CN105573385B - 烤房控制系统的控制方法 - Google Patents

烤房控制系统的控制方法 Download PDF

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CN105573385B CN201610012364.0A CN201610012364A CN105573385B CN 105573385 B CN105573385 B CN 105573385B CN 201610012364 A CN201610012364 A CN 201610012364A CN 105573385 B CN105573385 B CN 105573385B
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Abstract

本发明提供了一种烤房控制系统的控制方法，涉及烟叶烘烤技术领域。烤房控制系统的控制方法应用于空气源热泵烤房控制系统，空气源热泵烤房控制系统包括控制主机、温度传感器组件和执行部件，执行部件包括循环风机、热泵和自动风门，该方法包括：控制主机获得温度传感器组件反馈的干湿温度，并根据获得的干湿温度信息与目标干湿温度的关系控制执行部件执行相应的操作。本发明提供的烤房控制系统的控制方法可使烤房内的干湿温度的变化满足烘烤工艺的要求，实现空气源热泵烤房控制系统的自动控制。

Description

烤房控制系统的控制方法
技术领域
本发明涉及烟叶烘烤技术领域，具体而言，涉及一种烤房控制系统的控制方法。
背景技术
烟叶是我国农业产品的重要部分，每年大概有两千多万的农民部分收入来源于烟叶生产，而烟叶烘烤质量的高低直接影响着烟叶生产效益，因此烟叶烘烤质量与许多种烟叶的农民的收入息息相关。
烤房为烤烟生产中烘烤加工烟叶的专用设备，作为控制烘烤进度的烤房控制系统则是烤房中最为重要的一个部分，空气源热泵烤房作为新能源烤房，是取代燃煤烤房的理想设备，也是环保要求的必然。而当前的空气源热泵烤房尚采用普通密集烤房的控制方法，未能充分发挥空气源热泵的能效，且能耗高，自动化程度低。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供烤房控制系统的控制方法，改善上述问题。
一种烤房控制系统的控制方法，应用于空气源热泵烤房控制系统，所述空气源热泵烤房控制系统包括控制主机、温度传感器组件和执行部件，所述温度传感器组件包括主控点温度传感器组件和辅控点温度传感器组件，所述控制主机分别与所述主控点温度传感器组件、所述辅控点温度传感器组件和所述执行部件电连接，所述方法包括：
所述控制主机获得所述主控点温度传感器组件反馈的当前主控点干球温度值和所述辅控点温度传感器组件反馈的当前辅控点干球温度值；
所述控制主机将当前主控点干球温度值与当前的辅控点干球温度值相比对，得到当前主控点干球温度值与当前辅控点干球温度值的温差值；
所述控制主机将当前主控点干球温度值分别与当前烘烤时段的干球目标温度值、当前烘烤时段的干球目标温度值与设定的回差值的差值以及当前烘烤时段的干球目标温度值与设定的回差值的和值相对比，得到第一比对结果；
所述控制主机将所述温差值与预设的允许温差值相比对，得到第二比对结果；
所述控制主机根据所述第一比对结果、所述第二比对结果以及当前的烘烤时段控制所述执行部件执行对应的第一预设操作。
优选的，所述方法还包括：
所述控制主机将获得的当前主控点干球温度值与上一个测量周期的主控点干球温度值相比对得到第三比对结果；
所述控制主机根据所述第一比对结果、所述第二比对结果、所述第三比对结果以及当前的烘烤时段控制所述执行部件执行对应的第二预设操作。
优选的，所述执行部件包括循环风机和两台热泵，所述控制主机记录有当前的烘烤时段，所述烘烤时段分为升温段和保温段，所述当前主控点干球温度值为Tn，所述当前烘烤时段的目标温度值在升温段时为Tt，所述当前烘烤时段的目标温度值在保温段时为T0，所述回差值为δt，所述温差值为Δ，所述允许温差值为Δx，所述控制主机根据所述第一比对结果、所述第二比对结果以及当前的烘烤时段控制所述执行部件执行对应的第一预设操作包括：
当前的烘烤时段为升温段，Tn≤Tt-δt且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述两台热泵工作，所述循环风机高速运行；
当前的烘烤时段为升温段，Tn≤Tt-δt且Δx-1≤Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述两台热泵工作，所述循环风机保持原状态；
当前的烘烤时段为升温段，Tn≤Tt-δt且Δ＜Δx-1时，所述控制主机控制所述两台热泵工作，所述循环风机低速运行；
当前的烘烤时段为升温段，Tt-δt＜Tn≤Tt且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述两台热泵中的其中一台工作，所述循环风机高速运行；
当前的烘烤时段为升温段，Tt-δt＜Tn≤Tt且Δx-1≤Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述两台热泵中的其中一台工作，所述循环风机保持原状态；
当前的烘烤时段为升温段，Tt-δt＜Tn≤Tt且Δ＜Δx-1时，所述控制主机控制所述两台热泵中的其中一台工作，所述循环风机低速运行；
当前的烘烤时段为升温段且Tn＞Tt时，所述控制主机控制所述两台热泵停止，所述循环风机停止；
当前的烘烤时段为保温段，Tn＜T0－δt且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述两台热泵工作，所述循环风机高速运行；
当前的烘烤时段为保温段，Tn＜T0－δt且Δx-1≤Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述两台热泵工作，所述循环风机保持原状态；
当前的烘烤时段为保温段，Tn＜T0－δt且Δ＜Δx-1时，所述控制主机控制所述两台热泵工作，所述循环风机低速运行；
当前的烘烤时段为保温段且Tn≥T0+δt时，所述控制主机控制所述两台热泵停止，所述循环风机停止。
优选的，所述执行部件包括循环风机和热泵，所述循环风机为变频风机，所述热泵为变频热泵，所述控制主机记录有当前的烘烤时段，所述烘烤时段分为升温段和保温段，所述当前主控点干球温度值Tn，所述当前烘烤时段的目标温度值在升温段时为Tt，所述当前烘烤时段的目标温度值在保温段时为T0，所述回差值为δt，所述温差值为Δ，所述允许温差值为Δx，所述控制主机根据所述第一比对结果、所述第二比对结果以及当前的烘烤时段控制所述执行部件执行对应的第一预设操作包括：
当前的烘烤时段为升温段，Tn≤Tt-δt且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵加频，所述循环风机加频；
当前的烘烤时段为升温段，Tn≤Tt-δt且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵加频，所述循环风机保持原有状态；
当前的烘烤时段为升温段，Tt-δt＜Tn≤Tt且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵保持原有状态，所述循环风机保持原有状态；
当前的烘烤时段为升温段，Tt-δt＜Tn≤Tt且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵保持原有状态，所述循环风机减频；
当前的烘烤时段为升温段，Tn＞Tt且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵减频，所述循环风机减频；
当前的烘烤时段为升温段，Tn＞Tt且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵减频，所述循环风机保持原有状态；
当前的烘烤时段为保温段，Tn＜T0－δt，且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵加频，所述循环风机加频；
当前的烘烤时段为保温段，Tn＜T0－δt，且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵加频，所述循环风机保持原有状态；
当前的烘烤时段为保温段，Tn＞T0且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵减频，所述循环风机保持原有状态；
当前的烘烤时段为保温段，Tn＞T0且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵减频，所述循环风机减频。
优选的，所述执行部件包括循环风机和两台热泵，所述控制主机记录有当前的烘烤时段，所述烘烤时段分为升温段和保温段，所述当前主控点干球温度值为Tn，所述主控点上一个测量周期的干球温度为Tn-1，所述当前烘烤时段的目标温度值在升温段时为Tt，所述当前烘烤时段的目标温度值在保温段时为T0，所述回差值为δt，所述温差值为Δ，所述允许温差值为Δx，所述控制主机根据所述第一比对结果、所述第二比对结果、所述第三比对结果以及当前的烘烤时段控制所述执行部件执行对应的第二预设操作包括：
当前的烘烤时段为保温段，T0+δt＞Tn≥T0-δt，且Tn＞Tn-1所述控制主机控制所述两台热泵中的其中一台工作；
当前的烘烤时段为保温段，T0+δt＞Tn≥T0-δt，且Tn＝Tn-1所述控制主机控制所述两台热泵保持原有状态；
当前的烘烤时段为保温段，T0+δt＞Tn≥T0-δt，且Tn＜Tn-1时，所述控制主机控制所述两台热泵工作；
当前的烘烤时段为保温段，T0+δt＞Tn≥T0-δt，且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述循环风机高速运行；
当前的烘烤时段为保温段，T0+δt＞Tn≥T0-δt，且Δx-1≤Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述循环风机保持原有状态；
当前的烘烤时段为保温段，T0+δt＞Tn≥T0-δt，且Δ＜Δx-1时，所述控制主机控制所述循环风机低速运行。
优选的，所述执行部件包括循环风机和热泵，所述循环风机为变频风机，所述热泵为变频热泵，所述控制主机记录有当前的烘烤时段，所述烘烤时段分为升温段和保温段，所述当前主控点干球温度值Tn，所述主控点上一个测量周期的干球温度为Tn-1，所述当前烘烤时段的目标温度值在升温段时为Tt，所述当前烘烤时段的目标温度值在保温段时为T0，所述回差值为δt，所述温差值为Δ，所述允许温差值为Δx，所述控制主机根据所述第一比对结果、所述第二比对结果、所述第三比对结果以及当前的烘烤时段控制所述执行部件执行对应的第二预设操作还包括：
当前的烘烤时段为保温段，T0≥Tn≥T0－δt，Tn＞Tn-1且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵减频，所述循环风机保持原有状态；
当前的烘烤时段为保温段，T0≥Tn≥T0－δt，Tn＞Tn-1且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵减频，所述循环风机减频；
当前的烘烤时段为保温段，T0≥Tn≥T0－δt，Tn＝Tn-1且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵保持原有状态，所述循环风机保持原有状态；
当前的烘烤时段为保温段，T0≥Tn≥T0－δt，Tn＝Tn-1且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵保持原有状态，所述循环风机减频；
当前的烘烤时段为保温段，T0≥Tn≥T0－δt，Tn＜Tn-1且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵加频，所述循环风机加频；
当前的烘烤时段为保温段，T0≥Tn≥T0－δt，Tn＜Tn-1且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵加频，所述循环风机保持原有状态。
优选的，所述控制主机记录时段时间，本时段运行时间结束时自动转入下时段运行，直至烘烤结束。
本发明还提供了一种烤房控制系统的控制方法，应用于空气源热泵烤房控制系统，所述空气源热泵烤房控制系统包括控制主机、温度传感器组件和执行部件，所述温度传感器组件包括湿球温度传感器，所述控制主机分别与所述温度传感器组件以及所述执行部件电连接，所述方法包括：
所述控制主机获得所述湿球温度传感器反馈的当前湿球温度；
所述控制主机将获得的当前湿球温度与上一个测量周期的湿球温度相比对得到第四比对结果；
所述控制主机根据获得的当前湿球温度分别与预设的湿球稳温温度以及预设的湿球稳温温度与设定的回差值的和相比较，得到第五比对结果；
所述控制主机根据所述第四比对结果和所述第五比对结果控制所述执行部件执行对应的第三预设操作。
优选地，所述执行部件包括补风门、排湿门、冷风门和回风门，所述当前湿球温度为Mn，所述上一个测量周期的湿球温度Mn-1，所述湿球稳温温度为M0，所述回差值为δt，所述控制主机根据所述第四比对结果和所述第五比对结果控制所述执行部件执行对应的第三预设操作包括：
当Mn≤M0时，所述控制主机控制所述补风门、所述排湿门完全关闭，所述回风门完全开启，所述冷风门开启；
当M0＜Mn＜M0+δt且Mn＞Mn-1时，所述控制主机控制所述补风门、所述排湿门开启一步，所述回风门关闭一步，所述冷风门关闭；
当M0＜Mn＜M0+δt且Mn＜Mn-1时，述控制主机控制所述补风门、所述排湿门关闭一步，所述回风门开启一步，所述冷风门关闭；
当M0＜Mn＜M0+δt且Mn＝Mn-1时，述控制主机控制所述补风门、所述排湿门和所述回风门保持原有状态，所述冷风门关闭；
当Mn≥M0+δt时，所述控制主机控制所述补风门、所述排湿门完全开启，所述回风门完全关闭，所述冷风门关闭。
优选地，所述执行部件还包括循环风机和两台热泵，所述循环风机和两台所述热泵采用启、停控制，所述方法还包括：
当Mn＞M0时，所述控制主机控制所述循环风机高速运行。
本发明实施例提供的一种烤房控制系统的控制方法，控制主机可根据温度传感器组件反馈的当前温度信息与上一个测量周期的温度信息以及设定的温度阈值相比对，并根据比对结果和当前的烘烤时段控制执行部件执行对应的预设操作，使烤房内的干湿温度的变化满足烘烤工艺的要求，实现烤房控制系统的自动控制，有效节省人工操作成本且相对于传统的控制方法，烘烤的烟叶质量更好。
本发明实施例提供的另一种烤房控制系统的控制方法，控制主机可根据当前湿球温度与上一个测量周期的湿球温度以及预设的湿球稳温温度相比对，并根据比对结果控制执行部件执行对应的预设操作，实现烤房控制系统的自动排湿，使烤房内的湿度满足烘烤工艺的最佳要求，实现烤房控制系统的自动控制，有效节省人工操作成本且相对于传统的控制方法，烘烤的烟叶质量更好。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本发明第一实施例所提供的一种烤房控制系统的控制方法的流程图；
图2示出了本发明第一实施例所提供的另一种烤房控制系统的控制方法的流程图；
图3示出了本发明第二实施例所提供的烤房控制系统的控制方法的流程图。
具体实施方式
烟叶是我国农业产品的重要部分，每年大概有两千多万的农民部分收入来源于烟叶生产，而烟叶烘烤质量的高低直接影响着烟叶生产效益，因此烟叶烘烤质量与许多种烟叶的农民的收入息息相关。烤房为烤烟生产中烘烤加工烟叶的专用设备，作为控制烘烤进度的烤房控制系统则是烤房中最为重要的一个部分，空气源热泵烤房作为新能源烤房，是取代燃煤烤房的理想设备，也是环保要求的必然。而当前的空气源热泵烤房尚采用普通密集烤房的控制方法，未能充分发挥空气源热泵的能效，且能耗高，自动化程度低。基于上述情况，发明人经过长期观察和研究发现，提出了本发明实施例所提供的烤房控制系统的控制方法。
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参阅图1，本发明实施例提供了一种烤房控制系统的控制方法，该方法应用于空气源热泵烤房控制系统，所述空气源热泵烤房控制系统包括控制主机、温度传感器组件和执行部件，所述温度传感器组件包括主控点干球温度传感器和辅控点干球温度传感器，所述控制主机分别与所述主控点干球温度传感器、所述辅控点干球温度传感器和所述执行部件电连接。
烤房控制系统的控制方法包括以下步骤：
步骤S101：控制主机获得当前主控点干球温度值和当前辅控点干球温度值。
烤房内设置有两个干球温度传感器，其中一个作为主控点干球温度传感器，另一个作为辅控点干球温度传感器，在烤房控制系统运行的过程中，主控点干球温度传感器和辅控点干球温度传感器实时采集烤房内的温度信息，并每隔设定的时间间隔将采集到的温度信息上传给控制主机。其中，主控点干球温度传感器最新上传的温度信息即为当前主控点干球温度值，辅控点干球温度传感器最新上传的温度信息即为当前辅控点干球温度值。
步骤S102：控制主机将当前主控点干球温度值与当前辅控点干球温度值相比对，得到主控点与辅控点的温差值。
控制主机收到当前主控点干球温度值和当前辅控点干球温度值后，将两个值相减(当前主控点干球温度值减去当前辅控点干球温度值)，得到当前主控点干球温度值与当前辅控点干球温度值的温差值，设当前主控点干球温度值为Tn，温差值为Δ。
步骤S103：控制主机将当前主控点干球温度值分别与目标温度值、目标温度值与设定的回差值的差值以及目标温度值与设定的回差值的和值相对比，得到第一比对结果。
每一烘烤时段包括有升温段和保温段，每一时段任意时刻有目标温度值(即当前时段理想状态下的最优烘烤温度值)，假设升温段的目标温度值为Tt，保温段的目标温度值为T0，控制主机得到当前主控点干球温度值Tn后，将当前主控点干球温度值Tn同目标温度值Tt(或T0，升温段时为Tt，保温段时为T0)、当前主控点干球温度值Tn与设定的回差值δt的差值以及当前主控点干球温度值Tn与设定的回差值δt的和值相比较(回差值δt表示当前温度与理想温度允许的最大偏差值)得到第一比对结果，δt属于内部参数，技术人员可以调整，默认0.5。
步骤S104：控制主机将温差值与预设的允许温差值相比对，得到第二比对结果。
控制主机在得到温差值Δ后，将得到的温差值Δ与预先设定的允许温差值Δx相比较，得到第二比对结果。其中允许温差值Δx为当前主控点干球温度值与当前辅控点干球温度值之间允许的最大偏差值，允许温差值Δx为内部参数，可由技术人员进行设定。
本实施例中，步骤S103与步骤S104无顺序限定。
步骤S105：控制主机根据第一比对结果、第二比对结果以及当前的烘烤时段控制执行部件执行对应的第一预设操作。
步骤106：控制主机记录烘烤时段，本时段运行结束时自动转入下时段运行，直至烘烤结束。
控制主机预先设定有对应的预设操作，根据得到的第一比对结果、第二比对结果以及当前的烘烤时段，控制主机控制执行部件执行与上述第一比对结果、第二比对结果以及当前的烘烤时段对应的操作。
对于不同的烤房，其执行部件也不尽相同。本发明实施例提供的方法可以用于启停控制的空气源热泵烤房和变频控制的空气源热泵烤房。
对于启停控制的空气源热泵烤房，执行部件包括循环风机和两台热泵。
控制主机根据第一比对结果、第二比对结果以及当前的烘烤时段控制执行部件执行对应的第一预设操作包括以下方案：
当前的烘烤时段为升温段，Tn≤Tt-δt且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述两台热泵工作，所述循环风机高速运行。
当前的烘烤时段为升温段，Tn≤Tt-δt且Δx-1≤Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述两台热泵工作，所述循环风机保持原状态。
当前的烘烤时段为升温段，Tn≤Tt-δt且Δ＜Δx-1时，所述控制主机控制所述两台热泵工作，所述循环风机低速运行。
当前的烘烤时段为升温段，Tt-δt＜Tn≤Tt且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述两台热泵中的其中一台工作，所述循环风机高速运行。
当前的烘烤时段为升温段，Tt-δt＜Tn≤Tt且Δx-1≤Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述两台热泵中的其中一台工作，所述循环风机保持原状态。
当前的烘烤时段为升温段，Tt-δt＜Tn≤Tt且Δ＜Δx-1时，所述控制主机控制所述两台热泵中的其中一台工作，所述循环风机低速运行。
当前的烘烤时段为升温段且Tn＞Tt时，所述控制主机控制所述两台热泵停止，所述循环风机停止。
当前的烘烤时段为保温段，Tn＜T0－δt且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述两台热泵工作，所述循环风机高速运行。
当前的烘烤时段为保温段，Tn＜T0－δt且Δx-1≤Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述两台热泵工作，所述循环风机保持原状态。
当前的烘烤时段为保温段，Tn＜T0－δt且Δ＜Δx-1时，所述控制主机控制所述两台热泵工作，所述循环风机低速运行。
当前的烘烤时段为保温段且Tn≥T0+δt时，所述控制主机控制所述两台热泵停止，所述循环风机停止。
对于变频控制的空气源热泵烤房，执行部件包括循环风机和热泵，循环风机为变频风机，热泵为变频热泵。
控制主机根据第一比对结果、第二比对结果以及当前的烘烤时段控制执行部件执行对应的第一预设操作包括以下方案：
当前的烘烤时段为升温段，Tn≤Tt-δt且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵加频，所述循环风机加频。
当前的烘烤时段为升温段，Tn≤Tt-δt且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵加频，所述循环风机保持原有状态。
当前的烘烤时段为升温段，Tt-δt＜Tn≤Tt且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵保持原有状态，所述循环风机保持原有状态。
当前的烘烤时段为升温段，Tt-δt＜Tn≤Tt且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵保持原有状态，所述循环风机减频。
当前的烘烤时段为升温段，Tn＞Tt且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵减频，所述循环风机减频。
当前的烘烤时段为升温段，Tn＞Tt且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵减频，所述循环风机保持原有状态。
当前的烘烤时段为保温段，Tn＜T0－δt，且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵加频，所述循环风机加频。
当前的烘烤时段为保温段，Tn＜T0－δt，且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵加频，所述循环风机保持原有状态。
当前的烘烤时段为保温段，Tn＞T0且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵减频，所述循环风机保持原有状态。
当前的烘烤时段为保温段，Tn＞T0且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵减频，所述循环风机减频。
本实施例提供的烤房控制系统的控制方法可根据烤房内的实时温度情况精确的控制对应的执行部件执行相应的操作，从而使烤房内的温度的变化满足烘烤工艺的最佳要求，实现烤房控制系统的自动控制，有效节省人工操作成本，且相对于传统的控制方法烘烤的烟叶质量更好。
参阅图2，进一步的，本实施例提供的烤房控制系统的控制方法，控制主机还可以根据主控点干球温度值的变化趋势来进一步优化控制，其控制方法包括以下步骤：
步骤S201：控制主机获得当前主控点干球温度值和当前辅控点干球温度值。
步骤S202：控制主机将当前主控点干球温度值与当前辅控点干球温度值相比对，得到温差值。
步骤S203：控制主机将当前主控点干球温度值分别与目标温度值、目标温度值与设定的回差值的差值以及目标温度值与设定的回差值的和值相对比，得到第一比对结果。
步骤S204：控制主机将温差值与预设的允许温差值相比对，得到第二比对结果。
步骤S205：控制主机将获得的当前主控点干球温度值与上一个测量周期主控点干球温度值相比对得到第三比对结果。
在烤房控制系统运行的过程中，控制主机还将收到的当前主控点干球温度值与上一个测量周期主控点干球温度值相比对，从而得到烤房内的温度变化趋势，上一个测量周期主控点干球温度值为Tn-1。
本实施例中，步骤S203、步骤S204与步骤S205无顺序限定。
步骤S206：控制主机根据第一比对结果、第二比对结果、第三比对结果以及当前的烘烤时段控制执行部件执行对应的第二预设操作。
步骤S207：控制主机记录烘烤时段，本时段运行结束时自动转入下时段运行，直至烘烤结束。
对于启停控制的空气源热泵烤房，控制主机根据第一比对结果、第二比对结果、第三比对结果以及当前的烘烤时段控制执行部件执行对应的第二预设操作包括以下方案：
当前的烘烤时段为保温段，T0+δt＞Tn≥T0-δt，且Tn＞Tn-1时，所述控制主机控制所述两台热泵中的其中一台工作。
当前的烘烤时段为保温段，T0+δt＞Tn≥T0-δt，且Tn＝Tn-1时，所述控制主机控制所述两台热泵保持原有状态。
当前的烘烤时段为保温段，T0+δt＞Tn≥T0-δt，且Tn＜Tn-1时，所述控制主机控制所述两台热泵工作。
当前的烘烤时段为保温段，T0+δt＞Tn≥T0-δt，且Δ＞Δx时，所述循环风机高速运行。
当前的烘烤时段为保温段，T0+δt＞Tn≥T0-δt，且Δx-1≤Δ≤Δx时，所述循环风机保持原有状态。
当前的烘烤时段为保温段，T0+δt＞Tn≥T0-δt，且Δ＜Δx-1时，所述循环风机低速运行。
对于变频控制的空气源热泵烤房，控制主机根据第一比对结果、第二比对结果、第三比对结果以及当前的烘烤时段控制执行部件执行对应的第二预设操作包括以下方案：
当前的烘烤时段为保温段，T0≥Tn≥T0－δt，Tn＞Tn-1且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵减频，所述循环风机保持原有状态。
当前的烘烤时段为保温段，T0≥Tn≥T0－δt，Tn＞Tn-1且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵减频，所述循环风机减频。
当前的烘烤时段为保温段，T0≥Tn≥T0－δt，Tn＝Tn-1且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵保持原有状态，所述循环风机保持原有状态。
当前的烘烤时段为保温段，T0≥Tn≥T0－δt，Tn＝Tn-1且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵保持原有状态，所述循环风机减频。
当前的烘烤时段为保温段，T0≥Tn≥T0－δt，Tn＜Tn-1且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵加频，所述循环风机加频。
当前的烘烤时段为保温段，T0≥Tn≥T0－δt，Tn＜Tn-1且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵加频，所述循环风机保持原有状态。
本实施例提供的烤房控制系统的控制方法，通过将当前主控点干球温度值与上一个测量周期主控点干球温度值相比对的方式，从而可判断出烤房内温度的变化趋势，控制主机根据烤房内温度变化的趋势，对执行部件进一步优化控制，确保烤房内的温度随时符合烘烤工艺的要求，进一步保障烟叶的烘烤质量良好。
实施例二
参阅图3，本发明提供了一种烤房控制系统的控制方法，该应用于烤房控制系统，所述烤房控制系统包括控制主机、温度传感器组件和执行部件，所述温度传感器组件包括湿球温度传感器，所述控制主机分别与所述温度传感器组件以及所述执行部件电连接。
烤房控制系统的控制方法包括以下步骤：
步骤S301：控制主机获得湿球温度传感器反馈的当前湿球温度。
在烤房控制系统控制烘烤的过程中，湿球温度传感器实时采集烤房内的温度信息得到当前湿球温度，并将当前湿球温度反馈给控制主机，设当前湿球温度为Mn。
步骤S302：控制主机将获得的当前湿球温度与上一个测量周期湿球温度相比对得到第四比对结果。
控制主机将获得的当前湿球温度Mn与上一个测量周期湿球温度Mn-1相比，得到第四比对结果，上一个测量周期湿球温度Mn-1为湿球温度传感器在反馈当前湿球温度Mn之前反馈的前一个湿球温度。
步骤S303：控制主机根据当前湿球温度分别与预设的湿球稳温温度以及预设的湿球稳温温度与设定的回差值的和相比较，得到第五比对结果。
预设的湿球稳温温度为理想烘烤状态下湿球温度传感器反馈的湿球温度，设定为M0。同样的，回差值属于内部参数，技术人员可相应设定。
步骤S304：控制主机根据第四比对结果和第五比对结果控制执行部件执行对应的第三预设操作。
步骤S305：控制主机记录烘烤时段，本时段运行结束时自动转入下时段运行，直至烘烤结束。
本实施例提供的方法，对于启停控制的空气源热泵烤房和变频控制的空气源热泵烤房均适用。对于启停控制的空气源热泵烤房和变频控制的空气源热泵烤房，其执行部件均包括自动风门。
自动风门包括补风门、回风门、排湿门和冷风门，当系统需要排湿时，控制主机控制关闭冷风门，适量开启补风门和排湿门、适量关闭回风门，使烤房内的潮热空气从排湿门排出烤房，经热泵的除湿装置除湿，除湿后的干空气由补风门再次进入烤房；排湿量的大小通过控制主机控制回风门的关闭量、排湿门和补风门的开启量实现；当系统不需要排湿时，控制主机控制回风门完全开启，排湿门、补风门完全关闭，冷风门打开。
具体的，控制主机根据第四比对结果和第五比对结果控制执行部件执行对应的第三预设操作包括以下方案：
当Mn≤M0时，所述控制主机控制所述补风门、所述排湿门完全关闭，所述回风门完全开启，所述冷门开启。
当M0＜Mn＜M0+δt且Mn＞Mn-1时，所述控制主机控制所述补风门、所述排湿门开启一步，所述回风门关闭一步，所述冷门关闭。
当M0＜Mn＜M0+δt且Mn＜Mn-1时，述控制主机控制所述补风门、所述排湿门关闭一步，所述回风门开启一步，所述冷门关闭。
当M0＜Mn＜M0+δt且Mn＝Mn-1时，述控制主机控制所述补风门、所述排湿门和所述回风门保持原有状态，所述冷门关闭。
当Mn≥M0+δt时，所述控制主机控制所述补风门、所述排湿门完全开启，所述回风门完全关闭，所述冷门关闭。
通过上述的方法，可实现烤房控制系统的自动排湿，使烤房内的湿度满足烘烤工艺的最佳要求，实现烤房控制系统的自动控制，有效节省人工操作成本且相对于传统的控制方法，烘烤的烟叶质量更好。
需要说明的是，对于双热泵的启停，当需要一台热泵启停工作时，两台热泵要交替使用。如第一台热泵启动后还需要第二台热泵启动，而第二台热泵启动工作一段时间后或许需要停止一台热泵，则先启动的第一台热泵停止，再需要停止一台热泵时第二台热泵才停止。即先启动的先停止，后启动的后停止。非变频控制时，排湿时，循环风机高速运行。若开始排湿时，循环风机正在高速运行，则继续运行；若开始排湿时，循环风机不论处于停止状态还是低速运行状态，都转为高速运行。
另外，本实施例提供的烤房控制系统设置有掉电保护功能，如果上次掉电时是停止运行状态，则系统再次上电后除显示当前烤房内主控点的干湿温度值外，还显示上次停止运行时的各项参数；如果上次掉电时是运行状态，则再次上电后将沿掉电时的状态继续运行。一般地，在停止状态设置好烘烤工艺的各项参数后，按运行键开始运行。
其中，上电时系统自动风门自动复位，停机时自动风门自动复位，复位状态是：补风门，排湿门关闭，冷风门开，回风门开。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烤房控制系统的控制方法，其特征在于，应用于空气源热泵烤房控制系统，所述空气源热泵烤房控制系统包括控制主机、温度传感器组件和执行部件，所述温度传感器组件包括主控点温度传感器组件和辅控点温度传感器组件，所述控制主机分别与所述主控点温度传感器组件、所述辅控点温度传感器组件和所述执行部件电连接，所述方法包括：
所述控制主机获得所述主控点温度传感器组件反馈的当前主控点干球温度值和所述辅控点温度传感器组件反馈的当前辅控点干球温度值；
所述控制主机将当前主控点干球温度值与当前辅控点干球温度值相比对，得到当前主控点干球温度值与当前辅控点干球温度值的温差值；
所述控制主机将当前主控点干球温度值分别与当前烘烤时段的干球目标温度值、当前烘烤时段的干球目标温度值与设定的回差值的差值以及当前烘烤时段的干球目标温度值与设定的回差值的和值相对比，得到第一比对结果；
所述控制主机将所述温差值与预设的允许温差值相比对，得到第二比对结果；
所述控制主机根据所述第一比对结果、所述第二比对结果以及当前的烘烤时段控制所述执行部件执行对应的第一预设操作。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述控制主机将获得的当前主控点干球温度值与上一个测量周期的主控点干球温度值相比对得到第三比对结果；
所述控制主机根据所述第一比对结果、所述第二比对结果、所述第三比对结果以及当前的烘烤时段控制所述执行部件执行对应的第二预设操作。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述执行部件包括循环风机和两台热泵，所述控制主机记录有当前的烘烤时段，所述烘烤时段分为升温段和保温段，所述当前主控点干球温度值为Tn，所述当前烘烤时段的干球目标温度值在升温段时为Tt，所述当前烘烤时段的干球目标温度值在保温段时为T0，所述回差值为δt，所述温差值为Δ，所述允许温差值为Δx，所述控制主机根据所述第一比对结果、所述第二比对结果以及当前的烘烤时段控制所述执行部件执行对应的第一预设操作包括：
当前的烘烤时段为升温段，Tn≤Tt-δt且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述两台热泵工作，所述循环风机以第一转速运行；
当前的烘烤时段为升温段，Tn≤Tt-δt且Δx-1≤Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述两台热泵工作，所述循环风机保持原状态；
当前的烘烤时段为升温段，Tn≤Tt-δt且Δ＜Δx-1时，所述控制主机控制所述两台热泵工作，所述循环风机以第二转速运行；
当前的烘烤时段为升温段，Tt-δt＜Tn≤Tt且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述两台热泵中的其中一台工作，所述循环风机以第一转速运行；
当前的烘烤时段为升温段，Tt-δt＜Tn≤Tt且Δx-1≤Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述两台热泵中的其中一台工作，所述循环风机保持原状态；
当前的烘烤时段为升温段，Tt-δt＜Tn≤Tt且Δ＜Δx-1时，所述控制主机控制所述两台热泵中的其中一台工作，所述循环风机以第二转速运行；
当前的烘烤时段为升温段且Tn＞Tt时，所述控制主机控制所述两台热泵停止，所述循环风机停止；
当前的烘烤时段为保温段，Tn＜T0－δt且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述两台热泵工作，所述循环风机以第一转速运行；
当前的烘烤时段为保温段，Tn＜T0－δt且Δx-1≤Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述两台热泵工作，所述循环风机保持原状态；
当前的烘烤时段为保温段，Tn＜T0－δt且Δ＜Δx-1时，所述控制主机控制所述两台热泵工作，所述循环风机以第二转速运行；
当前的烘烤时段为保温段且Tn≥T0+δt时，所述控制主机控制所述两台热泵停止，所述循环风机停止；
所述第一转速大于所述第二转速。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述执行部件包括循环风机和热泵，所述循环风机为变频风机，所述热泵为变频热泵，所述控制主机记录有当前的烘烤时段，所述烘烤时段分为升温段和保温段，所述当前主控点干球温度值Tn，所述当前烘烤时段的目标温度值在升温段时为Tt，所述当前烘烤时段的目标温度值在保温段时为T0，所述回差值为δt，所述温差值为Δ，所述允许温差值为Δx，所述控制主机根据所述第一比对结果、所述第二比对结果以及当前的烘烤时段控制所述执行部件执行对应的第一预设操作包括：
当前的烘烤时段为升温段，Tn≤Tt-δt且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵加频，所述循环风机加频；
当前的烘烤时段为升温段，Tn≤Tt-δt且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵加频，所述循环风机保持原有状态；
当前的烘烤时段为升温段，Tt-δt＜Tn≤Tt且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵保持原有状态，所述循环风机保持原有状态；
当前的烘烤时段为升温段，Tt-δt＜Tn≤Tt且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵保持原有状态，所述循环风机减频；
当前的烘烤时段为升温段，Tn＞Tt且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵减频，所述循环风机减频；
当前的烘烤时段为升温段，Tn＞Tt且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵减频，所述循环风机保持原有状态；
当前的烘烤时段为保温段，Tn＜T0－δt，且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵加频，所述循环风机加频；
当前的烘烤时段为保温段，Tn＜T0－δt，且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵加频，所述循环风机保持原有状态；
当前的烘烤时段为保温段，Tn＞T0且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵减频，所述循环风机保持原有状态；
当前的烘烤时段为保温段，Tn＞T0且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵减频，所述循环风机减频。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述执行部件包括循环风机和两台热泵，所述控制主机记录有当前的烘烤时段，所述烘烤时段分为升温段和保温段，所述当前主控点干球温度值为Tn，所述主控点上一个测量周期的干球温度为Tn-1，所述当前烘烤时段的目标温度值在升温段时为Tt，所述当前烘烤时段的目标温度值在保温段时为T0，所述回差值为δt，所述温差值为Δ，所述允许温差值为Δx，所述控制主机根据所述第一比对结果、所述第二比对结果、所述第三比对结果以及当前的烘烤时段控制所述执行部件执行对应的第二预设操作包括：
当前的烘烤时段为保温段，T0+δt＞Tn≥T0-δt，且Tn＞Tn-1所述控制主机控制所述两台热泵中的其中一台工作；
当前的烘烤时段为保温段，T0+δt＞Tn≥T0-δt，且Tn＝Tn-1所述控制主机控制所述两台热泵保持原有状态；
当前的烘烤时段为保温段，T0+δt＞Tn≥T0-δt，且Tn＜Tn-1时，所述控制主机控制所述两台热泵工作；
当前的烘烤时段为保温段，T0+δt＞Tn≥T0-δt，且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述循环风机以第三转速运行；
当前的烘烤时段为保温段，T0+δt＞Tn≥T0-δt，且Δx-1≤Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述循环风机保持原有状态；
当前的烘烤时段为保温段，T0+δt＞Tn≥T0-δt，且Δ＜Δx-1时，所述控制主机控制所述循环风机以第四转速运行；
所述第三转速大于所述第四转速。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述执行部件包括循环风机和热泵，所述循环风机为变频风机，所述热泵为变频热泵，所述控制主机记录有当前的烘烤时段，所述烘烤时段分为升温段和保温段，所述当前主控点干球温度值Tn，所述主控点上一个测量周期的干球温度为Tn-1，所述当前烘烤时段的干球目标温度值在升温段时为Tt，所述当前烘烤时段的干球目标温度值在保温段时为T0，所述回差值为δt，所述温差值为Δ，所述允许温差值为Δx，所述控制主机根据所述第一比对结果、所述第二比对结果、所述第三比对结果以及当前的烘烤时段控制所述执行部件执行对应的第二预设操作还包括：
当前的烘烤时段为保温段，T0≥Tn≥T0－δt，Tn＞Tn-1且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵减频，所述循环风机保持原有状态；
当前的烘烤时段为保温段，T0≥Tn≥T0－δt，Tn＞Tn-1且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵减频，所述循环风机减频；
当前的烘烤时段为保温段，T0≥Tn≥T0－δt，Tn＝Tn-1且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵保持原有状态，所述循环风机保持原有状态；
当前的烘烤时段为保温段，T0≥Tn≥T0－δt，Tn＝Tn-1且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵保持原有状态，所述循环风机减频；
当前的烘烤时段为保温段，T0≥Tn≥T0－δt，Tn＜Tn-1且Δ＞Δx时，所述控制主机控制所述热泵加频，所述循环风机加频；
当前的烘烤时段为保温段，T0≥Tn≥T0－δt，Tn＜Tn-1且Δ≤Δx时，所述控制主机控制所述热泵加频，所述循环风机保持原有状态。
7.根据权利要求1或权利要求4所述的方法，其特征在于，所述控制主机记录时段时间，本时段运行时间结束时自动转入下时段运行，直至烘烤结束。
8.一种烤房控制系统的控制方法，其特征在于，应用于空气源热泵烤房控制系统，所述空气源热泵烤房控制系统包括控制主机、温度传感器组件和执行部件，所述温度传感器组件包括湿球温度传感器，所述控制主机分别与所述温度传感器组件以及所述执行部件电连接，所述方法包括：
所述控制主机获得所述湿球温度传感器反馈的当前湿球温度；
所述控制主机将获得的当前湿球温度与上一个测量周期的湿球温度相比对得到第四比对结果；
所述控制主机根据获得的当前湿球温度分别与预设的湿球稳温温度以及预设的湿球稳温温度与设定的回差值的和相比较，得到第五比对结果；
所述控制主机根据所述第四比对结果和所述第五比对结果控制所述执行部件执行对应的第三预设操作。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述执行部件包括补风门、排湿门、冷风门和回风门，所述当前湿球温度为Mn，所述上一个测量周期的湿球温度Mn-1，所述湿球稳温温度为M0，所述回差值为δt，所述控制主机根据所述第四比对结果和所述第五比对结果控制所述执行部件执行对应的第三预设操作包括：
当Mn≤M0时，所述控制主机控制所述补风门、所述排湿门完全关闭，所述回风门完全开启，所述冷风门开启；
当M0＜Mn＜M0+δt且Mn＞Mn-1时，所述控制主机控制所述补风门、所述排湿门开启一步，所述回风门关闭一步，所述冷风门关闭；
当M0＜Mn＜M0+δt且Mn＜Mn-1时，所述控制主机控制所述补风门、所述排湿门关闭一步，所述回风门开启一步，所述冷风门关闭；
当M0＜Mn＜M0+δt且Mn＝Mn-1时，所述控制主机控制所述补风门、所述排湿门和所述回风门保持原有状态，所述冷风门关闭；
当Mn≥M0+δt时，所述控制主机控制所述补风门、所述排湿门完全开启，所述回风门完全关闭，所述冷风门关闭。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述执行部件还包括循环风机和两台热泵，所述循环风机和两台所述热泵采用启、停控制，所述方法还包括：
当Mn＞M0时，所述控制主机控制所述循环风机以第五转速运行。
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