CN109938647B - 表面清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种表面清洁设备，其包括流体输送系统和流体回收系统，以及混合刷辊，该混合刷辊包括销钉、从该销钉延伸的多个刷毛以及在销钉上设置在刷毛之间的微纤维材料。该混合刷辊适用于在硬表面和软表面上使用，以及用于湿式或干式真空清洁。

Description

表面清洁设备

相关申请的引用

本申请是于2016年10月21日提交的第15/331,041号美国专利申请的继续申请，其要求于2015年10月28日提交的第62/247,503号美国临时专利申请的权益，这两个申请的全文以引用方式并入本文中。

技术领域

本申请涉及一种表面清洁设备。

背景技术

多表面真空清洁器适于清洁硬地板表面(诸如瓷砖和硬木)和软地板表面(诸如地毯和室内装潢品)。一些多表面真空清洁器包括将清洁流体输送到待清洁表面上的流体输送系统并包括从该表面中提取用过的清洁流体和碎屑(可包括污垢、灰尘、污渍、土壤、毛发和其他碎屑)的流体回收系统。流体输送系统通常包括用于存储清洁流体供应的一个或多个流体供应箱、用于将清洁流体施加到待清洁表面上的流体分配器、以及用于将清洁流体从流体供应箱输送到流体分配器上的流体供应导管。可以设置搅动器以用于搅动该表面上的清洁流体。流体回收系统通常包括：回收箱；喷嘴，其邻近待清洁表面并通过工作空气导管与回收箱流体连通；以及抽吸源，其与工作空气导管流体连通以从待清洁表面中抽取清洁流体并通过喷嘴和工作空气导管抽取到回收箱。其他多表面清洁设备包括“干式”真空清洁器，其可以清洁不同的表面类型，但是不分配或回收液体。

发明内容

根据本发明的一方面，一种表面清洁设备包括：壳体，其包括直立手柄组件和底座，该底座安装在该直立手柄组件上并适于在待清洁表面上移动；抽吸源；吸嘴组件，其设置在底座上并限定与抽吸源流体连通的吸嘴，该吸嘴组件包括喷嘴壳体和喷嘴壳体上的盖；流体输送系统，其具有：流体供应室，其设置在壳体上并适于保持液体供应；和流体分配器，其设置在底座上与流体供应室流体连通；以及混合刷辊，其设置在底座上并包括销钉、从销钉延伸的多个刷毛簇和在销钉上设置在刷毛簇之间的微纤维材料。

根据本发明的另一方面，一种表面清洁设备包括：壳体；流体回收系统，其设置在壳体并包括抽吸源和与该抽吸源流体连通的污物空气入口；流体输送系统，其设置在壳体上并包括：流体供应室，其适于保持液体供应；和流体分配器，其与流体供应室流体连通；以及混合刷辊，其设置在底座上并包括销钉、以缠绕在销钉上的螺旋图案从销钉延伸的一排刷毛以及在销钉上设置在该排刷毛之间的微纤维材料。

附图说明

现在将参考附图描述本发明，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的表面清洁设备的透视图；

图2是表面清洁设备穿过图1中的线II-II截取的横截面视图；

图3是图1的表面清洁设备的手柄组件的分解透视图；

图4是图1的表面清洁设备的主体组件的分解透视图；

图5是图1的表面清洁设备的马达组件的分解透视图；

图6是图1的表面清洁设备的清洁箱组件的分解透视图；

图7是图1的表面清洁设备的污物箱组件的分解透视图；

图8是图1的表面清洁设备的支脚组件的分解透视图；

图9是图1的表面清洁设备的刷辊的第一实施例的透视图；

图10是穿过图1的表面清洁设备的吸嘴组件的前部的特写剖视图；

图11是吸嘴组件的下侧的透视图，其中各部分被切除以示出吸嘴组件的内部特征；

图12是图1中的吸嘴组件的支脚组件的底部透视图；

图13A是吸嘴组件的透镜盖的透视图；

图13B是吸嘴组件的分解透视图；

图14是支脚组件的局部分解视图；

图15是图1的支脚组件穿过图1的线XV-XV截取的横截面视图，并且包括部分A的放大视图，示出了图1的表面清洁设备的流体分配器；

图16A是图1的表面清洁设备的流体输送路径的示意图；

图16B是图1的表面清洁设备的流体回收路径的示意图；

图17是图1的表面清洁设备的后透视图，其中各部分被移除以示出导管组件；

图18是图1的表面清洁设备的示意电路图；

图19是用于接收图1的表面清洁设备和至少一个额外刷辊的存储托盘的透视图；

图20是图1的表面清洁设备的刷辊的第二实施例的透视图；

图21是图20的刷辊的分解前视图；

图22是图20的刷辊的前视图；

图23是穿过图1的表面清洁设备的吸嘴组件的前部与图20的刷辊的特写剖视图。

具体实施方式

本发明总体上涉及一种表面清洁设备，其可以为多表面湿式真空清洁器的形式。

根据本发明的一个实施例，表面清洁设备设置有具有多个功能的喷嘴中的双重擦拭器配置以降低待清洁表面上的流体的条纹并改进干燥碎屑移除。一个擦拭器有助于沿搅动器的长度均匀地分配清洁流体并消除搅动器上的多余流体，而第二个擦拭器刮擦待清洁表面，同时将流体和碎屑引入吸嘴，以防止在表面上形成条纹并且在搅动器激活时防止干燥碎屑飞散。

根据本发明的另一方面，一种表面清洁设备设置有混合刷辊，其包括多种搅动材料以优化不同类型的待清洁表面(包括硬表面和软表面)上的清洁性能，并用于不同的清洁模式(包括干式和湿式真空清洁)。

根据本发明的另一方面，一种表面清洁设备设置有集成的流体输送通道，其减少附加部件(诸如管子、配件和夹具)的数量，这降低了制造成本并增加用户维护的简易性。

根据本发明的另一方面，一种表面清洁设备设置有流体分配器，其被配置为在刷辊的整个长度上均匀地且一致地润湿刷辊。

根据本发明的另一方面，一种表面清洁设备设置有可视指示器系统，其可操作地连接到清洁流体致动装置，该清洁流体致动装置允许清洁流体输送流改进可视性和对用户的关于流体输送功能的反馈。

根据本发明的另一方面，一种表面清洁设备设置有存储托盘，其可以在表面清洁设备的自清洁模式期间使用并用于干燥该设备的刷辊。

表面清洁设备的功能系统可以被布置成任何期望的配置，诸如：直立装置，其具有底座和用于在待清洁表面上引导底座的直立主体；罐装置，其具有通过真空软管连接到轮式底座的清洁工具；便携式装置，其适于由用户手持携带以便清洁相对较小区域；或商业装置。上述任何清洁器都可以适于包括柔性真空软管，其可以在喷嘴与抽吸源之间形成工作空气导管的一部分。如本文所使用，术语“多表面湿式真空清洁器”包括这样的真空清洁器，即，其可以用于清洁硬地板表面(诸如瓷砖和硬木)以及软地板表面(诸如地毯)。

清洁器可以包括：流体输送系统，其用于存储清洁流体并将清洁流体输送到待清洁表面；和回收系统，其用于从待清洁表面中移除用过的清洁流体和碎屑并存储用过的清洁流体和碎屑。

回收系统可以包括：吸嘴；抽吸源，其与吸嘴流体连通以用于产生工作气流；和回收容器，其用于将流体和碎屑与工作气流分离并从工作气流中收集流体和碎屑以供后续处置。可以在回收容器的一部分中形成分离器以用于将流体和夹带的碎屑与工作气流中分离。回收系统还可以在马达/风扇组件的上游或下游设置有一个或多个附加过滤器。抽吸源(诸如马达/风扇组件)被设置成与回收容器流体连通并可以电联接到电源。

吸嘴可以设置在底座或清洁头上，该底座或清洁头适于在待清洁表面上方移动。可以在吸嘴附近设置搅动器以用于搅动待清洁表面，使得碎屑更容易被吸入吸嘴中。搅动器可以由用作抽吸源的同一马达/风扇组件驱动，或者可以可选地由单独的驱动组件(诸如本文所示的专用搅动器马达)驱动。

图1是示出根据本发明的一个实施例的多表面湿式真空清洁器10形式的表面清洁设备的一个非限制性示例的透视图。如本文所示，多表面湿式真空清洁器10是直立多表面湿式真空清洁器，其具有壳体，该壳体包括直立主体或手柄组件12和底座14，该底座可枢转地和/或旋转地安装到直立手柄组件12上并适于在待清洁表面上移动。出于与附图相关的描述的目的，从在多表面湿式真空清洁器10后面的用户的角度(该角度限定了多表面湿式真空清洁器10的后部)来看，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后部”、“前部”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”及其派生词应在图1中的定向上与本发明有关。然而，应当理解的是，除非明确地相反指出，否则本发明可以采用各种可选定向。

直立手柄组件12包括上部手柄16和框架18。上部手柄16包括手柄组件100。框架18包括主支撑部分或主体组件200，其至少支撑清洁箱组件300和污物箱组件400，并且框架还可以支撑手柄组件12的附加部件。底座14包括支脚组件500。多表面湿式真空清洁器10可以包括：流体输送或供应路径，其包括清洁箱组件300并至少部分地由该清洁箱组件限定，用于存储清洁流体并将清洁流体输送到待清洁表面；和流体回收路径，其包括污物箱组件400并至少部分地由该污物箱组件限定，用于从待清洁表面中移除用过的清洁流体和碎屑并存储用过的清洁流体和碎屑直到被用户清空。

可枢转的旋转接头组件570形成在框架18的下端，并将底座14可移动地安装到直立组件12。在本文所示的实施例中，底座14可以围绕至少一个轴线相对于直立组件12上下枢转。可枢转的旋转接头组件570可以可选地包括万向接头，使得底座14可以围绕至少两个轴线相对于直立组件12枢转。在底座14与直立组件12之间(或反之亦然)供应空气和/或液体的配线和/或导管可以延伸穿过可枢转的旋转接头组件570。可以设置旋转锁定机构586(图2)以锁定和/或释放旋转接头组件570以便移动。

图2是根据本发明的一个实施例的真空清洁器10穿过图1的线II-II截取的横截面视图。手柄组件100总体包括把手119和用户界面组件120。在其他实施例中，用户界面组件120可以设置在真空清洁器10上的其他地方，诸如在主体组件200上。在本示例中，手柄组件100还包括中空手柄管104，其竖直延伸并将手柄组件100连接到主体组件200。用户界面组件120可以是可操作地连接到设备10中的系统以影响和控制功能的致动控件(诸如但不限于按钮、触发器、拨动开关、开关等)的任何配置。在本示例中，触发器113安装到把手119并可操作地与真空清洁器10的流体输送系统连通以控制从真空清洁器10输送流体。可以设置其他致动器，诸如拨动式开关，而不是触发器113。上部绕线器103设置在手柄组件100的后部上。

手柄管104的下端终止于框架18的上部中的主体组件200中。主体组件200总体包括支撑框架以支撑针对图1所述的流体输送系统和回收系统的部件。在本示例中，主体组件200包括中央主体201、前盖203和后盖202。前盖203可以安装到中央主体201以形成前腔体235。后盖202可以安装到中央主体201上以形成后腔体240。马达壳体组件250可以安装到前盖203的上部。提把78可以设置在主体组件上，在手柄组件100的前方，相对于中空手柄管104成角度，以有利于多表面湿式真空清洁器10的手动提升和携带。马达壳体组件250还包括设置在提把78下方的盖206、下部马达支架233、以及抽吸马达/风扇组件205，该抽吸马达/风扇组件位于盖206与马达支架233之间并与污物箱组件400流体连通。

后腔体240包括：接收支撑件223，其在后腔体240的上端以用于接收清洁箱组件300；和泵组件140，其在清洁箱组件300下方并与该清洁箱组件流体连通。中央主体201还设置有下部绕线器255。

清洁箱组件300可以任何配置安装到框架18。在本示例中，清洁箱组件300可移除地安装到主体组件200，使得其部分地搁置在主体组件200的中央主体201的上后部中，并可以被移除以进行填充和/或清洁。

污物箱组件400可以可移除地安装到主体组件200的前部，在马达壳体组件250的下方，并在安装到真空清洁器10上时与抽吸马达/风扇组件205流体连通。柔性导管软管518将污物箱组件400联接到支脚组件500并穿过旋转接头组件570。

可选地，可以设置加热器(未示出)以用于在将清洁流体输送到待清洁表面之前加热该清洁流体。在一个示例中，直列式加热器可以位于清洁箱组件300的下游，以及泵组件140的上游或下游。也可以使用其他类型的加热器。在又一示例中，可以使用来自用于抽吸马达/风扇组件205的马达冷却路径的排出空气来加热清洁流体。

支脚组件500包括可移除的吸嘴组件580，其可以适于当底座14在待清洁表面上移动时邻近该表面并通过柔性导管518与污物箱组件400流体连通。可以在吸嘴组件580中设置搅动器546以用于搅动待清洁表面。搅动器的一些示例包括但不限于水平旋转的刷辊、双重水平旋转的刷辊、一个或多个竖直旋转的刷辊或固定刷。一对后轮539定位成围绕中心轴线在支脚组件500的后部上进行旋转移动以便在待清洁表面上方操纵多表面湿式真空清洁器10。

在本例中，搅动器546可以是混合刷辊，其位于刷辊室565内以围绕中心旋转轴线进行旋转移动，这将在下面更详细地讨论。示出了单个刷辊546；然而，使用双重旋转刷辊也在本发明的范围内。此外，刷辊546安装在刷辊室565内相对于室565处于固定或浮动竖直位置也在本发明的范围内。

图3是手柄组件100的分解透视图。把手119可以包括固定地配合到手柄管104的前手柄101和后手柄102。用户界面组件120可以设置在前手柄101上。所示实施例的用户界面组件120包括：控制面板111，其连接到浮动键109并通过前手柄101的前部安装有防水密封件108以接合印刷电路板组件(PCBA)110；和支架112，其设置在前手柄101的后侧。支架112接合弹簧114，该弹簧偏压安装到后手柄102上的触发器113，其中触发器113的一部分在由前手柄101与后手柄102的配合而形成的凹部中向内突出。触发器113可以与流体输送系统进行电子通信。触发器113可替换地可以与流体输送系统机械连通，诸如经由穿过手柄管104延伸的推杆(未示出)机械连通。中空手柄管104通过支架连接件终止于框架18(图1)，该支架连接件由右支架106、左支架105和凹入式连接器107一起连接在手柄管104的终端而形成。

图4是主体组件200的分解透视图。主体组件200包括前盖203、中央主体201以及后盖202，并终止于底盖216。前盖203和后盖202可以安装到中央主体201，形成至少部分封闭的腔体235和240。在本示例中，前腔体235总体包含电气部件，诸如印刷电路板217(PCB)和电连接到流体输送系统和回收系统的各种部件上的其他所需电路215。泵组件140可以包括连接器219、泵226、夹具220以及垫圈218，并且可以安装在前腔体235中。可替换地，泵组件140可以安装在后腔体240中，或者分别部分地安装在前腔体235和后腔体240中。泵226可以是具有单速、双速或变速的电磁泵。

在本示例中，后腔体240总体包含用于清洁箱组件300(图2)的接收组件245。接收组件245可以包括位于后腔体240的上部的接收支撑件223、弹簧插入件227、夹具224、接收主体222、接收垫圈231以及夹具盖225，以用于接收清洁箱组件300。泵组件140可以安装在接收组件245下方并与其流体连通。

图5是马达壳体组件250的分解透视图。提把78包括安装到手柄底部207上的手柄顶部209并固定到盖206，其中垫圈230安装在手柄底部与手柄顶部之间。马达壳体组件250还可以包括上部马达壳体主体204和下部马达壳体主体208，以及设置在上部马达壳体主体与下部马达壳体主体之间的真空马达盖228，以部分地封闭抽吸马达/风扇组件205。顶部马达垫圈229和橡胶垫圈221设置在抽吸马达/风扇组件205的上部，而下部真空马达垫圈210和211设置在抽吸马达/风扇组件205的下部。穿过真空清洁器的工作空气路径的清洁空气出口可以由下部马达壳体主体中的左侧通风口213和右侧通风口214限定。

图6是清洁箱组件300的分解透视图。清洁箱组件300总体包括至少一个供应箱301和供应阀组件320，该供应阀组件控制通过供应箱301的出口311的流体流动。可替换地，清洁箱组件300可以包括多个供应室，诸如含有水的一个室和含有清洁剂的另一室。止回阀310和止回阀伞形罩309可以设置在供应箱301上。供应阀组件320与接收组件245配合，并可以被配置为在安置时自动打开。供应阀组件320包括：组件出口302，其通过螺纹帽303安装到流体供应箱301的出口；杆释放插入件304，其通过O形环305与组件出口302保持就位；以及插入件弹簧308，其在弹簧壳体306内部将阀组件320偏压到关闭位置。当阀组件320与接收组件245联接时，阀组件320打开以将流体释放到流体输送通道。筛网插入件307可以设置在箱出口与阀出口之间，以防止某个尺寸的颗粒进入泵组件140。

图7是污物箱组件400的分解透视图。污物箱组件400总体包括用于流体回收系统的收集容器。在本示例中，污物箱组件400包括回收箱401，该回收箱中形成有整体中空立管420(图2)。立管420定向成使得其大体与回收箱401的纵向轴线重合。立管420形成在回收箱401的下端处形成的入口422(图2)与回收箱401内部的出口423(图2)之间的流动路径。当回收箱401安装到主体组件200(图2)时，入口422与柔性导管软管518对齐，以在支脚组件500与回收箱401之间建立流体连通。尺寸适于接收在回收箱401上的罩子402支撑安装在罩子402上的过滤器盖板403中的褶状过滤器405，其中网筛406在过滤器盖板与罩子之间。优选地，褶状过滤器405由在湿润时保持多孔的材料制成。真空清洁器10还可以在上游或下游设置有一个或多个附加过滤器。位于罩子402与回收箱401的配合表面之间的垫圈411在它们之间形成密封件以防止泄漏。

可以设置切断阀，其用于在回收箱401的流体达到预定水平时中断抽吸。切断阀包括：浮子支架412，其在偏离立管420的位置中固定地附接到罩子402的底壁416；和可移动浮子410，其由浮子支架412承载。浮子410是有浮力的并且定向成使得当回收箱401中的流体达到预定水平时，浮子410的顶部可以选择性地密封回收箱401的通向下游抽吸源的空气出口415。

可释放闩锁430被设置以有利于移除污物箱组件400以便清空和/或清洁，并且可以位于罩子402的前侧上的孔417中。可释放闩锁430可以包括闩锁按钮407，其保持在闩锁支架404内并且利用闩锁弹簧408朝向接合或闩锁位置偏压。闩锁按钮407可释放地与前盖203接合以将污物箱组件400可移除地固定到主体组件200(图2)。把手419可以设置在回收箱401上并位于闩锁407下方以利于处理污物箱组件400。

图8是支脚组件500的分解透视图。支脚组件500总体包括壳体，其支撑流体输送系统和流体回收系统的至少一些部件。在本示例中，壳体包括上盖542和下盖501，该下盖与上盖542联接并在其间限定部分封闭的腔体561以用于接收流体输送和回收通路的至少一些部件。壳体还可以包括盖底座537，其与下盖的下前部联接以限定刷辊室565的一部分(图10)。上盖542从支脚组件500的大致中间延伸到后部，并且可以具有安装到上表面的装饰板543和544。上盖542可被配置为可释放地接收吸嘴组件580。

吸嘴组件580可以被配置为包括：至少一个入口喷嘴，其用于从待清洁表面回收流体和碎屑；和至少一个出口，其用于将流体输送到待清洁表面。在一个实施例中，吸嘴组件580可以包括喷嘴壳体551和喷嘴盖552，该喷嘴壳体和喷嘴盖配合以在其间形成一对流体输送通道40，每个流体输送通道在一个终端处流体连接到喷射连接器528。在每个流体输送通道40的相对终端或第二终端处，流体分配器554被配置有至少一个出口以将流体输送到待清洁表面。流体分配器554可以包括一个或多个喷射顶端，其被配置为将清洁流体从流体输送通道40输送到刷室565。在本示例中，流体分配器554是流体连接到流体输送通道40上的一对喷射顶端。喷射顶端554安装在喷嘴壳体551中并具有与刷室565流体连通的出口。喷嘴盖552可以具有装饰盖553，并且一者或两者可以由半透明或透明材料构成。喷嘴壳体551还可以包括前干涉擦拭器560，其相对于刷辊室565安装在前部位置并水平设置。可选地，前干涉擦拭器560可以由细长支架559保持，该细长支架与喷嘴壳体551的下端联接。

下盖501还包括多个直立凸台562，其突出到腔体561中以用于将内部部件安装到腔体中。下盖501的后部可枢转地安装到旋转接头组件570，以在待清洁表面上方操纵多表面湿式真空清洁器10。后轮539定位成围绕中央轴线在下盖501的相对侧上旋转移动以用于在待清洁表面上方操纵多表面湿式真空清洁器10。旋转接头组件570可以包括旋转接头519、盖520和521、以及旋转锁定机构586，该旋转锁定机构用于释放旋转接头组件570以进行枢转和旋转移动。

导管组件585部分地设置在腔体561中，并连同柔性导管软管延伸穿过旋转接头519以与上部主体组件200(图2)中的部件联接。导管组件585包括流体供应导管532和配线导管533。流体供应导管532在内部通向旋转接头组件570，并通过具有一对喷射管连接器531的T形连接器530将清洁箱组件300流体连接到喷射连接器528。配线导管533设置用于通过旋转接头组件570从直立组件12到底座14的电线的通路。例如，配线可以用于向支脚组件500中的至少一个电气部件供应电力。电气部件的一个示例是刷马达503。另一示例是指示灯组件。在本示例中，指示灯组件包括LED底座516，其被配置为安装一对指示灯517并在灯517上方安装一对透镜545。灯517可以包括发光二极管(LED)或其他照明源。

部分封闭的腔体561的中央下部和吸嘴组件580的后下部可以被模制以形成流体回收通路的流体地连接到柔性导管518的支脚导管564。柔性导管518将污物箱组件400(图2)流体连接到吸嘴组件580。

刷辊546可以设置在下盖501的前部并接收在刷辊室565中。在本示例中，盖底座537可旋转地接收刷辊546，并且还可安装地接收位于刷辊546后方的擦拭器538。可选地，刷辊546可以被配置为由用户从支脚组件500移除以便清洁和/或干燥。一对前轮536定位成围绕中央轴线在盖底座537的终端表面上进行旋转移动以便在待清洁表面上方操纵多表面湿式真空清洁器10。

在示例性实施例中，刷辊546可以可操作地联接到驱动组件并由该驱动组件驱动，该驱动组件包括设置在下盖501的腔体561中的专用刷马达503以及一个或多个带、齿轮、轴、滑轮或者它们的组合以提供联接。在这里，传动装置510可操作地将马达503连接到刷辊546，以用于将马达轴505的旋转运动传递到刷辊546。在本示例中，传动装置510可以包括驱动带511和一个或多个齿轮、轴、滑轮或者它们的组合。可替换地，单个马达/风扇组件(未示出)可以在多表面湿式真空清洁器10中提供真空抽吸和刷辊旋转。刷马达排气管515可以设置到刷马达503并被配置为将空气排放到多表面湿式真空清洁器10的外部。

传动装置510可以例如包括驱动头506，其通过轴508与刷齿轮507固定。轴承509也可以承载在轴508上。驱动带511可以联接在刷齿轮507与马达轴505上的滑轮511之间。

驱动头506由驱动带511驱动并与刷辊546相互接合。刷辊546包括支撑搅动元件的销钉46，并经由端板512可旋转地安装在刷室565内，其中仅一个端板在图8中可见并位于销钉46的端部上。驱动头506例如可以在刷辊546的传动装置侧与端板512进行花键连接。柱形销钉46还包括在相对端板512(图8中不可见)处的轴513。轴513与销钉46可旋转地固定，并接收在安装到支脚组件500的壳体上(例如安装在下盖501上)的轴承组件514内，因此允许销钉46围绕销钉46的中央轴线相对于刷室565旋转。

图9是混合刷辊546的透视图。混合刷辊546适用于在硬表面和软表面上使用，以及用于湿式或干式真空清洁。在该示例性实施例中，刷辊546包括支撑搅动元件的销钉46，该搅动元件在本文中被示为混合或双重搅动元件，其包括从销钉46延伸的多个成簇刷毛48或整体刷毛条带并包括设置在销钉46上、布置在刷毛48之间的微纤维材料49。

如本文所示，刷毛48被布置成一排刷毛48，以缠绕在销钉46周围的螺旋图案从销钉46延伸。在其他实施例中，可以设置多排刷毛48，其中微纤维材料49布置在各排之间。

还如本文所示，刷毛48从销钉46径向突出，但是不向外突出超过微纤维材料49。如图10中最佳地所示，在混合刷辊546的至少一些实施例中，刷毛48的顶端或终端可以相对于微纤维材料49的外表面凹入。

销钉46可以由聚合物材料(诸如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚丙烯或苯乙烯)或任何其他合适的材料(诸如塑料、木材或金属)制成。刷毛48可以是成簇的或整体的刷毛条带，并由尼龙或任何其他合适的合成或天然纤维构成。微纤维材料49可以由聚酯、聚酰胺或包括聚丙烯的材料的缀合物或本领域已知的构成微纤维的任何其他合适材料构成。

在一个非限制性示例中，销钉46由ABS构成并通过注射模制在一个或多个部件而形成。通过在模制之后钻入销钉46中，可以在销钉46中形成刷毛孔(未示出)，或者刷毛孔可以与销钉46一体模制。刷毛48成簇并由尼龙制成且直径为0.15mm。通过将刷毛48压入刷毛孔中并使用紧固件(未示出)(诸如但不限于钉子、楔子或锚固器)固定刷毛48，刷毛48可以螺旋形图案组装到销钉46上。微纤维材料49由经

处理并在销钉46上胶合在刷毛48之间的多个聚酯条带50构成。可替换地，可以使用一个连续微纤维条带50并通过热丝密封该连续微纤维条带，以防止单个条带50从销钉46上脱离。聚酯材料可以是7mm至14mm厚，重量为912g/m²。聚酯材料可以具有269wt％的初期吸收和1047wt％的总吸收。

图10是穿过吸嘴组件580的前部截取的特写剖视图。刷辊546定位成围绕中央旋转轴线X在方向R上旋转移动，该中央旋转轴线由销钉46限定。吸嘴组件580包括限定在刷室565内的吸嘴594，其与支脚导管564流体连通并被配置为从刷辊546和待清洁表面中提取液体和碎屑。吸嘴594限定穿过真空清洁器的工作空气路径或回收路径的污物空气入口。吸嘴594还通过支脚导管564和柔性软管导管518流体连接到污物箱组件400(参见图16B)。安装在喷嘴壳体551的前部位置的前干涉擦拭器560设置在刷室565中，并被配置为与刷辊546的引导部分接合，如刷辊546的旋转方向R所限定。喷嘴顶端554安装到喷嘴壳体551上使得出口位于刷辊室565中并定向成将流体向内喷射到刷辊546上。然后，润湿部分刷辊546旋转经过干涉擦拭器560，该干涉擦拭器在多余流体到达待清洁表面之前从刷辊546中刮除多余流体。后擦拭器刮板538安装在刷辊546后面的盖底座537上，并被配置为在底座14于待清洁表面上移动时接触该表面。后擦拭器刮板538从待清洁表面中擦拭残余液体，使得该残余液体可以经由吸嘴594被抽取到流体回收通道中，由此在待清洁表面上留下无水分和无条纹饰面。

前干涉擦拭器560和后擦拭器538可以是由聚合材料(诸如聚氯乙烯)、橡胶共聚物(诸如丁腈橡胶)或本领域中已知的具有充分刚性以在真空清洁器10的正常使用期间保持基本上不变形的任何材料构成的刮板，并且可以是平滑的或者可选地包括在其端部上的小块。擦拭器560和擦拭器538可以相同的方式由相同的材料构成，或者可替换地由提供适合于功能的不同结构特性的不同的材料构成。

图11是吸嘴组件580的下侧的透视图，其中一些部分被切除以示出吸嘴组件580的一些内部特征。刷辊室565在支脚导管564前方限定于吸嘴组件580的下侧。一对喷射顶端出口595可以设置在刷室565中。闩锁机构587设置在吸嘴组件580的后部，并被配置为接收在上盖542(图8)中。闩锁机构587可以接收在设置于底座14的上盖542上的闩锁接收凹口587a(图8)中，并被配置为供用户将吸嘴组件580移除和/或锁定到底座14上。当闩锁机构587被致动时，吸嘴组件580可以被弹簧556偏压以将吸嘴组件580从支脚组件500释放。一对喷射连接器入口590设置在喷嘴壳体551的下侧，并且流体连接到喷嘴壳体551的上侧的流体输送通道40的第一终端(图8)。前干涉擦拭器560设置在刷辊室565的最前部分中。

图12是支脚组件500的底部透视图。后擦拭器538设置在盖底座537上，在刷辊546的后方，并且被配置为接触待清洁表面。

图13A是喷嘴盖552的下侧的透视图，而图13B是吸嘴组件580的分解透视图。喷嘴盖552包括两个流体通道部分40a，其在与喷嘴壳体551配合时形成流动通道40的上部。喷嘴壳体551包括两个流体通道部分40b，其在与喷嘴盖552配合时形成流动通道40的下部。流体通道部分40a和40b配合以在其间形成流体输送流动通道40，在其中部分地在该流体输送流动通道中的第二终端处包含喷射顶端554。

喷嘴壳体551可以限定用于刷室565的透镜，并可以由半透明或透明材料制成以允许通过该透镜观察刷辊546。同样，喷嘴盖552可以限定透镜盖，并可以由半透明或透明材料构成，这允许用户观察通过流动通道40的流体流动。

图14是底座的局部分解视图。在图14中，移除吸嘴组件580以露出指示灯517。指示灯517可以被配置为在按下触发器113时与泵组件140组合地激活以输送流体(图2)。底座的一部分可以形成灯管件或灯管578，当流体被输送时，该灯管件或灯管被指示灯517照亮，向用户指示流体被输送到底座14下方的表面。灯管578可以是能够从指示灯517输送或分配光的任何物理结构。灯管578可以是包含具有反光衬里的灯的中空结构，或包含全内反射的灯的透明实心结构。在所示的示例中，灯管578是形成在吸嘴组件580上的实心结构，并且是细长的以沿流体输送通道40延伸并被配置为在其长度上分布光。更具体地，灯管578被体现为模制到喷嘴盖552的表面上、大体在流体输送通道40上方的凸起导轨。

图15是支脚组件500穿过图1中的线XV-XV截取的横截面视图，其中部分A被放大以便得到喷射顶端554形式的流体分配器的特写视图。喷射顶端554安装在吸嘴组件580的每个流体输送流动通道40的每个终端中，并可以被配置为终止于刷室565中。每个喷射顶端554包括孔口595，该孔口定向成喷射到刷辊546上，如图15中的实线箭头所示。喷射顶端554可以定向成沿水平轴线喷射，该水平轴线可以平行于刷辊546的旋转轴线X或者相对于旋转轴线X成基本上水平角度，以便在流体分配期间润湿刷辊546的整个长度。孔口595的“基本上水平”喷射角度可以是0到30度，这取决于刷辊的长度和喷嘴顶端554的间隔，以便用流体覆盖整个刷辊546。当多表面湿式真空清洁器10在操作中或在操作之前，喷射顶端554的角度可以是静态的或可调的。喷射顶端出口孔口595可以具有适合于从喷射顶端554以期望压力、图案和/或体积输送流体的任何直径。在本示例中，喷射顶端554具有1.0mm的出口孔口直径，并定向成以与水平成15度的角度向内喷射到刷辊546的顶部上。

图16A是真空清洁器10的流体供应路径的示意图。所呈现的箭头表示根据本示例的流体供应路径中的流体的定向流动。流体供应通道可以包括用于存储流体供应的供应箱301。流体可以包括一种或多种任何合适的清洁流体，包括但不限于水、组合物、浓缩清洁剂、稀释清洁剂等以及它们的混合物。例如，流体可以包括水与浓缩清洁剂的混合物。

该流体供给路径还可以包括流动控制系统705以用于控制流体从供应箱301到流体供应导管532的流动。在一种配置中，流动控制系统705可以包括：泵226，其对系统加压；和供应阀组件320，其控制流体到流体供应导管532的输送。在这种配置中，流体从供应箱301通过泵226流到流体供应导管532。排水管706设置用于将在真空清洁器10不在主动操作中时可能从供应箱301泄漏的任何流体排出到支脚组件500中的排水孔(未描绘)以收集在存储托盘900(图19)中的路径。流体从流体供应导管532顺序地流过喷射连接器528、流过流体输送通道40、流过喷射顶端554，并流到刷辊546上(图15)，该刷辊将流体施加到待清洁表面上。

触发器113(图2)可以被压下以致动流动控制系统705并将流体分配到流体分配器554。触发器113可以可操作地联接到供应阀320，使得按压触发器113会打开阀320。诸如通过在阀320与电源22(图18)之间设置当触发器113被按压时选择性地闭合的电开关，阀320可以是电致动的，由此为阀320供电以移动到打开位置。在一个示例中，阀320可以是电磁阀。泵226还可以与电源22联接。在一个示例中，泵226可以是离心泵。在另一示例中，泵226可以是电磁泵。

在流体供给路径的另一种配置中，泵226可以被消除，并且流动控制系统705可以包括具有与供应箱301的出口流体联接的阀的重力供给系统，由此当阀打开时，流体将在重力作用下流到流体分配器554。如上所述，阀320可以是机械致动的或电致动的。

图16B是真空清洁器10的流体回收路径的示意图。所存在的箭头表示流体回收路径中的流体的定向流动。流体回收通道可以包括：吸嘴组件580；支脚导管564；柔性导管软管518；抽吸马达/风扇组件205，该抽吸马达/风扇组件与吸嘴组件580流体连通以用于产生工作气流；以及回收箱401，其用于将流体和碎屑与工作气流分离并从工作气流中收集流体和碎屑以供后续处置。立管420可以形成在回收箱401的一部分中以用于将流体和碎屑与工作气流中分离。抽吸马达/风扇组件205设置与吸嘴组件580流体连通的真空源，以将流体和碎屑从待清洁表面通过柔性软管导管518抽取到回收箱401。

图17是移除了各部分以示出导管组件585的真空清洁器10的后透视图。在本示例中，柔性导管软管518通过可枢转旋转接头组件570的前部将污物箱组件400联接到支脚组件500。流体供应导管532和配线导管533可以设置在柔性导管软管518的后面。流体供应导管532将泵226与支脚组件500中的T形连接器530流体地联接。

图18是真空清洁器10的示意性电路图。用户界面组件120可以直接或通过中央控制单元750可操作地连接到清洁器10的各种部件。用户界面组件120可以包括一个或多个致动器，并被配置有按钮、开关、拨动开关、触发器等的任何组合，以允许用户选择多种清洁模式和/或控制流体输送和回收系统。电源22(诸如插入家用插座的电池或电源线)可以电联接到真空清洁器10的电气部件(包括马达205、503和泵226)。抽吸马达/风扇组件205与电源22之间的抽吸动力开关25可以由用户选择性地闭合，由此激活抽吸马达/风扇组件205。此外，刷马达503与电源22之间的刷电源开关27可以由用户选择性地闭合，由此激活刷马达503。用户界面组件120可以可操作地联接到泵226，使得致动器(诸如触发器113)可以在接合时激活泵226，由此为泵226供电以将流体输送到流体供应路径。泵226的致动可以可操作地连接到LED灯517，使得触发器113的致动另外为LED指示灯517供电，以向用户提供流体被输送到流体供应路径的反馈。

在一个示例中，真空清洁器10的用户界面组件120可以被设置有致动器122以用于选择多个清洁模式以供用户选择。致动器122将信号发送到中央控制单元750，该中央控制单元可以包括PCBA。中央控制单元750的输出根据选定的模式调整电磁泵226的频率以产生期望的流速。例如，真空清洁器10可以具有硬地板清洁模式和地毯清洁模式。在硬地板清洁模式中，流体分配器554的液体流速小于地毯清洁模式。液体流速由泵226的速度控制。在一个非限制性示例中，泵226的速度在硬地板清洁模式中被控制，使得液体流速大约为50ml/min，并且泵226的速度在地毯清洁模式中被控制，使得液体流速大约为100ml/min。可选地，真空清洁器10可以具有湿式擦洗模式，其中抽吸马达/风扇组件205可以在刷马达503被激活时不起作用，使得污染的清洁溶液不会从待清洁表面移除。

图19是用于真空清洁器10的存储托盘900的透视图。存储托盘900可以被配置为将真空清洁器10的底座14接收在直立的存储位置中。存储托盘900可以可选地适于容纳液体，以便清洁清洁器10的内部部件和/或从排水管706(图16A)中接收液体。在本示例中，存储托盘900适于接收底座14并包括设置在托盘900的外侧壁上的可移除的刷辊保持器905。可选地，存储托盘900可以被配置有一体刷辊保持器905。在这里，刷辊保持器905可以通过保持闩锁910固定到存储托盘900。保持闩锁910可以包括滑动锁、夹具、支架或其中在使用时将刷辊保持器905固定到其在存储托盘900上的位置的任何其他机构，并且可以被偏置或以其他方式被配置为允许用户释放锁和从存储托盘900中移除刷辊保持器905。刷辊保持器905可以适于可移除地接收一个或多个刷辊546以便存储和/或干燥。刷辊保持器905可以包括一个或多个刷辊槽915，以将刷辊546牢固地接收在竖直固定位置以进行干燥和存储。刷辊槽915可以是固定的或可调的，并且可以包括夹具、杆或模制接收位置，其可以在插入或未插入销钉46的情况下容纳刷辊546。可选地，刷辊保持器905可以包括一系列水平存储位置，诸如搁架、钩或夹具(未示出)，以将刷辊546固定在水平位置。

附图中所示的多表面湿式真空清洁器10可以用于根据以下方法有效地从待清洁表面中移除碎屑和流体。所讨论的步骤序列仅用于说明目的，而并不意味着以任何方式限制该方法，因为应当理解这些步骤可以不同的逻辑顺序进行，可以包括附加或中间步骤，或者在不会减损本发明的情况下可以将所描述的步骤划分为多个步骤。

在操作中，多表面湿真空清洁器10通过将真空清洁器10联接到电源22并且通过用清洗流体填充供应箱301来准备使用。用户通过用户界面组件120选择要清洁的地板表面类型。当真空清洁器10在待清洁表面上来回移动时，通过触发器113的用户激活经由流体供应路径将清洁流体选择性地输送到该表面。泵226可以由用户界面组件120激活。用户激活触发器113会激活泵226，并且流体由清洁箱组件300通过喷射顶端554释放到流体输送通道中并释放到刷辊546上。在待清洁表面上擦拭润湿的刷辊546以移除该表面上存在的污垢和碎屑。

触发器113还同时激活LED指示灯517，其将光传输通过LED透镜545并使光沿灯管578进入喷嘴盖552以提供流体被分配的照亮指示。LED517和灯管578的照亮向用户指示流体分配器554已被激活并且流体已被分配到待清洁表面上。

同时，刷电源开关27可以激活刷辊546以将清洁流体搅动或旋转到待清洁表面中。这种相互作用移除了附着的污垢、灰尘和碎屑，然后这些污垢、灰尘和碎屑悬浮在清洁流体中。当刷辊546旋转时，前干涉刮板560以一种方式面对刷辊546，以确保刷子均匀润湿，并且清洁流体均匀地分布在刷辊546的整个长度上。前干涉刮板560还可以被配置为从刷辊546中同时刮除污染的流体和碎屑以使污染的流体和碎屑被汲取到吸嘴组件580和流体回收通道中。当真空清洁器10在待清洁表面上移动时，当激活抽吸马达/风扇组件205时，喷嘴开口594附近的污染的清洁流体和污垢被抽取到吸嘴组件580和流体回收通道中。另外，清洁流体和污垢被后擦拭器刮板538刮除并被汲取到流体回收通道中。

可选地，在刷辊546的操作期间，抽吸马达/风扇组件205可不起作用，这有利于润湿擦洗模式使得当清洁器10在待清洁表面上来回移动时不会移除污染的清洗溶液。

在流体回收路径的操作期间，满载流体和碎屑的工作空气通过吸嘴组件580并进入下游回收箱401，在下游回收箱中，流体碎屑基本上与工作空气分离。然后，气流在通过由通风孔213、214限定的清洁空气出口从真空清洁器10排出之前通过抽吸马达/风扇组件205。通过致动闩锁430并从主体组件200中移除污物箱组件400，可以周期性地清空回收箱401收集的流体和碎屑。

当操作已经停止，真空清洁器10可以直立锁定并放置到存储托盘900中以便存储或清洁。如果需要，可以从支脚组件500中移除吸嘴组件580。然后刷辊546可以从支脚组件500中移除并放置在刷辊保持器905中。

多表面湿真空清洁器10可以可选地被设置有自清洁模式。自清洁模式可以用于清洁真空清洁器10的流体回收通道的刷辊和内部部件。通过将真空清洁器10联接到电源22并通过用清洁流体或水将存储托盘900填充到预先指定的填充水平，多表面湿式真空清洁器10准备进行清洁。用户从用户界面组件120中选择指定的清洁模式。在一个示例中，锁定机构586被释放以向后枢转直立组件12，并且用户从用户界面组件120中选择硬地板清洁模式。刷辊546由刷马达503激活，而抽吸马达/风扇组件205向吸嘴组件580提供抽吸，该吸嘴组件将流体抽取到存储托盘900中并进入流体回收通道持续预定时间量或直到存储托盘900中的流体已经耗尽。当完成自清洁模式时，真空清洁器10可以返回到存储托盘900中的直立和锁定位置，并且刷辊546可以如前所述被移除和存储。

图20至23示出了用于图1的表面清洁设备的刷辊的第二实施例，该表面清洁设备为多表面湿式真空清洁器10的形式。刷辊546'可以基本上类似于上述刷辊546的第一实施例，并且使用带有撇号(‘)的相同附图标记来描述相同的元件。刷辊546'还包括位于销钉46'两端的外侧刷毛簇920。与相对于销钉46'径向成簇并垂直于销46'的纵向或中央旋转轴线的内侧簇48'不同，外侧簇920相对于中央旋转轴线X以锐角A向外定向，使得每个外侧簇920的顶端或终端922延伸超过销钉46'的终端924，即，销钉46'的侧向端部或表面从柱形销钉46'的弯曲表面926向外延伸。如图21至22中最佳地所示，外侧簇920的终端922还可以延伸超过端板512'的至少内表面928，并且可以延伸到或超出端板512'的外表面930。

如所示，刷毛簇48'和外侧刷毛簇920各自包括多个刷毛，并且在一个实施例中，外侧刷毛簇920的刷毛比刷毛簇48'的刷毛更粗和更长。此外，在一个非限制性示例中，外侧簇920相对于中央旋转轴线X以大约50至60度的锐角向外定向，并且径向簇48'相对于中央旋转轴线X以大约90度的角度定向。另外，簇920的长度可以比簇48'更长。在一个非限制性示例中，簇920的长度大约为17.5mm，而簇48'的长度大约为12.5mm。

同样如本文中所示，外侧簇920在径向方向上相对于中央旋转轴线X不向外突出超过微纤维材料49'，并且在混合刷辊546'的至少一些实施例中，外侧簇920的终端922可以在径向方向上相对于微纤维材料49'的外表面凹入。然而，外侧簇920的终端922可以在其外侧端部处突出超过微纤维材料49'。

外侧刷毛簇920可以由尼龙刷毛构成，该尼龙刷毛比在簇48'中使用的刷毛更粗。在一个非限制性示例中，与用于簇48'的直径为0.15mm的刷毛相比，在簇920中使用的刷毛直径为0.25mm。通过将形成簇920的刷毛压入销钉46'中的刷毛孔(未示出)中并使用紧固件(未示出)(诸如但不限于钉子、楔子或锚固器)固定刷毛，可以将刷毛组装到销钉46'。

类似于第一实施例中，微纤维材料49'设置在销钉46'上、布置在刷毛48'、920之间以露出刷毛48'、920。该混合刷辊546'适用于在硬表面和软表面上使用，以及用于湿式或干式真空清洁。

成角度的外侧簇920用于沿刷辊546'的有效清洗/搅动路径延伸，由此改进并增强边缘清洗。

图23是穿过吸嘴组件580的前部截取的特写剖视图。刷辊546'定位成围绕中央旋转轴线X在方向R上旋转移动。前干涉擦拭器560被配置为与刷辊546'的引导部分(由刷辊546'的旋转方向R所限定)对接。喷射顶端554定向成向内喷射流体到刷辊546'上。然后，润湿部分刷辊546旋转经过干涉擦拭器560，该干涉擦拭器在多余流体到达待清洁表面之前从刷辊546中刮除多余流体。

在未描述的范围内，本发明的各种实施例的不同特征和结构根据需要可以彼此组合使用，或者可以单独使用。该真空清洁器在本文被示为具有所有这些特征并不意味着所有这些特征必须组合使用，而是在这里为了简化描述而这样做。此外，虽然真空清洁器10在本文被示为具有直立配置，但是真空清洁器可以被配置为罐或便携式单元。例如，在罐装置中，诸如吸嘴组件580和刷辊546等支脚部件可以设置在与罐单元联接的清洁头上。此外，真空清洁器还可以具有蒸汽输送能力。因此，可以根据需要在各种真空清洁器配置中混合和匹配不同实施例的各种特征以形成新的实施例，无论是否明确地描述了新的实施例。

虽然已经结合本发明的某些特定实施例具体描述了本发明，但是应当理解的是，这是通过说明而非限制的方式来进行。在不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神的情况下，可以在前述公开内容和附图的范围内进行合理的变化和修改。因此，除非权利要求另有明确说明，否则与本文公开的实施方案相关的具体尺寸和其他物理特性不应被视为限制。

Claims (16)

1.一种表面清洁设备，包括：

壳体，包括直立手柄组件和底座，所述底座安装在所述直立手柄组件上并适于在待清洁表面上移动；

抽吸源；

吸嘴组件，设置在所述底座上并限定与所述抽吸源流体连通的吸嘴，所述吸嘴组件包括喷嘴壳体和位于所述喷嘴壳体上的盖；

流体输送系统，包括：流体供应室，设置在所述壳体上并适于保持液体供应；及流体分配器，设置在所述底座上并与所述流体供应室流体连通；以及

混合刷辊，设置在所述底座上并包括销钉、间隔开的多个刷毛簇、在所述销钉上设置在所述多个刷毛簇之间的微纤维材料、以及位于所述销钉的第一端处的至少一个外侧刷毛簇，间隔开的所述多个刷毛簇中的每个刷毛簇包括从所述销钉延伸的多个刷毛，所述至少一个外侧刷毛簇具有突出超过所述微纤维材料的外侧端部的终端，并且其中所述至少一个外侧刷毛簇相对于所述销钉的中央旋转轴线以锐角向外定向，

其中所述至少一个外侧刷毛簇的刷毛比间隔开的所述多个刷毛簇的刷毛更粗且更长，所述多个刷毛的终端相对于所述微纤维材料的外表面凹入，并且所述至少一个外侧刷毛簇的终端在径向方向上相对于所述微纤维材料的外表面凹入。

2.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中所述底座包括刷室，并且所述混合刷辊安装在所述刷室中，并且其中所述流体分配器设置在所述刷室中以将流体分配到所述混合刷辊和待清洁表面中的至少一者上。

3.根据权利要求2所述的表面清洁设备，还包括干涉擦拭器，所述干涉擦拭器设置在所述刷室中并适于与所述混合刷辊的一部分接合以从所述混合刷辊中移除多余的液体。

4.根据权利要求3所述的表面清洁设备，其中所述干涉擦拭器位于所述刷室的前侧，并适于在所述混合刷辊的引导部分旋转成与待清洁表面接触之前与所述引导部分接合。

5.根据权利要求2所述的表面清洁设备，还包括刮板，所述刮板在所述混合刷辊的后方设置在所述底座上并适于当所述底座在待清洁表面上移动时接触待清洁表面。

6.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中所述多个刷毛簇均包括多个尼龙刷毛，并且所述微纤维材料包括聚酯。

7.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中所述微纤维材料由多个材料条带构成，所述多个材料条带在所述多个刷毛簇之间附接到所述销钉。

8.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中所述微纤维材料由至少一个材料条带构成，所述至少一个材料条带在所述多个刷毛簇之间胶合到所述销钉。

9.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中所述混合刷辊还在所述销钉的与在所述第一端处的所述至少一个外侧刷毛簇相对的相对端处包括另一外侧刷毛簇，并且其中所述至少一个外侧刷毛簇和所述另一外侧刷毛簇分别沿所述混合刷辊的路径在所述第一端和相对端上延伸。

10.根据权利要求9所述的表面清洁设备，其中所述销钉是包括弯曲表面和相对的侧端的柱形销钉，并且其中所述至少一个外侧刷毛簇和所述另一外侧刷毛簇的终端延伸超出所述柱形销钉的所述侧端。

11.根据权利要求10所述的表面清洁设备，其中所述混合刷辊还包括位于所述柱形销钉的所述侧端上的端板，并且其中所述至少一个外侧刷毛簇和所述另一外侧刷毛簇的终端还延伸超出所述端板的至少一部分。

12.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中间隔开的所述多个刷毛簇垂直于所述销钉的中央旋转轴线相对于所述销钉径向成簇。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的表面清洁设备，其中间隔开的所述多个刷毛簇围绕所述销钉以螺旋形图案延伸。

14.根据权利要求1至12中任一项所述的表面清洁设备，其中所述混合刷辊能与驱动组件操作地耦接以围绕由所述销钉限定的轴线旋转。

15.根据权利要求1至12中任一项所述的表面清洁设备，其中所述流体分配器包括具有出口孔口的至少一个喷射顶端，并且其中所述出口孔口定向成在基本上沿所述混合刷辊的轴线的方向上将流体喷射到所述混合刷辊上。

16.根据权利要求1至12中任一项所述的表面清洁设备，还包括将所述直立手柄组件耦接到所述底座的可枢转接头，并包括将所述吸嘴与所述抽吸源流体耦接的工作空气导管，其中所述工作空气导管的一部分穿过所述可枢转接头。

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