CN105585515A - 一种苯磺酸钠的制备方法 - Google Patents
一种苯磺酸钠的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105585515A CN105585515A CN201410569099.7A CN201410569099A CN105585515A CN 105585515 A CN105585515 A CN 105585515A CN 201410569099 A CN201410569099 A CN 201410569099A CN 105585515 A CN105585515 A CN 105585515A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- sulfonic acid
- sodium salt
- benzene sulfonic
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明是一种苯磺酸钠的制备方法,所用原料为苯,经磺化、中和、结晶、洗涤而制成;所述磺化是发烟硫酸进行磺化,磺化温度为100-110℃;中和是用质量浓度为20-40%的氢氧化钠溶液进行中和;所述结晶是将溶液加热蒸发至三分之一到二分之一容积时,将溶液温度降至4-8℃;所述洗涤是将滤渣用适量4-8℃的蒸馏水洗涤2-4次。本发明方法设计合理,可操作性强,适合工业化大生产,污染小,成本低,产品得率大,可以推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工原料加工方法,具体涉及一种苯磺酸钠制备方法。
背景技术
苯磺酸钠主要用于合成新型农药杀虫磺,用于染料中间体、洗涤助剂以及铸造行业、化学工业和合成洗涤剂的料浆调理剂。能降低料浆粘度,提高料浆流动性,使喷粉便捷,能耗降低,提高含水洗衣粉的含水率2-4%,提高洗衣粉的抗结块性能,减少喷粉塔尾气细粉的损失量,减少污染,增加污染,增加产量。现有技术中的苯磺酸钠工艺路线复杂,产品得率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种新的、方法简便、产品得率高的苯磺酸钠的制备方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种苯磺酸钠的制备方法,其特点是:所用原料为苯,经磺化、中和、结晶、洗涤而制成;所述磺化是发烟硫酸进行磺化,磺化温度为100-110℃;中和是用质量浓度为20-40%的氢氧化钠溶液进行中和;所述结晶是将溶液加热蒸发至三分之一到二分之一容积时,将溶液温度降至4-8℃;所述洗涤是将滤渣用适量4-8℃的蒸馏水洗涤2-4次。
本发明所述的一种苯磺酸钠的制备方法,进一步地:磺化温度为105℃。
本发明所述的一种苯磺酸钠的制备方法,进一步地:中和是用质量浓度为30%的氢氧化钠溶液进行中和。
本发明所述的一种苯磺酸钠的制备方法,进一步地:所述结晶是将溶液加热蒸发至二分之一容积时,将溶液温度降至6℃。
本发明所述的一种苯磺酸钠的制备方法,进一步地:所述洗涤是将滤渣用适量6℃的蒸馏水洗涤2次。
本发明所述的一种苯磺酸钠的制备方法,进一步地,其步骤如下:将硫酸溶液放入烧瓶内,通过玻璃管向硫酸溶液中注入三氧化硫气体,直至达到饱和为止;向带有回流装置的反应器中加入笨,然后缓慢加入配制好的硫酸,反应所产生的蒸汽经冷凝回流到反应器内,继续参与反应;反应结束后,将反应物冷却至室温,倒入容器中,加入氢氧化钠溶液,不断搅拌,将溶液加热蒸发至二分之一容积时,停止加热蒸发,并将溶液温度降至6℃,过滤,将滤渣用适量6℃的蒸馏水洗涤2次后,用乙醚重新溶解,过滤,将滤液蒸发去乙醚即为苯磺酸钠产品。
与现有技术相比,本发明方法设计合理,可操作性强,适合工业化大生产,污染小,成本低,产品得率大,可以推广应用。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成对其权利的限制。
实施例1,一种苯磺酸钠的制备方法,所用原料为苯,经磺化、中和、结晶、洗涤而制成;所述磺化是发烟硫酸进行磺化,磺化温度为100-110℃;中和是用质量浓度为20-40%的氢氧化钠溶液进行中和;所述结晶是将溶液加热蒸发至三分之一到二分之一容积时,将溶液温度降至4-8℃;所述洗涤是将滤渣用适量4-8℃的蒸馏水洗涤2-4次。
实施例2,实施例1所述的一种苯磺酸钠的制备方法中:磺化温度为105℃。
实施例3,实施例1所述的一种苯磺酸钠的制备方法中:中和是用质量浓度为30%的氢氧化钠溶液进行中和。
实施例4,实施例1所述的一种苯磺酸钠的制备方法中:所述结晶是将溶液加热蒸发至二分之一容积时,将溶液温度降至6℃。
实施例5,实施例1所述的一种苯磺酸钠的制备方法中:所述洗涤是将滤渣用适量6℃的蒸馏水洗涤2次。
实施例6,实施例1所述的一种苯磺酸钠的制备方法中:其步骤如下:将硫酸溶液放入烧瓶内,通过玻璃管向硫酸溶液中注入三氧化硫气体,直至达到饱和为止;向带有回流装置的反应器中加入笨,然后缓慢加入配制好的硫酸,反应所产生的蒸汽经冷凝回流到反应器内,继续参与反应;反应结束后,将反应物冷却至室温,倒入容器中,加入氢氧化钠溶液,不断搅拌,将溶液加热蒸发至二分之一容积时,停止加热蒸发,并将溶液温度降至6℃,过滤,将滤渣用适量6℃的蒸馏水洗涤2次后,用乙醚重新溶解,过滤,将滤液蒸发去乙醚即为苯磺酸钠产品。
Claims (6)
1.一种苯磺酸钠的制备方法,其特征在于:所用原料为苯,经磺化、中和、结晶、洗涤而制成;所述磺化是发烟硫酸进行磺化,磺化温度为100-110℃;中和是用质量浓度为20-40%的氢氧化钠溶液进行中和;所述结晶是将溶液加热蒸发至三分之一到二分之一容积时,将溶液温度降至4-8℃;所述洗涤是将滤渣用适量4-8℃的蒸馏水洗涤2-4次。
2.根据权利要求1所述的一种苯磺酸钠的制备方法,其特征在于:磺化温度为105℃。
3.根据权利要求1所述的一种苯磺酸钠的制备方法,其特征在于:中和是用质量浓度为30%的氢氧化钠溶液进行中和。
4.根据权利要求1所述的一种苯磺酸钠的制备方法,其特征在于:所述结晶是将溶液加热蒸发至二分之一容积时,将溶液温度降至6℃。
5.根据权利要求1所述的一种苯磺酸钠的制备方法,其特征在于:所述洗涤是将滤渣用适量6℃的蒸馏水洗涤2次。
6.根据权利要求1所述的一种苯磺酸钠的制备方法,其特征在于:其步骤如下:将硫酸溶液放入烧瓶内,通过玻璃管向硫酸溶液中注入三氧化硫气体,直至达到饱和为止;向带有回流装置的反应器中加入笨,然后缓慢加入配制好的硫酸,反应所产生的蒸汽经冷凝回流到反应器内,继续参与反应;反应结束后,将反应物冷却至室温,倒入容器中,加入氢氧化钠溶液,不断搅拌,将溶液加热蒸发至二分之一容积时,停止加热蒸发,并将溶液温度降至6℃,过滤,将滤渣用适量6℃的蒸馏水洗涤2次后,用乙醚重新溶解,过滤,将滤液蒸发去乙醚即为苯磺酸钠产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410569099.7A CN105585515A (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种苯磺酸钠的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410569099.7A CN105585515A (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种苯磺酸钠的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105585515A true CN105585515A (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=55925457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410569099.7A Pending CN105585515A (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种苯磺酸钠的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105585515A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115850124A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-03-28 | 吴赣药业(苏州)有限公司 | 一种二甲苯磺酸钠的制备方法 |
CN116023306A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-04-28 | 吴赣药业(苏州)有限公司 | 一种异丙苯磺酸钠中脱除无机硫酸盐的方法 |
-
2014
- 2014-10-23 CN CN201410569099.7A patent/CN105585515A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115850124A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-03-28 | 吴赣药业(苏州)有限公司 | 一种二甲苯磺酸钠的制备方法 |
CN115850124B (zh) * | 2022-12-08 | 2023-12-19 | 吴赣药业(苏州)有限公司 | 一种二甲苯磺酸钠的制备方法 |
CN116023306A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-04-28 | 吴赣药业(苏州)有限公司 | 一种异丙苯磺酸钠中脱除无机硫酸盐的方法 |
CN116023306B (zh) * | 2022-12-19 | 2024-02-02 | 吴赣药业(苏州)有限公司 | 一种异丙苯磺酸钠中脱除无机硫酸盐的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104496866B (zh) | 一种合成对氨基苯基-β-羟乙基砜硫酸酯的连续磺化工艺 | |
CN102329253B (zh) | 一种间苯二酚中和反应工段的反应装置及其反应工艺 | |
CN109627195A (zh) | 一种利用微反应器制备重烷基苯磺酸盐的方法 | |
WO2014106312A1 (zh) | 一种高纯度十二烷基硫酸钠的生产方法 | |
CN104193593A (zh) | 一种液相碱熔法生产2-萘酚的环保制备工艺 | |
CN105585515A (zh) | 一种苯磺酸钠的制备方法 | |
CN104710357A (zh) | 一种8-羟基喹啉的合成方法 | |
CN103818959A (zh) | 一种低温水热制备三氧化钼纳米棒材料的方法 | |
CN104743583B (zh) | 一种利用钾明矾生产硫酸钾和氯化铝的方法 | |
CN104262212B (zh) | 连续制备2,6-二壬基萘磺酸的方法 | |
CN105399259A (zh) | 一种提高2-萘酚生产废水回收的2-萘磺酸钠质量的方法 | |
CN103130697A (zh) | 后硫化稳定剂有机硫化硫酸盐的制备方法 | |
CN103724235A (zh) | 一种芳烃抽余油磺酸或其盐及其制备方法和应用 | |
CN101805275A (zh) | 一种甲代烯丙基磺酸钠的合成方法 | |
CN101643391B (zh) | 一种新的间苯二酚清洁生产方法 | |
CN103420876B (zh) | 一种提高磺化剂利用率的方法 | |
CN106810412A (zh) | 一种提高磺化反应效率的方法及分散剂mf的生产方法 | |
CN106517302A (zh) | 一种纳米级氧化锌晶体的制备方法 | |
CN105541669A (zh) | 一种生产2-乙基己基醇硫酸酯盐的方法 | |
CN102010148A (zh) | 一种联产萘系减水剂和脂肪族减水剂的方法 | |
CN106563386A (zh) | 一种脂肪醇聚氧乙烯醚生产工艺 | |
CN101367751B (zh) | 2-萘酚的105%酸磺化生产工艺 | |
CN202201846U (zh) | H酸生产中的萘-2,7-二磺酸管式连续硝化装置 | |
CN109485766A (zh) | 一种阳离子交换树脂的制备方法 | |
CN102320995A (zh) | H酸生产中的萘-2,7-二磺酸管式连续硝化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160518 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |