10、连接板；11、第一进给机构；12、第二进给机构；13、送纸机构；14、拉纸机构；15、卷绕机构；16、剪纸机构；17、上胶机构；18、移料装置；19、导轮；21、剪箔机构。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"左上方"、"右上方"、"左下方"、"右下方"、"前方"、"后方"、"左侧"、"右侧"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-2所示，一种全自动钉接卷绕一体机，用于将导针钉接在正极铝箔、负极铝箔上以及用于将钉接后的正负极铝箔与电解纸进行卷绕，包括正极钉接机1、负极钉接机2和卷绕机3，所述正极钉接机1与所述负极钉接机2的上端或下端固接，优选地，正极钉接机1与负极钉接机2的上端固接，当然，正极钉接机1也可与负极钉接机2的下端固接，所述正极钉接机1和所述负极钉接机2位于所述卷绕机3的一侧，优选地，所述正极钉接机1和所述负极钉接机2分别与所述卷绕机3的一侧固接，所述正极钉接机1与所述卷绕机3之间设有用于将钉接后的正极铝箔输送至卷绕机3进行卷绕的第一输送机构，所述负极钉接机2与所述卷绕机3之间设有用于将钉接后的负极铝箔送至卷绕机3进行卷绕的第二输送机构。
通过将正极钉接机1和负极钉接机2以上下排列的方式固接，正极钉接机1、负极钉接机2与卷绕机3的一侧直接固接，将三台相互分开的机器集成一体，大大减少了土地占用，节约了大量的空间，降低了租赁土地的成本，同时，三台机器整合成一台，使得整体的稳定性加强，提高了钉接和卷绕的精度，提高了产品质量，缩短了整个生产线，降低了机器维修和保养难度，同时生产线的缩短，利于保护正负极铝箔，防止铝箔在输送的过程中发生断裂，而影响整个生产进程，提高了电容素子的生产效率。
为了进一步保证整体的稳定性，防止正极钉接机1在工作时与负极钉接机2产生相对滑动，所述负极钉接机2的上端固接有一连接板10，所述正极钉接机1与所述连接板10的上端固接，该固接的方式可以为，将正极钉接机1直接焊接在连接板10上，所述连接板10与所述正极钉接机1的下端和负极钉接机2的上端也可为一个整体，如此，便可保证正极钉接机1和负极钉接机2不会产生相对滑动。
参见图1、图2和图3，所述正极钉接机1包括将导针钉接在正极铝箔上的第一钉接机构6、将正极铝箔输送至第一钉接机构6的第一送箔机构4和将导针输送至第一钉接机构6的第一送针机构5，所述第一送箔机构4位于第一钉接机构6的上方，所述第一送针机构5位于所述第一钉接机构6的后方；第一送箔机构4将正极铝箔输送至第一钉接机构6，同时，第一送针机构5将导针输送至第一钉接机构6，第一钉接机构6将多个导针间隔的钉接在正极铝箔上，钉接完成后的正极铝箔通过第一输送机构输送至卷绕机3进行卷绕。
经过钉接的正极铝箔需要从远离正极钉接机1的一侧进入卷绕机，为了保证正极铝箔能平稳、准确的进入卷绕机3，所述第一输送机构包括两个导轮19，该两个导轮19分别对应设置在卷绕机3上端的左右两侧，所述钉接后的正极铝箔通过所述的两个导轮19输送至卷绕机3，正极铝箔通过两个导轮19从卷绕机3上端的一侧输送至上端另一侧，然后进入卷绕机3进行卷绕。
所述负极钉接机2包括将导针钉接在负极铝箔上的第二钉接机构9、将负极铝箔输送至第二钉接机构9的第二送箔机构7、将导针输送至第二钉接机构9的第二送针机构8，所述第二送箔机构7位于所述第二钉接机构9的下方，所述第二送针机构8位于所述第二钉接机构9的后方；负极钉接机2与正极钉接机1的原理一样，第二送箔机构7将负极铝箔输送至第二钉接机构9，同时，第二送针机构8将导针输送至第二钉接机构9，第二钉接机构9将多个导针间隔的钉接在负极铝箔上，钉接完成后的负极铝箔通过第二输送机构输送至卷绕机3进行卷绕。
所述卷绕机3包括将钉接后的正极铝箔、负极铝箔和电解纸进行卷绕的卷绕机构15、用于输送钉接后的正极铝箔的第一进给机构11、用于输送钉接后的负极铝箔的第二进给机构12、用于输送电解纸的送纸机构13、用于将电解纸拉至卷绕工位的拉纸机构14、用于分别剪切正极铝箔、负极铝箔的两个剪箔机构21和用于剪切电解纸的剪纸机构16，所述第二进给机构12和第一进给机构11分别位于所述卷绕机构15的两侧，所述第一进给机构11、第二进给机构12和送纸机构13的出口端与所述卷绕机构15正对，所述剪纸机构16位于卷绕机构15的右上方，所述两个剪箔机构21分设于卷绕机构15的两侧，所述拉纸机构14的拉纸端与送纸机构13的出纸端正对；钉接完成后的负极铝箔和正极铝箔分别从卷绕机3的左右两侧进入卷绕机3，正极铝箔通过第一进给机构11输送至卷绕机构15的卷绕工位，负极铝箔通过第二进给机构12输送至卷绕机构15的卷绕工位，送纸机构13将电解纸输送至卷绕机构15，然后拉纸机构14将电解纸拉至卷绕工位，这里需要特别说明的是：正极铝箔和负极铝箔同时进入卷绕工位，接下来卷绕机构15对正极铝箔、负极铝箔和电解纸进行卷绕，最后剪纸机构16对卷绕完成后的电解纸切断，两个剪箔机构21分别对正极铝箔和负极铝箔切断得到电容素子。
所述卷绕机3还包括对卷绕后的正极铝箔、负极铝箔和电解纸进行上胶的上胶机构17和将上胶后的成品输出的移料装置18，所述上胶机构17位于卷绕机构15的左下方、所述移料装置18位于卷绕机构15的前方；经过卷绕后的正极铝箔、负极铝箔和电解纸之间的粘合力不够，上胶机构17在剪纸机构16和剪箔机构21剪切的同时对正极铝箔、负极铝箔和电解纸进行上胶，使得三者之间粘合在一起，上胶完成后，移料装置18将电容素子输出，具体方式为：移料装置18上设有夹持机构，夹持机构将上胶后的电容素子夹住，然后向外旋转，夹持机构松开，将电容素子放入用于盛装电容素子的放料框，完成整道工序，循环上述过程可实现电容素子的批量生产。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动钉接卷绕一体机，用于将导针钉接在正极铝箔、负极铝箔上以及用于将钉接后的正负极铝箔与电解纸进行卷绕，其特征在于：包括正极钉接机、负极钉接机和卷绕机，所述正极钉接机与所述负极钉接机的上端或下端固接，所述正极钉接机和所述负极钉接机位于所述卷绕机的一侧，所述正极钉接机与所述卷绕机之间设有用于将钉接后的正极铝箔输送至卷绕机进行卷绕的第一输送机构，所述负极钉接机与所述卷绕机之间设有用于将钉接后的负极铝箔送至卷绕机进行卷绕的第二输送机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动钉接卷绕一体机，其特征在于：所述正极钉接机和所述负极钉接机分别与所述卷绕机的一侧固接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动钉接卷绕一体机，其特征在于：所述负极钉接机的上端固接有一连接板，所述正极钉接机与所述连接板的上端固接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动钉接卷绕一体机，其特征在于：所述正极钉接机包括将导针钉接在正极铝箔上的第一钉接机构、将正极铝箔输送至第一钉接机构的第一送箔机构和将导针输送至第一钉接机构的第一送针机构，所述第一送箔机构位于第一钉接机构的上方，所述第一送针机构位于所述第一钉接机构的后方。
5.根据权利要求4所述的一种全自动钉接卷绕一体机，其特征在于：所述第一输送机构包括两个导轮，该两个导轮分别对应设置在卷绕机上端的左右两侧，所述钉接后的正极铝箔通过所述的两个第一导轮输送至卷绕机。
6.根据权利要求3所述的一种全自动钉接卷绕一体机，其特征在于：所述负极钉接机包括将导针钉接在负极铝箔上的第二钉接机构、将负极铝箔输送至第二钉接机构的第二送箔机构和将导针输送至第二钉接机构的第二送针机构，所述第二送箔机构位于所述第二钉接机构的下方，所述第二送针机构位于所述第二钉接机构的后方。
7.根据权利要求1所述的一种全自动钉接卷绕一体机，其特征在于：所述卷绕机包括将钉接后的正极铝箔、负极铝箔和电解纸进行卷绕的卷绕机构、用于输送钉接后的正极铝箔的第一进给机构、用于输送钉接后的负极铝箔的第二进给机构、用于输送电解纸的送纸机构、用于将电解纸拉至卷绕工位的拉纸机构、用于分别剪切正极铝箔、负极铝箔的两个剪箔机构和用于剪切电解纸的剪纸机构，所述第二进给机构和第一进给机构分别位于所述卷绕机构的两侧，所述第一进给机构、第二进给机构和送纸机构的出口端与所述卷绕机构正对，所述剪纸机构位于卷绕机构的右上方，所述两个剪箔机构分设于卷绕机构的两侧，所述拉纸机构的拉纸端与送纸机构的出纸端正对。
8.根据权利要求7所述的一种全自动钉接卷绕一体机，其特征在于：所述卷绕机还包括对卷绕后的正极铝箔、负极铝箔和电解纸进行上胶的上胶机构和将上胶后的成品输出的移料装置，所述上胶机构位于卷绕机构的左下方、所述移料装置位于卷绕机构的前方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160518 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |