CN105590129A - 点量标签一体机 - Google Patents

Abstract

这种点量标签一体设备，其实行主要点在于：？1.机器采用压电式底座及控制器，拥有电压及频率双重调控，振动效果强，振动盘设有双轨上料、可调节轨道治具，速度更快，操控性优越，可适用于分选多种不同尺寸的料件，一机多用；？2.采用掉落口支架计数法，计数精度极高，计数精度≧0.000001，计数的最小尺寸可到￠0.15mm，从而确保再微小的料件都能被感应到，提高了该机器的行业技术优势及竞争力；？3.计数器带有R485通讯功能，可随时与电脑端交换数据；？4.机器当独开发计数软件，与计数器同步即时计数信息，还可以根据客户设定打印模板，规范作业，并能永久保存数据；？5.机器配备标签打印机，能随时打印数量等信息，非常方便。

Description

点量标签一体机

技术领域

本机型适应于清点各种芯片（IC）、LED、五金件（螺丝、螺钉）及塑料等小型，极微小零部件的数量，并将清点后的数量通过R485通讯，用标签机快速打印出来，粘贴到包装袋上，主要应用于电子、LED、半导体、五金、塑料、医药等行业。

背景技术

随着现代科学技术的进步，及对生产制造工艺细小、微型化的追求，尤其是电子及半导体的行业。针对，电子元件等半导体集成电路产品，封装体越来越微小，甚至有些都无法目视清楚，人工清点数量变得越来越困难，而且清点不准确，误差率大，容易导致客诉，并且人工记录数据繁琐，难以规范和统计等问题突出。为绝决这一目前现状的实际问题，目前市面上的工厂，都是通过人工清点数量或者称重来解决，这样不但效率低，成本高，而且误差率极高，为满足高端工厂对产品数量准确度及生产效率的追求，以及规范作业、方便统计数据的需求，我司投入研发，并设计该点量标签一体机，来填补市场的空缺，解决这一实际问题，对生产完成的产品数量进行清点，并将结果用不干胶标签打印出来。

发明内容

一、设备结构简介

点量标签一体机主要由振动入料部分，计数控制部分，软件与电脑部分，标签打印部分，设备骨架等五部分构成：

振动入料部分：由振动盘、振动盘压电式底座、压电式底座控制器、轨道调节治具等组成，其作用是通过振动盘的振动让料斗内料件沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过三级绕轨的筛选或者姿态调整，最终自动有序定向排列整齐进入轨道，最后在轨道出口处逐个掉落，料件运行的速度与快慢由压电式控制器直接控制；

计数控制部分：由计数传感器、传感器支架、计数器、料杯、操作面板等组成，其作用主要是计数与传送计数信息，计算从振动盘掉落下来的料件数量；料件通过计数感应区并直接掉落雨料杯中，计数器通过计数传感器收集与显示数量信息，并将结果通过R485通讯，传给PC端，实现PC端同步数据显示；

软件与电脑部分：由电脑与显示器、计数软件、R485转换器等组成，主要作用是通过R485通讯口，抓取计数器上的即时数据信息，在电脑软件窗口上显示出来，用户可以在软件窗口上设定自己所要打印的内容（如：客户名称，批号，料号，数量，日期。。。等信息），而数量从计数器上自动获取，这样可以实现与计数器上同步数据信息，并通过软件将数据按不同批次，日期等自动存档；

标签打印部分：由标签打印机组成，主要完成电脑端对数据及客户所需信息的打印功能；

设备骨架：主要是给设备提供支撑与稳定作用；

该机型从整个模型上来看，人性化设计，外观优美，具有以下特点：

1．该机器组件结构清晰明朗，便于拆卸，且简学易懂；

2．机器采用压电式底座及控制器，拥有电压及频率双重调控，振动效果强，振动盘还设有双轨上料，速度更快，根据料件的特性速度最快≧4000pcs/min，操控性优越；

3．振动盘设有快速可调节轨道治具，可适用于分选多种不同尺寸的料件，适用性极广，一机多用；

4．采用掉落口支架计数法，计数精度极高，计数精度可达十万分之一（≧0.000001）以上（业界一般是千分之一），计数的最小尺寸可到￠0.15mm（业界一般在2mm以上），从而确保再微小的料件都能被感应到，大大提高了该机器的行业技术优势及竞争力；

5.机器配备可通讯计数器，方便数据与电脑端的交换；

6．机器当独开发计数软件，与计数器同步即时计数信息，软件还可以根据客户设定打印模板，规范作业，并能永久保存相应数据信息；

7．该机器配备标签打印机，随时可打印数量等信息，非常方便；

8．该机器还可以单独作为点量计数使用，更简单便捷；

9．桌子四脚有高度调节螺丝，便于调节高度，达到操作者最方便操作的状态，另外，底部还安装有滑轮，安装移装方便，侧面装有防护板，安全性好；

二、具体实施方式

这是一种自动清点料件数量并将点量后的结果用标签机打印出来的设备，实施过程如下：

①.打开机器总电源，控制界面开机，电脑启动，标签机开机，计数软件启动，计数器清零，料杯归位；

②.接着将要点量的料件倒入振动盘里，根据料件的尺寸调整轨道的宽度，及高度，以适应各种产品，触动控制面板上压电式控制器的的开始/暂停按键，此时设备开始启动，而料件将会绕着振动盘的盘面直接进入分选轨道，并快速逐个通过计数感应区掉落到料杯中，而通过的料件将通过计数器及计数软件显示其数量；

③.料件清点结束后，触动控制面板上压电式控制器的的开始/暂停按键，设备停机，此时全部数量在计数器与软件上均已显示出来，可在电脑端的计数软件上输入所作业的批次及客户等信息，直接按打印按钮，打印当前数量即可，接着作业员将料杯中的料件倒入指定的袋子，并将刚打印的标签贴上即完成作业；计数器清零后，再次倒入产品，进入下一次作业；

作业期间：作业人员，可通过控制压电式控制器的电压与频率的高低，来控制料件在振动盘里的运动速度的快慢；作业过程中需要人为调机作业时，可按下控制面板上的控制器开始/暂停按钮，来暂停机器，进行处理，处理过程不影响计数结果。

附图说明：

图1是总装图，

图2是振动入料部分介绍图(分解图中的分解图1)，

图3是计数控制部分介绍图(分解图中的分解图2)，

图4是软件与电脑部分介绍图(分解图中的分解图3)，

图5是标签打印部分介绍图(分解图中的分解图4)，

图6是设备骨架介绍图(分解图中的分解图5)。

Claims (7)

1.一款能实现点量标签一体的设备主要由振动入料部分，计数控制部分，软件与电脑部分，标签打印部分，设备骨架等五部分构成，其中：

振动入料部分：其主要是通过振动盘因振动而产生的向心力，将料件从振动盘的底部逐级向上运动，让料件通过盘绕逐级筛选而进入轨道，最后在出口处逐个掉落，料件运行的速度与快慢由压电式控制器直接控制；

计数控制部分：其主要是计数从振动盘掉落下来的料件数量，及传送数据信息；料件通过计数感应区并直接掉落到料杯中，计数器通过计数传感器收集与显示数量信息，并将结果通过R485通讯，传给PC端，实现PC端同步数据显示；

软件与电脑部分：其主要作用是通过R485通讯口，抓取计数器上的即时数量信息，在计数软件窗口上显示出来，与计数器同步数量信息，用户还可以在软件窗口上设定自己所要打印的内容（如：客户名称，批号，料号，数量，日期…等信息），数据按不同批次，日期等自动存档；

标签打印部分：主要完成电脑端对数据及客户所需信息的打印功能；

设备骨架：主要是给设备提供支撑与稳定作用。

2.根据权利要求书1所述的振动入料部分，其特征是，所述振动入料部分具体包括：

振动盘：用于装料件，并在无序的料件沿三级螺旋轨道上升过程中，进行逐级的筛选或者姿态调整，以确保料件最终自动有序，定向排列整齐进入轨道；

振动盘压电式底座：给振动盘料件螺旋上升，提供动力；

压电式底座控制器：用于控制压电式底座，并通过控制器上的电压、频率等多项参数调节，来控制压电式底座的振动强弱及稳定，从而控制料件上升爬坡的速度；

轨道调节治具：该设计可适应多种不同的料件，当生产不同大小种类的产品时，通过调节轨道调节治具，轻松实现料件因厚度及宽度的不同而进行区分，防止料件叠料或同步掉落，干扰计数准确度，是计数准确的一个重要保障。

3.根据权利要求书1所述的计数控制部分，其特征是，所述计数控制部分具体包括：

计数传感器：采用的是镜面框型光感应传感器，只要料件在框型区域内都能被感应，是准确计数的前提条件；

传感器支架：该支架为传感器提供安装固定场所，该支架设计为上下左右可调，根据不同尺寸的料件，可以通过调节该支架来实现传感器与掉落口的距离，从而提高计数的精度，是实现料件掉落口计数法高精度的有力保障；

计数器：接收计数传感器传来的脉冲信号，并转换成具体数字在面板上显示出来，还通过R485通讯端口，与PC端实现数据交换，将数据转移到PC端存储及打印，并提供2路异常信号输出，以便控制设备停止与运转；

料杯：用来乘装从掉落口落下的料件；

操作面板：用以控制与调整设备的运行。

4.根据权利要求书1所述的软件与电脑部分，其特征是，所述软件与电脑具体包括：

电脑与显示器：通过485通讯收集与存储数据，给计数软件提供场所；

计数软件：通过R485通讯端口向计数器自动获取数据信息，并在数量窗口上显示出来，并提供客户所要打印的内容（如：客户名称，批号，料号，数量，日期….等模板信息）；

R485转换器：实现计数器与电脑端口的数据信息相互交流与转换。

5.根据权利要求书1所述的标签打印部分，其特征是，所述标签打印部分具体包括：

标签打印机：完成电脑端对数据及客户所需信息的打印功能。

6.根据权利要求书1所述的设备骨架，其特征是，所述设备骨架具体包括：

设备骨架：提供稳定可靠的支撑，及方便移动与调节合适的作业高度。

7.根据权利要求书1所述的设备工作方法，其特征在于包括以下几个步骤：

步骤1：将设备接通电源；

步骤2：设备电源打开，启动电脑，标签机开机，料杯归位；

步骤3：启动计数软件，并设定所要打印的批号等模板信息，计数器清零；

步骤4：振动盘倒入料件，并根据料件尺寸调节轨道调节治具；

步骤5：触动操作面板上控制器的开始/暂停按钮，设备开始工作，并根据料件调节控制器参数以获得相适应的生产速度；

步骤6：振动盘内料件跑完后，触动操作面板上控制器的暂停按钮，振动盘停止工作；

步骤7：将料杯里的料件倒入包装袋内，在计数软件上点击打印，打印当前批次的计数结果，并将打印好的标签贴在包装袋上；

步骤8：计数器重新清零，再次倒入产品，进入下一次作业循环。