CN202708145U - 弹簧撑开式平行双闸板闸阀 - Google Patents

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刘建同
吴浩
逄春林
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Abstract

本实用新型公开了一种弹簧撑开式平行双闸板闸阀,闸阀主体中阀杆的防转机构包括主要防转结构和次要防转结构,两个闸板互相平行,两个闸板通过凸台安装在闸板架内,两个闸板之间均布有用于撑开闸板的三根弹簧,阀杆和闸板架之间通过方螺母连接。本实用新型具有密封性好、阀门整机体积和重量较小、阀门安全性高的优点。

Description

弹簧撑开式平行双闸板闸阀
技术领域
本实用新型涉及一种闸阀,特别涉及一种弹簧撑开式平行双闸板闸阀。 
背景技术
现有的弹簧撑开式平行双板闸阀,两个闸板之间只安装一个弹簧,为了使闸板和阀座很好地贴合,并未阀门提供初始密封比压,一般弹簧规格选择比较大。因为弹簧过大,闸板安装弹簧的位置,成为阀门比较薄弱的区域,这样一来,只有相应增加闸板的强度,同时增大了阀门的整机体积和重量,增加了成本。 该闸阀的阀杆防转主要依靠闸板架沿阀体导向筋滑动实现的,安全性不高。闸板架与阀杆属于刚性连接,阀门开启或关闭会直接带动闸板架随之转动,导致闸板密封面与阀座密封面会有一定的偏移,特别是在低压力条件下,不能依靠介质压力有效使闸板复位,致使不能很好的实现密封,而且长期使用下,闸板的密封面会有阀座取其产生的线型磨损。 
发明内容
本实用新型的发明目的是为了克服上述背景技术中的缺点,提供密封性良好、阀门整机体积和重量较小、阀门安全性高的一种弹簧撑开式平行双闸板闸阀。 
本实用新型的技术方案是:一种弹簧撑开式平行双闸板闸阀,包括闸阀主体,设置在同一个闸板架内的两个闸板,其中闸阀主体中阀杆的防转机构包括主要防转结构和次要防转结构,主要防转结构包括阀杆上安装的导向板,闸阀支架上设的支架导向筋,导向板沿支架导向筋滑动,所述的次要防转结构包括闸板架以及阀体上设置的阀体导向筋,闸板架沿阀体导向筋移动。 
所述闸阀主体内的闸板为互相平行的两个闸板,两个闸板通过凸台安装在闸板架内,两个闸板之间均布有用于撑开闸板的三根弹簧。 
所述阀杆和闸板架之间通过方螺母连接,方螺母与闸板架之间留有间隙,阀杆与闸板架构成柔性连接。 
本实用新型的有益效果是:本实用新型的优点是: 
1.阀杆采用双重防转结构,当主要防转失效时,次要防转起作用提高了阀门的安全性。
2.两个闸板之间均布安装三个小弹簧,这三个弹簧距离密封面较近,能够很好的为闸板提供撑开了和建立初始比压的力。安装弹簧的空间很小,对闸板的强度没太大影响 ,所以阀门整机可以相应的减小,节省了成本。 
3.闸板架和阀杆通过方螺母连接在一起,而方螺母与闸板架之间留有合理的间隙。阀门开启或关闭时,不会带动闸板架转动。所以闸板与阀座密封面间不会有偏移,低压条件下,依然能够有很好的密封性。并且阀座不会对闸板有线型磨损,有效保护密封面。 
附图说明
图1为本实用新型结构图; 
图2为本实用新型主要防转结构示意图;
图3为本实用新型次要防转结构示意图;
图4为本实用新型柔性连接结构示意图;
图5为本实用新型闸板组件结构示意图;
图6为图5的A-A剖面图;
其中:1、导向板;2、支架;3、阀杆;4、方螺母;5、螺柱;6、闸板架;7、阀体;8、闸板;9、弹簧;10、支架导向筋;11、阀体导向筋。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述: 
如图1所示的本实施例包括阀体(7)、阀杆(3)、闸板组件(8)等。
阀杆主要防转结构如图2所示,由支架(2)上的支架导向筋(10)和防转板构成。 
如图3所示阀杆次要防转结构由闸板架(6)和阀体导向筋(11)构成。 
如图4所示,阀杆通过螺柱(5)与方螺母(4)连接在一起,并且方螺母安装在闸板架的槽内,并且有合理的间隙,这样阀杆与闸板架之间就构成柔性连接结构。闸板的凸台安装在闸板架内,两个闸板之间安装三个均布的弹簧,为闸板提供撑开力,并为阀门提供初始密封比压。 
如图5和图6所示本实用新型的闸板组件包括为互相平行的两个闸板(8),两个闸板通过凸台安装在闸板架(6)内,两个闸板之间均布有用于撑开闸板的三根弹簧(9)。 

Claims (3)

1.一种弹簧撑开式平行双闸板闸阀,包括闸阀主体,设置在同一个闸板架内的两个闸板,其特征是所述的闸阀主体中阀杆的防转机构包括主要防转结构和次要防转结构,主要防转结构包括阀杆上安装的导向板,闸阀支架上设的支架导向筋,导向板沿支架导向筋滑动,所述的次要防转结构包括闸板架以及阀体上设置的阀体导向筋,闸板架沿阀体导向筋移动。
2.如权利要求1所述的弹簧撑开式平行双闸板闸阀,其特征是所述闸阀主体内的闸板为互相平行的两个闸板,两个闸板通过凸台安装在闸板架内,两个闸板之间均布有用于撑开闸板的三根弹簧。
3.权利要求1或2所述的弹簧撑开式平行双闸板闸阀,其特征是所述阀杆和闸板架之间通过方螺母连接,方螺母与闸板架之间留有间隙,阀杆与闸板架构成柔性连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105587879A (zh) * 2016-03-14 2016-05-18 西诺威阀门控制(苏州)有限公司 新型阀瓣结构
CN109931434A (zh) * 2017-12-18 2019-06-25 中核苏阀科技实业股份有限公司 一种低摩擦阀杆防转导向结构

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