CN105576908A - 电机安装卡扣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机安装卡扣机。主要解决了现有的电机组装卡扣作业效率低的问题。执行机构与传送机构连接，所述传送机构包括电磁震荡盘，所述电磁振荡盘设有滑道，所述滑道设置为螺旋槽结构，所述滑道上设有至少两个止位片，滑道设有至少两个位移差连接点，所述执行机构包括固定结构及驱动机构，所述驱动结构包括固定端、槽及驱动条，所述驱动条置于槽内，驱动条连接气动驱动。该电机安装卡扣机通过自动化传送、安装，平均安装卡扣作业时间缩短，节约人力成本，避免人为因素造成的组装产品不合格，作业效率明显提高，产品合格率高，市场应用前景大。

Description

电机安装卡扣机

技术领域

本发明涉及一种自动卡扣机构，具体涉及一种电机安装卡扣机。

背景技术

微型电机主要由内部组件转子、定子和转换器，及外部壳体组成，转向器通过接线端子连接引线，在引线引出微型电机的部分，在进行组件安装工序的时候，考虑到引线损坏可更换等因素，在接线端口处，壳体设有缺口，缺口用一卡扣进行安装固定，而现有作业中卡扣的安装是人工通过手工压力将其按压进去，人工操作存在出现次品率高，费时，且人员成本高，作业效率低等不足。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种电机安装卡扣机，主要解决了现有的电机组装卡扣作业效率低的问题，该电机安装卡扣机通过自动化传送、安装，平均安装卡扣作业时间缩短，节约人力成本，避免人为因素造成的组装产品不合格，作业效率明显提高，产品合格率高，市场应用前景大。

本发明所采用的技术方案是：一种电机安装卡扣机，包括传送机构及执行机构，所述执行机构与传送机构连接，所述传送机构包括电磁震荡盘，所述电磁振荡盘设有滑道，所述滑道设置为螺旋槽结构，所述滑道上设有至少两个止位片，滑道设有至少两个位移差连接点，所述执行机构包括固定结构及驱动机构，所述驱动结构包括固定端、槽及驱动条，所述驱动条置于槽内，驱动条连接气动驱动，所述驱动条连接气动驱动开关。

所述螺旋槽结构为外围边高度高于内侧边高度。

所述固定端为卡槽结构设置，所述槽置于固定端两端，槽与滑道连接端垂直设置。

所述震荡盘包括底盘、振动器、振动盘及振动弹性件，所述振动器设于底盘上，振动盘设于振动器上，振动弹性件的一端连接底盘，另一端与振动盘连接，所述振动弹性件至少为一个。

所述滑道包括单轨及双轨，所述双轨与单轨连接，单轨宽度大于两个单轨的宽度，所述单轨与双轨通过弧面过度连接。

本发明的有益效果是：由于采取上述技术方案，有效改善了现有的电机组装卡扣作业效率低的问题，该电机安装卡扣机通过自动化传送、安装，结构设计合理，使用方便，降低工人劳动强度，同时避免人为因素造成的组装产品不合格，作业效率明显提高，产品合格率高，保证生产连续进行，且实现自动化，市场应用前景大。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1局部放大图。

图3为图1中执行机构2的俯视图。

图4为图3中卡扣组件9卡置完毕状态图。

图中1、传送机构；2、执行机构；3、震荡盘；31、底盘；32、振动器；33、振动盘；4、滑道；41、螺旋槽结构；42、单轨；43、双轨；5、止位片；6、连接点；7、固定结构；8、驱动结构；81、固定端；82、槽；83、驱动条；84、驱动开关；85、卡槽；9、卡扣组件；91、本体；92耳朵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图1结合图2、图3、图4所示，一种电机安装卡扣机，包括传送机构1及执行机构2，所述执行机构2与传送机构1连接，所述传送机构1及执行机构2用于待安装组件卡扣组件9的传送及安装，所述传送机构1包括电磁震荡盘3，所述电磁振荡盘3设有滑道4，所述震荡盘3包括底盘31、振动器32、振动盘33及振动弹性件34，所述振动弹性件34至少为一个，所述振动器32设于底盘31上，振动盘33设于振动器32上，振动弹性件34的一端连接底盘3，另一端与振动盘33连接，所述滑道4设置为螺旋槽结构41，所述滑道4包括单轨42及双轨43，所述双轨43与单轨42连接，单轨42宽度大于两个单轨42的宽度，所述单轨42与双轨43通过弧面过度连接，所述滑道4上固定有至少两个止位片5，所述止位片5高度大于卡扣组件9高度，小于卡扣组件9的长度，当卡扣组件9叠放或者放置不正确时就有可能被止位片5挡住，进而落入振动盘33内，滑道4设有至少两个位移差连接点6，滑道4设置有位移差方便摆放不正确的卡扣组件9落入振动盘33内，使卡扣排列整齐，准确，至少两个位移差连接点6及至少两个止位片5多传送中的卡扣组件9进行多次“阻挡”，是为了调整卡扣组件9的排列，筛选出排列不正确的卡扣组件9，所述执行机构2包括固定结构7及驱动机构8，所述驱动结构8包括固定端81、槽82及驱动条83，所述驱动条83置于槽82内，且可相对于槽82进行滑动，所述槽82宽度设置等于组件卡扣组件9长度，驱动条83连接气动驱动。

所述螺旋槽结构41设置为外围边高度高于内侧边高度，所述待组安装组件卡扣组件9包括片状卡扣本体91及与本体91垂直连接的左右耳朵92，卡扣组件9呈“匚”形状，左右失重，在运输过程中螺旋槽结构41内卡扣组件9本体91靠近内侧时候，卡扣组件9由于自身重量不平衡而落下，在经过不少于两次的位移差连接点6及不少于两个的止位片5，最终进入双轨43端部的卡扣组件9排列方向保持一致，即本体91侧靠近滑道4外围边。

所述槽82置于固定端81两端，槽82与滑道4连接端垂直设置，所述驱动条83连接气动驱动开关84，驱动开关84优先选用脚踏开关，所述固定端81是以被安装电机外形结构设置的卡槽结构85，卡槽85用于固定待组装电机，卡槽85边缘设置成弧形倒角，方便待组装电机的放入与拿出，不擦伤，提高作业效率。

待安装电机置于固定端81卡槽85内，其待安装部位与槽82底部及双轨43底部相平，即卡扣组件9通过双轨43端部被送入槽82上，通过驱动驱动条83驱动推着卡扣组件9卡置与待安装电机上，左右两边同时作业，受力均衡忙，完成缩回驱动条83，下一颗卡扣组件9受后面卡扣组件9的推力自动补上，换另一待安装电机于固定端81上固定，进行下一个待安装电机的卡扣组装作业，操作方便，提高工作效率。

本发明有效改善了现有的电机组装卡扣作业效率低的问题，该电机安装卡扣机通过自动化传送、安装，结构设计合理，使用方便，降低工人劳动强度，同时避免人为因素造成的组装产品不合格，作业效率明显提高，产品合格率高，保证生产连续进行，且实现自动化，市场应用前景大。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机安装卡扣机，其特征在于：包括传送机构（1）及执行机构（2），所述执行机构（2）与传送机构（1）连接，所述传送机构（1）包括电磁震荡盘（3），所述电磁振荡盘（3）设有滑道（4），所述滑道（4）设置为螺旋槽结构（41），所述滑道（4）上设有至少两个止位片（5），滑道（4）设有至少两个位移差连接点（6），所述执行机构（2）包括固定结构（7）及驱动机构（8），所述驱动结构（8）包括固定端（81）、槽（82）及驱动条（83），所述驱动条（83）置于槽（82）内，驱动条（83）连接气动驱动。

2.根据权利要求1所述的电机安装卡扣机，其特征在于：所述螺旋槽结构（41）设置为外围边高度高于内侧边高度。

3.根据权利要求1所述的电机安装卡扣机，其特征在于：所述槽（82）置于固定端（81）两端，槽（82）与滑道（4）连接端垂直设置。

4.根据权利要求1所述的电机安装卡扣机，其特征在于：所述驱动条（83）连接气动驱动开关（84）。

5.根据权利要求1所述的电机安装卡扣机，其特征在于：所述固定端（81）为卡槽结构设置。

6.根据权利要求1所述的电机安装卡扣机，其特征在于：所述震荡盘（3）包括底盘（31）、振动器（32）、振动盘（33）及振动弹性件（34）。

7.根据权利要求6所述的电机安装卡扣机，其特征在于：所述振动器（32）设于底盘（31）上，振动盘（33）设于振动器（32）上，振动弹性件（34）的一端连接底盘（3），另一端与振动盘（33）连接。

8.根据权利要求6或7所述的电机安装卡扣机，其特征在于：所述振动弹性件（34）至少为一个。

9.根据权利要求1所述的电机安装卡扣机，其特征在于：所述滑道（4）包括单轨（42）及双轨（43），所述双轨（43）与单轨（42）连接，单轨（42）宽度大于两个单轨（42）的宽度。

10.根据权利要求1所述的电机安装卡扣机，其特征在于：所述单轨（42）与双轨（43）通过弧面过度连接。