CN105581658A - 用于电锅的水箱、其制造方法及电锅 - Google Patents

Abstract

本发明的一方面提供了一种用于电锅的水箱(1)，其特征在于，所述水箱(1)的周壁具有避让部(11)，构成周壁的径向内缩部分，在所述避让部(11)和所述电锅的外壳(8)之间的距离比所述周壁的其他部分与所述电锅的外壳(8)之间的距离大，其中所述水箱的周壁和与之相对的所述外壳的周壁都是圆筒形；所述水箱(1)还包括：位于水箱(1)底部的加热器；在所述避让部(11)和所述电锅的外壳(8)之间容纳有所述电锅的控制部(5)。本发明的第二方面提供了具有根据本发明的第一方面的水箱的电锅。本发明的第三方面提供了根据本发明的第一方面的水箱的制造方法。

Description

用于电锅的水箱、其制造方法及电锅

技术领域

本发明涉及生活电器领域，具体地涉及一种水箱、其制造方法及具有该水箱的电锅。

背景技术

现有的电锅中采用的水箱是规则几何形状，如规则圆形或椭圆形。在考虑温度上升等因素的情况下，在与水箱配合的电锅外壳和水箱周壁之间会预留等距的一定距离(称为“温升预留距离”)，而且还要在电锅外壳上设置电锅的控制部。如果将该控制部直接设置在外壳上，带来的问题是，由于控制部需要安装电路板或机械开关、定时器等元件，会导致控制部凸出外壳的高度至少达到一个上述电器件(机械开关、定时器、电路板)的厚度，使得造型不美观。如果为设置该控制部而将电锅的外壳加大，则外壳与水箱周壁之间的预留距离需要至少包容一个上述电器件的厚度与温升预留距离之和，使得外壳的材料增加，产品整体的尺寸增加，浪费成本，浪费空间。

发明内容

根据本发明的第一方面提供了一种用于电锅的水箱，其特征在于，所述水箱的周壁具有避让部，构成周壁的径向内缩部分，在所述避让部和所述电锅的外壳之间的距离比所述周壁的其他部分与所述电锅的外壳之间的距离大，其中所述水箱的周壁和与之相对的所述外壳的周壁都是圆筒形；

所述水箱还包括：

位于水箱底部的加热器；

在所述避让部和所述电锅的外壳之间容纳有所述电锅的控制部。

在本发明的第一方面的一个优选实施方案中，所述水箱还包括将所述避让部与所述水箱的周壁的开口部相连接的过渡部。

在本发明的第一方面的一个优选实施方案中，所述水箱还包括与所述电锅的外壳配合的翻边，所述翻边设在所述水箱的周壁的开口部，所述翻边和所述水箱的周壁通过所述过渡部相互连接。

在本发明的第一方面的一个优选实施方案中，所述焊接部为在所述水箱底部上、沿着该水箱底部的周圈设置的用于焊接发热管的凹槽。

根据本发明的第二方面提供了一种电锅，具有底座总成，包括：外壳总成，设置于外壳总成的水箱总成，和将外壳总成和水箱总成连接到一起的底盖总成，该水箱总成具有本发明的第一方面所述的水箱。

在本发明的第二方面的一个优选实施方案中，所述水箱总成还包括焊接在水箱底部的焊接部上的焊接板，和钎焊在焊接板上的发热管。

在本发明的第二方面的一个优选实施方案中，所述底盖总成包括底座，底座上设置有用于连接外壳总成和水箱总成的孔，外壳总成和水箱总成通过固定设置在所述焊接板上的连接螺钉连接。

在本发明的第三方面提供了一种制造根据本发明的第一方面的水箱的方法，其特征在于，包括如下步骤：

落料；

一次拉深，形成所述水箱的带有开口部的周壁，及过渡部；

二次拉深，通过整形形成所述周壁的避让部，同时形成所述周壁的除了避让部之外的其他部分；

对所述开口部切边；

将所述水箱的底部压型，形成焊接部。

在本发明的第三方面的一个优选实施方案中，所述方法还包括如下步骤：将经切边的所述开口部翻边，形成翻边。

在本发明的第三方面的一个优选实施方案中，所述方法还包括如下步骤：

将所述水箱的底部压型，在所述水箱的底部上沿着所述水箱的底部的周圈形成用于焊接发热管的凹槽。

根据本发明提供的用于电锅的水箱，在电锅不需要增加外壳尺寸的前提下，使得电锅控制部从锅外壳凸出的高度减小甚至可以不凸出，使得产品工艺造型美观，节省外壳材料，节约成本，节约空间。

此外，本发明为水箱采用的异形钣金成型工艺比普通的成型工艺增加了一道二次拉深成型工艺，有效地降低了异形水箱的制造不良率。

附图说明

结合附图，从下面的描述以及所附的权利要求中，将会更容易理解本发明的上述以及其他特征，在附图中：

图1是根据本发明的一个实施方案的电锅的底座总成的剖视图；

图2是根据本发明的一个实施方案的电锅的底座总成的立体图；

图3是根据本发明的一个实施方案的电锅的底座总成的分解图；

图4是根据本发明的一个实施方案的水箱总成的分解图。

具体实施方式

在下文的具体实施方式中，将参照构成本说明书一部分的附图。在不偏离在此展示的发明主题的原理和范围的情况下，在本文中大致描述的以及附图中所图示的本发明的各方面可以在宽泛的配置变化中进行排列、替换、组合、分拆和删节，所有这些排列、替换、组合、分拆和删节均落入本发明的范围之内。

图1是根据本发明的一个实施方案的电锅的底座总成100的剖视图，而图2是根据本发明的一个实施方案的电锅的底座总成100的立体图。如图1和图4所示，水箱具有带开口部的周壁，优选为大体圆筒形周壁。水箱的周壁在正对着电锅的控制部5的位置处设置有避让部11，避让部11构成水箱1的圆筒形周壁的径向内缩部分，在避让部11和外壳8之间的距离比该周壁的其他部分(也即，该周壁除避让部11之外的部分)与外壳8之间的距离更大，其中水箱1的周壁和与之相对的外壳8的周壁都是圆筒形。这样就使得有足够的空间，能够在不增大外壳8尺寸的前提下将该控制部5(控制部5包括例如定时器6等电子器件)整体或大部分设置在外壳8内部(在外壳8和避让部11之间)而不需要设置在外壳8外部，从而能够使得控制部5从外壳8凸出的高度变小，为产品工业造型设计美观提供了技术上的可能。同时，外壳8与水箱1之间的原有距离在避让部11以外的其它地方保持不变，不必额外增大外壳8的尺寸，从而节省外壳材料，节约成本，节约空间。

如图4所示，除了避让部11，水箱1还包括位于水箱底部的焊接部12。优选地，水箱1还包括将所述避让部11与所述水箱的周壁的开口部相连接的过渡部14，以及优选地，水箱底部的焊接部采用沿着水箱1底部的凹槽的形式。

优选地，水箱1还包括翻边13，设在水箱周壁的开口部，翻边13与电锅的外壳8相配合。在此优选方案中，过渡部14设置在翻边13和避让部11之间，并且将翻边13和避让部11连接。

图3是根据本发明的一个实施方案的电锅的底座总成100的分解图。电锅包括底座总成100和锅盖(图中未示出)，底座总成100包括：外壳总成20，设置于外壳总成20的水箱总成10，和将外壳总成20和水箱总成10连接到一起的底盖总成30。

外壳总成20包括：外壳8，设置于外壳8的控制部5。优选地，外壳8的表面上可以设置指示灯7；控制部5包括整体或大部分设置在外壳8的内部(在外壳8和水箱的避让部11之间)的定时器6和旋钮4等电子器件。例如，定时器和旋钮可以略微突出于外壳8的表面，或者与外壳8的表面基本齐平，其他相匹配工作的电子器件则位于外壳8的内部。

底盖总成30包括底座9，底座9上设置有用于连接外壳总成20和水箱总成10的孔91，外壳总成20和水箱总成10通过固定设置在焊接板(在此实施方案中优选是钎焊板)2上的连接螺钉21(参见图1和图4)连接。

图4是根据本发明的一个实施方案的水箱总成10的分解图。如图4所示，水箱总成10包括，水箱1、焊接在水箱1底部的焊接部12(例如凹槽)上的焊接板2，和钎焊在焊接板2上的发热管3。优选地，发热管采用圆形发热管。

从图3和图4中可见，在组装时，水箱1的翻边13与外壳总成20配合，具体地是与外壳8配合，该翻边13搭置在外壳8的周缘上。避让部11构成水箱1的圆筒形周壁的径向内缩部分，在避让部11和外壳总成20的外壳8之间形成一个空间，该空间用于容纳电锅的控制部5的整体或者大部分(控制部5包括电子器件诸如定时器6)，从而控制部5基本与外壳8的外表面齐平。

水箱1为金属材质，优选由不锈钢板或厚度为0.4mm至1mm的铝合金板材制成。水箱1的钣金成型工艺为：

——落料；

——一次拉深，形成水箱1的带有开口部的周壁，及过渡部14；

——二次拉深，通过整形形成周壁的避让部11，同时形成水箱1的周壁的除了避让部之外的其他部分；

——对所述开口部切边；

——将经切边的所述开口部翻边，形成翻边13；

——将水箱1的底部压型，形成焊接部12。

优选地，将所述水箱的底部压型，在所述水箱的底部上沿着所述水箱的底部的周圈形成用于焊接发热管的凹槽。

对于开口部无翻边的水箱，钣金成型工艺中可不包含“将经切边的所述开口部翻边，形成翻边13”的步骤。

由于水箱结构为异形，按照普通的成型工艺容易出现拉裂或拉皱等制造不良，所以，在普通的成型工艺基础上，在一次拉深和切边之间增加了一道整形工艺，即上述工艺中的“二次拉深”，既保证了水箱的成型质量，又有效降低了制造不良。

尽管已经参照具体实施方案对本发明进行例示和描述，但是本领域的普通技术人员可以理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以在具体实施方案中进行上述的以及其他的在形式和细节方面的变化，包括但不限于添加、减少或修改元件或以等同物进行替代。

Claims (10)

1.一种用于电锅的水箱，其特征在于，所述水箱的周壁具有避让部，构成周壁的径向内缩部分，在所述避让部和所述电锅的外壳之间的距离比所述周壁的其他部分与所述电锅的外壳之间的距离大，其中所述水箱的周壁和与之相对的所述外壳的周壁都是圆筒形；所述水箱还包括：

位于所述水箱底部的加热器；在所述避让部和所述电锅的外壳之间容纳有所述电锅的控制部。

2.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于，还包括将所述避让部与所述水箱的周壁的开口部相连接的过渡部。

3.根据权利要求2所述的水箱，其特征在于，还包括与所述电锅的外壳配合的翻边，所述翻边设在所述水箱的周壁的开口部，所述翻边和所述水箱的周壁通过所述过渡部相互连接。

4.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于，所述焊接部为在所述水箱底部上、沿着该水箱底部的周圈设置的用于焊接发热管的凹槽。

5.一种电锅，具有底座总成，包括：外壳总成，设置于外壳总成的水箱总成，和将外壳总成和水箱总成连接到一起的底盖总成，该水箱总成具有如权利要求1-4中任一项所述的水箱。

6.根据权利要求5所述的电锅，其特征在于，所述水箱总成还包括焊接在水箱底部的焊接部上的焊接板，和钎焊在焊接板上的发热管。

7.根据权利要求6所述的电锅，其特征在于，所述底盖总成包括底座，底座上设置有用于连接外壳总成和水箱总成的孔，外壳总成和水箱总成通过固定设置在所述焊接板上的连接螺钉连接。

8.一种制造根据权利要求1所述的水箱的方法，其特征在于，包括如下步骤：

落料；

一次拉深，形成所述水箱的带有开口部的周壁，及过渡部；

二次拉深，通过整形形成所述周壁的避让部，同时形成所述周壁的除了避让部之外的其他部分；

对所述开口部切边；

将所述水箱的底部压型，形成焊接部。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：将经切边的所述开口部翻边，形成翻边。

10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

将所述水箱的底部压型，在所述水箱的底部上沿着所述水箱的底部的周圈形成用于焊接发热管的凹槽。