CN105908932A - 一种用于三维扭曲金属装饰板的实施方法 - Google Patents

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李涛
肖军
胡全成
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
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Abstract

本发明为一种用于三维扭曲金属装饰板的实施方法，在龙骨拼装后，在龙骨上设置不在同一直线上的测量标识点。待龙骨安装完毕后，使用测量设备复测标识点坐标。将测得坐标还原到计算机模型中，将三维坐标输入Autodesk CAD中，根据标识点的相对关系和原始龙骨加工图断面，复原出反应现场实际情况的计算机模型。使用计算机辅助设计程序将每张扭曲板展开成平面板，此平面板即为加工厂所需要的下料图；展开板的过程中提取扭曲板加工用的点位控制数据，加工厂根据此数据完成双曲板的加工成型。通过此方法，减少了建筑的施工风险，使用此方法可以减少60%工人在高空停留的时间。同样施工效率可以提高20%之多。在工期和经济方面都能达到很好的效果。

Description

一种用于三维扭曲金属装饰板的实施方法
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰领域，尤其是指一种用于制造三维扭曲金属装饰板的实施方法。
背景技术
随着建筑设计领域不断的创新求异，建筑本身也变得千奇百怪，不断出现复杂曲面及各种扭曲面。这些建筑装饰表面材料加工难度大，产生误差后复测难度极大，施工风险大，操作危险，传统的人工测量已经无法完成双曲面及扭曲面的实施工作。
发明内容
本发明提供了一种用于三维扭曲金属装饰板的实施方法，其目的在于解决建筑实施过程中扭曲及双曲金属装饰板的实施问题。
一种用于三维扭曲金属装饰板的实施方法，其步骤为：
（1）在龙骨拼装后，安装前，在龙骨上设置不在同一直线上的测量标识点A、B、C。
（2）待龙骨安装完毕后，使用测量设备复测A、B、C三点坐标。
（3）将测得坐标还原到计算机模型中，将三维坐标输入Autodesk CAD中，根据A、B、C三点的相对关系和原始龙骨加工图断面，复原出反应现场实际情况的计算机模型。
（4）使用计算机辅助设计程序（Autodesk CAD或Rhinoceros）将每张扭曲板展开成平面板，此平面板即为加工厂所需要的下料图；展开板的过程中提取扭曲板加工用的点位控制数据，加工厂根据此数据完成双曲板的加工成型。
通过此创新方法的使用，减少了建筑特殊危险部位，操作危险部位的施工风险，根据统计，使用此方法可以减少60%工人在高空停留的时间。同样施工效率可以提高20%之多。在工期和经济方面都能达到很好的效果，同样也将扭曲板测量、加工、安装变成一件简单易操作的事情。
附图说明
图1为扭曲螺旋线檐口的建筑造型图。
图2为扭曲螺旋线檐口的局部造型图。
图3为檐口断面示意图。
图4为根据测得坐标得到的计算机模型图。
图5为根据测量标识点和原始龙骨加工图断面复原出反应现场实际情况的计算机模型图。
图6为三维曲面展开后得到的下料图。
具体实施方式
本发明为一种用于三维扭曲金属装饰板的实施方法，以某建筑扭曲螺旋线檐口为例，图1为扭曲螺旋线檐口的整体建筑造型，图2为局部檐口造型，图3为檐口断面结构。
具体实施方法如下：
拼装扭曲螺旋线檐口龙骨后，在龙骨上设置不在同一直线上的容易查找的测量标识点A、B、C（如图3所示）。
待龙骨安装完毕后，使用测量设备复测A、B、C三点坐标。
将测得坐标还原到计算机模型中（如图4），将三维坐标输入Autodesk CAD中，根据A、B、C三点的相对关系和原始龙骨加工图断面，复原出反应现场实际情况的计算机模型（如图5）。
使用计算机辅助设计程序（Autodesk CAD或Rhinoceros）将每张扭曲板展开成平面板，此平面板即为加工厂所需要的下料图（如图6）；展开板的过程中提取扭曲板加工用的点位控制数据（参见表1）。加工厂根据此数据完成双曲板的加工成型。
表1 展开板的过程中提取的扭曲板加工用点位控制数据
点位 x y 点位 x y
1 0 0 1’ -10.28 59.49
2 14.81 -3.21 2’ 6.06 54.21
3 29.61 -6.38 3’ 22.6 49.61
4 44.51 -9.07 4’ 39.25 45.47
5 59.44 -11.51 5’ 56.07 42.15
6 74.45 -13.26 6’ 72.95 39.52
7 89.52 -14.46 7’ 89.96 38.25
8 104.64 -14.82 8’ 107.08 37.91
9 119.78 -14.82 9’ 124.23 38.51
10 134.9 -14.45 10’ 141.38 39.43
11 150.02 -13.22 11’ 158.47 41.02
12 165.06 -11.58 12’ 175.49 43.07
13 180.06 -9.57 13’ 192.36 46.09
14 194.91 -6.76 14’ 209.14 49.6
15 209.71 -3.61 15’ 225.81 53.7
16 224.43 0 16’ 242.51 57.71
上述描述已经详细阐述了发明的说明和描述。它不是为了将本发明限制为所披露的形式和方式。按照以上的方式，可以进行相应的修改或更改。讨论实例是为了更好地说明本发明的原理及其实用性,从而利用本发明进行各种修改并满足其它特定的需求。所有这些修改和变化当依照公平和合法的权利解读，并且根据附加权利要求，这些修改和变化都属于本发明的范围内。

Claims (4)

1.一种用于三维扭曲金属装饰板的实施方法，其步骤为：
（1）在龙骨拼装后，安装前，在龙骨上设置不在同一直线上的三个及以上测量标识点；
（2）待龙骨安装完毕后，使用测量设备复测测量标识点坐标；
（3）将测得坐标还原到计算机模型中，将三维坐标输入Autodesk CAD中，根据测量标识点的相对关系和原始龙骨加工图断面，复原出反应现场实际情况的计算机模型；
（4）使用计算机辅助设计程序将每张扭曲板展开成平面板，此平面板即为加工厂所需要的下料图；展开板的过程中提取扭曲板加工用的点位控制数据，加工厂根据此数据完成双曲板的加工成型。
2.如权利要求1所述的一种用于三维扭曲金属装饰板的实施方法，其特征在于：步骤（2）中测量设备为全站仪。
3.如权利要求1所述的一种用于三维扭曲金属装饰板的实施方法，其特征在于：步骤（4）所述的计算机辅助设计程序为Autodesk CAD或Rhinoceros。
4.如权利要求1所述的一种用于三维扭曲金属装饰板的实施方法，其特征在于：步骤（1）所述测量标识点为三个。
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