CN105587879A - 新型阀瓣结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及闸阀技术领域，本发明公开了一种新型阀瓣结构，包括阀杆，上述阀杆装配有阀瓣支撑，该阀瓣支撑活动装配有阀瓣，上述阀瓣包括左半阀瓣和右半阀瓣，上述左半阀瓣和右半阀瓣为分体式，上述左半阀瓣和右半阀瓣竖直布置，上述左半阀瓣和上述右半阀瓣通过弹簧弹性连接。本发明的有益效果为：由于初始弹簧力的存在，密封可靠，寿命长；在高温下使用时，闸板不会卡住而打不开。
Description
技术领域
本发明涉及闸阀技术领域，具体涉及一种新型阀瓣结构。
背景技术
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5°，介质温度不高时为2°52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀，亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2－1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置即行程来确定。有的闸阀，阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动，而使闸板提升，这种阀门叫做旋转杆闸阀，或叫暗杆闸阀。
双平行平板闸阀用于蒸汽管道上，蒸汽温度高达400℃。由于是高温工况，阀门密封机构各零件之间易引起零件变形，造成阀门密封失效，或因高温膨胀而使阀瓣挤住打不开。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型阀瓣结构，该阀瓣结构不会因为高温膨胀而使阀瓣挤住打不开。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型阀瓣结构，包括阀杆，上述阀杆装配有阀瓣支撑，该阀瓣支撑活动装配有阀瓣，上述阀瓣包括左半阀瓣和右半阀瓣，上述左半阀瓣和右半阀瓣为分体式，上述左半阀瓣和右半阀瓣竖直布置，上述左半阀瓣和上述右半阀瓣通过弹簧弹性连接。
优选地，上述阀瓣支撑设有支撑通孔，该支撑通孔水平布置，上述左半阀瓣的右侧壁设有第一支撑柱，该第一支撑柱水平布置，上述第一支撑柱置于上述支撑通孔的左端，上述第一支撑柱的侧壁设有周向的第一限位凸环，上述右半阀瓣的左侧壁设有第二支撑柱，该第二支撑柱水平布置，上述第二支撑柱置于上述支撑通孔的右端，上述第二支撑柱的侧壁设有周向的第二限位凸环，上述支撑通孔内壁顶部设有限位块，该限位块底部设有限位凹槽，该限位凹槽竖置布置，上述第一限位凸环与上述限位凹槽的左侧壁对应，上述第二限位凸环与上述限位凹槽的右侧壁对应，上述第一支撑柱的端面与上述第二支撑柱的端面间隙配合。
优选地，上述第一支撑柱和第二支撑柱的端面分别设有装配凹槽，上述装配凹槽水平布置，上述第一支撑柱端面设置的装配凹槽的位置与上述第二支撑柱端面设置的装配凹槽的位置相对应，上述弹簧置于上述装配凹槽内。
优选地，上述阀杆通过圆锥销连接上述阀瓣支撑。
本发明的工作原理为：左半阀瓣和右半阀瓣装入阀座后，由于阀瓣支撑与左半阀瓣和右半阀瓣间留有补偿余量，在弹簧的推力作用下，左半阀瓣和右半阀瓣与阀座贴合。在实际生产中阀座间的平行度难免存有偏差，此时左半阀瓣和右半阀瓣会产生微量的移动，自动校准贴合阀座密封面，实现低压密封。阀门长期使用后，其密封副摩擦产生的不规则磨损余量，也能通过浮动式左半阀瓣和右半阀瓣补偿，从而延长阀门的使用寿命。
本发明的有益效果为：由于初始弹簧力的存在，密封可靠，寿命长；在高温下使用时，闸板不会卡住而打不开。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种新型阀瓣结构，包括阀杆1，上述阀杆1装配有阀瓣支撑2，该阀瓣支撑2活动装配有阀瓣，上述阀瓣包括左半阀瓣和右半阀瓣，上述左半阀瓣和右半阀瓣为分体式，上述左半阀瓣和右半阀瓣竖直布置，上述左半阀瓣和上述右半阀瓣通过弹簧10弹性连接。
左半阀瓣与右半阀瓣分别与阀座5对应，阀座5装配于阀体4。
上述阀瓣支撑2设有支撑通孔，该支撑通孔水平布置，上述左半阀瓣的右侧壁设有第一支撑柱71，该第一支撑柱71水平布置，上述第一支撑柱71置于上述支撑通孔的左端，上述第一支撑柱71的侧壁设有周向的第一限位凸环81，上述右半阀瓣的左侧壁设有第二支撑柱72，该第二支撑柱72水平布置，上述第二支撑柱72置于上述支撑通孔的右端，上述第二支撑柱72的侧壁设有周向的第二限位凸环82，上述支撑通孔内壁顶部设有限位块，该限位块底部设有限位凹槽6，该限位凹槽6竖置布置，上述第一限位凸环81与上述限位凹槽6的左侧壁对应，上述第二限位凸环82与上述限位凹槽6的右侧壁对应，上述第一支撑柱71的端面与上述第二支撑柱72的端面间隙配合。
上述第一支撑柱71和第二支撑柱72的端面分别设有装配凹槽9，上述装配凹槽9水平布置，上述第一支撑柱71端面设置的装配凹槽9的位置与上述第二支撑柱72端面设置的装配凹槽9的位置相对应，上述弹簧10置于上述装配凹槽内。
上述阀杆1通过圆锥销3连接上述阀瓣支撑2。
本发明的工作原理为：左半阀瓣和右半阀瓣装入阀座5后，由于阀瓣支撑2与左半阀瓣和右半阀瓣间留有补偿余量，在弹簧10的推力作用下，左半阀瓣和右半阀瓣与阀座5贴合。在实际生产中阀座5间的平行度难免存有偏差，此时左半阀瓣和右半阀瓣会产生微量的移动，自动校准贴合阀座5密封面，实现低压密封。阀门长期使用后，其密封副摩擦产生的不规则磨损余量，也能通过浮动式左半阀瓣和右半阀瓣补偿，从而延长阀门的使用寿命。
本发明的有益效果为：由于初始弹簧10力的存在，密封可靠，寿命长；在高温下使用时，闸板不会卡住而打不开。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型阀瓣结构，其特征在于，包括阀杆，上述阀杆装配有阀瓣支撑，该阀瓣支撑活动装配有阀瓣，上述阀瓣包括左半阀瓣和右半阀瓣，上述左半阀瓣和右半阀瓣为分体式，上述左半阀瓣和右半阀瓣竖直布置，上述左半阀瓣和上述右半阀瓣通过弹簧弹性连接。
2.根据权利要求1所述的新型阀瓣结构，其特征在于，上述阀瓣支撑设有支撑通孔，该支撑通孔水平布置，上述左半阀瓣的右侧壁设有第一支撑柱，该第一支撑柱水平布置，上述第一支撑柱置于上述支撑通孔的左端，上述第一支撑柱的侧壁设有周向的第一限位凸环，上述右半阀瓣的左侧壁设有第二支撑柱，该第二支撑柱水平布置，上述第二支撑柱置于上述支撑通孔的右端，上述第二支撑柱的侧壁设有周向的第二限位凸环，上述支撑通孔内壁顶部设有限位块，该限位块底部设有限位凹槽，该限位凹槽竖置布置，上述第一限位凸环与上述限位凹槽的左侧壁对应，上述第二限位凸环与上述限位凹槽的右侧壁对应，上述第一支撑柱的端面与上述第二支撑柱的端面间隙配合。
3.根据权利要求2所述的新型阀瓣结构，其特征在于，上述第一支撑柱和第二支撑柱的端面分别设有装配凹槽，上述装配凹槽水平布置，上述第一支撑柱端面设置的装配凹槽的位置与上述第二支撑柱端面设置的装配凹槽的位置相对应，上述弹簧置于上述装配凹槽内。
4.根据权利要求3所述的新型阀瓣结构，其特征在于，上述阀杆通过圆锥销连接上述阀瓣支撑。
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