CN105588549A - 双曲饰面板安装定位与验收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双曲饰面板安装定位与验收方法，解决双曲饰面板的三维设计和现场安装定位与验收存在的衔接问题。本方法建立双曲饰面板计算机三维设计模型，根据三维设计模型转化二维龙骨施工图纸，采用定位装置对龙骨进行搭建、校验、调整；根据三维设计模型加工双曲饰面板，进行预拼装校验，扫描一次三维信息模型与三维设计模型比较，进行校验、调整；双曲饰面板安装在龙骨上后进行二次校验，扫描二次三维信息模型与三维设计模型比较，进行校验、调整。本发明采用多次验证的方法来控制双曲饰面板的施工质量，保证施工精度；本发明实现了三维设计和现场施工控制之间的良好衔接。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰方法，特别涉及一种双曲饰面板安装定位与验收方法。
背景技术
国内经济建设飞速发展，各种标志性建筑层出不穷，建筑的内部空间、结构及装饰越发复杂，各种异形饰面板与双曲饰面板在室内装饰设计、生产、安装过程中得到广泛的应用。当前，仍使用传统的二维CAD设计方式进行异形面与双曲面的建筑设计、装饰设计表达，很难保障建筑设计与装饰设计的精确。
因此，异形饰面板与双曲饰面板采用三维软件进行设计更直观、精确。但受现场施工条件限制，三维空间的设计的位置尺寸难以在施工现场进行定位，这给设计和施工的衔接带来难度。目前，国际、国内对异形板、曲面板的安装与验收均无相关标准与规范，验收的方式、工具，也无具体指标与限值。
发明内容
本发明的目的在于解决双曲饰面板的三维设计和现场安装定位与验收的衔接问题，提供一种双曲饰面板安装定位与验收方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双曲饰面板安装定位与验收方法，包括以下步骤：
a、建立双曲饰面板计算机三维设计模型，三维设计模型包括双曲饰面板的曲度设计与造型、龙骨的设计与规格、龙骨与双曲饰面板的固定点及连接件；
b、根据三维设计模型转化二维龙骨施工图纸，包含龙骨的所有安装控制点位置尺寸信息；
c、施工现场龙骨安装及校验，根据二维施工图纸安装龙骨，并对龙骨的安装控制点位置尺寸信息进行校验，根据校验结果进行调整直至龙骨安装控制点位置尺寸与二维施工图纸一致；
d、采用3D扫描装置建立龙骨一次三维信息模型，与三维设计模型中龙骨进行比对、并进行微调消除图纸转换产生的误差；
e、生产加工双曲饰面板，根据三维设计模型开设模具或采用3D打印技术生产加工双曲饰面板；根据双曲饰面板的设计规格可分割成多个不同的小体块生产；或者整块生产双曲饰面板，分割成多个不同的小体块运输、安装；
f、试拼装校验，双曲饰面板生产加工完成后，在工厂内进行组装，采用3D扫描装置建立二次三维信息模型，与三维设计模型进行比对双曲饰面板的规格与固定点、连接件的位置数据信息，若不符合，则调整模具或3D打印输入参数重新生产加工双曲饰面板，若符合，则进行下一步；
g、双曲饰面板拼装完成产品验收后，进行编号、包装，运输至施工现场；
h、施工现场安装双曲饰面板，根据双曲饰面板编号、施工现场龙骨与双曲饰面板预埋件的安装控制点进行安装；
i、施工现场校验与验收，采用3D扫描装置建立双曲饰面板完成安装的三次三维信息模型；三次三维信息模型与三维设计模型进行比对，若不符合，通过对双曲饰面板龙骨及连接件进行微调，直至三次三维信息模型与三维设计模型符合；
j、对双曲饰面板的三维信息化数据进行归档。
作为优选，步骤b中，安装控制点为龙骨与双曲饰面板的固定点，三维设计模型转化二维龙骨施工图纸按水平面出图，按设定的高度间隔每个水平高度出一张二维龙骨施工图纸，二维龙骨施工图纸上标示该水平面上的曲线造型以及龙骨各个安装控制点的位置信息及各个安装控制点之间的尺寸信息。
作为优选，步骤c中，先搭建龙骨基本框架，采用定位装置对基本框架每个二维龙骨施工图纸水平高度的龙骨安装控制点位置尺寸信息进行测量校验，根据测量结构对龙骨基本框架进行调节，反复上述调节过程，直至所有安装控制点校验结果与二维龙骨施工图纸一致。
作为优选，定位装置具有支撑于地面的底座，底座向上设置调节水平高度的伸缩支杆，伸缩支杆的顶部设有工作台板，工作台板上设有可调水平的调平支架，调平支架上设有可在水平面上转动的激光测距仪，调平支架的上表面还刻设有以激光测距仪转轴为圆心的角度刻度盘或者调平支架上设置激光测距仪转动角度传感器；采用伸缩支杆的调节激光测距仪的水平高度，调平支架调平后，采用激光测距仪测量该水平面各个安装控制点与激光测距仪的距离，并读取测量各安装控制点的距离时激光测距仪的角度读数，将每个安装控制点的距离数据和角度读数对应保存，根据余弦定理可以计算各安装控制点之间的两两相对距离，与该水平高度的二维龙骨施工图纸校验。
作为优选，步骤b中三维设计模型转化二维龙骨施工图纸还包括正视图、侧视图、俯视图。
三维模型转换二维龙骨施工图纸时，按水平面出图选择合适的高度间隔，每个水平高度出一张二维龙骨施工图纸，二维龙骨施工图纸上标示该水平面上的曲线造型以及各个安装控制点的位置，确定曲线两端点的直线距离，以及每个安装控制点相对两个曲线端点的距离，这些距离数据能确定曲线线形。对于每个安装控制点来说，采用曲线端点进行定位后，可以随机选取另外两个安装控制点，测量两两之间的相对距离进行验证。
本发明采用施工过程中多次验证的方法控制双曲饰面板的装饰质量，提高安装精度；本发明的双曲饰面板的验收技术与方法，为双曲饰面板安装验收提供了一种全新的方式，实现了三维设计和现场安装控制之间的良好衔接。
附图说明
图1是本发明的流程控制图。
图2是本发明的现场施工中定位装置结构示意图。
图3是本发明的定位装置俯视图。
图4是本发明的定位装置使用状态图。
图中：1、底座，2、下支杆，3、上支杆，4、工作台板，5、调平支架，6、激光测距仪，7、处理器，8、角度传感器，9、镭射指针，10、水平仪，11、饰面板曲线。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。
实施例：双曲饰面板安装定位与验收方法如图1所示，包括以下步骤：
a、建立双曲饰面板计算机三维设计模型，三维设计模型包括双曲饰面板的曲度设计与造型、龙骨的设计与规格、龙骨与双曲饰面板的固定点及连接件；
b、根据三维设计模型转化二维龙骨施工图纸，包含龙骨的所有安装控制点位置尺寸信息；安装控制点为龙骨与双曲饰面板的固定点，三维设计模型转化二维龙骨施工图纸按水平面出图，按设定的高度间隔每个水平高度出一张二维龙骨施工图纸，二维龙骨施工图纸上标示该水平面上的曲线造型以及龙骨各个安装控制点的位置信息及各个安装控制点之间的尺寸信息。
c、施工现场龙骨安装及校验，根据二维施工图纸安装龙骨，并对龙骨的安装控制点位置尺寸信息进行校验，根据校验结果进行调整直至龙骨安装控制点位置尺寸与二维施工图纸一致；先搭建龙骨基本框架，采用定位装置对基本框架二维龙骨施工图纸每个水平高度的龙骨安装控制点位置尺寸信息进行测量校验，根据测量结构对龙骨基本框架进行调节，反复上述调节过程，直至所有安装控制点校验结果与二维龙骨施工图纸一致。
d、采用3D扫描装置建立龙骨一次三维信息模型，与三维设计模型中龙骨进行比对、并进行微调消除图纸转换产生的误差；
e、生产加工双曲饰面板，根据三维设计模型开设模具或采用3D打印技术生产加工双曲饰面板；根据双曲饰面板的设计规格可分割成多个不同的小体块生产；或者整块生产双曲饰面板，分割成多个不同的小体块运输、安装；
f、试拼装校验，双曲饰面板生产加工完成后，在工厂内进行组装，采用3D扫描装置建立二次三维信息模型，与三维设计模型进行比对双曲饰面板的规格与固定点、连接件的位置数据信息，若不符合，则调整模具或3D打印输入参数重新生产加工双曲饰面板，若符合，则进行下一步；
g、双曲饰面板拼装完成产品验收后，进行编号、包装，运输至施工现场；
h、施工现场安装双曲饰面板，根据双曲饰面板编号、施工现场龙骨与双曲饰面板预埋件的安装控制点进行安装；
i、施工现场校验与验收，采用3D扫描装置建立双曲饰面板完成安装的三次三维信息模型；三次三维信息模型与三维设计模型进行比对，若不符合，通过对双曲饰面板龙骨及连接件进行微调，直至三次三维信息模型与三维设计模型符合；
j、对双曲饰面板的三维信息化数据进行归档。
步骤c中，双曲饰面板安装定位与验收方法中所用定位装置结构如图2、3所示。定位装置包括支撑于地面的底座1，底座向上设置有伸缩支杆，伸缩支杆包括固定与底座的下支杆2，下支杆的上端内部套设有可伸缩的上支杆3，上支杆3的侧面有高度刻度。上支杆的顶部可拆卸更换地设有工作台板4，工作台板4上设有可调水平的调平支架5，调平支架5通过四个可调支脚固定在工作台板上。调平支架上设有可在水平面上转动的激光测距仪6，激光测距仪通过设置在调平支架中心的水平转轴上。调平支架的上表面以水平转轴为圆心刻设有角度刻度盘。调平支架的上表面还设有水平仪10。激光测距仪的下表面设有镭射指针9，镭射指针向下向外侧投影到角度刻度盘上，投影线与激光测距仪轴线平行。
如图4所示，每个水平高度的二维龙骨施工图纸标示该水平面上的曲线造型以及各个安装控制点的位置，确定曲线两端点的直线距离，以及每个安装控制点相对两个曲线端点的距离，这些距离数据能确定曲线线形。当需要对某个水平高度的安装控制点校验，该水平高度的饰面板曲线11具有安装控制点a、安装控制点b、安装控制点c、安装控制点d、安装控制点e、安装控制点f，其中安装控制点a、安装控制点b为曲线端点。激光测距仪6放置在曲面的一侧，根据需要测定的水平高度，调节伸缩支杆的高度，调平支架调平后，采用激光测距仪测量该水平面各个安装控制点距离激光测距仪的距离，并读取测量各安装控制点的距离时激光测距仪的角度读数，将每个安装控制点的距离数据和角度读数对应保存。选取安装控制点a、安装控制点b与激光测距仪的距离信息，以及安装控制点a、安装控制点b的相对角度信息，根据余弦定理可以计算安装控制点a、安装控制点b相对距离，与图纸对照确认。然后按上述方法计算安装控制点c相对安装控制点a的距离，安装控制点c相对安装控制点b的距离，如果两个距离参数均与图纸一致，则安装控制点c的位置确认，以此类推确定安装控制点d、安装控制点e、安装控制点f的位置，保证曲线造型与图纸一致。如果安装控制点c距离安装控制点a距离与图纸一致，安装控制点c距离安装控制点b位置小于图纸上标示距离，则以安装控制点a为圆心，以安装控制点c与安装控制点a距离为半径向远离安装控制点b的一侧调节安装控制点c位置，然后再次进行测量校验。
Claims (5)
1.一种双曲饰面板安装定位与验收方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、建立双曲饰面板计算机三维设计模型，三维设计模型包括双曲饰面板的曲度设计与造型、龙骨的设计与规格、龙骨与双曲饰面板的固定点及连接件；
b、根据三维设计模型转化二维龙骨施工图纸，包含龙骨的所有安装控制点位置尺寸信息；
c、施工现场龙骨安装及校验，根据二维施工图纸安装龙骨，并对龙骨的安装控制点位置尺寸信息进行校验，根据校验结果进行调整直至龙骨安装控制点位置尺寸与二维施工图纸一致；
d、采用3D扫描装置建立龙骨一次三维信息模型，与三维设计模型中龙骨进行比对、并进行微调消除图纸转换产生的误差；
e、生产加工双曲饰面板，根据三维设计模型开设模具或采用3D打印技术生产加工双曲饰面板；根据双曲饰面板的设计规格可分割成多个不同的小体块生产；或者整块生产双曲饰面板，分割成多个不同的小体块运输、安装；
f、试拼装校验，双曲饰面板生产加工完成后，在工厂内进行组装，采用3D扫描装置建立二次三维信息模型，与三维设计模型进行比对双曲饰面板的规格与固定点、连接件的位置数据信息，若不符合，则调整模具或3D打印输入参数重新生产加工双曲饰面板，若符合，则进行下一步；
g、双曲饰面板拼装完成产品验收后，进行编号、包装，运输至施工现场；
h、施工现场安装双曲饰面板，根据双曲饰面板编号、施工现场龙骨与双曲饰面板预埋件的安装控制点进行安装；
i、施工现场校验与验收，采用3D扫描装置建立双曲饰面板完成安装的三次三维信息模型；三次三维信息模型与三维设计模型进行比对，若不符合，通过对双曲饰面板龙骨及连接件进行微调，直至三次三维信息模型与三维设计模型符合；
j、对双曲饰面板的三维信息化数据进行归档。
2.根据权利要求1所述的双曲饰面板安装定位与验收方法，其特征在于：步骤b中，安装控制点为龙骨与双曲饰面板的固定点，三维设计模型转化二维龙骨施工图纸按水平面出图，按设定的高度间隔每个水平高度出一张二维龙骨施工图纸，二维龙骨施工图纸上标示该水平面上的曲线造型以及龙骨各个安装控制点的位置信息及各个安装控制点之间的尺寸信息。
3.根据权利要求2所述的双曲饰面板安装定位与验收方法，其特征在于：步骤c中，先搭建龙骨基本框架，采用定位装置对基本框架每个二维龙骨施工图纸水平高度的龙骨安装控制点位置尺寸信息进行测量校验，根据测量结构对龙骨基本框架进行调节，反复上述调节过程，直至所有安装控制点校验结果与二维龙骨施工图纸一致。
4.根据权利要求3所述的双曲饰面板安装定位与验收方法，其特征在于：定位装置具有支撑于地面的底座，底座向上设置调节水平高度的伸缩支杆，伸缩支杆的顶部设有工作台板，工作台板上设有可调水平的调平支架，调平支架上设有可在水平面上转动的激光测距仪，调平支架的上表面还刻设有以激光测距仪转轴为圆心的角度刻度盘或者调平支架上设置激光测距仪转动角度传感器；采用伸缩支杆的调节激光测距仪的水平高度，调平支架调平后，采用激光测距仪测量该水平面各个安装控制点与激光测距仪的距离，并读取测量各安装控制点的距离时激光测距仪的角度读数，将每个安装控制点的距离数据和角度读数对应保存，根据余弦定理可以计算各安装控制点之间的两两相对距离，与该水平高度的二维龙骨施工图纸校验。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的双曲饰面板安装定位与验收方法，其特征在于：步骤b中三维设计模型转化二维龙骨施工图纸还包括正视图、侧视图、俯视图。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |