CN105585222A - 一种化工污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工污水处理装置，包括预处理装置，所述预处理装置依次连通有一级强化处理装置、二级强化处理装置和清水储罐；所述预处理装置包括进水管和集水池，所述集水池的进水口设置旋转格栅；所述一级强化处理装置包括依次连通的混凝沉淀池、调节池、厌氧池和好氧池，所述好氧池内设置搅拌装置和曝气装置；所述二级强化处理装置包括依次连通的二沉池、消毒池和过滤装置，所述二沉池的出水管上设置加药装置，所述加药装置包括底座和储药罐，所述储药罐上设置加药控制装置；所述医药化工废水处理装置还包括污泥处理装置和出水监测装置。本发明的有益效果在于：经过二级强化处理后能够使得医药化工废水可以避免对周围水域及土壤造成污染。
Description
技术领域
本发明主要涉及污水处理领域，具体是一种化工污水处理装置。
背景技术
二十世纪以来随着工业的快速发展，水资源的消耗和污染也越来严重，随着人们环保意识的逐渐增强，对淡水资源的保护越来越受到人们的重视，污水处理再利用成为节约水资源的一种有效方式，在进行污水处理时会有大量的医药化工废水，医药化工废水主要含有以下特点：含有糖类、甙类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等多种有机物，具有一定毒性；COD浓度大，废水SS高，含泥沙和药渣多，还含有大量的漂浮物。
另外，医药化工废水不仅成分复杂，而且含有大量污染物、病菌、病毒和寄生虫，这些物质中有不少属于难生化降解的物质，可在相当长的时间内存留于环境中，如未经处理而直接排入水体，会对周围水域及土壤造成较严重的污染，从而危害人们的日常生活。因此，研发针对医疗废水进行处理，避免环境污染的水处理工艺尤为重要。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明提供一种化工污水处理装置，集水池设置旋转格栅方便清理拦截粗大悬浮物，消毒池上设置加药装置增加了消毒池加药的便利性和准确性，经过二级强化处理后能够使得医药化工废水经过处理后达到医疗机构水污染物排放标准中综合性医疗机构和其他医疗机构水污染物排放限值之排放标准，避免对周围水域及土壤造成较严重的污染。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种化工污水处理装置，包括预处理装置，所述预处理装置依次连通有一级强化处理装置、二级强化处理装置和清水储罐；
所述预处理装置包括进水管和集水池，所述集水池的进水口设置旋转格栅，所述旋转格栅包括格栅转筒，所述格栅转筒的两端对称设置支撑板，所述支撑板上设置支撑杆，所述支撑杆上设置转盘，所述转盘上环形阵列设置若干个第一连接杆，所述第一连接杆远离转盘的一端设置凸起，所述支撑杆上设置与凸起相配合的拔叉，所述拔叉上设置滑槽，所述拔叉通过滑槽与支撑杆滑动连接，所述支撑杆靠近转盘的一端设置安装座，所述安装座上设置第一电机，所述第一电机的输出轴穿过安装座并设置第一旋转座，所述第一旋转座的一端与第一电机的输出轴固定连接，另一端与拔叉转动连接；
所述一级强化处理装置包括依次连通的混凝沉淀池、调节池、厌氧池和好氧池，所述好氧池内设置搅拌装置和曝气装置；
所述二级强化处理装置包括依次连通的二沉池、消毒池和过滤装置，所述二沉池的出水管上设置加药装置，所述加药装置包括底座和储药罐，所述储药罐上设置加药控制装置，所述加药控制装置包括加药计量器、控制器和由控制器连接并控制的电磁阀，所述控制器与加药计量器信号连接，所述底座的顶端设置进水口、出水口，所述进水口与二沉池的出水通道连通，所述出水口与消毒池的进水通道连通，所述底座靠近出水口设置隔板，所述底座的顶端设置进药槽，所述进药槽与储药罐连通，所述进药槽的底端设置进药口，所述进药口与底座连通，所述进药槽内设置用于控制药品进入底座的滚球，所述底座的底端设置第二电机，所述第二电机的输出轴上设置第二旋转座，所述第二旋转座的一端设置第二连接杆，所述第二连接杆的一端与旋转座转动连接，另一端设置活动支架，所述活动支架与第二连接杆铰连接，所述活动支架的两侧设置滑块，所述底座上竖直设置与活动支架相配合的滑轨，所述活动支架通过滑块、滑轨与底座滑动连接，所述活动支架的顶端设置与滚球相配合内的第三连接杆，所述第三连接杆向上延伸穿过隔板；
所述过滤装置包括依次连通的石英砂过滤装置、活性炭过滤装置和超滤装置；
所述医药化工废水处理装置还包括污泥处理装置和出水监测装置，所述集水池、调节池、混凝沉淀池、二沉池与污泥处理装置连通，所述污泥处理装置包括污泥消化池、污泥混合器和压滤机。
所述二沉池与厌氧池连通。
所述医药化工废水处理装置还包括反洗装置，所述反洗装置与混凝沉淀池、二沉池、过滤装置连通。
所述底座进水口的高度大于出水口的高度，所述隔板的高度与出水口的高度相同。
所述出水监测装置与厌氧池连通。
对比与现有技术，本发明有益效果在于：
1、本发明经过两级强化处理后，有效的过滤了医药污水中的有害物质，可有效去除难生化降解有机物废水中的大量污染物、病菌、病毒和寄生虫等，明显提高医药化工废水的可生化性，将处理过的污水排出后可二次利用，节约资源。
2、本发明二沉池与厌氧池连通，有利于活性污泥回流循环使用，活性污泥含有大量的微生物，是用来处理有机废水的最优选择。
3、本发明还包括反洗装置增加过滤装置的使用时间和反洗的便利性，缩短反洗时间，提高污泥处理的效率。
4、本发明所述底座进水口的高度大于出水口的高度，避免底座内出现污水存留。
5、本发明所述出水监测装置与厌氧池连通，有利于对处理不合格的废水做进一步处理。
附图说明
附图1是本发明的流程图；
附图2是集水池的结构示意图；
附图3是旋转格栅的结构示意图；
附图4是支撑板的结构示意图；
附图5拔叉的结构示意图；
附图6是加药装置的结构示意图；
附图7加药控制装置的工作流程图。
附图中所示标号：1、预处理装置；11、集水池；12、进水管；2、一级强化处理装置；21、混凝沉淀池；22、调节池；23、厌氧池；24、好氧池；3、二级强化处理装置；31、二沉池；32、消毒池；33、过滤装置；331、石英砂过滤装置；332、活性炭过滤装置；333、超滤装置；4、清水储罐；41、出水监测装置；5、旋转格栅；51、格栅转筒；52、支撑板；53、支撑杆；54、转盘；55、第一连接杆；551、凸起；56、拔叉；561、滑槽；57、安装座；58、第一电机；59、第一旋转座；6、加药装置；61、底座；62、储药罐；63、隔板；64、进药罐；641、进药口；65、滚球；66、第二电机；67、第二旋转座；671、第二连接杆；68、活动支架；69、第三连接杆；7、加药控制装置；71、加药计量器；72、控制器；73、电磁阀；8、污泥处理装置；81、污泥消化池；82、污泥混合器；83、压滤机；9、反洗装置。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种化工污水处理装置，包括预处理装置1，通过预处理系统，减轻部分废水对微生物的抑制作用，另外提高废水的可生化性。所述预处理装置1依次连通有一级强化处理装置2、二级强化处理装置3和清水储罐4，经过二级强化处理后能够使得医药化工废水经过处理后达到医疗机构水污染物排放标准中综合性医疗机构和其他医疗机构水污染物排放限值之排放标准，避免医药化工废水对周围水域及土壤造成较严重的污染。
所述预处理装置1包括进水管12和集水池11，所述集水池11的进水口设置旋转格栅5，所述旋转格栅5包括格栅转筒51，格栅除渣：综合医药污水通过旋转格栅5排入集水池11，在经过旋转格栅5时由格栅拦截粗大悬浮物。所述格栅转筒51的两端对称设置支撑板52，所述支撑板52上设置支撑杆53，支撑杆53与集水池11固定连接，所述支撑杆53上设置转盘54，所述转盘54上环形阵列设置若干个第一连接杆55，所述第一连接杆55远离转盘54的一端设置凸起551，所述支撑杆53上设置与凸起551相配合的拔叉56，所述拔叉56上设置滑槽561，所述拔叉56通过滑槽561与支撑杆53滑动连接，所述支撑杆53靠近转盘54的一端设置安装座57，所述安装座57上设置第一电机58，所述第一电机58的输出轴穿过安装座57并设置第一旋转座59，所述第一旋转座59的一端与第一电机58的输出轴固定连接，另一端与拔叉56转动连接；第一电机58带动第一旋转座59旋转，旋转座带动拔叉56旋转，同时拔叉56会依次与转盘54上的第一连接杆55插接带动格栅转筒51转动，格栅转筒51转动，将旋转格栅5拦截的粗大悬浮物清除，然后收集，进行初步的固液分离。
所述一级强化处理装置2包括依次连通的混凝沉淀池21、调节池22、厌氧池23和好氧池24，所述好氧池24内设置搅拌装置和曝气装置，经过旋转格栅5除渣后，污水进入调节池22停留，稳定污水水质、水量，调节PH，同时较大颗粒杂质初步得到沉淀，废水的均量、均质对减小污水处理工程规模、降低投资以及保证处理效果都是至关重要的。调节初沉池出水进入厌氧池23，在此与厌氧池23内回流硝化液充分混合，反硝化菌可在厌氧环境下，在此区段内利用污水中的有机物，将内回流硝化液中NO3-转化为N2释放，实现反硝化脱氮；此后，所有污水回流污泥由厌氧池23进入好氧池24，在好氧池24内布置曝气系统，以向池内充氧曝气，为生物膜上微生物的各种好氧生化反应，创造良好的环境条件，保证BOD、NH3-N的降解。优选为将曝气池末端混合液送至厌氧区前段，以维持厌氧区内反硝化反应的进行，保证出水达标。
所述二级强化处理装置3包括依次连通的二沉池31、消毒池32和过滤装置33，好氧池24出水进行固液分离，二次沉淀优选采用斜板沉淀池，污水流入斜板沉淀池进行泥水分离，斜板沉淀池中的污泥进入污泥消化池81，浓缩池上清液回流至厌氧池23。斜板沉淀池底部污泥用泵回流到厌氧池23中，污泥回流量为150％-200％。废水经过二沉池31后进入消毒池32对废水进行消毒脱氯，斜板沉淀池出水重力流至消毒池32进行消毒、脱氯还原，在消毒池32投加消毒剂，在消毒出水后定量投加脱氯剂，脱氯剂为硫代硫酸钠，确保出水余氯含量低于0.5mg/L；所述二沉池31的出水管上设置加药装置6，所述加药装置6包括底座61和储药罐62，所述储药罐62上设置加药控制装置7，所述加药控制装置7包括加药计量器71、控制器72和由控制器72连接并控制的电磁阀73，所述控制器72与加药计量器71信号连接，加药计量器71将加药量反馈至控制器72，控制器72控制电磁阀73工作，使用者可以根据水流量控制加药装置6的加药量，增加消毒池32加药的便利性和准确性。所述底座61的顶端设置进水口、出水口，所述进水口与二沉池31的出水通道连通，所述出水口与消毒池32的进水通道连通，所述底座61靠近出水口设置隔板63，所述底座61的顶端设置进药槽，所述进药槽与储药罐62连通，所述进药槽的底端设置进药口641，所述进药口641与底座61连通，所述进药槽内设置用于控制药品进入底座61的滚球65，所述底座61的底端设置第二电机66，所述第二电机66的输出轴上设置第二旋转座67，所述第二旋转座67的一端设置第二连接杆671，所述第二连接杆671的一端与旋转座转动连接，另一端设置活动支架68，所述活动支架68与第二连接杆671铰连接，所述活动支架68的两侧设置滑块，所述底座61上竖直设置与活动支架68相配合的滑轨，所述活动支架68通过滑块、滑轨与底座61滑动连接，所述活动支架68的顶端设置与滚球65相配合内的第三连接杆69，所述第三连接杆69向上延伸穿过隔板63；第二电机66带动第二旋转座67旋转，第二旋转座67带动第二连接杆671上下移动推动活动支架68发生上下位移，当活动支架68向上移动时第三连接杆69会将滚球65从进药口641顶开，使药物进入底座61，对底座61内的废水进行消毒，当活动支架68向下运动时滚球65卡在进药口641，药物无法进入底座61内，药物不是一次性投加，而是根据废水流量多次投加，有利于药物与废水均匀混合，既有利于药物与废水之间发生反应，还不会造成药物的浪费引起水体的二次污染。消毒剂优选二氧化氯，加药控制装置7控制消毒剂投加量：30mg/L，接触时间：1-1.7h；二氧化氯不仅具有广谱、高效、快速的杀菌效果，它还是一种强氧化剂，且不与水中有机物反应生成对人体有害的三卤甲烷等致癌物质，经二氧化氯消毒处理后的出水可持续达标排放。为防止出水余氯超标，在消毒出水后定量投加脱氯剂硫代硫酸钠，进行脱氯。
所述过滤装置33包括依次连通的石英砂过滤装置331、活性炭过滤装置332和超滤装置333；通过石英砂过滤器过滤废水中悬浮物，填料层高度1200mm，石英砂粒径0.5-1.0mm；活性炭过滤装置332填料层高度1200mm，活性炭过滤精度20-40目，通过活性炭过滤器去除废水中悬浮物及脱落的老化菌体，工作压力0.3MPa，然后进入超滤装置333，深度过滤处理后出水，使其符合回用水质指标。
所述医药化工废水处理装置还包括污泥处理装置8和出水监测装置41，出水监测装置41用于监测出水水质；所述调节池22、混凝沉淀池21、二沉池31、过滤装置33与污泥处理装置8连通，所述污泥处理装置8包括污泥消化池81、污泥混合器82和压滤机83。旋转格栅5除渣、调节池22、混凝沉淀沉池21以及二沉淀产生的污泥由污泥泵泵入污泥消化池81贮存；再通过污泥泵泵入污泥混合器82，在污泥混合器82中投入絮凝剂，絮凝剂为聚丙烯酰胺，投加量为5mg/L，混合时间25-35s；处理后泵入压滤机83压滤后干化消毒外运。
为了增加厌氧处理效果，所述二沉池31与厌氧池23连通，活性污泥回流循环使用，活性污泥含有大量的微生物，是用来处理有机废水的最优选择。所述医药化工废水处理装置还包括反洗装置9，所述反洗装置9与混凝沉淀池21、二沉池31、过滤装置33连通。
为了短反洗时间，提高污泥处理的效率，所述底座61进水口的高度大于出水口的高度。
为了避免底座61内出现污水存留，所述隔板63高度与出水口的高度相同。
为了有利于对处理不合格的废水做进一步处理，所述出水监测装置41与厌氧池23连通。
实施例：
一种化工污水处理装置，包括预处理装置1，通过预处理系统，减轻部分废水对微生物的抑制作用，另外提高废水的可生化性。所述预处理装置1依次连通有一级强化处理装置2、二级强化处理装置3和清水储罐4，经过二级强化处理后能够使得医药化工废水经过处理后达到医疗机构水污染物排放标准中综合性医疗机构和其他医疗机构水污染物排放限值之排放标准，避免对周围水域及土壤造成较严重的污染。
所述预处理装置1包括进水管12和集水池11，所述集水池11的进水口设置旋转格栅5，所述旋转格栅5包括格栅转筒51，格栅除渣：综合医药污水通过旋转格栅5排入集水池11，在经过格栅时由旋转格栅5拦截粗大悬浮物。所述格栅转筒51的两端对称设置支撑板52，所述支撑板52上设置支撑杆53，所述支撑杆53上设置转盘54，所述转盘54上环形阵列设置六个第一连接杆55，所述第一连接杆55远离转盘54的一端设置凸起551，所述支撑杆53上设置与凸起551相配合的拔叉56，所述拔叉56上设置滑槽561，所述拔叉56通过滑槽561与支撑杆53滑动连接，所述支撑杆53靠近转盘54的一端设置安装座57，所述安装座57上设置第一电机58，所述第一电机58的输出轴穿过安装座57并设置第一旋转座59，所述第一旋转座59的一端与第一电机58的输出轴固定连接，另一端与拔叉56转动连接；第一电机58带动第一旋转座59旋转，旋转座带动拔叉56旋转，同时拔叉56会依次与转盘54上的第一连接杆55插接带动格栅转筒51转动，格栅转筒51转动，将旋转格栅5拦截的粗大悬浮物清除掉，进行初步的固液分离。
所述一级强化处理装置2包括依次连通的混凝沉淀池21、调节池22、厌氧池23和好氧池24，所述好氧池24内设置搅拌装置和曝气装置，经过旋转格栅5除渣后，污水进入调节池22停留，稳定污水水质、水量，调节PH，同时较大颗粒杂质初步得到沉淀，废水的均量、均质对减小污水处理工程规模、降低投资以及保证处理效果都是至关重要的。调节初沉池出水进入厌氧池23，在此与厌氧池23内回流硝化液充分混合，反硝化菌可在厌氧环境下，在此区段内利用污水中的有机物，将内回流硝化液中NO3-转化为N2释放，实现反硝化脱氮；此后，所有污水回流污泥由厌氧池23进入好氧池24，在好氧池24内布置曝气系统，以向池内充氧曝气，为生物膜上微生物的各种好氧生化反应，创造良好的环境条件，保证BOD、NH3-N的降解，将曝气池末端混合液送至厌氧区前段，以维持厌氧区内反硝化反应的进行，保证出水达标。
所述二级强化处理装置3包括依次连通的二沉池31、消毒池32和过滤装置33，所述二沉池31与厌氧池23连通；好氧池24出水进行固液分离，二次沉淀采用斜板沉淀池，污水流入斜板沉淀池进行泥水分离，斜板沉淀池中的污泥进入污泥消化池81，浓缩池上清液回流至厌氧池23。斜板沉淀池底部污泥用泵回流到厌氧池23中，污泥回流量为150％-200％。废水经过二沉池31后进入消毒池32对废水进行消毒脱氯，斜板沉淀池出水重力流至消毒池32进行消毒、脱氯还原，在消毒池32投加消毒剂，在消毒出水后定量投加脱氯剂，脱氯剂为硫代硫酸钠，确保出水余氯含量低于0.5mg/L；所述二沉池31的出水管上设置加药装置6，所述加药装置6包括底座61和储药罐62，所述储药罐62上设置加药控制装置7，所述加药控制装置7包括加药计量器71、控制器72和由控制器72连接并控制的电磁阀73，所述控制器72与加药计量器71信号连接，加药计量器71将加药量反馈至控制器72，控制器72控制电磁阀73工作，使用者可以根据水流量控制加药装置6的加药量，增加消毒池32加药的便利性和准确性。所述底座61的顶端设置进水口、出水口，所述进水口与二沉池31的出水通道连通，所述出水口与消毒池32的进水通道连通，所述底座61进水口的高度大于出水口的高度，所述隔板63高度与出水口的高度相同，所述底座61靠近出水口设置隔板63，所述底座61的顶端设置进药槽，所述进药槽与储药罐62连通，所述进药槽的底端设置进药口641，所述进药口641与底座61连通，所述进药槽内设置用于控制药品进入底座61的滚球65，所述底座61的底端设置第二电机66，所述第二电机66的输出轴上设置第二旋转座67，所述第二旋转座67的一端设置第二连接杆671，所述第二连接杆671的一端与旋转座转动连接，另一端设置活动支架68，所述活动支架68与第二连接杆671铰连接，所述活动支架68的两侧设置滑块，所述底座61上竖直设置与活动支架68相配合的滑轨，所述活动支架68通过滑块、滑轨与底座61滑动连接，所述活动支架68的顶端设置与滚球65相配合内的第三连接杆69，所述第三连接杆69向上延伸穿过隔板63；第二电机66带动第二旋转座67旋转，第二旋转座67带动第二连接杆671上下移动推动活动支架68发生上下位移，当活动支架68向上移动时第三连接杆69会将滚球65从进药口641顶开，使药物进入底座61对底座61内的废水进行消毒，当活动支架68向下运动时滚球65卡在进药口641，药物无法进入底座61内，药物不是一次性投加，而是根据流量多次投加，有利于药物与废水均匀混合，既有利于药物与废水之间发生反应，还不会造成药物的浪费，引起水体的二次污染。消毒剂优选二氧化氯，二氧化氯不仅具有广谱、高效、快速的杀菌效果，它还是一种强氧化剂，且不与水中有机物反应生成对人体有害的三卤甲烷等致癌物质，经二氧化氯消毒处理后的出水可持续达标排放。为防止出水余氯超标，在消毒出水后设脱氯池，定量投加脱氯剂硫代硫酸钠，出水进入深度过滤处理后。
所述过滤装置33包括依次连通的石英砂过滤装置331、活性炭过滤装置332和超滤装置333；通过石英砂过滤器过滤废水中悬浮物，填料层高度1200mm，石英砂粒径0.5-1.0mm；活性炭过滤装置332填料层高度1200mm，活性炭过滤精度20-40目，通过活性炭过滤器去除废水中悬浮物及脱落的老化菌体，工作压力0.3MPa，然后进入超滤装置333，深度过滤处理后出水，使其符合回用水质指标。
所述医药化工废水处理装置还包括污泥处理装置8和出水监测装置41，出水监测装置41用于监测出水水质，所述出水监测装置41与厌氧池23连通，有利于对处理不合格的废水做进一步处理。所述调节池22、混凝沉淀池21、二沉池31、过滤装置33与污泥处理装置8连通，所述污泥处理装置8包括污泥消化池81、污泥混合器82和压滤机83。旋转格栅5的除渣、调节池22、混凝沉淀沉池21以及二沉淀产生的污泥由污泥泵泵入污泥消化池81贮存；再通过污泥泵泵入污泥混合器82，在污泥混合器82中投入絮凝剂，絮凝剂为聚丙烯酰胺，投加量为5mg/L，混合时间25-35s；处理后泵入压滤机83压滤后干化消毒外运。所述医药化工废水处理装置还包括反洗装置9，所述反洗装置9与混凝沉淀池21、二沉池31、过滤装置33连通。本实施例的有益效果在于：二沉池31与厌氧池23连通，活性污泥回流循环使用，活性污泥含有大量的微生物，是用来处理有机废水的最优选择；还包括反洗装置9增加过滤装置33的使用时间和反洗的便利性，缩短反洗时间，提高污泥处理的效率；所述底座61进水口的高度大于出水口的高度，避免底座61内出现污水存留。
Claims (5)
1.一种化工污水处理装置，包括预处理装置(1)，其特征在于：所述预处理装置(1)依次连通有一级强化处理装置(2)、二级强化处理装置(3)和清水储罐(4)；
所述预处理装置包括进水管(12)和集水池(11)，所述集水池(11)的进水口设置旋转格栅(5)，所述旋转格栅(5)包括格栅转筒(51)，所述格栅转筒(51)的两端对称设置支撑板(52)，所述支撑板(52)上设置支撑杆(53)，所述支撑杆(53)上设置转盘(54)，所述转盘(54)上环形阵列设置若干个第一连接杆(55)，所述第一连接杆(55)远离转盘(54)的一端设置凸起(551)，所述支撑杆(53)上设置与凸起(551)相配合的拔叉(56)，所述拔叉(56)上设置滑槽(561)，所述拔叉(56)通过滑槽(561)与支撑杆(53)滑动连接，所述支撑杆(53)靠近转盘(54)的一端设置安装座(57)，所述安装座(57)上设置第一电机(58)，所述第一电机(58)的输出轴穿过安装座(57)并设置第一旋转座(59)，所述第一旋转座(59)的一端与第一电机(58)的输出轴固定连接，另一端与拔叉(56)转动连接；
所述一级强化处理装置(2)包括依次连通的混凝沉淀池(21)、调节池(22)、厌氧池(23)和好氧池(24)，所述好氧池(24)内设置搅拌装置(25)和曝气装置(26)；
所述二级强化处理装置(3)包括依次连通的二沉池(31)、消毒池(32)和过滤装置(33)，所述二沉池(31)的出水管上设置加药装置(6)，所述加药装置(6)包括底座(61)和储药罐(62)，所述储药罐(62)上设置加药控制装置(7)，所述加药控制装置(7)包括加药计量器(71)、控制器(72)和由控制器(7)连接并控制的电磁阀(73)，所述控制器(72)与加药计量器(71)信号连接，所述底座(61)的顶端设置进水口、出水口，所述进水口与二沉池(31)的出水通道连通，所述出水口与消毒池(32)的进水通道连通，所述底座(61)靠近出水口设置隔板(63)，所述底座(61)的顶端设置进药槽(64)，所述进药槽(64)与储药罐(62)连通，所述进药槽(64)的底端设置进药口(641)，所述进药口(641)与底座(61)连通，所述进药槽(64)内设置用于控制药品进入底座的滚球(65)，所述底座(61)的底端设置第二电机(66)，所述第二电机(66)的输出轴上设置第二旋转座(67)，所述第二旋转座(67)的一端设置第二连接杆(671)，所述第二连接杆(671)的一端与旋转座(67)转动连接，另一端设置活动支架(68)，所述活动支架(68)与第二连接杆(671)铰连接，所述活动支架(68)的两侧设置滑块，所述底座(61)上竖直设置与活动支架(68)相配合的滑轨，所述活动支架通过滑块、滑轨与底座滑动连接，所述活动支架(68)的顶端设置与滚球(65)相配合内的第三连接杆(69)，所述第三连接杆(69)向上延伸穿过隔板；
所述过滤装置(33)包括依次连通的石英砂过滤装置(331)、活性炭过滤装置(332)和超滤装置(333)；
所述医药化工废水处理装置还包括污泥处理装置(8)和出水监测装置(41)，所述集水池(11)、调节池(22)、混凝沉淀池(21)、二沉池(31)与污泥处理装置(8)连通，所述污泥处理装置(8)包括污泥消化池(81)、污泥混合器(82)和压滤机(83)。
2.根据权利要求1所述的一种化工污水处理装置，其特征在于：所述二沉池(31)与厌氧池(23)连通。
3.根据权利要求1所述的一种化工污水处理装置，其特征在于：所述医药化工废水处理装置还包括反洗装置(9)，所述反洗装置(9)与混凝沉淀池(21)、二沉池(31)、过滤装置(33)连通。
4.根据权利要求1所述的一种化工污水处理装置，其特征在于：所述底座(61)进水口的高度大于出水口的高度，所述隔板(63)的高度与出水口的高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种化工污水处理装置，其特征在于：所述出水监测装置(41)与厌氧池(23)连通。
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