CN105587905A - 一种充气嘴的组合结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种充气嘴的组合结构，包括有一充气装置、一固定座与一充气嘴；充气嘴以轴向穿设方式组合于固定座后，利用一扣环扣住充气嘴以防止和固定座脱离，但使充气嘴可相对于固定座旋转，固定座再组合固定于充气装置，借此使不同种类的充气嘴与充气装置之间的组合结构更为精简，制造及组装更容易，进而降低制造成本。

Description

一种充气嘴的组合结构

技术领域

本发明涉及一种对诸如轮胎、气垫、…等需要充气的物体打气的充气装置，特别是充气嘴组装于该充气装置的组合结构。

背景技术

一般的打气筒大体上包含有唧筒、设于唧筒的头部，以及设于该头部的充气嘴，充气嘴接设于被充气物的气嘴后，通过操作唧筒产生压缩气体，进而使气体经由头部、充气嘴与气嘴充入被充气物内。即便是其他形式的充气装置，也具有前述相同的充气嘴。

中国台湾M303973专利揭示一种习知的充气嘴结构，以机械加工技术设置一气嘴塞组座，该气嘴塞组座的一端部设有扩大直径的头座，该头座具有可容纳气嘴塞与顶心管的腔室，通过头座的侧壁介于气嘴塞与外壳内径之间而提供隔离功能，且顶心管组合于气嘴塞的贯穿孔时，进一步通过设于顶心管的凸缘与设于该贯穿孔端部的凹缘配合而定位，以避免顶心管从气嘴塞脱离。当顶心管组合于气嘴塞，气嘴塞再组合于气嘴塞组座的腔室内，且气嘴塞组座再组合于外壳的内空间后，再以一帽盖封闭位于该内空间的端部，以避免气嘴塞组座从外壳脱离。帽盖与外壳组合固定后可同步相对于气嘴塞组座旋转，以供螺接组合于被充气物的气嘴。

另外，该外壳为了配合帽盖组装气嘴塞组座，必须以车削加工方式在外壳与帽盖的内径形成若干阶级结构或凹部；然而，因为充气嘴的体积都很小，故对外壳与帽盖的内径车削加工时的困难度很高，因为车刀必须相对的细小，加工时必须伸入外壳与帽盖内径中进行切削，以致于很容易造成车刀断裂，甚至损及被加工物，影响产品良率与成本。

此外，前述的习知充气嘴结构的组件在制造组合后只能产生一种形式的充气嘴，例如，美式充气嘴的组件组合后只能形成美式充气嘴，若要生产法式充气嘴则必须制造另外的组件再行组装，故制造成本较高。

发明内容

本发明的其中一目的，在于解决习知打气筒或充气装置的充气嘴，因为必须以车削加工方式在外壳与帽盖的内径形成若干阶级结构或凹部等复杂结构，以致于提高了困难度，且加工用的车刀容易断裂，甚至损及被加工物，进而影响产品良率与成本的问题。

本发明的再一目的，在于解决习知上制造打气筒或充气装置的充气嘴时，不同种类的充气嘴只能先制造对应该不同种类充气嘴的组件后再组构而成，以致于开模、加工、组装成本均较高的问题。

本发明提供的充气嘴的组合结构，其特征是制造出可供多种充气嘴共享组合的固定座，将充气嘴以轴向穿设方式组合于该固定座后，利用一扣环扣住充气嘴以防止和固定座脱离，但使充气嘴可相对于固定座旋转，固定座再组合固定于一充气装置，借此使不同种类的充气嘴与充气装置之间的组合结构更为精简，制造及组装更容易，进而降低制造成本。

本发明的第一技术手段，包括有一充气装置、一固定座、一充气嘴与一扣环；其中，充气装置具有一头部，头部内设置一第一止泄环；固定座具有一轴向贯穿的通孔，该固定座的侧边具有一开口，且开口延伸至该通孔形成一内空间；该充气嘴的轴向第一端具有一管部，管部的外径设有一扣环沟，该管部从固定座的第二端穿过通孔，使扣环沟对应该开口的位置，再以一扣环通过固定座的开口进入该内空间扣住扣环沟，使充气嘴被组合于固定座而无法相互脱离但可相对旋转，最后将固定座组合于充气装置的头座，同时使充气嘴的管部穿过该第一止泄环，使该第一止泄环密合该固定座与该管部外径形成气密，从而使充气嘴的中心孔与充气装置形成气流连通。

在第一技术手段的一实施例中，本发明在充气装置的头部设有依序连接的一气室、一凹缘与一腔室，该凹缘的内径大于气室的内径，但小于腔室的内径，该第一止泄环设于该凹缘。

本发明的第二技术手段，包括有一充气装置、一固定座、一充气嘴与一扣环；其中，充气装置具有一头部；固定座具有一轴向贯穿的通孔以及与该通孔同圆心地轴向延伸一深度的凹缘，该凹缘内置入一第一止泄环，并使第一止泄环突出凹缘外，该固定座的侧边具有一开口，且开口延伸至该通孔形成一内空间；该充气嘴的轴向第一端具有一管部，管部的外径设有一扣环沟，该管部从固定座的第二端穿过通孔与设在凹缘内第一止泄环，使扣环沟对应该开口的位置，再以一扣环通过固定座的开口进入该内空间扣住扣环沟，使充气嘴被组合于固定座而无法相互脱离但可相对旋转，最后将固定座组合于充气装置的头座，使该第一止泄环密合该头部、该固定座与该管部外径形成气密，从而使充气嘴的中心孔与充气装置形成气流连通。

在第一与第二技术手段的进一步实施例中，本发明在头部的腔室内径设有内螺纹，固定座的轴向第一端则设置一筒体，该筒体的外径则设置外螺纹，通过将外螺纹螺接于内螺纹而使固定座组合于头部，同时使筒体端部压迫第一止泄环形成气密。

在第一与第二技术手段的实施例中，为了使固定座更方便地组合固定于充气装置的头部，本发明在固定座的第二端设有一螺帽，当固定座螺旋锁于头部后，可以利用扳手进一步配合该螺帽将固定座锁紧。

在第一与第二技术手段的进一步实施例中，本发明在邻接螺帽的筒体形成有一颈部，并在该颈部的侧边设置一开口。

在第一与第二技术手段的进一步实施例中，为了使扣环更容易通过开口以扣住充气嘴的扣环沟，本发明在开口的相对两内侧分别形成有对称的斜面，使扣环得以受到两侧斜面导引通过开口。

在第一与第二技术手段的进一步实施例中，为了使充气嘴能被更好操作地旋转以螺接被充气物的气嘴，本发明进一步在充气嘴组合一旋帽，该旋帽具有一轴向贯穿的穿孔，该穿孔与充气嘴的外径以紧迫配合方式组合固定，通过旋帽扩大充气嘴的外径而便于旋转充气嘴。

在第一与第二技术手段的进一步实施例中，本发明可以在旋帽的穿孔内径的第二端设置内凸缘，并将一第三止泄环置入该内凸缘，借以将充气嘴的外径穿设于该穿孔后，使充气嘴的第二端抵掣于该内凸缘上的第三止泄环。

在第一与第二技术手段的较佳实施例中，本发明在充气嘴的外径表面从轴向的第二端往相对的第一端方向形成有一段适当长度的压花纹，且该具有压花纹的充气嘴外径大于旋帽的穿孔内径，使得充气嘴的外径紧迫配合于旋帽的内径后，通过压花纹提升穿孔内径与充气嘴外径的摩擦力，从而获得更紧密、牢靠的固定。

通过前述本发明的组合结构，由于其包含的组件中的旋帽、充气嘴或固定座，在加工时均不需要在其内径车削形成弯弯曲曲的阶级或凹部结构，故加工更为简易；此外，利用本发明的通用型固定座，制造时可以依据需要的充气嘴种类更换组合，因而节省了模具的开发，结构更为简化，制造组合更容易，降低了制造成本。

附图说明

图1为本发明的组合结构的第一实施例立体分解图；

图2为本发明的组合结构的第一实施例平面剖视分解图；

图3为本发明的组合结构的第一实施例平面组合剖视图；

图4A为本发明第一实施例的固定座、充气嘴与扣环组合关系的立体分解图；

图4B为本发明第一实施例的固定座详细结构，以及扣环组合关系的局部立体剖视暨分解图；

图5为本发明第一实施例的固定座、充气嘴与扣环组合后的立体图；

图6为本发明的组合结构的第二实施例立体分解图；

图7为本发明的组合结构的第二实施例平面剖视分解图；

图8为本发明的组合结构的第二实施例平面组合剖视图；

图9为本发明经由固定座将充气嘴组合于打气筒的头部的实施例示意图；

图10为本发明通过固定座将充气嘴组合于连接在充气软管的头部的实施例示意图；

图11为本发明的组合结构的第三实施例立体分解图；

图12为本发明的组合结构的第三实施例平面剖视分解图；

图13为本发明的组合结构的第三实施例平面组合剖视图；

图14A为本发明第三实施例的固定座、充气嘴、第一止泄环与扣环组合关系的立体分解图；

图14B为本发明第三实施例的固定座详细结构，以及与第一止泄环及扣环组合关系的局部立体剖视暨分解图；

图14C为本发明第三实施例的固定座、充气嘴、第一止泄环与扣环组合后的立体剖视图；

图15为本发明的组合结构的第四实施例立体分解图；

图16为本发明的组合结构的第四实施例平面剖视分解图；

图17为本发明的组合结构的第四实施例平面组合剖视图。

其中图中：1、充气装置；10、头部；101、气室；102、凹缘；11、推杆；11A、输气杆；12、腔室；13、内螺纹；14、把手；15、活塞；2、固定座；21、螺帽；22、筒体；221、外螺纹；23、通孔；24、颈部；240、内空间；241、开口；242、斜面；25、凹缘；3、扣环；31、扣部；4、第一止泄环；5、美式充气嘴；5A、法式充气嘴；51、51A、管部；52、52A、中心孔；53、53A、扣环沟；54、充气嘴内螺纹；54A、法式充气嘴内螺纹；55、气嘴塞；56、第二止泄环；57、57A、压花纹；58A、第三止泄环；6、6A、旋帽；61、61A、穿孔；62A、内凸缘；7、美式气嘴；71、气嘴外螺纹；8、法式气嘴；81、气嘴外螺纹；82、肩部；9、软管；9A、头部；H、开口高度；h、扣环高度；W、开口宽度；T、扣环厚度；A、凹缘深度；B、第一止泄环直径；P、突出部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，以下所述各组件的第一端，是指在图中的相同方向，所述第二端则是与该第一端相反的方向。

第一实施例

如图1至图3所示，本发明的第一实施例包括有一充气装置1、一固定座2、一扣环3、一第一止泄环4、一充气嘴与一旋帽6；其中，该充气装置1可以如图1至图3所示的打气筒，也可以是图10所示的充气软管9或其他形式的充气装置；该充气嘴可以是图1至图3所示的美式充气嘴5，也可以是图6至图8所示的法式充气嘴5A，甚至是其他种类的充气嘴。

图1至图3所示的打气筒具有一设在唧筒一端的头部10，头部10设有依序连接的一气室101、一凹缘102与一腔室12，其中，凹缘102的内径大于气室101的内径但小于腔室12的内径，凹缘102内用于容置一第一止泄环4，气室101经由设于头部10内的气流通道和唧筒内部形成气流连通；腔室12的内径设有内螺纹13；唧筒内部穿设一活塞15，活塞15连接一推杆11，推杆11穿出唧筒的一端则设置一把手14，使用者握住把手14操作推杆11带动活塞15在唧筒内往复运动，可将唧筒外的空气吸入后再经由头部10的气室101与腔室12输出。

本发明的固定座2是一种通用型的连接组件，亦即可以通过此固定座2将不同种类的充气嘴(美式充气嘴5或法气充气嘴5A)连接至充气装置。如图4A与图4B所示，所述固定座2设为具有一轴向贯穿的通孔23，固定座2的轴向第一端具有一筒体22，较佳者，该筒体22为圆形，其外径设有外螺纹221，该固定座2相对于第一端的第二端具有一螺帽21，邻接螺帽21的筒体22形成有一颈部24，该颈部24的侧边设置一开口241，且开口241延伸至通孔23形成一内空间240，使开口241具有一高度H与一宽度W，此外，在开口241的相对两侧还进一步形成有对称的斜面242。

本发明以美式充气嘴5做为充气嘴组合于充气装置1的第一实施例；如图2所示，该美式充气嘴5为圆柱状形体，其具有一轴向贯穿的中心孔52，其轴向第一端具有一管部51，管部51的外径小于固定座2的通孔23内径与气室101的内径，但大于第一止泄环4的内径，且管部51的外径适当位置设有一扣环沟53，该扣环沟53的高度h小于固定座2的开口241高度H；充气嘴5的第二端具有凹陷空间，并在该凹陷空间中设置一气嘴塞55，以及在气嘴塞55的周缘设置一第二止泄环56，该凹陷空间内径还设置有充气嘴内螺纹54，以用来螺接被充气物的美式气嘴7的气嘴外螺纹71。

如图4A、图4B与图5所示，本发明将美式充气嘴5组合于头部10的方式，先将美式充气嘴5的管部51由固定座2的第二端穿过通孔23，并恰使扣环沟53对应开口241的位置，然后将一扣环3从开口241置入内空间240而扣住扣环沟53。如图4B所示，所述扣环3较佳使用C形扣环，其直径小于开口241的宽度W但大于通孔23的内径，且其厚度T小于扣环沟53的高度h，以使扣环3可以通过开口241进入内空间240，当扣环3进入美式充气嘴5的扣环沟53并持续受到推力时，扣环3两侧的扣部31被扣环沟53的底径往两侧弹性地撑开，直到两扣部31通过扣环沟53的底径后使两扣部31弹性地回复原状而完成扣环3扣住扣环沟53，同时利用扣环3外径大于通孔23内径而阻挡美式充气嘴5脱离固定座2，亦即使美式充气嘴5组合于固定座2而无法相互脱离但可相对旋转。

组合了美式充气嘴5后的固定座2再进一步组合于头部10；其组合方式是将固定座2的外螺纹221螺接于头部10的腔室12的内螺纹13，同时使美式充气嘴5的管部51穿过第一止泄环4的内径而进入气室101，最后再以扳手适当地旋转螺帽21而将固定座2锁紧；由于第一止泄环4的内径小于管部51的外径，故第一止泄环4会贴合于管部51外径表面，且第一止泄环4又同时受到固定座2的筒体22端面压迫，致使头部10与固定座2的接合处，以及头部10与管部51的接合处之间形成气密，但美式充气嘴5的中心孔52与头部10的气室101形成气流连通。

由于充气嘴需要以旋转方式螺接被充气物的气嘴，但充气嘴的直径较小而不方便使用者手指操作旋转，故本发明进一步在充气嘴结合一旋帽6来扩大方便手操作的外径。

如图1与图2所示，该旋帽6可以采用塑料材料以射出成型技术形成为具有一轴向贯穿的穿孔61，且穿孔61内径与美式充气嘴5的外径为紧迫配合；较佳者，本发明进一步在美式充气嘴5的外径表面从轴向的第二端往第一端的方向延伸一长度形成有压花纹57，且该具有压花纹57的充气嘴5外径大于旋帽6的穿孔61内径而形成紧迫配合；借此，当美式充气嘴5的第二端往旋帽6的第一端套入穿孔61后，使压花纹57被紧紧的结合于旋帽6的穿孔61内径，让旋帽6成为美式充气嘴5的一部分，使用者转动相对较大直径的旋帽6即可带动美式充气嘴5同步旋转，以将美式充气嘴5螺接至美式气嘴7，并通过气嘴塞55与第二止泄环56对美式气嘴7产生密封作用，避免充气过程中造成泄气。

图9是显示本发明将旋帽6组合于美式充气嘴5，且将美式充气嘴5组合于固定座2，再将固定座2锁固于另一种型式的打气筒后的状态。图9所示的打气筒在唧筒内穿设一输气杆11A，输气杆11A设置有活塞15，且活塞15滑动配合于唧筒内径，当使用者操作手握唧筒相对于头部10轴向往复运动时，可以将外界的空气经由输气杆11A、头部10与充气嘴输出。

第二实施例

图6至图8显示本发明可以利用前述相同的固定座2将一法式充气嘴5A组合于一充气装置1；亦即，本发明的第二实施例同样包括有一充气装置1、一固定座2、一扣环3、一第一止泄环4、与一旋帽6，但以法式充气嘴5A取代第一实施例的美式充气嘴5；其中，该充气装置1、固定座2、扣环3与第一止泄环4的结构与组合方式均与前述第一实施例相同，故不予赘述。所述第二实施例与前述第一实施例的差异在于法式充气嘴5A与旋帽6不相同。

如图6与图7所示，所述法式充气嘴5A为相对较细的圆柱状形体，其具有一轴向贯穿的中心孔52A，该法式充气嘴5A的轴向第一端具有一管部51A，管部51A的外径小于固定座2的通孔23内径与气室101的内径，但大于第一止泄环4的内径，且管部51A的外径适当位置设有一扣环沟53A，该扣环沟53A的高度h小于固定座2的开口241高度H；法式充气嘴5A的第二端具有凹陷空间，并在该凹陷空间内径还设置有法式充气嘴内螺纹54A以用来螺接被充气物的法式气嘴8前端的小径气嘴外螺纹81。

如图7所示，本发明将法式充气嘴5A组合于充气装置1的头部10的方式，首先将法式充气嘴5A的管部51A由固定座2的第二端穿过通孔23，并恰使扣环沟53A对应开口241的位置，然后将一扣环3从开口241置入而扣住扣环沟53A，使法式充气嘴5A组合于固定座2而无法相互脱离但可相对旋转(如图8所示)。

组合了法式充气嘴5A后的固定座2再进一步组合于头部10；其组合方式是将固定座2的外螺纹221螺接于头部10的腔室12的内螺纹13，同时使法式充气嘴5A的管部51A穿过第一止泄环4的内径而进入气室101，最后再以扳手适当地旋转螺帽21而将固定座2锁紧；由于第一止泄环4的内径小于管部51A的外径，故第一止泄环4会贴合于管部51A外径表面，且第一止泄环4又同时受到固定座2的筒体22端面压迫，致使头部10与固定座2的接合处，以及头部10与管部51A的接合处之间形成气密，但法式充气嘴5A的中心孔52A与头部10的气室101形成气流连通。

同样的，为了扩大法式充气嘴5A的外径以便于使用者旋转，本发明进一步在法式充气嘴5A结合一旋帽6A来扩大法式充气嘴5A的外径。

如图6与图7所示，本发明第二实施例的旋帽6A可以采用塑料材料以射出成型技术形成为具有一轴向贯穿的穿孔61A，且穿孔61A的第二端形成有内凸缘62A，使得内凸缘62A的内径小于穿孔61A的内径，该穿孔61A的内径则与法式充气嘴5A的外径紧迫配合；较佳者，本发明进一步在法式充气嘴5A的外径表面从轴向的第二端往第一端的方向延伸一长度形成有压花纹57A，且该具有压花纹57A的法式充气嘴5A外径大于旋帽6A的穿孔61A内径而形成紧迫配合；借此，将一第三止泄环58A置入旋帽6A的内凸缘62A上后，再将法式充气嘴5A的第二端往旋帽6A的第一端套入穿孔61A，直到法式充气嘴5A的第二端抵触第三止泄环58A后，使压花纹57A被紧紧的结合于旋帽6A的穿孔61A内径，让旋帽6A成为法式充气嘴5A的一部分，使用者转动旋帽6A即可带动法式充气嘴5A同步旋转，以将法式充气嘴5A螺接至法式气嘴8，亦即将法式充气嘴内螺纹54A螺接至被充气物的法式气嘴8前端的小径气嘴外螺纹81，进而使法式气嘴8的肩部82抵掣第三止泄环58A产生密封作用，避免充气过程中造成泄气。

本发明的组合结构除了可以利用固定座2将充气嘴组合于前述的打气筒外，也可以利用固定座2将充气嘴组合于图10所示的充气软管9，甚至是其他形式的充气装置。所述充气软管9的一端连接至空气压缩机或大型的立式打气筒等气源，另一端则设置一头部9A，该头部9A的结构与前述的头部10结构相同，故不再赘述，因此，通过前述的组装方式，可以将一充气嘴组合于固定座2并配合扣环活动地定位，再将固定座2锁固于头部9A。

第三实施例

如图11至图13所示，本发明的第三实施例同样包括有一充气装置1、一固定座2、一扣环3、一第一止泄环4、一充气嘴与一旋帽6；其中，该充气装置1可以如图11至图13所示的打气筒，也可以是其他形式的充气装置；该充气嘴可以是图11至图13所示的美式充气嘴5，也可以是图15至图17所示的法式充气嘴5A，甚至是其他种类的充气嘴。

图11至图13所示的打气筒具有一设在唧筒一端的头部10，头部10设有依序连接的一气室101与一腔室12，且腔室12的内径大于气室101的内径；其中，气室101经由设于头部10内的气流通道和唧筒内部形成气流连通；腔室12的内径设有内螺纹13；唧筒内部穿设一活塞15，活塞15连接一推杆11，推杆11穿出唧筒的一端则设置一把手14，使用者握住把手14操作推杆11带动活塞15在唧筒内往复运动，可将唧筒外的空气吸入后再经由头部10的气室101与腔室12输出。

本发明第三实施例的固定座2亦为一种通用型的连接组件，亦即可以通过此固定座2将不同种类的充气嘴(美式充气嘴5或法气充气嘴5A)连接至充气装置。如图14A与图14B所示，所述固定座2设为具有一轴向贯穿的通孔23，固定座2的轴向第一端具有一筒体22，较佳者，该筒体22为圆形，其外径设有外螺纹221，筒体22的第一端设有一轴向延伸一深度而连接通孔23的凹缘25，且凹缘25的内径大于通孔23的内径，该凹缘25用于组合一第一止泄环4，因此，凹缘25的深度A必须小于第一止泄环4的径向断面直径B；该固定座2相对于第一端的第二端具有一螺帽21，邻接螺帽21的筒体22形成有一颈部24，该颈部24的侧边设置一开口241，且开口241延伸至通孔23形成一内空间240，使开口241具有一高度H与一宽度W，此外，在开口241的相对两侧还进一步形成有对称的斜面242。

本发明以美式充气嘴5做为充气嘴组合于充气装置1的第三实施例；如图12所示，该美式充气嘴5为圆柱状形体，其具有一轴向贯穿的中心孔52，其轴向第一端具有一管部51，管部51的外径小于固定座2的通孔23内径与气室101的内径，但大于第一止泄环4的内径，且管部51的外径适当位置设有一扣环沟53，该扣环沟53的高度h小于固定座2的开口241高度H；充气嘴5的第二端具有凹陷空间，并在该凹陷空间中设置一气嘴塞55，以及在气嘴塞55的周缘设置一第二止泄环56，该凹陷空间内径还设置有充气嘴内螺纹54，以用来螺接被充气物的美式气嘴7的气嘴外螺纹71。

如图14A、图14B与图14C所示，本发明将美式充气嘴5组合于头部10的方式，首先将一第一止泄环4置入固定座2的凹缘25内后，再将美式充气嘴5的管部51由固定座2的第二端穿过通孔23与第一止泄环4，并恰使扣环沟53对应开口241的位置，然后将一扣环3从开口241置入内空间240而扣住扣环沟53；由于第一止泄环4的径向断面直径大于凹缘25的深度，故第一止泄环4与固定座2完成组合后会使第一止泄环4露出凹缘25外而形成突出部P(如图14C所示)。如图14B所示，所述扣环3较佳使用C形扣环，其直径小于开口241的宽度W但大于通孔23的内径，且其厚度T小于扣环沟53的高度h，以使扣环3可以通过开口241进入内空间240，当扣环3进入美式充气嘴5的扣环沟53并持续受到推力时，扣环3两侧的扣部31被扣环沟53的底径往两侧弹性地撑开，直到两扣部31通过扣环沟53的底径后使两扣部31弹性地回复原状而完成扣环3扣住扣环沟53，同时利用扣环3外径大于通孔23内径而阻挡美式充气嘴5脱离固定座2，亦即使美式充气嘴5组合于固定座2而无法相互脱离但可相对旋转。

组合了美式充气嘴5与第一止泄环4后的固定座2再进一步组合于头部10；其组合方式是将固定座2的外螺纹221螺接于头部10的腔室12的内螺纹13，同时使美式充气嘴5的管部51进入气室101，最后再以扳手适当地旋转螺帽21而将固定座2锁紧；由于第一止泄环4的内径小于管部51的外径，故第一止泄环4会贴合于管部51外径表面，且第一止泄环4又同时受到固定座2的筒体22端面压迫以及头部10的腔室12底面的压迫，致使头部10与固定座2的接合处，以及头部10与管部51的接合处之间形成气密，但美式充气嘴5的中心孔52与头部10的气室101形成气流连通。

由于充气嘴需要以旋转方式螺接被充气物的气嘴，但充气嘴的直径较小而不方便使用者手指操作旋转，故本发明的第三实施例也可以进一步在充气嘴结合一旋帽6来扩大方便手操作的外径。

如图11与图12所示，该旋帽6可以采用塑料材料以射出成型技术形成为具有一轴向贯穿的穿孔61，且穿孔61内径与美式充气嘴5的外径为紧迫配合；较佳者，该第三实施例同样地进一步在美式充气嘴5的外径表面从轴向的第二端往第一端的方向延伸一长度形成有压花纹57，且该具有压花纹57的充气嘴5外径大于旋帽6的穿孔61内径而形成紧迫配合；借此，当美式充气嘴5的第二端往旋帽6的第一端套入穿孔61后，使压花纹57被紧紧的结合于旋帽6的穿孔61内径，让旋帽6成为美式充气嘴5的一部分，使用者转动相对较大直径的旋帽6即可带动美式充气嘴5同步旋转，以将美式充气嘴5螺接至美式气嘴7，并通过气嘴塞55与第二止泄环56对美式气嘴7产生密封作用，避免充气过程中造成泄气。第四实施例

图15至图17所示的第四实施例是显示本发明可以利用前述第三实施例相同的固定座2将一法式充气嘴5A组合于一充气装置1；亦即，本发明的第四实施例同样包括有一充气装置1、一固定座2、一扣环3、一第一止泄环4、与一旋帽6，但以法式充气嘴5A取代第一实施例的美式充气嘴5；其中，该充气装置1、固定座2、扣环3与第一止泄环4的结构与组合方式均与前述第三实施例相同，故不予赘述。所述第四实施例与前述第三实施例的差异在于法式充气嘴5A与旋帽6不相同。

如图15与图16所示，所述法式充气嘴5A为相对较细的圆柱状形体，其具有一轴向贯穿的中心孔52A，该法式充气嘴5A的轴向第一端具有一管部51A，管部51A的外径小于固定座2的通孔23内径与气室101的内径，但大于第一止泄环4的内径，且管部51A的外径适当位置设有一扣环沟53A，该扣环沟53A的高度h小于固定座2的开口241高度H；法式充气嘴5A的第二端具有凹陷空间，并在该凹陷空间内径还设置有法式充气嘴内螺纹54A以用来螺接被充气物的法式气嘴8前端的小径气嘴外螺纹81。

如图16所示，本发明的第四实施例将法式充气嘴5A组合于充气装置1的头部10的方式，首先将一第一止泄环4置入固定座2的凹缘25，再将法式充气嘴5A的管部51A由固定座2的第二端穿过通孔23与第一止泄环4，并恰使扣环沟53A对应开口241的位置，然后将一扣环3从开口241置入而扣住扣环沟53A，使法式充气嘴5A组合于固定座2而无法相互脱离但可相对旋转(如图17所示)；由于第一止泄环4的径向断面直径大于凹缘25的深度，故第一止泄环4与固定座2完成组合后会使第一止泄环4露出凹缘25外。

组合了法式充气嘴5A后的固定座2再进一步组合于头部10；其组合方式是将固定座2的外螺纹221螺接于头部10的腔室12的内螺纹13，同时使法式充气嘴5A的管部51A进入气室101，最后再以扳手适当地旋转螺帽21而将固定座2锁紧；由于第一止泄环4的内径小于管部51A的外径，故第一止泄环4会贴合于管部51A外径表面，且第一止泄环4又同时受到固定座2的筒体22端面与头部10的腔室12内底面压迫，致使头部10与固定座2的接合处，以及头部10与管部51A的接合处之间形成气密，但法式充气嘴5A的中心孔52A与头部10的气室101形成气流连通。

同样的，为了扩大法式充气嘴5A的外径以便于使用者旋转，本发明进一步在法式充气嘴5A结合一旋帽6A来扩大法式充气嘴5A的外径。

如图15与图16所示，本发明第四实施例的旋帽6A可以采用塑料材料以射出成型技术形成为具有一轴向贯穿的穿孔61A，且穿孔61A的第二端形成有内凸缘62A，使得内凸缘62A的内径小于穿孔61A的内径，该穿孔61A的内径则与法式充气嘴5A的外径紧迫配合；较佳者，本发明进一步在法式充气嘴5A的外径表面从轴向的第二端往第一端的方向延伸一长度形成有压花纹57A，且该具有压花纹57A的法式充气嘴5A外径大于旋帽6A的穿孔61A内径而形成紧迫配合；借此，将一第三止泄环58A置入旋帽6A的内凸缘62A上后，再将法式充气嘴5A的第二端往旋帽6A的第一端套入穿孔61A，直到法式充气嘴5A的第二端抵触第三止泄环58A后，使压花纹57A被紧紧的结合于旋帽6A的穿孔61A内径，让旋帽6A成为法式充气嘴5A的一部分，使用者转动旋帽6A即可带动法式充气嘴5A同步旋转，以将法式充气嘴5A螺接至法式气嘴8，亦即将法式充气嘴内螺纹54A螺接至被充气物的法式气嘴8前端的小径气嘴外螺纹81，进而使法式气嘴8的肩部82抵掣第三止泄环58A产生密封作用，避免充气过程中造成泄气。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种充气嘴的组合结构，其特征在于，包括：

一固定座，具有一轴向贯穿的通孔，所述固定座的侧边具有一开口，所述开口延伸至所述通孔形成一内空间；

一充气嘴，其轴向第一端具有一管部，所述管部的外径小于所述固定座的通孔的内径，且所述管部的外径设有一扣环沟，所述管部从所述固定座的第二端穿过所述通孔后，使所述扣环沟对应所述开口的位置；

一扣环，通过所述开口进入所述内空间扣住所述扣环沟，进而使所述充气嘴被组合于所述固定座而无法相互脱离但可相对旋转；

一充气装置，具有一头部，所述固定座组合固定于所述头部，所述头部与所述固定座之间以一第一止泄环形成气密，且所述第一止泄环的内径小于所述管部的外径，使所述管部穿过所述第一止泄环内径形成气密，所述头部与所述充气嘴则形成气流连通。

2.如权利要求1所述的充气嘴的组合结构，其特征在于，所述充气装置的头部设有依序连接的一气室、一凹缘与一腔室，所述凹缘的内径大于所述气室的内径，但小于所述腔室的内径，所述第一止泄环设于所述凹缘。

3.如权利要求1所述的充气嘴的组合结构，其特征在于，所述充气装置的头部设有依序连接的一气室与一腔室，所述固定座的第一端设有一轴向延伸一深度而连接一通孔的凹缘，所述第一止泄环的径向断面直径大于所述凹缘的深度，且所述第一止泄环设于所述凹缘内。

4.如权利要求2或3所述的充气嘴的组合结构，其特征在于，所述腔室的内径设有内螺纹，所述固定座的轴向第一端具有一筒体，所述筒体的外径设有外螺纹，所述外螺纹螺接所述内螺纹而使所述筒体压迫所述第一止泄环形成气密。

5.如权利要求4所述的充气嘴的组合结构，其特征在于，所述固定座相对于所述第一端的第二端具有一螺帽，邻接所述螺帽的所述筒体形成有一颈部，所述颈部的侧边设置所述开口。

6.如权利要求5所述的充气嘴的组合结构，其特征在于，所述开口的相对两内侧分别形成有对称的斜面。

7.如权利要求1所述的充气嘴的组合结构，其特征在于，进一步包括一旋帽，所述旋帽具有一轴向贯穿的穿孔，所述充气嘴为一美式充气嘴，所述美式充气嘴的外径与所述穿孔内径紧迫配合固定。

8.如权利要求7所述的充气嘴的组合结构，其特征在于，所述充气嘴的外径表面从轴向的第二端往所述第一端的方向延伸一长度形成有压花纹，且具有压花纹的外径大于所述旋帽的穿孔内径并彼此紧迫配合。

9.如权利要求1所述的充气嘴的组合结构，其特征在于，进一步包括一旋帽，所述旋帽具有一轴向贯穿的穿孔，所述穿孔内径的第二端设有内凸缘，所述内凸缘上设置一第三止泄环，所述充气嘴为一法式充气嘴，所述法式充气嘴的外径穿设于所述穿孔后，使所述充气嘴的第二端抵掣于所述第三止泄环。

10.如权利要求9所述的充气嘴的组合结构，其特征在于，所述充气嘴的外径表面从轴向的第二端往所述第一端的方向延伸一长度形成有压花纹，且具有压花纹的外径大于所述旋帽的穿孔内径并彼此紧迫配合。