CN105577990A - 摄像头底座及移动终端摄像头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种摄像头底座及移动终端摄像头。该摄像头底座包括底座本体，底座本体具有第一表面、与第一表面相对设置的第二表面及连接第一表面和第二表面的外侧壁，底座本体上开设有贯穿第一表面及第二表面的透光孔，第一表面用于与摄像头的基板连接，第二表面用于设置粘结胶以此与摄像头的音圈马达粘合，第二表面上开设有防溢胶槽，防溢胶槽用于收容音圈马达与第二表面接触并覆盖防溢胶槽时向外侧壁流动的粘结胶。该摄像头底座能有效防止溢胶。

Description

摄像头底座及移动终端摄像头

技术领域

本发明涉及摄像设备技术领域，特别是涉及一种摄像头底座及移动终端摄像头。

背景技术

摄像头通常包括摄像模块、底座、红外滤光片、影像传感器及基板。摄像模块包括镜头及音圈马达，镜头安装于音圈马达内，音圈马达驱动镜头伸缩，以调节成像效果。底座具有贯穿其上下两表面的透光孔，红外滤光片设于底座内，基板设于底座的一端，且红外滤光片、基板及底座配合形成一密闭的收容腔。影像传感器设于基板上，并收容于收容腔内。

在组装摄像头时，当音圈马达与底座接触并受力压合时，涂覆于音圈马达或底座上的粘结胶受到挤压力，会有部分粘结胶向外溢出，溢出的粘结胶会流至底座的外侧壁上。而粘结胶在流动的过程中会逐步硬化，进而导致底座的外径增加，也即导致摄像头轮廓尺寸超出设计范围。在后续制程中，需要增加人工削除多余粘结胶的制程。而人工削除粘结胶会产生粉尘，进而影响生产线上无尘室的环境，并影响后续工序。而且去胶也往往使得外表产生划痕，影响外观。即使摄像头轮廓尺寸不超出设计范围，溢出的胶渍也影响外观。

发明内容

基于此，有必要提供一种能有效防止溢胶的摄像头底座及移动终端摄像头。

一种摄像头底座，包括底座本体，所述底座本体具有第一表面、与所述第一表面相对设置的第二表面及连接所述第一表面和所述第二表面的外侧壁，所述底座本体上开设有贯穿所述第一表面及所述第二表面的透光孔，所述第一表面用于与摄像头的基板连接，所述第二表面用于设置粘结胶以此与摄像头的音圈马达粘合，所述第二表面上开设有防溢胶槽，所述防溢胶槽用于收容音圈马达与所述第二表面接触并覆盖所述防溢胶槽时向外侧壁流动的粘结胶。

在其中一个实施例中，所述防溢胶槽的开口宽度为0.30mm～0.45mm。

在其中一个实施例中，所述防溢胶槽具有第一内侧壁及第二内侧壁，所述第一内侧壁靠近所述底座本体的外侧壁，所述第二内侧壁靠近所述透光孔，所述第一内侧壁与所述底座本体的外侧壁之间的距离为0.25mm～0.30mm。

在其中一个实施例中，所述防溢胶槽具有第一内侧壁及第二内侧壁，所述第一内侧壁靠近所述底座本体的外侧壁，且与所述第二表面垂直设置，所述第二内侧壁靠近所述透光孔，且与所述第一内侧壁连接并形成夹角。

在其中一个实施例中，所述夹角大于或等于45°。

在其中一个实施例中，所述底座本体包括筒体及设于所述筒体一端的安装板，所述筒体远离所述安装板的一端的端面为所述第一表面，所述安装板远离所述筒体的表面为所述第二表面；所述第二表面上开设有与所述筒体连通的第一通孔，所述第一通孔为所述透光孔的一端，所述筒体远离所述安装板的开口端为所述透光孔的另一端；

所述第一通孔用于安装摄像头的红外滤光片，所述第二表面上开设有与所述筒体连通的第一逃气孔，且所述第一逃气孔位于所述防溢胶槽与所述透光孔之间。

在其中一个实施例中，所述安装板靠近所述筒体的表面上设有加强板，所述加强板上设有第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径，以使所述第一逃气孔露出，

所述第二表面上开设有贯穿所述安装板及所述加强板，并与所述筒体连通的第二逃气孔，且所述第二逃气孔位于所述防溢胶槽与所述透光孔之间。

在其中一个实施例中，所述底座本体包括筒体及设于所述筒体一端的安装板，所述筒体远离所述安装板的一端的端面为所述第一表面，所述安装板远离所述筒体的表面为所述第二表面；所述第二表面上开设有与所述筒体连通的第一通孔，所述第一通孔为所述透光孔的一端，所述筒体远离所述安装板的开口端为所述透光孔的另一端；

所述第二表面环绕所述第一通孔的部分内陷形成承载台，所述承载台用于承载摄像头的红外滤光片，所述第二表面上开设有与所述筒体连通的第一逃气孔，且所述第一逃气孔位于所述防溢胶槽与所述透光孔之间。

一种移动终端摄像头，包括：

上述摄像头底座；及

摄像模块，包括镜头及音圈马达，所述镜头安装于所述音圈马达内，所述音圈马达用于驱动所述镜头伸缩，所述音圈马达设于所述第二表面上并覆盖所述防溢胶槽。

一种移动终端摄像头，包括：

上述摄像头底座；

基板，设于所述第一表面上；

影像传感器，设于所述基板上，并收容于所述摄像头底座内；

红外滤光片，设于所述摄像头底座内，并与所述基板及所述摄像头底座围合形成一收容腔；及

摄像模块，包括镜头及音圈马达，所述镜头安装于所述音圈马达内，所述音圈马达用于驱动所述镜头伸缩，所述音圈马达设于所述第二表面上并覆盖所述防溢胶槽及所述第一逃气孔。

当在上述摄像头底座的第二表面连接音圈马达时，音圈马达与第二表面接触并覆盖防溢胶槽。开设于第二表面上的防溢胶槽能收容音圈马达与第二表面接触并覆盖防溢胶槽时(受力压合时)向外侧流动的粘结胶。从而可以有效防止在组装摄像头的过程中，出现粘结胶溢出至底座本体的外侧壁上的情况，也即有效防止溢胶。

附图说明

图1为一实施方式的移动终端摄像头的结构示意图；

图2为图1中的摄像头底座的第二表面的俯视图；

图3为沿图2中的A-A线的剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图1中的摄像头底座的第一表面的俯视图；

图6为另一实施方式中的摄像头底座的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对摄像头底座及移动终端摄像头进行进一步的说明。

如图1所示，一实施方式的移动终端摄像头10，包括摄像模块100、摄像头底座、红外滤光片300、基板400及影像传感器500。

摄像模块100包括镜头110及音圈马达120。镜头110安装于音圈马达120内。音圈马达120用于驱动镜头110伸缩，以调节成像效果。

如图2-5所示，所述摄像头底座包括底座本体200。底座本体200具有第一表面210、与第一表面210相对设置的第二表面220及连接第一表面210和第二表面220的外侧壁212。第一表面210用于与基板400连接，第二表面220用于设置粘结胶以粘合音圈马达120。底座本体200上开设有贯穿第一表面210及第二表面220的透光孔230。可以理解，第二表面220也可以用于与音圈马达120设有粘结胶的表面粘合。

其中，第二表面220上开设有防溢胶槽240。音圈马达120通过第二表面220上设置的粘结胶与第二表面220相粘合，具体的，粘结胶设置在第二表面220上并位于防溢胶槽240与透光孔230之间。防溢胶槽240用于收容音圈马达120与第二表面220接触并覆盖防溢胶槽240时向外侧流动的粘结胶。从而可以有效防止在摄像头10的组装过程中，出现粘结胶溢出至底座本体200的外侧壁212上的情况，也即有效防止溢胶。

在本实施方式中，摄像头底座应用于移动终端摄像头10中，如手机、IPAD等。可以理解，摄像头底座的应用并不限于移动终端摄像头10，也可以用于监控设备等其他需要摄像的设备中。

进一步，在本实施方式中，第一表面210与第二表面220平行设置，且当摄像模块100组装于底座本体200上时，摄像模块100的光轴与透光孔230的中心线重合，从而使得摄像模块100、红外滤光片300及影像传感器500能处于良好的光路条件下。

进一步，在本实施方式中，透光孔230的四周都设有防溢胶槽240，从而可以确保底座本体200的外侧壁212均不出现溢胶的情况。

由于底座本体200的轮廓尺寸有限制，在保证具有足够大小的透光孔230的前提下，第二表面220用于与音圈马达120贴合的面积有限。当在第二表面220的与音圈马达120贴合的部分上开设防溢胶槽240时，在保证防溢胶槽240具有足够的容胶能力的同时，还需要考虑音圈马达120是否能与第二表面220牢固贴合(通常情况下，牢固程度与贴合面积呈正比)。综合考虑上述问题，在本实施方式中，防溢胶槽240的开口宽度(d1)优选为0.30mm～0.45mm。

为了使得移动终端摄像头10具有合适的轮廓尺寸，音圈马达120的外侧壁与底座本体200的外侧壁212需要正对设置(也即，音圈马达120与底座本体200具有相同的外径)。而防溢胶槽240主要是用于收容向底座本体200的外侧壁212流动的粘结胶。在本实施方式中，防溢胶槽240具有第一内侧壁242及第二内侧壁244。第一内侧壁242靠近底座本体200的外侧壁，第二内侧壁244靠近透光孔230。第一内侧壁242与底座本体200的外侧壁之间的距离(d2)优选为0.25mm～0.30mm。

进一步，在本实施方式中，防溢胶槽240为V形槽。第一内侧壁242与第二表面220垂直设置，第二内侧壁244与第一内侧壁242连接并形成夹角。第二内侧壁244为一斜面，向底座本体200的内侧倾斜，从而更利于收容向底座本体200的外侧壁212流动的粘结胶。

进一步，在本实施方式中，第一内侧壁242与第二内侧壁244的夹角大于或等于45°。在防溢胶槽240的开口宽度确定的前提下，夹角越大，防溢胶槽240的深度越小，防溢胶槽240的体积越小，容胶能力越小。而夹角越大，第二内侧壁244的倾斜度越大，越利于粘结胶流入。综上考虑，夹角优选为大于或等于45°而小于或等于60°。

在组装摄像头10时，通常先通过粘结胶将影像传感器500组装于基板400上，再通过粘结胶将组装有影像传感器500的基板400设于底座本体200的第一表面210上，并通过粘结胶将红外滤光片300设于底座本体200内，得到中间产品。其中，底座本体200、红外滤光片300及基板400形成密闭的收容腔，影像传感器500位于收容腔内。再对中间产品进行烘烤以使粘结胶固化而达到固定组件的目的。

由于收容腔处于密闭状态，在烘烤的过程中，收容腔中产生的热气无法排出，从而导致出现基板400膨胀变形的现象，影响影像传感器500与摄像模块100之间的焦距。有时还会出现影像传感器500剥落的现象，影响成像的品质。

在本实施方式中，底座本体200包括筒体250及设于筒体250一端的安装板260。筒体250远离安装板260的一端的端面为第一表面210，安装板260远离筒体250的表面为第二表面220。第二表面220上开设有与筒体250连通的第一通孔262。第一通孔262的中心线与筒体250的中心线重合，第一通孔262为透光孔230的一端，筒体250远离安装板260的开口端为透光孔230的另一端，也即，透光孔230的两端内径大小不一。

第一通孔262用于安装红外滤光片300。第二表面220上开设有与筒体250连通的第一逃气孔270，从而使得烘烤过程中产生的热气及时从收容腔中排出。且第一逃气孔270位于防溢胶槽240与透光孔230之间，也即，第一逃气孔270与防溢胶槽240相错开(相独立)。防溢胶槽240与第一逃气孔270分别位于第二表面220的不同部位，不需要考虑第一逃气孔270被胶水堵塞而影响排气的问题。可以理解，第一逃气孔270的数目可以为一个、两个或者多个。在本实施方式中，第一逃气孔270的数目为一个。

进一步，在本实施方式中，第一逃气孔270的横切面呈圆形。一般圆孔形状的逃气孔更易于开设，简单方便，但又不局限于圆形。进一步，第一逃气孔270的中心线与透光孔230的中心线平行设置。

如图6所示，可以理解，在其他实施方式中，第二表面610环绕第一通孔620的部分内陷形成承载台630。承载台630用于承载红外滤光片300。第二表面610上开设有与筒体连通的第一逃气孔640，且第一逃气孔640位于防溢胶槽650与第一通孔620之间。

采用承载台630来安装红外滤光片300时，红外滤光片300覆盖第一通孔620，且红外滤光片300的边缘搭于承载台630上。部分红外滤光片300的作用是用于安装，而并没有起到滤光的作用。也就是说，可以使用面积较小的红外滤光片300来达到相同的效果。

由于底座本体200的轮廓尺寸有限制，在保证具有足够大小的透光孔230的前提下，第二表面220用于与音圈马达120贴合的面积有限，而在第二表面220上开设防溢胶槽240的同时，还需要在其表面上开设第一逃气孔270，第二表面220用于与音圈马达120贴合的面积显得更加有限。

而采用第一通孔262来安装红外滤光片300，可以采用与透光孔230大小匹配的红外滤光片300(面积较小的)，从而在底座本体200的轮廓尺寸及透光孔230大小不变的前提下，可以使得用于与音圈马达120贴合的第二表面220的部分的面积增加，进而更利于防溢胶槽240与第一逃气孔270的设置。

进一步，在本实施方式中，底座本体200还包括加强板280。加强板280设于安装板260靠近筒体250的表面上，也即，加强板280容置于筒体250内。加强板280上设有第二通孔282，第二通孔282的孔径大于第一通孔262的孔径，以使第一逃气孔270露出。

进一步，在本实施方式中，筒体250、安装板260及加强板280为一体成型的结构。

在本实施方式中，第一通孔262与第二通孔282的横切面均呈方形，且第一通孔262的中心线与第二通孔282的中心线重合。可以理解，第一通孔262与第二通孔282的横切面也可以呈圆形。

进一步，在本实施方式中，第二表面220上开设有贯穿安装板260及加强板280，并与筒体250连通的第二逃气孔290。且第二逃气孔290位于防溢胶槽240与透光孔230之间。与第一逃气孔270相比，第二逃气孔290更靠近防溢胶槽240。第二逃气孔290的横切面呈圆形，且其中心线与透光孔230的中心线平行设置。

可以理解，在其他实施方式中，加强板280也可以省略，而采用厚度较大的安装板260。

红外滤光片300设于摄像头底座内，并与基板400及摄像头底座围合形成一收容腔。在本实施方式中，红外滤光片300设于第一通孔262的内壁上，并容置于第一通孔262内。

基板400设于第一表面210上。在本实施方式中，基板400为电路板。

影像传感器500设于基板400上，并收容于筒体250内。

当音圈马达120组装于第二表面220上时，同时覆盖防溢胶槽240、第一逃气孔270及第二逃气孔290，从而将第一逃气孔270及第二逃气孔290堵住。不需要另外进行点胶的制作程序(点胶堵住第一逃气孔270及第二逃气孔290)，从而降低了生产成本。

上述移动终端摄像头10能有效防止出现粘结胶溢出至底座本体200的外侧壁上的情况，并能将收容腔中的产生的热气及时排出，从而有利于提高成像品质，提供成品的良率，降低生产成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种摄像头底座，其特征在于，包括底座本体，所述底座本体具有第一表面、与所述第一表面相对设置的第二表面及连接所述第一表面和所述第二表面的外侧壁，所述底座本体上开设有贯穿所述第一表面及所述第二表面的透光孔，所述第一表面用于与摄像头的基板连接，所述第二表面用于设置粘结胶以此与摄像头的音圈马达粘合，所述第二表面上开设有防溢胶槽，所述防溢胶槽用于收容音圈马达与所述第二表面接触并覆盖所述防溢胶槽时向外侧壁流动的粘结胶。

2.根据权利要求1所述的摄像头底座，其特征在于，所述防溢胶槽的开口宽度为0.30mm～0.45mm。

3.根据权利要求1所述的摄像头底座，其特征在于，所述防溢胶槽具有第一内侧壁及第二内侧壁，所述第一内侧壁靠近所述底座本体的外侧壁，所述第二内侧壁靠近所述透光孔，所述第一内侧壁与所述底座本体的外侧壁之间的距离为0.25mm～0.30mm。

4.根据权利要求1所述的摄像头底座，其特征在于，所述防溢胶槽具有第一内侧壁及第二内侧壁，所述第一内侧壁靠近所述底座本体的外侧壁，且与所述第二表面垂直设置，所述第二内侧壁靠近所述透光孔，且与所述第一内侧壁连接并形成夹角。

5.根据权利要求4所述的摄像头底座，其特征在于，所述夹角大于或等于45°。

6.根据权利要求1所述的摄像头底座，其特征在于，所述底座本体包括筒体及设于所述筒体一端的安装板，所述筒体远离所述安装板的一端的端面为所述第一表面，所述安装板远离所述筒体的表面为所述第二表面；所述第二表面上开设有与所述筒体连通的第一通孔，所述第一通孔为所述透光孔的一端，所述筒体远离所述安装板的开口端为所述透光孔的另一端；

所述第一通孔用于安装摄像头的红外滤光片，所述第二表面上开设有与所述筒体连通的第一逃气孔，且所述第一逃气孔位于所述防溢胶槽与所述透光孔之间。

7.根据权利要求6所述的摄像头底座，其特征在于，所述安装板靠近所述筒体的表面上设有加强板，所述加强板上设有第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径，以使所述第一逃气孔露出，

所述第二表面上开设有贯穿所述安装板及所述加强板，并与所述筒体连通的第二逃气孔，且所述第二逃气孔位于所述防溢胶槽与所述透光孔之间。

8.根据权利要求1所述的摄像头底座，其特征在于，所述底座本体包括筒体及设于所述筒体一端的安装板，所述筒体远离所述安装板的一端的端面为所述第一表面，所述安装板远离所述筒体的表面为所述第二表面；所述第二表面上开设有与所述筒体连通的第一通孔，所述第一通孔为所述透光孔的一端，所述筒体远离所述安装板的开口端为所述透光孔的另一端；

所述第二表面环绕所述第一通孔的部分内陷形成承载台，所述承载台用于承载摄像头的红外滤光片，所述第二表面上开设有与所述筒体连通的第一逃气孔，且所述第一逃气孔位于所述防溢胶槽与所述透光孔之间。

9.一种移动终端摄像头，其特征在于，包括：

如权利要求1-8中任一项所述摄像头底座；及

摄像模块，包括镜头及音圈马达，所述镜头安装于所述音圈马达内，所述音圈马达用于驱动所述镜头伸缩，所述音圈马达设于所述第二表面上并覆盖所述防溢胶槽。

10.一种移动终端摄像头，其特征在于，包括：

如权利要求6-8中任一项所述摄像头底座；

基板，设于所述第一表面上；

影像传感器，设于所述基板上，并收容于所述摄像头底座内；

红外滤光片，设于所述摄像头底座内，并与所述基板及所述摄像头底座围合形成一收容腔；及

摄像模块，包括镜头及音圈马达，所述镜头安装于所述音圈马达内，所述音圈马达用于驱动所述镜头伸缩，所述音圈马达设于所述第二表面上并覆盖所述防溢胶槽及所述第一逃气孔。