CN105581747A

CN105581747A - 地毯清洁器

Info

Publication number: CN105581747A
Application number: CN201510882512.XA
Authority: CN
Inventors: 汤姆·明·恩固因; 托马斯·维德迈尔; 杰弗里·A·斯科尔滕; 凯文·黑利
Original assignee: Bissell Homecare Inc
Current assignee: Bissell Homecare Inc
Priority date: 2010-02-15
Filing date: 2011-02-14
Publication date: 2016-05-18
Also published as: MX355796B; WO2011100678A2; US20160367101A1; US20120304416A1; MX368545B; US9918604B2; AU2011215624B2; PT3827726T; EP2536324A4; DE202011111145U1; EP3808243A1; ES2900664T3; AU2011215624A1; CN102834037B; EP3827726B1; US11166610B2; US20210161350A1; PL3827726T3; EP3824785A1; US11771286B2

Abstract

一种地毯清洁器(10)，包括底座组件(12)、枢转地安装至底座组件(12)的直立式把手组件(14)、包含所供应的清洁流体的流体分配系统、以及用于从待清洁的表面上吸入变脏的清洁流体的流体回收系统。底座组件(12)包括安装在底座平台(20)上的流体供应箱(22)、以及安装在供应箱(22)上的回收箱(24)和盖(70)。喷嘴(146)组件被分成三个可分离的部分，并且上把手(300)可折叠至储存位置。底座组件(12)还包括枢转的刷子托架(210)组件。一种用于租用抽取式清洁机(10)的方法使用自动售货机(600)，该自动售货机分配包装在一次性包装(602)中的清洁制剂。

Description

地毯清洁器

本申请是申请日为2011年2月14日、申请号为201180009666.8且发明名称为“直立式深度清洁器和方法”的发明专利申请(对应的国际申请为PCT/US2011/024741)的分案申请。

相关申请的交叉引用

该申请要求2010年2月15日提交的美国临时专利申请No.61/304,625的权益，将其全部公开内容整体通过引证结合于此。

技术领域

本发明涉及一种用于将清洁流体输送至待清洁的表面并从待清洁的表面上去除清洁流体的直立式深度清洁器(uprightdeepcleaner)。在其一个方面中，本发明涉及具有可旋转的刷子搅拌器(brushagitator)的深度清洁器，该搅拌器可在不使用工具的情况下从其支撑物(mooring)上拆除。在其另一方面中，本发明涉及一种具有底座的深度清洁器或抽吸器(extractor)，该底座安装有可作为用于服务的单元从底座上拆除的电机和刷子搅拌器模块。在其另一方面中，本发明涉及一种具有电源线的抽吸器，该电源线可在不拆卸抽吸器的壳体的情况下容易地替换。在其再一方面中，本发明涉及一种具有吸嘴的抽吸器，无论表面轮廓是否具有任何的不规则性，该吸嘴保持与待清洁的表面紧密接触。在其再一方面中，本发明涉及一种具有回收箱(recoverytank)的抽吸器，该回收箱具有可拆除的盖，该盖具有枢转地安装至盖的把手，该抽吸器构造成将盖可释放地锁定至箱并有助于从箱上拆除盖。在其再一方面中，本发明涉及一种抽吸器租用方法，其包括供租用单元使用的包装好的一次性化学品。

背景技术

已知用于深度清洁地毯和其他织物表面(诸如装饰材料)的直立式抽吸器。大部分地毯抽吸器包括流体输送系统、流体回收系统，并可选地包括搅拌系统。流体输送系统典型地包括：一个或多个流体供应箱，用于储存所供应的清洁流体；流体分配器，用于将清洁流体直接施加至待清洁的表面或者施加至随后与待清洁的表面接触的中间清洁构件；以及流体供应导管，用于将清洁流体从流体供应箱输送至流体分配器。流体回收系统典型地包括：回收箱；喷嘴，与待清洁的表面相邻(或者与和待清洁的表面直接接触的中间清洁构件接触)，并通过工作空气导管与回收箱流体连通；以及真空源，与工作空气导管流体连通，以通过喷嘴和工作空气导管将清洁流体从待清洁的表面吸入到回收箱。搅拌系统可包括用于擦洗待清洁的表面的搅拌器元件、可选的驱动装置、以及选择性控制装置。搅拌系统可包括固定的或从动的搅拌器元件，该搅拌器元件可包括刷子、垫子、海绵、布等等。搅拌系统还可包括驱动和控制装置，该驱动和控制装置包括电机、涡轮机、传动带、齿轮、开关、传感器等等。在属于Kasper等人的共同转让美国专利No.6,131,237中公开了直立式抽吸器的一个实例。

属于Giddings等人的美国专利No.6,662,402公开了一种污物转移提取式清洁方法，该方法使用包括污物转移清洁介质的辊子组件，以从待清洁的表面上机械地去除污物。该方法包括以下步骤：接连地并反复地使用清洁流体润湿部分清洁介质，从先前润湿的部分清洁介质中提取任何污物和至少一些清洁流体，然后使用清洁介质擦拭待清洁的表面，从而将污物从待清洁的表面转移至清洁介质。

属于Hekman等人的美国专利No.6,735,812公开了一种设备，该设备具有：清洁工具，与待清洁的表面选择性擦拭接触；清洁溶液分配器，选择性地润湿部分清洁工具和/或部分待清洁的表面、或者这两者；第一选择性可控真空抽吸器工具，从清洁工具中去除一些所分配的清洁溶液和污物；以及第二选择性可控真空抽吸器工具，直接从待清洁的表面上去除污物和一些清洁溶液。

通常，地毯抽吸器将清洁流体直接输送至待清洁的表面或者输送到搅拌系统上，该搅拌系统随后将清洁流体输送至待清洁的表面。在这两种情况下，待清洁的表面被清洁流体浸透并允许停留充分长的时间，以使化学工艺的功效最大化。在第二步骤中，从待清洁的表面上去除并通过流体回收系统收集清洁流体以及任何夹带的碎屑。

发明内容

根据本发明，一种地毯清洁器，包括底座，该底座具有吸嘴以及可旋转的刷子辊(brushroll)，该刷子辊通过传动带由有刷电机(brushmotor)驱动。刷子辊安装成在刷子托架组件中旋转，该刷子托架组件包括一对隔开的支撑腿，这对支撑腿枢转地安装至底座，并且在这对支撑腿之间可旋转地支撑可旋转的刷子辊。安装至其中一个支撑腿的端盖构造成在支撑腿之间可释放地保持刷子辊。端盖通过扭转锁定连接(twistandlockconnection)安装至其中一个支撑腿，从而刷子辊能在不使用工具的情况下通过拆除端盖而容易地更换。

在本发明的一个实施例中，底座包括壳体，并且支撑腿在其一端处安装有刷子辊且其另一端处枢转地安装至底座壳体。支撑腿在第一位置与第二位置之间枢转，在该第一位置中，刷子辊位于可操作位置中以接触待清洁的表面，在该第二位置中，刷子辊定位在底座壳体下方以对刷子辊进行维修。保持件将支撑腿可释放地保持在第一位置中。此外，有刷电机安装至刷子托架组件并可作为模块从底座壳体中拆除。

此外根据本发明，一种地毯清洁器，包括壳体，该壳体包括：吸嘴，用于从待清洁的表面上去除污垢和碎屑；以及真空电机，流体地连接至吸嘴并连接至空气和污垢分离器。壳体还包括电系统，以用于为真空电机供电。电线连接至电系统并且也包含在壳体中。电线与电路之间的连接包括连接器和插座(receptacle)。连接器在壳体中位于其外表面处。插座位于电线的一端处并与连接器连接以为电系统供电。插座和连接器由凹形构件和凸形构件形成，电线可通过将连接器和插座、凹形部件和凸形部件分开而容易地替换。连接器和插座构造成通过可滑动的连接而连接。此外，线壳体安装至电线，并且插座安装在线壳体中。线壳体可拆除地安装至壳体。

此外根据本发明，一种地毯抽吸器，包括：底座，可沿着待清洁的表面移动；以及吸嘴，安装至底座，用于相对于底座竖直地移动。偏压元件位于喷嘴与底座之间以将喷嘴偏压成与待清洁的表面接触。偏压元件包括安装在吸嘴的任一侧上的一对盘簧。

此外根据本发明，一种地毯抽吸器，包括：敞开顶部式回收箱，用于收集和储存用过的清洁流体以及从待清洁的表面上去除的污垢。回收箱包括围绕敞开顶部的上边缘以及与上边缘相邻的位于回收箱的外侧上的一对相对的向外突出的凸轮随动件。盖具有下边缘和一对轴颈，该下边缘与回收箱上边缘配合以封闭回收箱的敞开式顶部。把手可旋转地安装至盖以在关闭位置与打开位置之间移动。把手在其外端处具有两个相对的凸轮安装槽口(socket)，这些凸轮安装槽口每个在其内表面上具有凸轮表面和槽口。把手通过槽口和轴颈可旋转地安装至盖。把手凸轮表面构造成适于与回收箱凸轮随动件连接，以当把手处于关闭位置中时将盖可释放地锁定至回收箱，而当把手处于打开位置中时从回收箱上释放盖并使盖从回收箱上略微升高。

此外根据本发明，一种制造方法，包括：在零售设施处提供至少一个地毯抽吸器；提供至少一个地毯抽吸器以供出租预定的时间段；在零售场所处提供装在一次性包装中的地毯清洁制剂；随同至少一个地毯抽吸器的租用一起提供一次性包装以供出售。

优选地，将一次性包装定位成与至少一个地毯抽吸器的位置相邻或者与提供地毯抽吸器以供租用的位置相邻。此外，在构造成根据需要分配一次性包装的自动售货机中提供一次性包装。此外，一次性包装包括几组不同的清洁成分。

附图说明

在图中：

图1为具有枢转地安装至底座组件的把手组件的根据本发明的深度清洁器的正面右透视图。

图2为沿着图1的线2-2截取的深度清洁器的横截面图。

图3为图1的深度清洁器的溶液供应箱组件的分解图。

图4为图1的深度清洁器的回收箱组件和盖组件的分解图。

图5为图4的盖组件的下侧的正面透视图。

图6为图4的盖组件的正面透视图并示出了空气和流体循环路径。

图7为图4的盖组件和回收箱组件的提手(carryhander)的详图，示出了盖附接。

图8A为图1的深度清洁器的底座平台的正面左透视图。

图8B为图8A的底座平台的局部分解图。

图9为图8的底座平台中的底座壳体和空气路径盖的正面左透视图，示出了有刷电机冷却空气路径。

图10为图8A的底座平台的横截面图。

图11为图1的深度清洁器的喷嘴组件的分解图。

图12为图1的深度清洁器的刷子托架组件和有刷电机的局部分解透视图。

图13A为图12中的刷子托架组件和有刷电机的底面的视图，刷子托架组件旋转180°。

图13B为图13A的刷子托架组件上的扭转锁定连接的分解详图。

图14A为图12中的刷子托架组件和有刷电机的分解图。

图14B为沿着图12的线14A-14A截取的刷子辊的驱动端的横截面详图。

图15为图1的深度清洁器的把手组件的背面右透视图。

图16为图15的把手组件中的上把手的背面左透视图。

图17为容纳在图16的上把手内的部件的分解图。

图18为图1的深度清洁器的透视图，示出了把手组件的向下折叠储存位置。

图19为图15的把手组件中的下把手和轮子的分解图。

图20为图1的深度清洁器的流体分配系统的示意图。

图21A为图20的流体分配系统中的分流器的分解图。

图21B为图21A的分流器的横截面图，示出了地板清洁模式。

图21C为图21A的分流器的横截面图，示出了地板上方清洁模式。

图22为图1的深度清洁器的辅助工具把手和辅助软管的透视详图，示出了地板上方清洁模式。

图23为图1的深度清洁器的电系统的示意图。

图24为图1的深度清洁器的刷子托架组件的可替换实施例的分解图。

图25为图1的深度清洁器的可替换刷子托架组件和可替换底座壳体的局部分解图。

图26为供图1的深度清洁器使用的自动售货机和清洁制剂袋的透视图。

具体实施方式

参照这些图，尤其参照图1-图2，根据本发明的直立式深度清洁器10包括壳体，该壳体具有底座组件12和把手组件14，底座组件用于在待清洁的表面上移动，把手组件枢转地安装至底座组件12的向后部分，以在待清洁的表面上引导底座组件12。深度清洁器10包括流体输送系统和流体回收系统，流体输送系统用于储存清洁流体并将清洁流体输送至待清洁的表面，流体回收系统用于从待清洁的表面上去除用过的清洁流体和污垢并储存用过的清洁流体和污垢。流体输送系统和流体回收系统的部件由底座组件12和把手组件14中的至少一者支撑。

底座组件12包括底座平台20，该底座平台在其向前部分支撑溶液供应箱组件22，向前相对于把手组件14在底座组件12上的安装位置来限定。回收箱组件24可拆除地安装在溶液供应箱组件22的顶部上。

溶液供应箱另外参照图3，溶液供应箱组件22包括大致为立方体的溶液箱26，该溶液箱限定用于储存一定量的清洁流体的清洁流体供应室28。溶液供应箱组件22还包括紧固至溶液箱26的螺纹入口32的填充盖30、凹进溶液箱26中的提手34、阀36以及位于溶液箱的底部表面上的多个支座脚(stand-offfoot)38。由于溶液箱26的底部表面不是平面，所以当从底座组件12中拆除溶液箱并放置在平坦的表面上时，支座脚38使溶液箱26变平。支座脚38每个接收在底座平台20中的相应凹陷152(图8)中。凹陷152仅仅用作容纳支座脚38的空间，而不用于将溶液箱26固定至底座组件12。阀36接收在底座平台20中的阀座154(图8)中。溶液箱26通过入口32填充有清洁溶液，并通过提手34从底座组件12中选择性地拆除。

填充盖30在顶部表面中包括入口孔50。此外，填充盖30通过系绳(tether)52保持至溶液箱26，该系绳包括中空的系绳管54、系绳底座56以及止回阀58。系绳管54的上端附接至位于填充盖30顶部表面的内侧上的接头(nipple)(未示出)。系绳管54的下端附接至位于系绳底座56的中心部分62的接头60。在接头60下方，止回阀58定位在中心部分62的底面上。

回收箱组件参照图4，回收箱组件24包括大致为立方体的箱壳体40，该箱壳体具有由上边缘48限定并由可拆除的盖组件70覆盖的敞开式顶部。箱壳体40限定回收室42，该回收室的尺寸形成为接收一定量的用过的清洁溶液和污垢。回收箱组件24包括位于其向前表面上的喷嘴导管部分44、以及用于在上边缘48和盖组件70处密封箱壳体40的盖密封件46。在一个实施例中，盖密封件46由设置在箱壳体40上边缘48与箱盖组件70之间的众所周知的有弹力的弹性绳材料构成。在另一个实施例中，盖密封件46是由有弹力的弹性材料构成的单个件，以有效地密封回收室42，而免于空气和水泄漏。设想将箱壳体40的表面用氟处理以具有最大疏水性。氟化作用阻止水在接触表面上的聚集，这有助于防止微生物生长以及相关联的臭味。还可设想将抗菌化合物(例如，诸如在市场上可购买到的)或芳香剂结合到形成箱壳体40和相关联的部件的塑料树脂材料中。嵌入模内的(molded-in)抗菌或香味添加剂阻止细菌生长和臭味，从而保持一个清洁的且气味清新的深度清洁器10。

另外参照图5-图7，盖组件70包括具有下边缘102的盖72、回收箱入口导管74、通向回收室42的入口76、提手78、回收箱出口80、浮子(float)82、软管盖84和空气/流体分离板86。回收箱入口导管74位于盖72的上表面之上并通过任何众所周知的合适的方式(诸如超声波焊接、粘合剂等等)固定至该上表面。回收箱入口导管74和盖72一起在其间形成拱形的流体流动路径。回收箱入口导管74还包括辅助软管流动孔88，软管盖84选择性地覆盖该辅助软管流动孔。为了地板上方的清洁，如例如在美国专利No.6,134,744中所公开的，使辅助软管90(图22)卡合在辅助软管流动孔88中，将该专利的公开内容整体通过引证结合于此。此外，在辅助软管流动孔88正下方，在盖72中形成一个孔，并且这个孔限定通向回收室42的入口76。盖72还包括一体式回收箱导管100，该回收箱导管形成在盖的后壁中并超出大致为矩形的盖72底部而延伸。回收箱导管100具有面向下的箱出口80。

在图7中最佳可见，提手78包括一个手柄部分92以及两个相对的凸轮安装槽口(socket)94，这些凸轮安装槽口的内表面包括凸轮表面96和槽口95。盖72包括一对相对的轴颈97，这对轴颈位于盖72的外表面上，并且提手78可旋转地安装至这对轴颈。一对凸轮随动件98从箱壳体40的外侧向外突出，并由提手78的凸轮表面96接收，当向后旋转提手78时，将盖组件70锁定至回收箱壳体40。为了从回收箱壳体40中释放盖组件70，将提手78旋转至向前或打开位置。凸轮随动件98沿着凸轮表面96移动，并使盖组件70从回收箱壳体40中略微升起。然后，通过使凸轮随动件98和提手78分离而从箱壳体40中拆除盖组件70。这种构造提供了一种方便的释放接收在盖组件70和箱壳体40之间的盖密封件46从而便于盖拆除的方式。

参照图5，盖组件72还包括分离板86。分离板86密封地附接至盖70的内部，从而形成进入室110和排出室112。进入室110由分离板86的底壁114和弧形的分隔壁116限定，该分隔壁从盖72的内部向下悬垂。进入室110还包括出口孔118，该出口孔形成在盖70和底壁114之间。进入室110将回收箱入口76流体地连接至回收室42。

排出室112由分离板86的底壁120和两个相对的侧壁122、后壁124以及分隔壁116部分限定，这些壁部均从盖72的内部向下悬挂。排出室112还包括排出口126，排出口由侧壁122内的矩形孔限定。排出室112将回收室42流体地连接至回收箱出口80。

盖组件70还包括浮子82。浮子82枢转地附接至分离板86底壁120。浮子82还包括浮子门128，该浮子门的尺寸形成为覆盖排出室112的排出口126。在正常打开位置中，浮子82向下延伸到回收室42中，浮子门128与排出口126隔开。当回收室42中的液位增大时，有浮力的浮子82随着上升的流体而升高，并使浮子门128枢转。浮子门128到达预定的角位置时，通过排出室112的气流将浮子门128吸引至竖直关闭位置，从而密封排出口126并阻塞排出室112和回收室42之间的工作空气路径。

参照图6，盖组件70的内部结构在盖72和回收室42内形成循环路径A。循环路径A开始于入口导管74，向上流过拱形的流动路径，向下流过箱入口76，在向下流动到回收室42中之前，横向地穿过分离板86的底壁114。然后，循环路径A在分离板86下方朝着回收室46的相对侧横向地继续行进，向上流过排出室112的排出口126。然后，循环路径A水平地从排出室112中流出，通过回收箱导管100，通过回收箱出口80离开盖72。

底座平台现在参照图8-图10，底座平台20包括壳体，该壳体由底座壳体140、底座盖142、有刷电机盖144、以及地板吸嘴组件146形成。底座壳体140为结合用于附接安装在底座壳体140内部的部件的各种内部附接部件(诸如突起、肋条等等)的大致为直线的本体。底座壳体140包括前壁148和后壁150，溶液箱26位于前壁和后壁之间。如上所述，底座壳体140包括用于接收支座脚38的凹陷152以及用于接收阀36的阀座154，该阀可与流体分配系统流体地连通。底座壳体140还包括排气路径156和排气出口导管158。此外，如上所述，底座壳体140具有向后部分160、中心部分161、以及向前部分162。

参照图10中所示的底座壳体140的向后部分160，泵组件164与安装至顶侧的电机和风扇组件166相对地安装在水平壁157下方。泵组件164具有与喷嘴梢(spraytip)165流体地连通的出口，该喷嘴梢安装在向前部分162中。电机和风扇组件166为深度清洁器10的真空源。竖直安装的电机和风扇组件166封装在匹配的电机盖内部和外部壳体168、170内所形成的隔间中，该电机盖内部和外部壳体固定在一起并安装至底座壳体140。电机盖内部壳体168包括一体地形成的传输导管172，该传输导管由传输导管盖173封住，当回收箱组件24安装至底座平台20时，它们一起通过排气路径156将回收箱出口80连接至电机和风扇组件166。排气路径156通过空气路径盖174密封地覆盖并匹配电机和风扇组件166，从而形成部分流体回收系统。电机盖内部壳体168还包括排气管道176，该排气管道与形成在底座壳体140中的排气出口导管158流体连通。多孔的管道盖178安装至底座壳体140的底面，并有助于在深度清洁器10的底面的宽度上散布通过排气出口导管158的排气。

喷嘴组件在向前部分162处，喷嘴组件146和喷嘴梢165固定安装至底座壳体140。喷嘴梢165通过常规方式(诸如通过柔性管或软管(未示出))流体地连接至流体分配系统。参照图10-图11，喷嘴组件146包括弹簧式喷嘴导向件180和喷嘴本体182、以及安装至喷嘴壳体186的把手184。喷嘴组件146安装在喷嘴壳体186内，在深度清洁器10的运输过程中，用户可抓紧把手184。如图11中所示，喷嘴导向件180和喷嘴本体182均由匹配的前半部分和后半部分构成；然而，喷嘴导向件180和喷嘴本体182中的任一者或两者可形成为整体式部件。喷嘴导向件180安装至喷嘴本体182的下部外表面，它们通过任何合适的方式(诸如机械紧固件、超声波焊接、粘合剂等等)固定在一起。喷嘴套筒187将柔性波纹状的喷嘴软管188密封地连接至喷嘴本体182的上边缘，喷嘴凸缘190密封地附接至喷嘴软管188的相反端。通向流体回收系统的入口192由喷嘴导向件180之间的开口限定，流体回收系统的喷嘴组件146部分的出口194由喷嘴凸缘190中的上开口限定。喷嘴组件146还包括相对的喷嘴滑动销196以及两个相应的喷嘴导向弹簧198。每个滑动销196竖直地定向，且下端固定接收在形成在喷嘴本体182半部之间的互补空腔200中。每个滑动销196构造成穿过一对共轴孔201，这对共轴孔位于形成在喷嘴壳体186的两侧上的一对隔开的止动件202中。滑动销196还包括适合于接收相应的C形环199的周向凹槽197，该C形环支撑喷嘴导向弹簧198的下端。每个滑动销196可滑动地安装在喷嘴壳体186的孔201内，这允许喷嘴本体182和导向件180相对于清洁表面竖直地移动。导向弹簧198围绕滑动销196，并可压缩地安装在位于上端的最高的止动件202和位于下端的定位在最低的止动件上方的C形环199之间。导向弹簧198构造成向下偏压喷嘴本体182和导向件180，从而接合清洁表面。甚至在喷嘴组件146通过具有不同高度的清洁表面(诸如不同的地毯、毛毯等等)时，这种柔性安装构造也确保入口192和清洁表面之间的持续接合。喷嘴导向件180的前缘和后缘切成圆弧或倒圆，从而在清洁表面上滑动，并减小用户在正常操作时向前和向后操纵深度清洁器10所需的推拉力。而且，后喷嘴盖204附接至喷嘴壳体186，从而封住喷嘴组件146的后部。

刷子辊组件参照图10和图12-图14B，有刷电机206、至少一个支撑辊208、以及刷子托架组件210安装在中心部分161下方。支撑辊208围绕横向轴线可旋转地安装，并支撑底座平台20。枢转地安装的刷子托架组件210包括刷子壳体212、可旋转地安装的刷子辊214、传动带216、以及传动带盖218。刷子壳体212为具有中心部分220的大致为u形的构件，该中心部分容纳可旋转地安装的刷子辊214、右支撑腿222和左支撑腿224。右支撑腿222为具有传动带隔间217的中空构件，该传动带隔间由传动带盖218封住。传动带盖218由螺纹紧固件(未示出)、卡扣或任何其他合适的附接方式可拆除地安装至右支撑腿222。

在图10最佳可见，有刷电机206安装至底座壳体140并密封地封装在形成在底座壳体140和有刷电机盖144之间的有刷电机空腔229内。有刷电机盖144防止液体和碎屑进入有刷电机空腔229内并接触电机206。支撑环230压配合在有刷电机206框架的远端上，并围绕电机驱动轴231，小齿轮234位于有刷电机驱动轴231的端部，以用于驱动传动带216。围绕支撑环230的周向的凹陷夹持在底座壳体140中的相应凹口和有刷电机盖144之间，从而将支撑环230保持在底座壳体140和有刷电机盖144之间。支撑环230的外部穿过位于右支撑腿222的远端中的支承孔232延伸，并提供支承面，支撑腿222围绕该支承面旋转。

刷子托架组件210构造成相对于底座壳体140枢转，并围绕分别形成在右支撑腿和左支撑腿224、222中的共轴孔228和232旋转。左支撑腿224由销226枢转地保持，该销通过底座壳体140中的孔225(图9)插入。销226的台肩抵靠底座壳体140设置，并通过左支撑腿224中的枢转孔228向内延伸。夹具227(诸如，常规的c形夹具)将销226保持至左支撑腿224。如上所述，右支撑腿222通过支承孔232中的支撑环230枢转地安装。

刷子驱动盖233固定在刷子辊214的从动端内，并通过键安装成与驱动齿轮236配合。轴承235位于右支撑腿222中的孔241中，并可旋转地支撑匹配的刷子驱动盖233和驱动齿轮236。刷子辊214通过小齿轮234和传动带216可操作地连接至有刷电机206，该传动带接合至驱动齿轮236，该驱动齿轮又使刷子驱动盖233和刷子辊214旋转，如在抽吸器和真空清洁器领域中众所周知的。在传动带隔间217内，传动带216和齿轮234封装在传动带盖218和右支撑腿222之间，从而防止碎屑阻塞传动链。

如在图13A-图14B中最佳可见，刷子托架组件210还包括扭转锁定式连接器，该连接器具有带键的端盖238的形式，以用于选择性地保持并允许容易地拆除刷子辊214，从而进行清洁或替换。轴承239固定在端盖238内，并构造成可旋转地接收刷子轴销237，该刷子轴销从刷子辊214的非从动端突出。端盖238还包括一对相对的凸缘240和一对偏置突出件(offsettab)242，这对凸缘围绕端盖238的外围延伸。突出件242轴向地偏离凸缘240，并且它们共同夹持环形圈244，该环形圈位于刷子壳体212的相应端部219上。可下压的弹性指状件246一体地形成在刷子壳体212的端部219中。指状件246形成一止动件，该止动件构造成接合凸缘240的端部，从而防止端盖238的旋转。在共同协调时，凸缘240、突出件242、以及指状件246将端盖238保持至刷子壳体212。

刷子壳体212还包括保持件，该保持件具有棘爪突出件248的形式，位于将刷子壳体212保持至底座壳体140的中心部分220的向后部分上。棘爪突出件248具有卡子(catch)250，该卡子由底座壳体140下面的卡合头部252(图10)保持。当将深度清洁器10提升到地板表面上方时，诸如在运输过程中，当接合时，棘爪突出件248和卡合头部252将刷子托架210保持在底座组件12内。棘爪突出件248和卡合头部252构造成不限制刷子托架组件210的向上角位置，但是允许枢转的刷子托架组件210的充分向下角旋转，从而适合不同的清洁表面特征，诸如不同的地毯绒毛高度、小地毯等等。

刷子托架组件210设计成可容易地使用和拆卸。一种快速且容易地维修容纳在刷子托架组件210中的部件的方式为仅向下枢转组件210，从而接近可能需要维修或清洁的部件。例如，用户可能希望拆除刷子辊214，从而进行清洁或替换。为了从刷子托架组件210中拆除刷子辊214，用户捏住棘爪突出件248，以从卡合头部252中释放卡子250，这使得刷子托架组件210远离底座壳体140而落下并露出端盖238。然后，用户向内按压指状件246，以清洁端盖凸缘240，并相对于刷子壳体212转动端盖238。当端盖238到达预定的角位置时，端盖突出件242与刷子壳体212的圈244中的空隙243对准，这允许从刷子壳体212中拆除端盖238。在拆除端盖238之后，使刷子辊214轴向地移动，并且从刷子壳体212的中心部分220中拆除该刷子辊。可按照与在此所描述的用于拆卸的相反的顺序重新安装刷子辊214和端盖238。此外，如上所述，当刷子托架组件210已远离底座壳体140而枢转时，容易地拆除和替换传动带216。在这个降低的位置中，可接近将传动带盖218附接至右支撑腿222的紧固件，可拆除传动带盖218，从而接近传动带216。可按照与在此所描述的用于拆卸的相反的顺序重新安装新的或清洁过的传动带216。

另一种维修刷子托架组件210的方式是拆除整个组件210。如上所述，为了拆除刷子托架组件210，用户必须释放卡子250。然后，拆除夹具227，从销226中释放左支撑腿224。然后，可以使刷子托架组件210横向地移动，并且使该刷子托架组件与销226、电机206以及小齿轮234分离，释放该刷子托架组件，以进行拆除。可按照与在此所描述的用于拆卸的相反的顺序重新安装刷子托架组件210。

返回来参照图9，有刷电机206冷却空气路径B部分地形成在配合的底座壳体140和电机盖内部壳体168内。进入口254形成在位于底座壳体140的后壁150的背面上的突起中。进入口254与有刷电机空腔229流体地连接，从而将冷的环境空气吸入到底座壳体140的向后部分160内。出口通道256沿着底座壳体140的后壁150形成，并与传输导管172和有刷电机空腔229流体地连接。在操作过程中，真空电机和风扇组件166在流体回收系统内产生工作气流，同时通过进入口254以及通过有刷电机空腔229吸入冷的环境空气，此时将热从操作的有刷电机206传输至穿过其中的冷却气流。加热的有刷电机冷却气流穿过出口通道256，进入到传输导管172中，在通过上述空气路径156进入电机和风扇组件166入口之前，在该传输导管中，该冷却气流与流体回收系统的工作空气融合。

安装至底座壳体140的其他众所周知的部件包括：印刷电路板、安全阀、以及各种密封件和垫圈(未示出)。

把手组件现在参照图15-图19，把手组件14包括上把手300，该上把手在上枢转接头360处枢转地连接至下把手302。上把手300可选择性地围绕接头360折叠到图18中所示的紧凑储存位置中。下把手302枢转地连接至底座组件12。上把手300包括由向前壳体304和向前壳体306构成的壳体，这两个壳体配合，从而在其间形成上把手空腔308。电护罩312安装至向后壳体306中的开口310。电源开关314安装在电护罩312内，并电连接至电机和风扇组件166、泵组件164、有刷电机206、喷嘴梢阀167(图2)、以及安装至上把手300的电源线343。电源线343可缠绕在线外壳315和上手柄332周围。电源线343包括弹性带(未示出)，该弹性带构造成缠绕在成束的线343周围，从而防止线纠缠在一起，并在储存过程中保持整洁的外观。上把手空腔308内的电壳体316与电护罩312匹配，并在其间限定电空腔318。尤其参照图17，定时器板320包括常规定时器集成电路以及计时表显示器，并安装在电空腔318中。定时器板320构造成跟踪整个深度清洁器10的运行时间。透明的透镜322安装在定时器板320和电护罩312中的窗口324之间，允许用户观看定时器板320的计时表显示器。

返回来参照图16，上把手300的上部包括T形的手柄，以用于在待清洁的表面上操纵深度清洁器10。该手柄包括相对的管状手柄杆330，这些管状手柄杆从上把手300水平地延伸。可选地，软的弹性的舒适的手柄332可围绕手柄杆330，从而为用户的手提供舒适的握持表面。上把手300还包括流体触发器336，该流体触发器枢转地安装在匹配的壳体304、306之间，并可操作地接合至触发器微型开关338，该触发器微型开关部分地封装在电空腔318内。如在下文中将更详细地论述的，触发器开关338电接合至喷嘴梢阀167(图2)，并构造成选择性地致动阀167，从而将清洁溶液分配到待清洁的表面上。

模块化可替换的电源线现在参照图16-图17，上把手300还包括模块化的可替换的电源线和连接器组件340。电源线和连接器组件340包括线壳体342，电源线343和线缆折弯止裂槽(cordbendrelief)344安装至线壳体的下部。连接器支架354固定安装在线壳体342内部，并构造成保持常规的凹形电连接器352。连接板346安装在上把手空腔308中，并通过安装部件(未示出)保持在匹配的向后和向前壳体304、306中。连接板346包括多个螺旋突起(screwboss)348，这些螺旋突起构造成通过常规的螺纹紧固件(未示出)可拆除地安装线壳体342。凸形电连接器350固定附接至连接板346，并朝着线壳体342延伸。在安装电源线和连接器组件340时，凸形和凹形电连接器350和352接合，从而连接电源线343和深度清洁器10的电系统354(参见图23)，该电源线电连接至凹形连接器352，该电系统电连接至凸形连接器350。为了替换电源线和连接器组件340，用户拆除将线壳体342保持至连接板346的螺纹紧固件，并远离上把手300拉动线壳体342，从而分离凸形连接器350和凹形连接器352。遵循相反的步骤，从而替换电源线和连接器组件340。

如图18中所示，上把手300在上枢转接头360处枢转地连接至下把手302，并适合于向前折叠，以进行储存。返回来参照图16，在正常使用过程中，上释放机构362将上把手300可释放地锁定在直立位置中。上释放机构362包括具有手柄部分365和止动块(stopbump)366的上把手释放杆364、上把手枢轴销(未示出)、以及上把手释放弹簧368。上把手释放杆364通过上把手枢轴销枢转地安装至前部壳体304的下部。上把手释放弹簧368安装在上把手释放杆364和向后壳体306之间，并向下偏压释放杆364。止动块366接合下把手302中的斜坡370(图19)，从而将上把手300锁定在直立位置中。为了释放上把手300，用户向上枢转上把手释放杆364的手柄部分365，这使得止动块366缩回，从而释放斜坡370并允许上把手300相对于下把手302向前枢转。上把手300的下部上的一对柄脚(tang)372限制上把手300相对于下把手302的向后旋转。

参照图19，下把手302包括壳体，该壳体由向后壳体380和向前壳体382构成，这两个壳体匹配，从而在其间形成下把手空腔384。向后壳体和向前壳体380和382大致为U形，具有通过横向壁388连接的向下延伸的隔开的支腿386。下把手302还包括上述斜坡370，该斜坡形成在横向壁388的上部中。把手组件14通过一对耳轴400枢转地连接至底座组件12，这对耳轴设置在向前壳体382上的支腿386的端部。两个轮子402在轮轴404上可旋转地安装至耳轴400的外侧。轴承406接收在开口408(参见图9)中，该开口形成在底座壳体140中。众所周知，轮轴404穿过底座壳体140延伸，轮子402安装在轮轴404的端部上。轮子402将底座组件12部分地支撑在待清洁的表面上，轮轴404提供枢转轴线，以用于把手组件14相对于底座组件12的枢转运动。耳轴400的内侧还包括线传送通道(cordroutingchannel)410，该线传送通道由匹配的线传送盖412封住。将导线(未示出)从下把手空腔384内传送到线传送通道410中，通过线传送盖412上的索环(grommet)414，进入到底座组件12中，并连接至安装在其中的部件。布线路径保护导线，并在使用过程中当把手组件14枢转时防止磨损。

下释放机构416在直立储存位置中将下把手302可释放地锁定至底座组件12。下释放机构416包括具有手柄部分420和卡子422的释放踏板418、下释放枢轴销424、以及至少一个下把手释放弹簧426。下把手释放踏板418枢转地安装在下释放枢轴销424上，该下释放枢轴销在向后和向前壳体380、382之间保持在下把手空腔384中。下把手释放弹簧426向下偏压释放踏板418，该下把手释放弹簧安装在释放踏板418和轮辐428之间。轮辐428部分地由向后和向前壳体380、382中的每个形成，并横跨下把手302的支腿386。卡子422选择性地接合电机盖外部壳体170(图10)的上后部分上的肋条430(参见图10)，从而限制把手组件14的向后旋转。为了使下把手302倾斜，用户向下枢转下把手释放踏板418的手柄部分420，这使得远离肋条430升起卡子422并释放下把手302，从而相对于底座组件12向后枢转至操作位置。

流体输送系统流体输送系统储存清洁流体并且将清洁流体输送至待清洁的表面。为了看起来清晰，在上述图中未示出流体输送系统内的各种电连接和流体连接，但是在图20中进行了示意性地描绘。现在参照图20，流体输送系统包括溶液箱26，以用于储存清洁流体。清洁流体可包括任何合适的清洁流体中的一种或多种，包括但不限于水、浓缩洗涤剂、稀释洗涤剂等等。优选地，清洁流体包括水和浓缩洗涤剂的混合物。当将溶液供应箱组件22安装至底座组件12(图1)时，阀座154打开常闭的阀36，这使得分配流体输送系统下游的清洁流体。在美国专利No.6,467,122中公开了示例性的阀和阀座，将该专利的公开内容整体通过引证结合于此。清洁流体从溶液箱26流动至泵组件164，该泵组件给清洁流体增压。

增压流体从泵组件164中流出，并流动到分流器458中，该分流器将清洁流体引入到辅助工具手柄442和位于底座组件12中的喷嘴梢阀167中的一者。分流器458包括流体入口464、流体出口480以及可选择性地接合的装饰软管出口(未示出)。分流器还包括流量指示器460和流动联接器(flowcoupler)474。如在图8中可见，分流器458安装至电机盖内部壳体168的上表面。流量指示器460表示通向喷嘴梢165的流体流量。参照图21A-图21C，流量指示器460包括环形本体462，该本体具有入口464、出口468、以及透明的盖470。指示器本体462容纳可旋转地安装的叶轮472，该叶轮位于流体入口464和流体出口468上方。叶轮472包括径向踏板473，该径向踏板从叶轮的顶部表面向下突出。叶轮472还包括有色叶片471，该叶片位于叶轮472的顶部表面上。正切的流体入口464位于本体462的下侧壁中，与入口呈大约180度地定位的相对的出口468位于本体462的底壁中。盖470是透明的，以用于观看流动到流量指示器460和旋转的叶片471中的流体。来自泵组件164的增压流体正切地进入流体入口464并沿着侧壁流动，推动径向踏板473，从而使叶轮472旋转，并促使叶片471转动，向用户显示清洁流体正在流动。转动的流体继续使叶轮472旋转，直到通过出口468从本体462中流出。

流动联接器474包括机械阀476、入口478、出口480、以及辅助出口482。入口478流体地连接至流量指示器460的出口468。机械阀476被向上弹簧偏压到正常关闭位置中，这阻塞辅助出口482并打开通向喷嘴梢阀167(图2)的入口464和出口480之间的流动通道，如图21B中所示，该图示出了地板清洁模式。喷嘴梢阀167包括电磁阀，该电磁阀由把手组件14中的微型开关338控制。机械地致动的阀也是合适的。当用户按压把手组件14上的流体触发器336时，微型开关338打开喷嘴梢阀167，从而将增压的清洁流体输送至喷嘴梢165，以分配到待清洁的表面上。可选地，喷嘴梢165可以设置成将清洁流体分配到用于将清洁流体输送至待清洁的表面的刷子辊214上。

在地板上方清洁模式中，分流器458将清洁流体选择性地引向辅助工具手柄442，如图21C中所示。辅助软管溶液管440包括凸形联接器组件486，该凸形联接器组件构造成插入到流动联接器474的出入口484中。凸形联接器组件486包括圆柱形的盖487、中空的柱塞销498、以及O型环密封件491。盖487包括枪刺状钩492，该枪刺状钩从盖侧壁向下突出并构造成接合流动联接器474的出入口484上的相应耳状件493。柱塞销498永久性地附接至盖487并包括凹槽494，该凹槽构造成在一端接收常规的O型环密封件491。位于相对端的倒钩495构造成插入到溶液管440中。

为了将清洁流体从出口480引入到辅助出口482，联接器组件486固定至流动联接器474的出入口484。盖487上的枪刺状钩492与出入口484上的耳状件493接合，柱塞销498的底端下压机械阀476，这使得打开入口464和辅助出口482之间的流动路径，同时阻塞出口480。O型环密封件491防止渗漏，同时清洁流体穿过流动联接器474，穿过凸形联接器组件486，引入到溶液管440中，该溶液管流体地连接至辅助工具手柄442，该辅助工具手柄具有安装在其中的辅助工具喷嘴梢441。辅助工具手柄442包括阀443，该阀可操作地连接至辅助工具触发器444。当用户按压辅助工具触发器444时，选择性地打开阀443，从而通过辅助工具喷嘴梢441将增压的清洁流体输送到待清洁的表面上。

返回来参照图20，流体输送系统还包括再循环回路，该再循环回路流体地连接至连续操作的泵组件164，并适合于防止高压或过载状态。常闭的减压阀488流体地连接至泵出口。减压阀488包括高压通风口，该通风口通过常规的溶液管流体地连接至T形配件490。T形配件490也流体地连接至泵入口和阀座154。在正常压力状态下，清洁流体从泵组件164，经过减压阀488，通过泵出口，流动至分流器458。在高压或过载状态下，在泵组件164和关闭的喷嘴梢阀167或关闭的辅助工具手柄阀443中的任一者之间建立流体压力。通过减压阀488排放高压流体，并且通过T形配件490排放至泵组件164的入口侧，在该入口侧，通过泵组件164吸入，从而完成再循环回路。继续再循环周期，直到打开关闭的喷嘴梢阀167或关闭的辅助工具手柄阀443中的任一者，从而将清洁流体分配到待清洁的表面上，因此释放流体分配系统内的压力。

如抽吸器领域的技术人员将认识到的，流体输送系统可包括各种修改。例如，可包括内嵌式加热器，从而加热清洁流体。而且，泵组件164是可选的，并可由众所周知的重力送料式流体输送系统代替。此外，喷嘴梢165可由多个喷嘴梢或可替换的流体分配器(诸如多孔的分配杆)代替。

流体回收系统如上所述，深度清洁器10包括流体回收系统，以用于从待清洁的表面上去除用过的清洁流体和污垢并储存用过的清洁流体和污垢。设想使用抗菌涂层处理流体回收系统中的表面，从而防止微生物生长以及相关联的臭味。流体回收系统包括电机和风扇组件166，该电机和风扇组件产生通过抽吸器10的工作空气流。

在地板清洁模式中，工作空气路径开始于喷嘴入口192处，通过喷嘴组件146中的流体流动路径、喷嘴导管部分44、入口导管74延伸，并通过回收箱入口76进入到空气/流体分离室中，在该分离室中，其经过分离板86。回收的污垢和水落入到回收室42中。如图6中所示，工作空气路径继续，围绕分离板86，从出口118进入到排气室112中，通过回收箱导管100，进入到回收箱出口80中，并在到达电机和风扇组件166入口之前，通过传输导管172和排气路径156(图9)。通过排气管道176，将空气从电机和风扇组件166中排放至排气出口导管158，在该排气出口导管处，空气从深度清洁器10下方排出。多孔的管道盖178位于底座壳体140下方，接收排气，并将排气分配在深度清洁器10的宽度上。

当以辅助清洁模式使用深度清洁器10时，辅助软管90安装在孔88中，如图22中所示，并且如上所述，空气工作路径开始于辅助工具手柄442上的辅助工具喷嘴入口445，通过辅助软管90，进入到回收箱入口76中，然后流过工作空气路径的剩余部分。

接下来是对深度清洁器10的操作的示例性描述。抽吸器领域的技术人员将理解的是，该操作可按照任何逻辑顺序进行，并且该操作不限于下面所示的顺序。以下描述仅仅出于示出的目的，而并非意在以任何方式限制本发明的范围。

在操作时，通过用至少一种清洁流体填充溶液箱26，用户使深度清洁器10作好准备以供使用。用户首先必须通过枢转回收箱提手78并同时从溶液供应箱组件22中提起回收箱组件24以及所附接的盖组件70而从溶液供应箱组件22的顶部拆除回收箱组件24，从而分离喷嘴导管部分44和喷嘴组件146。一旦拆除回收箱组件24和盖组件70，可以将这两个组件放置在平的表面上。

为了用清洁流体填充溶液箱26，用户仅通过提手34提起溶液供应箱组件24而从底座组件12中拆除溶液供应箱组件22，从而将阀36和阀座154分离。一旦从底座组件12中拆除溶液供应箱组件22，从箱入口32中拆除填充盖30，并且用清洁流体填充溶液箱26。可替代地，可填充溶液箱26，同时将溶液箱安装至底座组件12。在填充溶液箱26之后，用户替换箱入口32上的填充盖30，并且将溶液供应箱组件22安装至底座组件12，从而使阀36和阀座154接合，这使得打开阀36并使溶液箱26和流体分配系统流体地连接。

为了以地板清洁模式操作深度清洁器10，用户致动主电源开关314，以从插座供电，从而使电机和风扇组件166、泵组件164、以及有刷电机206通电，如图23中示意性所示。到达有刷电机206的电力通过安装在底座组件12内的有刷电机开关448选择性地控制。常闭的有刷电机开关448构造成在使用过程中当倾斜把手组件14时为有刷电机206供电。当把手组件14回到直立储存位置时，耳轴400内的带凸轮的凹槽(cammedgroove)(未示出)与有刷电机开关致动器(未示出)接合，该有刷电机开关致动器构造成按压有刷电机开关448致动器按钮，以打开有刷电机开关448，从而切断到达有刷电机206的电力。当用户倾斜把手组件14时，耳轴400内的带凸轮的凹槽旋转并脱离有刷电机开关致动器(未示出)，从而使有刷电机开关448回到其常闭位置，并为有刷电机206供电，以进行地板清洁。

当倾斜把手组件14并为有刷电机206供电时，用户抓紧杆330上的舒适的手柄332，并沿着待清洁的表面移动深度清洁器10，同时通过按压流体触发器336在期望时选择性地施加清洁流体。通过喷嘴梢165分配清洁流体，通过刷子辊214搅动待清洁的表面。通过喷嘴入口192去除待清洁的表面上的用过的清洁流体和污垢，并且这些用过的清洁流体和污垢通过上述工作空气路径流动到回收室42中，在该回收室中，使用过的清洁流体和污垢与工作空气分离。工作空气继续沿着工作空气路径从回收室42出来，进入电机和风扇组件166，来自电机和风扇组件166的排气通过排气出口导管158离开底座组件14，进入底座壳体140下方的多孔的管道盖178，该管道盖以上面详细描述的方式将热排气分配在深度清洁器10的整个宽度上。以这种方式将排气分配在清洁表面上有助于加热和干燥正在清洁的表面。

首先通过抓紧提手78的手柄部分92并从溶液供应箱22中提起回收箱组件24而迅速且容易地排空回收箱组件24。然后，通过向前旋转提手78而从箱壳体40中释放并拆除盖组件70，这使得凸轮表面96与凸轮随动件98中分离并允许盖拆除。然后，用户抓紧回收箱壳体40并翻转箱壳体40，从而将用过的清洁流体和污垢丢弃至适当的容器或废物排放管。

为了以辅助清洁模式操作抽吸器10，用户从入口导管74中拆除软管盖84，并将辅助软管90卡合到孔88中，从而将辅助软管90、辅助工具手柄442、以及辅助工具喷嘴入口445流体地连接至流体回收系统。将辅助软管溶液管440的凸形联接器486插入到流动联接器474的出入口484中，从而将辅助工具手柄442中的辅助工具喷嘴梢441流体地连接至流体分配系统。在期望时，用户按压辅助工具触发器444，以通过辅助工具喷嘴梢441将清洁流体分配到待清洁的表面上。待清洁的表面上的用过的清洁流体和污垢通过辅助工具手柄442的辅助工具喷嘴入口445抽吸到回收箱入口76中，并通过上述工作空气路径流动到回收室42中，在该回收室中，从工作空气中去除用过的清洁流体和污垢。

当电机和风扇组件166与深度清洁器10一起以地板清洁模式或辅助清洁模式操作时，用于有刷电机206的冷却空气流过通道，从而冷却有刷电机206。遵循如上所述的冷却空气路径B，冷却空气通过进入口254进入刷子空腔229，这将有刷电机空腔229流体地连接至冷的环境空气。出口通道256将有刷电机空腔229和传输导管172流体地连接。真空电机和风扇组件166通过进入口254，通过在此空气冷却有刷电机206的有刷电机空腔229，然后通过出口通道256，吸入冷的环境空气。在进入电机和风扇组件166之前，热空气在传输导管172中结合来自流体回收系统的工作空气。

溶液箱26的填充盖30构造成将环境空气选择性地吸入到溶液箱26中，同时防止溶液从填充盖30中的入口孔50流出。入口孔50、填充盖30上的喷嘴(未示出)、系绳管54、以及系绳底座56上的接头60在环境空气和溶液箱26之间形成流体流动路径。在稳定状态中，止回阀58覆盖位于接头60的底部的开口，防止溶液沿系绳管54流动并从入口孔50中流出。然而，在操作过程中，当将溶液分配至待清洁的表面时，在溶液箱26内建立压力。当环境空气和箱之间的压差建立至预定的水平时，止回阀58打开通向溶液箱26的流体流动路径，从而将环境空气吸入到溶液箱26中。

虽然图中未示出，但是本发明的一个实施例包括香精容器(fragrancereceptacle)，该香精容器装有凝胶、晶体以及其他合适的形式的有香味的材料。香精容器设置在深度清洁器10的排气通道中或附近，所以当操作深度清洁器10时，香味扩散到空气中。这个特征在操作深度清洁器10以清洁表面的同时为用户提供了积极的嗅觉反馈。

刷子托架组件模块如图24-图25中所示，在一个可替代的实施例中，与第一实施例相似的元件标有相同的参考标号，但是带有符号(')标记，有刷电机206'安装至刷子托架组件500。刷子托架组件500包括可枢转地安装的刷子壳体502、刷子辊214'、传动带216'、以及传动带盖504。刷子壳体502是大致为U形的构件，其具有中心部分506以及右支腿508和左支腿510，刷子辊214'可旋转地安装在中心部分下方。支腿508、510每个通过销226'枢转地保持，该销穿过孔512插入，并保持在底座壳体514中。右支腿508为由传动带盖504封住的中空构件。传动带盖504通过螺纹紧固件(未示出)、卡合或任何其他合适的附接方式可拆除地安装至右支腿508。

有刷电机支架516一体地形成在刷子壳体502内，并定位成与中心部分506相邻且位于中心部分的后方。有刷电机206'由有刷电机盖518封住，该有刷电机盖密封地附接至有刷电机支架516，从而限定密封的有刷电机空腔520，该有刷电机空腔防止液体和碎屑与电机206'接触。刷子辊214'通过传动带216'可操作地连接至有刷电机206'，如在抽吸器和真空清洁器领域中众所周知的。传动带盖504和右支腿508一起封住传动带216'，从而防止碎屑阻塞传动链。

包括安装在其中的一体式有刷电机206'的刷子托架组件500使得容易接近刷子辊214'、传动带216'、以及有刷电机206'，从而进行清洁和维修，这与以上关于先前的实施例所描述的方法相似。为了接近或拆除这些部件，将刷子托架组件500向下枢转至底座壳体514的表面下方，从而接近传动带盖504、刷子辊214'、以及有刷电机206'。可拆除传动带盖504，从而接近传动带216'，并且可拆除有刷电机盖518，从而接近有刷电机206'。而且，模块化布置提供了一种用于容易且快速地替换整个刷子托架组件500以进行维修的机构，这也与以上关于先前的实施例所描述的方法相似。

将有刷电机206'安装至刷子托架组件500所提供的一个益处在于，施加至刷子辊214'的向下力增大。电机206'的重量增大了安装刷子托架组件500的枢转点前方的总质量。质量的这种增大使刷子辊214'施加至待清洁的表面的向下力增大，从而提高了地毯抽吸器10的清洁性能。

租用方法如图26中所示，在本发明的另一个实施例中，商业方法包括在零售设施处提供至少一个地毯抽吸器10。自动售货机提供至少一个地毯抽吸器10以供出租预定的时间段，并且将该地毯抽吸器10出租预定的时间段。而且，在零售租赁设施处提供构造成分配封装在一次性包装602中的清洁制剂的自动售货机600。一次性包装602可为袋、塑料容器、或金属容器中的一种或组合。随同地毯抽吸器的租用一起提供一次性包装以供出售。优选地，将一次性包装定位成与地毯抽吸器的位置相邻或者与提供地毯抽吸器以供租用的位置相邻。

因此，用户可租用深度清洁器10，同时购买期望的清洁制剂。自动售货机600包括众所周知的螺旋供给式分配系统。包装602装有各种化学制剂和添加剂；例如，专用于特定用途并提供各种清洁属性的各种浓缩配方、基本配方，诸如与装有添加剂(诸如各种香精)的不同包装602相结合的FiberCleansing^TM、Scotchgard^TM保护剂、或者过氧化物配方，以执行各种清洁功能。通常，市场上可购买到的化学品也可在自动售货机600中提供的包装602中提供，例如，诸如受欢迎的包含酶或的着色和气味配方。与普通的自动售货机类似，消费者能看到可在自动售货机中购买到的所有不同组的清洁制剂选项，插入支付款(包括现金或信用卡)，然后选择期望的包装602。然后，自动售货机600分配所选的包装602，从而使这些包装下落到由用户取出的隔间中。

尽管已结合其某些特定实施例具体描述了本发明，但是应理解的是，这仅仅通过示出的方式，而非通过限制的方式，并且所附权利要求的范围应被理解为具有现有技术所允许的那么宽。在不背离附属权利要求中所阐述的本发明的范围的前提下，可在前面的描述和图中做出合理的变型和修改。

Claims

1.一种地毯清洁器(10)，包括：

壳体(12、14)，所述壳体包括：吸嘴(146)，用于从待清洁的表面上去除污垢和碎屑；以及真空电机(166)，流体地连接至所述吸嘴(146)；

所述壳体(12、14)还包括：

电系统(354)，所述电系统包括所述真空电机(166)；

电源线(343)，所述电源线能拆除地连接至所述电系统(354)，其中，所述电源线(343)与电路之间的连接包括：

凸形连接器(350)，所述凸形连接器在所述壳体(12、14)中位于其外表面处；以及

凹形连接器(352)，所述凹形连接器位于所述电源线(343)的一端处，所述凹形连接器与所述凸形连接器(350)能拆除地接合以为所述电系统(354)供电；

其中，所述电源线(343)能通过将所述凸形连接器(350)和所述凹形连接器(352)分开而容易地替换。

2.根据权利要求1所述的地毯清洁器，其中，所述凹形连接器(352)和所述凸形连接器(350)构造成通过能滑动的连接而接合。

3.根据权利要求1所述的地毯清洁器，所述地毯清洁器还包括线壳体(342)，所述线壳体安装至所述电源线(343)并安装有所述凹形连接器(352)，其中所述线壳体(342)能拆除地安装至所述壳体(12、14)。

4.根据权利要求3所述的地毯清洁器，其中，所述壳体(12、14)包括把手(300)，并且当所述凸形连接器(350)和所述凹形连接器(352)连接时，所述线壳体(342)能拆除地安装至所述把手(300)。

5.根据权利要求3所述的地毯清洁器，其中，所述地毯清洁器还包括将所述线壳体(342)能拆除地安装至所述壳体(12、14)的螺纹紧固件。

6.根据权利要求1所述的地毯清洁器，其中，所述壳体(12、14)包括底座组件(12)和把手组件(14)，所述底座组件用于在待清洁的表面上移动，所述把手组件枢转地安装至所述底座组件，以在待清洁的表面上引导所述底座组件(12)。

7.根据权利要求6所述的地毯清洁器，其中，所述吸嘴(146)设置在所述底座组件(12)上，并且所述凸形连接器(350)设置在所述把手组件(14)上。

8.根据权利要求1所述的地毯清洁器，其中，所述凹形连接器(352)包括凹形插座(352)。

9.根据权利要求1所述的地毯清洁器，其中，所述电系统(354)还包括电连接至所述真空电机(166)的电源开关(314)。

10.根据权利要求1所述的地毯清洁器，所述地毯清洁器还包括与所述吸嘴(146)相邻的刷子辊(214)，其中所述电系统(354)还包括能操作地耦接至所述刷子辊(214)的有刷电机(206)。

11.根据权利要求1所述的地毯清洁器，所述地毯清洁器还包括用于分配流体的喷嘴梢(165)，其中所述电系统(354)还包括能操作地耦接至所述喷嘴梢(165)的泵组件(164)。

12.根据权利要求11所述的地毯清洁器，其中所述电系统(354)还包括能操作地耦接至所述喷嘴梢(165)的阀(167)。

13.根据权利要求1所述的地毯清洁器，所述地毯清洁器还包括空气和污垢分离器(86)，其中所述真空电机(166)进一步流体地连接至所述空气和污垢分离器(86)。