CN105587664B - 一种压缩机及空调系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种压缩机，包括压缩机壳体、位于压缩机壳体内部的电机，还包括位于所述压缩机壳体外部的连通管，所述连通管的两端均与所述压缩机壳体的内部连通，并且所述连通管的两端在电机轴向方向上存在间距，所述电机的定子的至少一部分位于所述连通管的两端之间。本发明与现有技术相比具有以下有益效果：可以减少电机定子外圆切削或者不切削，增大定子与压缩机壳体的接触面积，进而增大压缩机壳体对定子的抱紧力，提高定子稳固性；并且不影响电机本身效率，使电机上下部空间流通通道面积大大增加，减小排气阻力，提升压缩机能效，且流通通道面积可以根据连通管的位置、管径或数量进行调整。

Description

一种压缩机及空调系统
技术领域
本发明涉及压缩机设备领域，尤其涉及一种压缩机及空调系统。
背景技术
传统的旋转式压缩机，被压缩的高压制冷剂气体从排气阀门组件中排出后，到达电机下部空间中，然后通过转子与定子之间的缝隙以及定子外圆切削部与密闭壳体之间的流通通道，最后通过排出管排到外部。
上述气体流通通道面积若过小，将会造成排气阻力增大，压缩机功耗上升；同时流通通道面积过小会使得电机下部空间与上部空间两者压力差增大，轴系承受向上的轴向力增大，从而引发压缩机异响。
为了减少压缩机排气阻力和降低电机上、下部空间的压差，大多采用在压缩机定子、转子上打通孔或加大定子外圆切削面积的方式来增大电机转子下部到上部的气流通道面积，减少气流阻力损失，图1是现有技术开流通通道41的电机定子的结构示意图；图2是现有技术开流通孔42的电机转子的结构示意图。但此种方式会使得电机本身的效率降低，且加工制造复杂。
专利号为201120344741.3(公告号CN202301040U)的实用新型专利，通过在压缩机壳体内壁面上成型多个突出于外壁面的螺旋槽来增大电机上下部的流通面积，但此方式所能增大的流通面积非常有限。
专利申请号为200410019800.4(公开号CN1715676A)的发明专利申请，通过冲压成型的方法使得壳体板状材料产生变形，从而在压缩机壳体侧壁上形成了能够使制冷剂气体流过的通道。但此方案若壳体上冲压面积太小，则流通面积不够；冲压面积大，流通面积足够时，定子与壳体接触面积就太小，壳体对定子的抱紧力就受到影响，定子稳固性降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种压缩机，可以在减少电机定子外圆切削或者不切削的情况下，增加电机上下部空间的制冷剂流通通道面积，本发明同时还提供一种具有该压缩机的空调系统。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一方面，本发明提供一种压缩机，包括压缩机壳体、位于压缩机壳体内部的电机，还包括位于所述压缩机壳体外部的连通管，所述连通管的两端均与所述压缩机壳体的内部连通，并且所述连通管的两端在电机轴向方向上存在间距，所述电机的定子的至少一部分位于所述连通管的两端之间。
优选地，所述电机的定子位于所述连通管的两端之间。
优选地，所述连通管与所述压缩机壳体通过焊接的方式连接。
优选地，所述连通管的横截面为圆管或扁管。
优选地，所述连通管为U形形状或圆弧形状。
优选地，所述连通管紧贴于所述压缩机壳体的外壁设置。
优选地，所述连通管为等截面的管，或者，所述连通管的局部截面尺寸扩大而形成扩张式消声器。
优选地，所述连通管的两端的连线与所述压缩机壳体的轴线平行。
优选地，所述连通管的数量为一根或多根。
另一方面，本发明还提供一种空调系统，包括以上所述的压缩机。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
可以减少电机定子外圆切削或者不切削，增大定子与压缩机壳体的接触面积，进而增大压缩机壳体对定子的抱紧力，提高定子稳固性；并且不影响电机本身效率，使电机上下部空间流通通道面积大大增加，减小排气阻力，提升压缩机能效，且流通通道面积可以根据连通管的位置、管径或数量进行调整；在增加流通通道面积的同时，也可以降低电机上下部压差，防止轴系上下窜动，改善压缩机音质；在压缩机壳体上开孔并外接连通管的方式，解决了电机定子外圆切削流通槽或内部打通孔引起的应力集中问题。
在本发明的连通管中部增加扩张式消声结构，可降低排气压力脉动，降低压缩机噪声，系统排气管路中的扩张式消声器可取消。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
图1是现有技术开流通通道的电机定子的结构示意图；
图2是现有技术开流通孔的电机转子的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的压缩机的装配示意图；
图4是本发明实施例提供的压缩机的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的压缩机的结构示意图，图中包含消声器。
图中：
1、压缩机壳体；2、连通管；3、定子；11、开孔；21、消声器；41、流通通道；42、流通孔。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
实施例1
如图3-4所示，本发明实施例1提供一种压缩机，包括压缩机壳体1、位于压缩机壳体内部的电机，还包括位于所述压缩机壳体外部的连通管2，所述连通管2的两端均与所述压缩机壳体1的内部连通，并且所述连通管2的两端在电机轴向方向上存在间距，所述电机的定子3的至少一部分位于所述连通管的两端之间。
在加工的过程中，需要在所述压缩机壳体开孔11，然后将所述连通管连接在开孔11之间；当所述电机的定子3有一部分位于所述连通管2的两端之间时，所述连通管2的两端之间的定子外圆不需要进行切削，而在所述连通管2的两端以外的定子外圆进行切削，使定子的上部和下部空间形成流通通道。与现有技术对定子外圆进行切削成通槽的方式相比，增大了连通管的两端之间的流通通道面积，不需要对这一区域的定子进行切削，从而减少了对定子外圆切削的区域。
本实施例提供的压缩机，连通管两端之间的定子可以不需要进行外圆切削，并且也可以不需要在定子或转子上打通孔，增大了连通管两端之间的流通通道面积，减小排气阻力，提升压缩机能效；与现有技术在定子外圆切削通槽的方式相比，至少可以减少在连通管之间的定子外圆切削开槽。
本实施例中，优选地，所述连通管2与所述压缩机壳体1通过焊接的方式连接，更具体的，所述连通管2的两端与所述压缩机壳体1上的开孔11之间通过焊接的方式连接到一起。基于本领域技术人员的理解，所述连通管2也可通过其他方式连接到所述压缩机壳体1上，例如通过可拆卸连接的方式。
优选地，所述连通管2的横截面为圆管或扁管，并且所述连通管2设为等截面的管。
优选地，所述连通管2的两端的连线与所述压缩机壳体1的轴线平行，这样可以使连通管2布管更容易。
优选地，所述连通管2为U形形状或圆弧形状，所述连通管的形状和管径的大小可根据使用的需要进行调整，为了降低连通管2所占用的空间，可将所述连通管2设置为紧贴于所述压缩机壳体的外壁。
实施例2
如图3-4所示，本发明实施例2提供一种压缩机，其在实施例1的基础上进行优化设计。
优选地，所述电机的定子3位于所述连通管2的两端之间，即所述连通管2两端的压缩机壳体进行开孔11分别位于定子3上下部空间。
本实施例提供的压缩机可以使电机定子外圆不切削，增大定子与压缩机壳体的接触面积，进而增大压缩机壳体对定子的抱紧力，提高定子稳固性；并且不影响电机本身效率，使电机上下部空间流通通道面积大大增加，减小排气阻力，提升压缩机能效；在增加流通通道面积的同时，也可以降低电机上下部压差，防止轴系上下窜动，改善压缩机音质；在压缩机壳体上开孔并外接连通管的方式，解决了电机定子外圆切削流通槽或内部打通孔引起的应力集中问题。
本实施例提供的压缩机，电机下部空间的高压制冷剂气体可通过外接的连通管顺利到达电机上部空间，无须再通过电机与壳体间间隙通道，电机可保持圆形结构，不损害电机效率。
在所述压缩机壳体外部使用外接的连通管2后，排气流通面积可增大至少一倍以上。
使用外接的连通管的压缩机，其电机定子、转子上不需要再打通孔或切削气流通道，保持原圆形结构，使得电机能效发挥到最大。
实施例3
如图5所示，本发明实施例3提供一种压缩机，其在实施例1或2的基础上进行优化设计。
优选地，所述连通管内设有消声器21，所述消声器21为扩张式消声器，并且所述扩张式消声器安装位置的连通管2管径大于所述扩张式消声器两侧的连通管2管径。
本实施例提供的压缩机，所述连通管2中部增加扩张式消声结构，可降低排气压力脉动，降低压缩机噪声，系统排气管路中的扩张式消声器可取消，使系统中的结构布局更合理。
实施例4
本发明实施例4提供一种压缩机，其在实施例1-3的基础上进行优化设计。
优选地，所述连通管2的数量为一根或多根。采用多根连通管2的设计，可以围绕所述压缩机壳体的外圆分布，具体位置可以根据排气的需要进行调整，每个所述连通管2的管径也可调整以满足排气的需要。为了便于压缩机排气，可在压缩机排气口附近的压缩机壳体上设置有多根连通管，连通管可围绕所述压缩机壳体均匀分布，也可集中分布在压缩机排气口附近；而且，每个连通管2的长度、管径的大小、消声器的有无都可根据使用的需要进行调整。
实施例5
本发明实施例5所述的空调系统，其使用实施例1-4任一所述的压缩机。
上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种压缩机，包括压缩机壳体、位于压缩机壳体内部的电机，其特征在于，还包括位于所述压缩机壳体外部的连通管，所述连通管的两端均与所述压缩机壳体的内部连通，并且所述连通管的两端在电机轴向方向上存在间距，所述电机的定子的至少一部分位于所述连通管的两端之间；
所述电机下部空间的高压制冷剂气体通过所述连通管到达所述电机上部空间；
所述连通管入口设置在所述压缩机排气口附近。
2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述定子位于所述连通管的两端之间。
3.如权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，所述连通管与所述压缩机壳体通过焊接的方式连接。
4.如权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，所述连通管的横截面为圆管或扁管。
5.如权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，所述连通管为U形形状或圆弧形状。
6.如权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，所述连通管紧贴于所述压缩机壳体的外壁设置。
7.如权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，所述连通管为等截面的管，或者，所述连通管的局部截面尺寸扩大而形成扩张式消声器。
8.如权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，所述连通管的两端的连线与所述压缩机壳体的轴线平行。
9.如权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，所述连通管的数量为一根或多根。
10.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述连通管的横截面为圆管或扁管。
11.如权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述连通管为U形形状或圆弧形状。
12.如权利要求11所述的压缩机，其特征在于，所述连通管紧贴于所述压缩机壳体的外壁设置。
13.如权利要求12所述的压缩机，其特征在于，所述连通管为等截面的管，或者，所述连通管的局部截面尺寸扩大而形成扩张式消声器。
14.如权利要求13所述的压缩机，其特征在于，所述连通管的两端的连线与所述压缩机壳体的轴线平行。
15.如权利要求14所述的压缩机，其特征在于，所述连通管的数量为一根或多根。
16.一种空调系统，其特征在于，包括权利要求1-15任一项所述的压缩机。
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