CN207568844U - 压缩机及具有其的换热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机及具有其的换热设备。其中，压缩机包括：壳体；泵体组件，设置在壳体内；电机，设置在壳体内且位于泵体组件的上方，电机的通气面积以及电机与壳体之间的间隙面积之和为上部过流面积总和S1，上部过流面积总和S1与压缩机的排气量之比为预定值A，且满足0.01≤A≤0.085。本实用新型有效地解决了现有技术中压缩机的工作性能较差的问题。

Description

压缩机及具有其的换热设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及具有其的换热设备。

背景技术

在转子压缩机技术领域，压缩机腔体中气体的流通情况对压缩机的性能、噪声有着重要的影响。具体地，低温低压冷媒经气液分离器进入至气缸的内部进行压缩，并被压缩为高温高压气体。其中，压缩机腔体中的部分高压气体穿过电机及电机与压缩机壳体之间的间隙后进入电机的上部空间后并从排气管排出。

然而，还有一部分高压气体先经过法兰流通孔及法兰与压缩机壳体之间的间隙进入至压缩机的下腔，之后再进入电机的上部空间内通过排气管排出，该部分高压气体导致压缩机腔体内存在较大的流动损失，导致压缩机产生排气损失，降低了压缩机的工作性能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压缩机及具有其的换热设备，以解决现有技术中压缩机的工作性能较差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压缩机，包括：壳体；泵体组件，设置在壳体内；电机，设置在壳体内且位于泵体组件的上方，电机的通气面积以及电机与壳体之间的间隙面积之和为上部过流面积总和S1，上部过流面积总和S1与压缩机的排气量之比为预定值A，且满足0.01≤A≤0.085。

进一步地，电机包括转子及套设在转子外的定子，转子上的通气孔、定子与转子之间的间隙面积之和为通气面积。

进一步地，泵体组件包括：上法兰，上法兰具有连通结构，部分气体能够穿过连通结构进入壳体的下方，连通结构的面积以及上法兰与壳体之间的间隙面积S2之和为下部过流面积总和S3，下部过流面积总和S3与上部过流面积总和S1之比为预定值B，且满足2≤B≤6。

进一步地，连通结构为连通孔。

进一步地，上法兰的外缘处具有缺口，上法兰的外缘与壳体的内壁接触，且在缺口处构成上法兰与壳体之间的间隙面积S2。

进一步地，上法兰具有沿其轴向延伸的轴颈，上法兰还具有法兰排气口，压缩机还包括：消音结构，消音结构套设在轴颈上，消音结构与法兰排气口及壳体的内腔均连通，以将从法兰排气口排出的气体导入至壳体的内腔内。

进一步地，消音结构避让连通结构设置。

进一步地，连通结构为多个，且多个连通结构沿上法兰的周向间隔设置。

进一步地，泵体组件还包括：下法兰，位于上法兰的下方；至少一个气缸，位于上法兰与下法兰之间；转轴，依次穿过上法兰、气缸及下法兰，且电机与转轴连接，气缸的端面上设置有与气缸的内腔相连通的气缸排气口，气缸排气口与法兰排气口连通。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热设备，包括上述的压缩机。

应用本实用新型的技术方案，压缩机包括壳体、泵体组件及电机。其中，泵体组件设置在壳体内。电机设置在壳体内且位于泵体组件的上方，电机的通气面积以及电机与壳体之间的间隙面积之和为上部过流面积总和S1，上部过流面积总和S1与压缩机的排气量之比为预定值A，且满足0.01≤A≤0.085。这样，在压缩机运行过程中，上部过流面积总和S1与压缩机排气量的比值的合理设计能够减少电机上、下两侧的气流脉动，进而降低由于气流脉动导致的压缩机排气损失，提升压缩机的工作性能。同时，压缩机壳体内气流脉动的减少也能够对压缩机的运行噪声有所改善，提高用户使用体验。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的压缩机的实施例的剖视图；

图2示出了图1中的压缩机的电机与壳体装配后的俯视图；

图3示出了图1中的压缩机的上法兰的俯视图；

图4示出了本实用新型中的压缩机的预定值A与排气损失之间的关系曲线；以及

图5示出了本实用新型中的压缩机的预定值B与排气损失之间的关系曲线。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；20、泵体组件；21、上法兰；211、连通结构；212、缺口；213、法兰排气口；22、下法兰；23、气缸；24、转轴；30、电机；31、转子；32、定子；40、消音结构；50、上盖；51、排气部；60、气液分离器；70、隔板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中压缩机的工作性能较差的问题，本申请提供了一种压缩机及具有其的换热设备。

如图1至图3所示，压缩机包括壳体10、泵体组件20及电机30。其中，泵体组件20设置在壳体10内。电机30设置在壳体10内且位于泵体组件20的上方，电机30的通气面积以及电机30与壳体10之间的间隙面积之和为上部过流面积总和S1，上部过流面积总和S1与压缩机的排气量之比为预定值A，且满足0.01≤A≤0.085。

应用本实施例的技术方案，在压缩机运行过程中，上部过流面积总和S1与压缩机排气量的比值的合理设计能够减少电机上、下两侧的气流脉动，进而降低由于气流脉动导致的压缩机排气损失，提升压缩机的工作性能。同时，压缩机壳体内气流脉动的减少也能够对压缩机的运行噪声有所改善，提高用户使用体验。

在本实施例中，上部过流面积总和S1、间隙面积S2及下部过流面积总和S3单位为mm²，压缩机的排气量单位为mm³。

在本实施例中，压缩机的上述参数设计可以节省大量的试验时间、可试验资源，为后续开发提供捷径，降低压缩机的开发成本。

如图4所示，预定值A在0.01～0.085的范围内时，压缩机的排气损失是最少的，因而压缩机的工作性能最佳，且工作效率最高。同时，在该数值范围内的压缩机的噪声得以改善。

如图1和图2所示，电机30包括转子31及套设在转子31外的定子32，转子31上的通气孔、定子32与转子31之间的间隙面积之和为通气面积。具体地，位于电机30下方的高温高压气体能够经过转子31上的通气孔、定子32与转子31之间的间隙以及电机30与壳体10之间的间隙流动至电机30的上方。上部过流面积总和S1与压缩机的排气量之比的上述设置能够防止高温高压气体再次进入泵体组件20内，使得从泵体组件20排出的大部分高温高压气体均经过上述间隙及通气孔进入至电机30的上方，并从壳体排出，进而使得电机30上、下两侧内气流脉动得到有效的降低，使得由于气流脉动而导致的排气损失得以降低，提升压缩机的工作效率。此外，气流脉动的降低对压缩机的噪声也会有所改善，提高用户使用体验。

可选地，电机30与壳体10之间的间隙为定子32切边与壳体10之间的间隙。

如图1和图3所示，泵体组件20包括上法兰21。其中，上法兰21具有连通结构211，部分气体能够穿过连通结构211进入壳体10的下方，连通结构211的面积以及上法兰21与壳体10之间的间隙面积S2之和为下部过流面积总和S3，下部过流面积总和S3与上部过流面积总和S1之比为预定值B，且满足2≤B≤6。这样，上述设置能够减少壳体10内气体扰动，使得从泵体组件20排出的高温高压气体可以更好的分布，降低进入上法兰21的下部空间的高温高压气体量，缩短气体的排气路径，降低压缩机的排气损失。

具体地，当压缩机在高频工况下运行时，由于压缩机吐油率的增加，壳体10内润滑油数量减少，使得油液位降低，此时电机30的下腔体积变大。上部过流面积总和S1与压缩机的排气量之比以及下部过流面积总和S3与上部过流面积总和S1之比的合理设置，能够减少进入电机30下腔内的高温高压气体量，减少壳体10内的气体扰动，进而使得从泵体组件20排出的高温高压气体得以更好地分布，降低高温高压气体向上法兰21下部空间的进入量，从而降低此部分排气损失，提高压缩机的工作效率及工作性能。

如图5所示，预定值B在2～6的范围内时，压缩机的排气损失是最少的，因而压缩机的工作性能最佳，且工作效率最高。同时，在该数值范围内的压缩机的噪声得以改善。

如图3所示，连通结构211为连通孔。上述结构的结构简单，容易加工。

如图3所示，上法兰21的外缘处具有缺口212，上法兰21的外缘与壳体10的内壁接触，且在缺口212处构成上法兰21与壳体10之间的间隙面积S2。上述设置使得上法兰21在壳体10内的装配更加容易，也使得上法兰21的加工更加容易。

具体地，缺口212的面积为间隙面积S2，且间隙面积S2与连通结构211面积的总和为下部过流面积总和S3，且下部过流面积总和S3与上部过流面积总和S1之比为预定值B，且满足1≤B≤4，进而减少从泵体组件20内排出的高温高压气体进入至泵体组件20下方的气体量，防止壳体10内发生气流扰动，提升压缩机的工作性能。

如图1所示，上法兰21具有沿其轴向延伸的轴颈，上法兰21还具有法兰排气口213，压缩机还包括消音结构40。其中，消音结构40套设在轴颈上，消音结构40与法兰排气口213及壳体10的内腔均连通，以将从法兰排气口213排出的气体导入至壳体10的内腔内。这样，消音结构40能够降低压缩机运行过程中的噪声，提高用户使用体验。

具体地，消音结构40具有消音腔，法兰排气口213与消音腔连通，从法兰排气口213排出的高温高压气体进入消音结构40的消音腔内进行消音，进而降低压缩机的运行噪声。

在本实施例中，消音结构40避让连通结构211设置。这样，上述设置能够保证从法兰排气口213排出的高温高压气体均进入至消音结构40的消音腔内，且保证消音结构40不会影响壳体10内气体的正常流动。

可选地，连通结构211为多个，且多个连通结构211沿上法兰21的周向间隔设置。上述结构的结构简单，容易加工。

可选地，泵体组件20还包括下法兰22、至少一个气缸23及转轴24。其中，下法兰22位于上法兰21的下方。气缸23位于上法兰21与下法兰22之间。转轴24依次穿过上法兰21、气缸23及下法兰22，且电机30与转轴24连接，气缸23的端面上设置有与气缸23的内腔相连通的气缸排气口，气缸排气口与法兰排气口213连通。如图1所示，在本实施例中，泵体组件20包括两个气缸23，且分别为上气缸及下气缸，两个气缸23均位于上法兰21与下法兰22之间，且上、下法兰之间通过隔板70间隔。

具体地，电机30的转子31带动转轴24进行转动，以使进入上气缸及下气缸内的气体被压缩，压缩完成后的高温高压气体经过气缸排气口排入至法兰排气口213内，并经过法兰排气口213进入至消音结构40的消音腔内，经过消音处理的高温高压气体从消音腔排出，穿过电机30及电机30与壳体10之间的间隙后从壳体10排出。

如图1所示，气缸23的侧壁上具有与气缸23的第一内腔相连通的进气通道，压缩机还包括气液分离器60。其中，气液分离器60与进气通道连接，以向进气通道供气。这样，上述设置保证经过进气通道进入气缸23的冷媒均呈液态，使得泵体组件20能够正常运行，进而提高泵体组件的工作效率，提升压缩机的工作性能。上述结构的结构简单，容易加工。

如图1所示，壳体10的一端具有开口端，压缩机还包括上盖50。其中，上盖50盖设在开口端上，上盖50上设置有排气部51，进入壳体10的第二内腔内的气体通过排气部51排至外界。具体地，从泵体组件20排出的高温高压的气体经过转子31上的通气孔、定子32与转子31之间的间隙以及电机30与壳体10之间的间隙流动至电机30的上方，之后从上盖50的排气部51排至压缩机外。上述结构的结构简单，容易加工、装配，且使得压缩机的结构更加紧凑、美观。

可选地，排气部51为排气管。上述结构的结构简单，容易加工，降低了压缩机的加工成本。

本申请还提供了一种换热设备(未示出)，包括上述的压缩机。可选地，换热设备为空调器。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在压缩机运行过程中，上部过流面积总和S1与压缩机排气量的比值的合理设计能够减少电机上、下两侧的气流脉动，进而降低由于气流脉动导致的压缩机排气损失，提升压缩机的工作性能。同时，压缩机壳体内气流脉动的减少也能够对压缩机的运行噪声有所改善，提高用户使用体验。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体(10)；

泵体组件(20)，设置在所述壳体(10)内；

电机(30)，设置在所述壳体(10)内且位于所述泵体组件(20)的上方，所述电机(30)的通气面积以及所述电机(30)与所述壳体(10)之间的间隙面积之和为上部过流面积总和S1，所述上部过流面积总和S1与所述压缩机的排气量之比为预定值A，且满足0.01≤A≤0.085。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述电机(30)包括转子(31)及套设在所述转子(31)外的定子(32)，所述转子(31)上的通气孔、所述定子(32)与所述转子(31)之间的间隙面积之和为所述通气面积。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述泵体组件(20)包括：

上法兰(21)，所述上法兰(21)具有连通结构(211)，部分气体能够穿过所述连通结构(211)进入所述壳体(10)的下方，所述连通结构(211)的面积以及所述上法兰(21)与所述壳体(10)之间的间隙面积S2之和为下部过流面积总和S3，所述下部过流面积总和S3与所述上部过流面积总和S1之比为预定值B，且满足2≤B≤6。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述连通结构(211)为连通孔。

5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述上法兰(21)的外缘处具有缺口(212)，所述上法兰(21)的外缘与所述壳体(10)的内壁接触，且在所述缺口(212)处构成所述上法兰(21)与所述壳体(10)之间的所述间隙面积S2。

6.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述上法兰(21)具有沿其轴向延伸的轴颈，所述上法兰(21)还具有法兰排气口(213)，所述压缩机还包括：

消音结构(40)，所述消音结构(40)套设在所述轴颈上，所述消音结构(40)与所述法兰排气口(213)及所述壳体(10)的内腔均连通，以将从所述法兰排气口(213)排出的气体导入至所述壳体(10)的内腔内。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述消音结构(40)避让所述连通结构(211)设置。

8.根据权利要求3或7所述的压缩机，其特征在于，所述连通结构(211)为多个，且多个所述连通结构(211)沿所述上法兰(21)的周向间隔设置。

9.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述泵体组件(20)还包括：

下法兰(22)，位于所述上法兰(21)的下方；

至少一个气缸(23)，位于所述上法兰(21)与所述下法兰(22)之间；

转轴(24)，依次穿过所述上法兰(21)、所述气缸(23)及所述下法兰(22)，且所述电机(30)与所述转轴(24)连接，所述气缸(23)的端面上设置有与所述气缸(23)的内腔相连通的气缸排气口，所述气缸排气口与所述法兰排气口(213)连通。

10.一种换热设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的压缩机。