CN105572826A - 一种分支型预制端蝶形引入光缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种分支型预制端蝶形引入光缆，其特征是包括光纤连接器(1)、蝶形引入光缆护套空管(2)、第一分支器(4)、四芯蝶形引入光缆(5)和第二分支器(6)，所述四芯蝶形引入光缆(5)的两端分别连接第一分支器(4)和第二分支器(6)，四芯蝶形引入光缆(5)分别从第一分支器(4)和第二分支器(6)的出口引出4根蝶形引入光缆护套空管(2)，每个蝶形引入光缆护套空管(2)的末端分别连接一个光纤连接器(1)。与传统单芯预制端蝶形引入光缆相比，本光缆能够减小安装空间，降低施工成本及后期维护费用。

Description

一种分支型预制端蝶形引入光缆及其制备方法

技术领域

本发明涉及光缆技术领域，尤其是一种分支型预制端蝶形引入光缆及其制备方法。

背景技术

传统单芯预制端蝶形引入光缆存在诸多弊端，安装空间占用较大，施工成本及后期维护费用较多，给实际施工使用带来不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种分支型预制端蝶形引入光缆及其制备方法，与传统单芯预制端蝶形引入光缆相比，减小安装空间，降低施工成本及后期维护费用。

本发明的技术方案是：

一种分支型预制端蝶形引入光缆，包括光纤连接器1、蝶形引入光缆护套空管2、第一分支器4、四芯蝶形引入光缆5和第二分支器6，所述四芯蝶形引入光缆5的两端分别连接第一分支器4和第二分支器6，四芯蝶形引入光缆5分别从第一分支器4和第二分支器6的出口引出4根蝶形引入光缆护套空管2，每个蝶形引入光缆护套空管2的末端分别连接一个光纤连接器1。整体分支型预制端蝶形引入光缆分为A端和B端。

每个所述蝶形引入光缆护套空管2上还套设一个对应的号码管3。

所述第一分支器4包括分支器上盖7和分支器壳体8，分支器上盖7和分支器壳体8相互扣合连接，分支器壳体8内开设光纤集束槽9和光纤分支槽10，分支器壳体8上还开设槽口(11)。

一种分支型预制端蝶形引入光缆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、根据施工要求将光缆裁剪为相应长度，成圈内筒直径为100mm；

步骤2、使用光缆开剥器将光缆两端护套剥除535mm，露出内部光纤；

步骤3、将蝶形引入光缆护套空管2裁剪为478mm；

步骤4、将裁剪好的蝶形引入光缆护套空管2依次穿入两端裸露出的光纤上；

步骤5、将光缆分别卡入第一分支器4和第二分支器6的尾端，蝶形引入光缆护套空管2卡入分支器顶端，分别用卡子固定；

步骤6、根据带纤色谱顺序依次穿入号码管3进行标识，号码管内容为1、2、3……

步骤7、在分支处的光缆上穿入光纤连接器1，包括尾套、基座；

步骤8、剥除多余光纤紧包层，使紧包层保留22mm即可，露出裸光纤；

步骤9、将2.5mm插芯穿入光纤中，光纤与插芯间使用353ND胶水通过热固化方式固定；胶水调配质量比为A：B＝10：1，固化温度为100度，温度持续时间15分钟，同时胶水由原来的琥珀色变为褐色；

步骤10、固化结束后，将插芯置于常温下冷却，待插芯冷却完全后使用红宝石切割笔将插芯顶端多余光纤切掉，具体方法为：使切割笔刀口与陶瓷插针端面约呈20度角时在光纤上轻轻划动一下，然后用刀口轻轻的将光纤推断；

步骤11、将光纤连接器1散件中的白色内芯卡入基座上，并确保此时接头内的光纤平顺，无弯折；

步骤12、将分支器上盖7的卡扣卡入分支器壳体8的卡槽内；

步骤13、使用研磨机和研磨盘研磨插芯端面，具体分为去胶、9um、1um、0.05um四道研磨，去胶旨在去除插芯端面残留胶水，9um为粗磨、1um为细磨、0.05um为抛光。

步骤14、对研磨后的端面使用端面检测仪放大400倍，查看光纤上是否有崩缺、划伤等不良；

步骤15、对产品进行光学指标测试：分别测试1310nm和1550nm的插入损耗和回波损耗；要求插入损耗≤0.3dB，回波损耗≥50dB；

步骤16、为满足产品可靠性要求，光纤连接器处和分支处拉力均可到达50N。

本发明的有益效果是：

本发明的一种分支型预制端蝶形引入光缆及其制备方法，与传统单芯预制端蝶形引入光缆相比，减小安装空间，降低施工成本及后期维护费用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的分支器的上盖的结构示意图之一。

图3是本发明的分支器的上盖的结构示意图之二。

图4是本发明的分支器的壳体的背面结构示意图。

图5是本发明的分支器的壳体的正面结构示意图。

图6是图5中沿A—A方向剖视图。

图7是图5中沿B—B方向剖视图。

图8是本发明的分支器的壳体的立体结构示意图之一。

图9是本发明的分支器的壳体的立体结构示意图之二。

图中：1为光纤连接器、2为蝶形引入光缆护套空管、3为号码管、4为第一分支器、5为四芯蝶形引入光缆、6为第二分支器、7为分支器上盖、8为分支器壳体、9为光纤集束槽、10为光纤分支槽、11为槽口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1至图9，一种分支型预制端蝶形引入光缆，包括光纤连接器1、蝶形引入光缆护套空管2、第一分支器4、四芯蝶形引入光缆5和第二分支器6，所述四芯蝶形引入光缆5的两端分别连接第一分支器4和第二分支器6，四芯蝶形引入光缆5分别从第一分支器4和第二分支器6的出口引出4根蝶形引入光缆护套空管2，每个蝶形引入光缆护套空管2的末端分别连接一个光纤连接器1。整体分支型预制端蝶形引入光缆分为A端和B端。

每个所述蝶形引入光缆护套空管2上还套设一个对应的号码管3。

所述第一分支器4包括分支器上盖7和分支器壳体8，分支器上盖7和分支器壳体8相互扣合连接，分支器壳体8内开设光纤集束槽9和光纤分支槽10，分支器壳体8上还开设槽口(11)。

本发明还提供一种分支型预制端蝶形引入光缆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、根据施工要求将光缆裁剪为相应长度，成圈内筒直径为100mm；

步骤2、使用光缆开剥器将光缆两端护套剥除535mm，露出内部光纤；

步骤3、将蝶形引入光缆护套空管2裁剪为478mm；

步骤4、将裁剪好的蝶形引入光缆护套空管2依次穿入两端裸露出的光纤上；

步骤5、将光缆分别卡入第一分支器4和第二分支器6的尾端，蝶形引入光缆护套空管2卡入分支器顶端，分别用卡子固定；

步骤6、根据带纤色谱顺序依次穿入号码管3进行标识，号码管内容为1、2、3……..

步骤7、在分支处的光缆上穿入光纤连接器1，包括尾套、基座；

步骤8、剥除多余光纤紧包层，使紧包层保留22mm即可，露出裸光纤；

步骤9、将2.5mm插芯穿入光纤中，光纤与插芯间使用353ND胶水通过热固化方式固定；胶水调配质量比为A：B＝10：1，固化温度为100度，温度持续时间15分钟，同时胶水由原来的琥珀色变为褐色；

步骤10、固化结束后，将插芯置于常温下冷却，待插芯冷却完全后使用红宝石切割笔将插芯顶端多余光纤切掉，具体方法为：使切割笔刀口与陶瓷插针端面约呈20度角时在光纤上轻轻划动一下，然后用刀口轻轻的将光纤推断；

步骤11、将光纤连接器1散件中的白色内芯卡入基座上，并确保此时接头内的光纤平顺，无弯折；

步骤12、将分支器上盖7的卡扣卡入分支器壳体8的卡槽内；

步骤13、使用研磨机和研磨盘研磨插芯端面，具体分为去胶、9um、1um、0.05um四道研磨，去胶旨在去除插芯端面残留胶水，9um为粗磨、1um为细磨、0.05um为抛光。

步骤14、对研磨后的端面使用端面检测仪放大400倍，查看光纤上是否有崩缺、划伤等不良；

步骤15、对产品进行光学指标测试：分别测试1310nm和1550nm的插入损耗和回波损耗；要求插入损耗≤0.3dB，回波损耗≥50dB；

步骤16、为满足产品可靠性要求，光纤连接器处和分支处拉力均可到达50N。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种分支型预制端蝶形引入光缆，其特征是包括光纤连接器(1)、蝶形引入光缆护套空管(2)、第一分支器(4)、四芯蝶形引入光缆(5)和第二分支器(6)，所述四芯蝶形引入光缆(5)的两端分别连接第一分支器(4)和第二分支器(6)，四芯蝶形引入光缆(5)分别从第一分支器(4)和第二分支器(6)的出口引出4根蝶形引入光缆护套空管(2)，每个蝶形引入光缆护套空管(2)的末端分别连接一个光纤连接器(1)。

2.根据权利要求1所述的一种分支型预制端蝶形引入光缆，其特征在于每个所述蝶形引入光缆护套空管(2)上还套设一个对应的号码管(3)。

3.根据权利要求1所述的一种分支型预制端蝶形引入光缆，其特征在于所述第一分支器(4)包括分支器上盖(7)和分支器壳体(8)，分支器上盖(7)和分支器壳体(8)相互扣合连接，分支器壳体(8)内开设光纤集束槽(9)和光纤分支槽(10)，分支器壳体(8)上还开设槽口(11)。

4.一种分支型预制端蝶形引入光缆的制备方法，其特征是包括以下步骤：

步骤1、根据施工要求将光缆裁剪为相应长度，成圈内筒直径为100mm；

步骤2、使用光缆开剥器将光缆两端护套剥除535mm，露出内部光纤；

步骤3、将蝶形引入光缆护套空管(2)裁剪为478mm；

步骤4、将裁剪好的蝶形引入光缆护套空管(2)依次穿入两端裸露出的光纤上；

步骤5、将光缆分别卡入第一分支器(4)和第二分支器(6)的尾端，蝶形引入光缆护套空管(2)卡入分支器顶端，分别用卡子固定；

步骤6、根据带纤色谱顺序依次穿入号码管(3)进行标识，号码管内容为1、2、3……..

步骤7、在分支处的光缆上穿入光纤连接器(1)，包括尾套、基座；

步骤8、剥除多余光纤紧包层，使紧包层保留22mm即可，露出裸光纤；

步骤9、将2.5mm插芯穿入光纤中，光纤与插芯间使用353ND胶水通过热固化方式固定；胶水调配质量比为A：B＝10：1，固化温度为100度，温度持续时间15分钟，同时胶水由原来的琥珀色变为褐色；

步骤10、固化结束后，将插芯置于常温下冷却，待插芯冷却完全后使用红宝石切割笔将插芯顶端多余光纤切掉，具体方法为：使切割笔刀口与陶瓷插针端面约呈20度角时在光纤上轻轻划动一下，然后用刀口轻轻的将光纤推断；

步骤11、将光纤连接器(1)散件中的白色内芯卡入基座上，并确保此时接头内的光纤平顺，无弯折；

步骤12、将分支器上盖(7)的卡扣卡入分支器壳体(8)的卡槽内；

步骤13、使用研磨机和研磨盘研磨插芯端面，具体分为去胶、9um、1um、0.05um四道研磨，去胶旨在去除插芯端面残留胶水，9um为粗磨、1um为细磨、0.05um为抛光。

步骤14、对研磨后的端面使用端面检测仪放大400倍，查看光纤上是否有崩缺、划伤等不良；

步骤15、对产品进行光学指标测试：分别测试1310nm和1550nm的插入损耗和回波损耗；要求插入损耗≤0.3dB，回波损耗≥50dB；

步骤16、为满足产品可靠性要求，光纤连接器处和分支处拉力均可到达50N。