TWI541438B - The combination of inflatable mouth - Google Patents

Description

充氣嘴的組合結構

本發明涉及一種對諸如輪胎、氣墊、...等需要充氣之物體打氣之充氣裝置，特別是充氣嘴組裝於該充氣裝置的組合結構。

一般的打氣筒大體上包含有唧筒、設於唧筒的頭部，以及設於該頭部的充氣嘴，充氣嘴接設於被充氣物的氣嘴後，藉由操作唧筒產生壓縮氣體，進而使氣體經由頭部、充氣嘴與氣嘴充入被充氣物內。即便是其他形式的充氣裝置，也具有前述相同的充氣嘴。

台灣M303973專利揭示一種習知的充氣嘴結構，係以機械加工技術設置一氣嘴塞組座，該氣嘴塞組座的一端部設有擴大直徑的頭座，該頭座具有可容納氣嘴塞與頂心管的腔室，藉由頭座的側壁介於氣嘴塞與外殼內徑之間而提供隔離功能，且頂心管組合於氣嘴塞的貫穿孔時，進一步藉由設於頂心管的凸緣與設於該貫穿孔端部的凹緣配合而定位，以避免頂心管從氣嘴塞脫離。當頂心管組合於氣嘴塞，氣嘴塞再組合於氣嘴塞組座的腔室內，且氣嘴塞組座再組合於外殼的內空間後，再以一帽蓋封閉位於該內空間的端部，以避免氣嘴塞組座從外殼脫離。帽蓋與外殼組合固定後可同步相對於氣嘴塞組座旋轉，以供螺接組合於被充氣物的氣嘴。

惟，該外殼為了配合帽蓋組裝氣嘴塞組座，必須以車削加工 方式在外殼與帽蓋的內徑形成若干階級結構或凹部；然而，因為充氣嘴的體積都很小，故對外殼與帽蓋的內徑車削加工時的困難度很高，因為車刀必須相對的細小，加工時必須伸入外殼與帽蓋內徑中進行切削，以致於很容易造成車刀斷裂，甚至損及被加工物，影響產品良率與成本。

此外，前述的習知充氣嘴結構的元件在製造組合後只能產生一種形式的充氣嘴，例如，美式充氣嘴的元件組合後只能形成美式充氣嘴，若要生產法式充氣嘴則必須製造另外的元件再行組裝，故製造成本較高。

本發明的其中一目的，在於解決習知打氣筒或充氣裝置的充氣嘴，因為必須以車削加工方式在外殼與帽蓋的內徑形成若干階級結構或凹部等複雜結構，以致於提高了困難度，且加工用的車刀容易斷裂，甚至損及被加工物，進而影響產品良率與成本的問題。

本發明的再一目的，在於解決習知上製造打氣筒或充氣裝置的充氣嘴時，不同種類的充氣嘴只能先製造對應該不同種類充氣嘴的元件後再組構而成，以致於開模、加工、組裝成本均較高的問題。

本發明提供的充氣嘴的組合結構，其特徵係製造出可供多種充氣嘴共用組合的固定座，將充氣嘴以軸向穿設方式組合於該固定座後，利用一扣環扣住充氣嘴以防止和固定座脫離，但使充氣嘴可相對於固定座旋轉，固定座再組合固定於一充氣裝置，藉此使不同種類的充氣嘴與充氣裝置之間的組合結構更為精簡，製造及組裝更容易，進而降低製造成本。

本發明的第一技術手段，係包括有一充氣裝置、一固定座、一充氣嘴與一扣環；其中，充氣裝置具有一頭部，頭部內設置一第一止洩 環；固定座具有一軸向貫穿的通孔，該固定座的側邊具有一開口，且開口延伸至該通孔形成一內空間；該充氣嘴的軸向第一端具有一管部，管部的外徑設有一扣環溝，該管部從固定座的第二端穿過通孔，使扣環溝對應該開口的位置，再以一扣環通過固定座的開口進入該內空間扣住扣環溝，使充氣嘴被組合於固定座而無法相互脫離但可相對旋轉，最後將固定座組合於充氣裝置之頭座，同時使充氣嘴的管部穿過該第一止洩環，使該第一止洩環密合該固定座與該管部外徑形成氣密，從而使充氣嘴的中心孔與充氣裝置形成氣流連通。

在第一技術手段的一實施例中，本發明在充氣裝置的頭部設有依序連接的一氣室、一凹緣與一腔室，該凹緣的內徑大於氣室的內徑，但小於腔室的內徑，該第一止洩環設於該凹緣。

本發明的第二技術手段，係包括有一充氣裝置、一固定座、一充氣嘴與一扣環；其中，充氣裝置具有一頭部；固定座具有一軸向貫穿的通孔以及與該通孔同圓心地軸向延伸一深度的凹緣，該凹緣內置入一第一止洩環，並使第一止洩環突出凹緣外，該固定座的側邊具有一開口，且開口延伸至該通孔形成一內空間；該充氣嘴的軸向第一端具有一管部，管部的外徑設有一扣環溝，該管部從固定座的第二端穿過通孔與設在凹緣內第一止洩環，使扣環溝對應該開口的位置，再以一扣環通過固定座的開口進入該內空間扣住扣環溝，使充氣嘴被組合於固定座而無法相互脫離但可相對旋轉，最後將固定座組合於充氣裝置之頭座，使該第一止洩環密合該頭部、該固定座與該管部外徑形成氣密，從而使充氣嘴的中心孔與充氣裝置形成氣流連通。

在第一與第二技術手段的進一步實施例中，本發明在頭部的腔室內徑設有內螺紋，固定座的軸向第一端則設置一筒體，該筒體的外徑則設置外螺紋，藉由將外螺紋螺接於內螺紋而使固定座組合於頭部，同時使筒體端部壓迫第一止洩環形成氣密。

在第一與第二技術手段的實施例中，為了使固定座更方便地組合固定於充氣裝置的頭部，本發明在固定座的第二端設有一螺帽，當固定座螺旋鎖於頭部後，可以利用扳手進一步配合該螺帽將固定座鎖緊。

在第一與第二技術手段的進一步實施例中，本發明在鄰接螺帽的筒體形成有一頸部，並在該頸部的側邊設置一開口。

在第一與第二技術手段的進一步實施例中，為了使扣環更容易通過開口以扣住充氣嘴的扣環溝，本發明在開口的相對兩內側分別形成有對稱的斜面，使扣環得以受到兩側斜面導引通過開口。

在第一與第二技術手段的進一步實施例中，為了使充氣嘴能被更好操作地旋轉以螺接被充氣物的氣嘴，本發明進一步在充氣嘴組合一旋帽，該旋帽具有一軸向貫穿的穿孔，該穿孔與充氣嘴的外徑以緊迫配合方式組合固定，藉由旋帽擴大充氣嘴的外徑而便於旋轉充氣嘴。

在第一與第二技術手段的進一步實施例中，本發明可以在旋帽的穿孔內徑的第二端設置內凸緣，並將一第三止洩環置入該內凸緣，藉以將充氣嘴的外徑穿設於該穿孔後，係使充氣嘴的第二端抵掣於該內凸緣上的第三止洩環。

在第一與第二技術手段的較佳實施例中，本發明在充氣嘴的外徑表面從軸向的第二端往相對的第一端方向形成有一段適當長度的壓花 紋，且該具有壓花紋的充氣嘴外徑大於旋帽的穿孔內徑，使得充氣嘴的外徑緊迫配合於旋帽的內徑後，藉由壓花紋提升穿孔內徑與充氣嘴外徑的摩擦力，從而獲得更緊密、牢靠的固定。

藉由前述本發明的組合結構，由於其包含之元件中的旋帽、充氣嘴或固定座，在加工時均不需要在其內徑車削形成彎彎曲曲的階級或凹部結構，故加工更為簡易；此外，利用本創作之通型用固定座，製造時可以依據需要的充氣嘴種類更換組合，因而節省了模具的開發，結構更為簡化，製造組合更容易，降低了製造成本。

1‧‧‧充氣裝置

10‧‧‧頭部

101‧‧‧氣室

102‧‧‧凹緣

11‧‧‧推桿

11A‧‧‧輸氣桿

12‧‧‧腔室

13‧‧‧內螺紋

14‧‧‧把手

15‧‧‧活塞

2‧‧‧固定座

21‧‧‧螺帽

22‧‧‧筒體

221‧‧‧外螺紋

23‧‧‧通孔

24‧‧‧頸部

240‧‧‧內空間

241‧‧‧開口

242‧‧‧斜面

25‧‧‧凹緣

3‧‧‧扣環

31‧‧‧扣部

4‧‧‧第一止洩環

5‧‧‧美式充氣嘴

5A‧‧‧法式充氣嘴

51、51A‧‧‧管部

52、52A‧‧‧中心孔

53、53A‧‧‧扣環溝

54、54A‧‧‧充氣嘴內螺紋

55‧‧‧氣嘴塞

56‧‧‧第二止洩環

57、57A‧‧‧壓花紋

58A‧‧‧第三止洩環

6、6A‧‧‧旋帽

61、61A‧‧‧穿孔

62A‧‧‧內凸緣

7‧‧‧美式氣嘴

71‧‧‧氣嘴外螺紋

8‧‧‧法式氣嘴

81‧‧‧氣嘴外螺紋

82‧‧‧肩部

9‧‧‧軟管

9A‧‧‧頭部

H‧‧‧開口高度

h‧‧‧扣環高度

W‧‧‧開口寬度

T‧‧‧扣環厚度

A‧‧‧凹緣深度

B‧‧‧第一止洩環直徑

P‧‧‧突出部

第一圖為顯示本發明之組合結構之第一實施例立體分解圖；第二圖為顯示本發明之組合結構之第一實施例平面剖視分解圖；第三圖為顯示本發明之組合結構之第一實施例平面組合剖視圖；第四A圖為顯示本發明第一實施例之固定座、充氣嘴與扣環組合關係之立體分解圖；第四B圖為顯示本發明第一實施例之固定座詳細結構，以及扣環組合關係之局部立體剖視暨分解圖；第五圖為顯示本發明第一實施例之固定座、充氣嘴與扣環組合後之立體圖；第六圖為顯示本發明之組合結構之第二實施例立體分解圖；第七圖為顯示本發明之組合結構之第二實施例平面剖視分解圖；第八圖為顯示本發明之組合結構之第二實施例平面組合剖視圖；第九圖為顯示本發明經由固定座將充氣嘴組合於打氣筒之頭部之實施例示 意圖；第十圖為顯示本發明經由固定座將充氣嘴組合於連接在充氣軟管之頭部之實施例示意圖；第十一圖為顯示本發明之組合結構之第三實施例立體分解圖；第十二圖為顯示本發明之組合結構之第三實施例平面剖視分解圖；第十三圖為顯示本發明之組合結構之第三實施例平面組合剖視圖；第十四A圖為顯示本發明第三實施例之固定座、充氣嘴、第一止洩環與扣環組合關係之立體分解圖；第十四B圖為顯示本發明第三實施例之固定座詳細結構，以及與第一止洩環及扣環組合關係之局部立體剖視暨分解圖；第十四C圖為顯示本發明第三實施例之固定座、充氣嘴、第一止洩環與扣環組合後之立體剖視圖；第十五圖為顯示本發明之組合結構之第四實施例立體分解圖；第十六圖為顯示本發明之組合結構之第四實施例平面剖視分解圖；以及第十七圖為顯示本發明之組合結構之第四實施例平面組合剖視圖。

以下配合圖式及元件符號對本發明之實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在閱讀本說明書後能據以實施。此外，以下所述各元件的第一端，係指在圖式中的相同方向，所述第二端則是與該第一端相反的方向。

《第一實施例》

如第一圖至第三圖所示，本發明的第一實施例包括有一充氣裝置1、一 固定座2、一扣環3、一第一止洩環4、一充氣嘴與一旋帽6；其中，該充氣裝置1可以如第一圖至第三圖所示的打氣筒，也可以是第十圖所示之充氣軟管9或其他形式的充氣裝置；該充氣嘴可以是第一圖至第三圖所示的美式充氣嘴5，也可以是第六圖至第八圖所示的法式充氣嘴5A，甚至是其他種類的充氣嘴。

第一圖至第三圖所示的打氣筒具有一設在唧筒一端的頭部10，頭部10設有依序連接的一氣室101、一凹緣102與一腔室12，其中，凹緣102的內徑大於氣室101的內徑但小於腔室12的內徑，凹緣102內用於容置一第一止洩環4，氣室101經由設於頭部10內的氣流通道和唧筒內部形成氣流連通；腔室12的內徑設有內螺紋13；唧筒內部穿設一活塞15，活塞15連接一推桿11，推桿11穿出唧筒的一端則設置一把手14，使用者握住把手14操作推桿11帶動活塞15在唧筒內往復運動，可將唧筒外的空氣吸入後再經由頭部10的氣室101與腔室12輸出。

本發明之固定座2是一種通用型的連接元件，亦即可以藉由此固定座2將不同種類的充氣嘴(美式充氣嘴5或法氣充氣嘴5A)連接至充氣裝置。如第四A圖與第四B圖所示，所述固定座2係設為具有一軸向貫穿的通孔23，固定座2的軸向第一端具有一筒體22，較佳者，該筒體22為圓形，其外徑設有外螺紋221，該固定座2相對於第一端的第二端具有一螺帽21，鄰接螺帽21的筒體22形成有一頸部24，該頸部24的側邊設置一開口241，且開口241延伸至通孔23形成一內空間240，使開口241具有一高度H與一寬度W，此外，在開口241的相對兩側還進一步形成有對稱的斜面242。

本發明係以美式充氣嘴5做為充氣嘴組合於充氣裝置1的第 一實施例；如第二圖所示，該美式充氣嘴5為圓柱狀形體，其具有一軸向貫穿的中心孔52，其軸向第一端具有一管部51，管部51的外徑小於固定座2的通孔23內徑與氣室101的內徑，但大於第一止洩環4的內徑，且管部51的外徑適當位置設有一扣環溝53，該扣環溝53的高度h小於固定座2的開口241高度H；充氣嘴5的第二端具有凹陷空間，並在該凹陷空間中設置一氣嘴塞55，以及在氣嘴塞55的周緣設置一第二止洩環56，該凹陷空間內徑還設置有充氣嘴內螺紋54，以用來螺接被充氣物之美式氣嘴7的氣嘴外螺紋71。

如第四A圖、第四B圖與第五圖所示，本發明將美式充氣嘴5組合於頭部10的方式，係先將美式充氣嘴5的管部51由固定座2的第二端穿過通孔23，並恰使扣環溝53對應開口241的位置，然後將一扣環3從開口241置入內空間240而扣住扣環溝53。如第四B圖所示，所述扣環3較佳係使用C形扣環，其直徑小於開口241的寬度W但大於通孔23的內徑，且其厚度T小於扣環溝53的高度h，以使扣環3可以通過開口241進入內空間240，當扣環3進入美式充氣嘴5的扣環溝53並持續受到推力時，扣環3兩側的扣部31被扣環溝53的底徑往兩側彈性地撐開，直到兩扣部31通過扣環溝53的底徑後使兩扣部31彈性地回復原狀而完成扣環3扣住扣環溝53，同時利用扣環3外徑大於通孔23內徑而阻擋美式充氣嘴5脫離固定座2，亦即使美式充氣嘴5組合於固定座2而無法相互脫離但可相對旋轉。

組合了美式充氣嘴5後的固定座2再進一步組合於頭部10；其組合方式係將固定座2的外螺紋221螺接於頭部10之腔室12的內螺紋13，同時使美式充氣嘴5的管部51穿過第一止洩環4的內徑而進入氣室101，最後再以扳手適當地旋轉螺帽21而將固定座2鎖緊；由於第一止洩環4的內徑小於管部 51的外徑，故第一止洩環4會貼合於管部51外徑表面，且第一止洩環4又同時受到固定座2之筒體22端面壓迫，致使頭部10與固定座2的接合處，以及頭部10與管部51的接合處之間形成氣密，但美式充氣嘴5的中心孔52與頭部10的氣室101形成氣流連通。

由於充氣嘴需要以旋轉方式螺接被充氣物之氣嘴，但充氣嘴的直徑較小而不方便使用者手指操作旋轉，故本發明進一步在充氣嘴結合一旋帽6來擴大方便手操作的外徑。

如第一圖與第二圖所示，該旋帽6可以採用塑膠材料以射出成型技術形成為具有一軸向貫穿的穿孔61，且穿孔61內徑與美式充氣嘴5的外徑係為緊迫配合；較佳者，本發明進一步在美式充氣嘴5的外徑表面從軸向的第二端往第一端的方向延伸一長度形成有壓花紋57，且該具有壓花紋57的充氣嘴5外徑大於旋帽6的穿孔61內徑而形成緊迫配合；藉此，當美式充氣嘴5的第二端往旋帽6的第一端套入穿孔61後，使壓花紋57被緊緊的結合於旋帽6的穿孔61內徑，讓旋帽6成為美式充氣嘴5的一部分，使用者轉動相對較大直徑的旋帽6即可帶動美式充氣嘴5同步旋轉，以將美式充氣嘴5螺接至美式氣嘴7，並藉由氣嘴塞55與第二止洩環56對美式氣嘴7產生密封作用，避免充氣過程中造成洩氣。

第九圖係顯示本發明將旋帽6組合於美式充氣嘴5，且將美式充氣嘴5組合於固定座2，再將固定座2鎖固於另一種型式之打氣筒後的狀態。第九圖所示之打氣筒係在唧筒內穿設一輸氣桿11A，輸氣桿11A設置有活塞15，且活塞15滑動配合於唧筒內徑，當使用者操作手握唧筒相對於頭部10軸向往復運動時，可以將外界的空氣經由輸氣桿11A、頭部10與充氣嘴輸 出。

《第二實施例》

第六圖至第八圖係顯示本發明可以利用前述相同的固定座2將一法式充氣嘴5A組合於一充氣裝置1；亦即，本發明的第二實施例同樣包括有一充氣裝置1、一固定座2、一扣環3、一第一止洩環4、與一旋帽6，但以法式充氣嘴5A取代第一實施例的美式充氣嘴5；其中，該充氣裝置1、固定座2、扣環3與第一止洩環4的結構與組合方式均與前述第一實施例相同，故不予贅述。所述第二實施例與前述第一實施例的差異在於法式充氣嘴5A與旋帽6不相同。

如第六圖與第七圖所示，所述法式充氣嘴5A為相對較細的圓柱狀形體，其具有一軸向貫穿的中心孔52A，該法式充氣嘴5A的軸向第一端具有一管部51A，管部51A的外徑小於固定座2的通孔23內徑與氣室101的內徑，但大於第一止洩環4的內徑，且管部51A的外徑適當位置設有一扣環溝53A，該扣環溝53A的高度h小於固定座2的開口241高度H；法式充氣嘴5A的第二端具有凹陷空間，並在該凹陷空間內徑還設置有法式充氣嘴內螺紋54A以用來螺接被充氣物之法式氣嘴8前端的小徑氣嘴外螺紋81。

如第七圖所示，本發明將法式充氣嘴5A組合於充氣裝置1之頭部10的方式，首先將法式充氣嘴5A的管部51A由固定座2的第二端穿過通孔23，並恰使扣環溝53A對應開口241的位置，然後將一扣環3從開口241置入而扣住扣環溝53A，使法式充氣嘴5A組合於固定座2而無法相互脫離但可相對旋轉(如第八圖所示)。

組合了法式充氣嘴5A後的固定座2再進一步組合於頭部 10；其組合方式係將固定座2的外螺紋221螺接於頭部10之腔室12的內螺紋13，同時使法式充氣嘴5A的管部51A穿過第一止洩環4的內徑而進入氣室101，最後再以扳手適當地旋轉螺帽21而將固定座2鎖緊；由於第一止洩環4的內徑小於管部51A的外徑，故第一止洩環4會貼合於管部51A外徑表面，且第一止洩環4又同時受到固定座2之筒體22端面壓迫，致使頭部10與固定座2的接合處，以及頭部10與管部51A的接合處之間形成氣密，但法式充氣嘴5A的中心孔52A與頭部10的氣室101形成氣流連通。

同樣的，為了擴大法式充氣嘴5A的外徑以便於使用者旋轉，本發明進一步在法式充氣嘴5A結合一旋帽6A來擴大法式充氣嘴5A的外徑。

如第六圖與第七圖所示，本發明第二實施例的旋帽6A可以採用塑膠材料以射出成型技術形成為具有一軸向貫穿的穿孔61A，且穿孔61A的第二端形成有內凸緣62A，使得內凸緣62A的內徑小於穿孔61A的內徑，該穿孔61A的內徑則與法式充氣嘴5A的外徑緊迫配合；較佳者，本發明進一步在法式充氣嘴5A的外徑表面從軸向的第二端往第一端的方向延伸一長度形成有壓花紋57A，且該具有壓花紋57A的法式充氣嘴5A外徑大於旋帽6A的穿孔61A內徑而形成緊迫配合；藉此，將一第三止洩環58A置入旋帽6A的內凸緣62A上後，再將法式充氣嘴5A的第二端往旋帽6A的第一端套入穿孔61A，直到法式充氣嘴5A的第二端抵觸第三止洩環58A後，使壓花紋57A被緊緊的結合於旋帽6A的穿孔61A內徑，讓旋帽6A成為法式充氣嘴5A的一部分，使用者轉動旋帽6A即可帶動法式充氣嘴5A同步旋轉，以將法式充氣嘴5A螺接至法式氣嘴8，亦即將法式充氣嘴內螺紋54A螺接至被充氣物之法 式氣嘴8前端的小徑氣嘴外螺紋81，進而使法式氣嘴8的肩部82抵掣第三止洩環58A產生密封作用，避免充氣過程中造成洩氣。

本發明的組合結構除了可以利用固定座2將充氣嘴組合於前述之打氣筒外，也可以利用固定座2將充氣嘴組合於第十圖所示的充氣軟管9，甚至是其他形式的充氣裝置。所述充氣軟管9的一端係連接至空氣壓縮機或大型之立式打氣筒等氣源，另一端則設置一頭部9A，該頭部9A的結構與前述的頭部10結構相同，故不再贅述，因此，藉由前述的組裝方式，可以將一充氣嘴組合於固定座2並配合扣環活動地定位，再將固定座2鎖固於頭部9A。

《第三實施例》

如第十一圖至第十三圖所示，本發明的第三實施例同樣包括有一充氣裝置1、一固定座2、一扣環3、一第一止洩環4、一充氣嘴與一旋帽6；其中，該充氣裝置1可以如第十一圖至第十三圖所示的打氣筒，也可以是其他形式的充氣裝置；該充氣嘴可以是第十一圖至第十三圖所示的美式充氣嘴5，也可以是第十五圖至第十七圖所示的法式充氣嘴5A，甚至是其他種類的充氣嘴。

第十一圖至第十三圖所示的打氣筒具有一設在唧筒一端的頭部10，頭部10設有依序連接的一氣室101與一腔室12，且腔室12的內徑大於氣室101的內徑；其中，氣室101經由設於頭部10內的氣流通道和唧筒內部形成氣流連通；腔室12的內徑設有內螺紋13；唧筒內部穿設一活塞15，活塞15連接一推桿11，推桿11穿出唧筒的一端則設置一把手14，使用者握住把手14操作推桿11帶動活塞15在唧筒內往復運動，可將唧筒外的空氣吸入後再經 由頭部10的氣室101與腔室12輸出。

本發明第三實施例之固定座2亦為一種通用型的連接元件，亦即可以藉由此固定座2將不同種類的充氣嘴(美式充氣嘴5或法氣充氣嘴5A)連接至充氣裝置。如第十四A圖與第十四B圖所示，所述固定座2係設為具有一軸向貫穿的通孔23，固定座2的軸向第一端具有一筒體22，較佳者，該筒體22為圓形，其外徑設有外螺紋221，筒體22的第一端設有一軸向延伸一深度而連接通孔23的凹緣25，且凹緣25的內徑大於通孔23的內徑，該凹緣25係用於組合一第一止洩環4，因此，凹緣25的深度A必須小於第一止洩環4的徑向斷面直徑B；該固定座2相對於第一端的第二端具有一螺帽21，鄰接螺帽21的筒體22形成有一頸部24，該頸部24的側邊設置一開口241，且開口241延伸至通孔23形成一內空間240，使開口241具有一高度H與一寬度W，此外，在開口241的相對兩側還進一步形成有對稱的斜面242。

本發明係以美式充氣嘴5做為充氣嘴組合於充氣裝置1的第三實施例；如第十二圖所示，該美式充氣嘴5為圓柱狀形體，其具有一軸向貫穿的中心孔52，其軸向第一端具有一管部51，管部51的外徑小於固定座2的通孔23內徑與氣室101的內徑，但大於第一止洩環4的內徑，且管部51的外徑適當位置設有一扣環溝53，該扣環溝53的高度h小於固定座2的開口241高度H；充氣嘴5的第二端具有凹陷空間，並在該凹陷空間中設置一氣嘴塞55，以及在氣嘴塞55的周緣設置一第二止洩環56，該凹陷空間內徑還設置有充氣嘴內螺紋54，以用來螺接被充氣物之美式氣嘴7的氣嘴外螺紋71。

如第十四A圖、第十四B圖與第十四C圖所示，本發明將美式充氣嘴5組合於頭部10的方式，首先將一第一止洩環4置入固定座2的凹緣25 內後，再將美式充氣嘴5的管部51由固定座2的第二端穿過通孔23與第一止洩環4，並恰使扣環溝53對應開口241的位置，然後將一扣環3從開口241置入內空間240而扣住扣環溝53；由於第一止洩環4的徑向斷面直徑大於凹緣25的深度，故第一止洩環4與固定座2完成組合後會使第一止洩環4露出凹緣25外而形成突出部P(如第十四C圖所示)。如第十四B圖所示，所述扣環3較佳係使用C形扣環，其直徑小於開口241的寬度W但大於通孔23的內徑，且其厚度T小於扣環溝53的高度h，以使扣環3可以通過開口241進入內空間240，當扣環3進入美式充氣嘴5的扣環溝53並持續受到推力時，扣環3兩側的扣部31被扣環溝53的底徑往兩側彈性地撐開，直到兩扣部31通過扣環溝53的底徑後使兩扣部31彈性地回復原狀而完成扣環3扣住扣環溝53，同時利用扣環3外徑大於通孔23內徑而阻擋美式充氣嘴5脫離固定座2，亦即使美式充氣嘴5組合於固定座2而無法相互脫離但可相對旋轉。

組合了美式充氣嘴5與第一止洩環4後的固定座2再進一步組合於頭部10；其組合方式係將固定座2的外螺紋221螺接於頭部10之腔室12的內螺紋13，同時使美式充氣嘴5的管部51進入氣室101，最後再以扳手適當地旋轉螺帽21而將固定座2鎖緊；由於第一止洩環4的內徑小於管部51的外徑，故第一止洩環4會貼合於管部51外徑表面，且第一止洩環4又同時受到固定座2之筒體22端面壓迫以及頭部10之腔室12底面的壓迫，致使頭部10與固定座2的接合處，以及頭部10與管部51的接合處之間形成氣密，但美式充氣嘴5的中心孔52與頭部10的氣室101形成氣流連通。

由於充氣嘴需要以旋轉方式螺接被充氣物之氣嘴，但充氣嘴的直徑較小而不方便使用者手指操作旋轉，故本發明的第三實施例也可以 進一步在充氣嘴結合一旋帽6來擴大方便手操作的外徑。

如第十一圖與第十二圖所示，該旋帽6可以採用塑膠材料以射出成型技術形成為具有一軸向貫穿的穿孔61，且穿孔61內徑與美式充氣嘴5的外徑係為緊迫配合；較佳者，該第三實施例同樣地進一步在美式充氣嘴5的外徑表面從軸向的第二端往第一端的方向延伸一長度形成有壓花紋57，且該具有壓花紋57的充氣嘴5外徑大於旋帽6的穿孔61內徑而形成緊迫配合；藉此，當美式充氣嘴5的第二端往旋帽6的第一端套入穿孔61後，使壓花紋57被緊緊的結合於旋帽6的穿孔61內徑，讓旋帽6成為美式充氣嘴5的一部分，使用者轉動相對較大直徑的旋帽6即可帶動美式充氣嘴5同步旋轉，以將美式充氣嘴5螺接至美式氣嘴7，並藉由氣嘴塞55與第二止洩環56對美式氣嘴7產生密封作用，避免充氣過程中造成洩氣。

《第四實施例》

第十五圖至第十七圖所示的第四實施例係顯示本發明可以利用前述第三實施例相同的固定座2將一法式充氣嘴5A組合於一充氣裝置1；亦即，本發明的第四實施例同樣包括有一充氣裝置1、一固定座2、一扣環3、一第一止洩環4、與一旋帽6，但以法式充氣嘴5A取代第一實施例的美式充氣嘴5；其中，該充氣裝置1、固定座2、扣環3與第一止洩環4的結構與組合方式均與前述第三實施例相同，故不予贅述。所述第四實施例與前述第三實施例的差異在於法式充氣嘴5A與旋帽6不相同。

如第十五圖與第十六圖所示，所述法式充氣嘴5A為相對較細的圓柱狀形體，其具有一軸向貫穿的中心孔52A，該法式充氣嘴5A的軸向第一端具有一管部51A，管部51A的外徑小於固定座2的通孔23內徑與氣室 101的內徑，但大於第一止洩環4的內徑，且管部51A的外徑適當位置設有一扣環溝53A，該扣環溝53A的高度h小於固定座2的開口241高度H；法式充氣嘴5A的第二端具有凹陷空間，並在該凹陷空間內徑還設置有法式充氣嘴內螺紋54A以用來螺接被充氣物之法式氣嘴8前端的小徑氣嘴外螺紋81。

如第十六圖所示，本發明之第四實施例將法式充氣嘴5A組合於充氣裝置1之頭部10的方式，首先將一第一止洩環4置入固定座2的凹緣25，再將法式充氣嘴5A的管部51A由固定座2的第二端穿過通孔23與第一止洩環4，並恰使扣環溝53A對應開口241的位置，然後將一扣環3從開口241置入而扣住扣環溝53A，使法式充氣嘴5A組合於固定座2而無法相互脫離但可相對旋轉(如第十七圖所示)；由於第一止洩環4的徑向斷面直徑大於凹緣25的深度，故第一止洩環4與固定座2完成組合後會使第一止洩環4露出凹緣25外。

組合了法式充氣嘴5A後的固定座2再進一步組合於頭部10；其組合方式係將固定座2的外螺紋221螺接於頭部10之腔室12的內螺紋13，同時使法式充氣嘴5A的管部51A進入氣室101，最後再以扳手適當地旋轉螺帽21而將固定座2鎖緊；由於第一止洩環4的內徑小於管部51A的外徑，故第一止洩環4會貼合於管部51A外徑表面，且第一止洩環4又同時受到固定座2之筒體22端面與頭部10之腔室12內底面壓迫，致使頭部10與固定座2的接合處，以及頭部10與管部51A的接合處之間形成氣密，但法式充氣嘴5A的中心孔52A與頭部10的氣室101形成氣流連通。

同樣的，為了擴大法式充氣嘴5A的外徑以便於使用者旋轉，本發明進一步在法式充氣嘴5A結合一旋帽6A來擴大法式充氣嘴5A的外 徑。

如第十五圖與第十六圖所示，本發明第四實施例的旋帽6A可以採用塑膠材料以射出成型技術形成為具有一軸向貫穿的穿孔61A，且穿孔61A的第二端形成有內凸緣62A，使得內凸緣62A的內徑小於穿孔61A的內徑，該穿孔61A的內徑則與法式充氣嘴5A的外徑緊迫配合；較佳者，本發明進一步在法式充氣嘴5A的外徑表面從軸向的第二端往第一端的方向延伸一長度形成有壓花紋57A，且該具有壓花紋57A的法式充氣嘴5A外徑大於旋帽6A的穿孔61A內徑而形成緊迫配合；藉此，將一第三止洩環58A置入旋帽6A的內凸緣62A上後，再將法式充氣嘴5A的第二端往旋帽6A的第一端套入穿孔61A，直到法式充氣嘴5A的第二端抵觸第三止洩環58A後，使壓花紋57A被緊緊的結合於旋帽6A的穿孔61A內徑，讓旋帽6A成為法式充氣嘴5A的一部分，使用者轉動旋帽6A即可帶動法式充氣嘴5A同步旋轉，以將法式充氣嘴5A螺接至法式氣嘴8，亦即將法式充氣嘴內螺紋54A螺接至被充氣物之法式氣嘴8前端的小徑氣嘴外螺紋81，進而使法式氣嘴8的肩部82抵掣第三止洩環58A產生密封作用，避免充氣過程中造成洩氣。

以上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例，並非企圖據以對本發明作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之創作精神下所作有關本發明之任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明意圖保護之範疇。

1‧‧‧充氣裝置

10‧‧‧頭部

101‧‧‧氣室

102‧‧‧凹緣

11‧‧‧推桿

12‧‧‧腔室

13‧‧‧內螺紋

2‧‧‧固定座

21‧‧‧螺帽

22‧‧‧筒體

221‧‧‧外螺紋

23‧‧‧通孔

24‧‧‧頸部

240‧‧‧內空間

241‧‧‧開口

242‧‧‧斜面

3‧‧‧扣環

4‧‧‧第一止洩環

5‧‧‧美式充氣嘴

51‧‧‧管部

52‧‧‧中心孔

53‧‧‧扣環溝

54‧‧‧美式充氣嘴內螺紋

55‧‧‧氣嘴塞

56‧‧‧第二止洩環

57‧‧‧壓花紋

6‧‧‧旋帽

61‧‧‧穿孔

H‧‧‧開口高度

h‧‧‧扣環高度

T‧‧‧扣環厚度

Claims (10)

1. 一種充氣嘴的組合結構，包括：一固定座，具有一軸向貫穿的通孔，該固定座的側邊具有一開口，該開口延伸至該通孔形成一內空間；一充氣嘴，其軸向第一端具有一管部，該管部的外徑小於該固定座的通孔的內徑，且該管部的外徑設有一扣環溝，該管部從該固定座的第二端穿過該通孔後，使該扣環溝對應該開口的位置；一扣環，通過該開口進入該內空間扣住該扣環溝，進而使該充氣嘴被組合於該固定座而無法相互脫離但可相對旋轉；一充氣裝置，具有一頭部，該固定座組合固定於該頭部，該頭部與該固定座之間以一第一止洩環形成氣密，且該第一止洩環的內徑小於該管部的外徑，使該管部穿過該第一止洩環內徑形成氣密，該頭部與該充氣嘴則形成氣流連通。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之充氣嘴的組合結構，其中，該充氣裝置的頭部設有依序連接的一氣室、一凹緣與一腔室，該凹緣的內徑大於該氣室的內徑，但小於該腔室的內徑，該第一止洩環設於該凹緣。
3. 依據申請專利範圍第1項所述之充氣嘴的組合結構，其中，該充氣裝置的頭部設有依序連接的一氣室與一腔室，該固定座的第一端設有一軸向延伸一深度而連接一通孔的凹緣，該第一止洩環的徑向斷面直徑大於該凹緣的深度，且該第一止洩環設於該凹緣內。
4. 依據申請專利範圍第2或3項所述之充氣嘴的組合結構，其中，該腔室的 內徑設有內螺紋，該固定座的軸向第一端具有一筒體，該筒體的外徑設有外螺紋，該外螺紋螺接該內螺紋而使該筒體壓迫該第一止洩環形成氣密。
5. 依據申請專利範圍第4項所述之充氣嘴的組合結構，其中，該固定座相對於該第一端的第二端具有一螺帽，鄰接該螺帽的該筒體形成有一頸部，該頸部的側邊設置該開口。
6. 依據申請專利範圍第5項所述之充氣嘴的組合結構，其中，該開口的相對兩內側分別形成有對稱的斜面。
7. 依據申請專利範圍第1項所述之充氣嘴的組合結構，其進一步包括一旋帽，該旋帽具有一軸向貫穿的穿孔，該充氣嘴為一美式充氣嘴，該美式充氣嘴的外徑與該穿孔內徑緊迫配合固定。
8. 依據申請專利範圍第7項所述之充氣嘴的組合結構，其中，該充氣嘴的外徑表面從軸向的第二端往該第一端的方向延伸一長度形成有壓花紋，且該具有壓花紋的外徑大於該旋帽的穿孔內徑並彼此緊迫配合。
9. 依據申請專利範圍第1項所述之充氣嘴的組合結構，其進一步包括一旋帽，該旋帽具有一軸向貫穿的穿孔，該穿孔內徑的第二端設有內凸緣，該內凸緣上設置一第三止洩環，該充氣嘴為一法式充氣嘴，該法式充氣嘴的外徑穿設於該穿孔後，使該充氣嘴的第二端抵掣於該第三止洩環。
10. 依據申請專利範圍第9項所述之充氣嘴的組合結構，其中，該充氣嘴的外徑表面從軸向的第二端往該第一端的方向延伸一長度形成有壓花紋，且該具有壓花紋的外徑大於該旋帽的穿孔內徑並彼此緊迫配合。