CN105572015B - 滤布适配选型模拟测试仪 - Google Patents
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Abstract
一种滤布适配选型模拟测试仪，包括一底板，所述底板上设置有头板和尾板，所述头板和尾板的间距通过水平设置的三个连接杆锁定，上部两连接杆间依序搁置有第一滤板焊接件、滤腔焊接件、第二滤板焊接件，经相互对接配合后构成一密闭的滤腔通道，第一滤板焊接件和滤腔焊接件之间或滤腔焊接件与第二滤板焊接件之间设置有滤布，所述尾板上设置有一丝杆，以头板为靠山，通过丝杆螺纹顶持第二滤板焊接件而使得第一滤板焊接件和滤腔焊接件和第二滤板焊接件三者紧密贴合；第一滤板焊接件和第二滤板焊接件均设有滤液通道和气动快速接头进行滤液收集；本发明具有结构紧凑、联接方式可靠、测试过程模拟实际设备工况、使用寿命长的特点，为压滤机配套使用提供了一种滤布或滤网的适配选型模拟测试仪器。
Description
技术领域
本发明属于压滤机所用滤布或滤网应用技术领域，尤其指对固液混合物进行分离的过滤材料的筛选和匹配及其所用到的技术装备。
背景技术
市场上所使用的压滤机，为了达到理想的过滤效果，需要用到滤布或滤网，一般情况下，该滤布或滤网是由设备制造商提供或者根据使用者的应用经验来选择采用，在拓展压滤机使用范围的过程中，如果针对的是新出现的材料(出现新的滤布或者新的待分离固液混合物料)，则需要对滤布或滤网进行可行匹配试验并试用，因而存在试验周期长、成本高、获得试验结果不理想、浪费待分离固液混合物料、浪费滤布或滤网材料等问题；所以急切需要提供一种滤布或滤网的测试装置进行模拟试验，得到合理的数据，再在压滤机上选择性使用，从而降低试用风险和试用成本，提升过滤效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构紧凑、联接方式可靠、测试过程模拟实际设备工况、使用寿命长的一种滤布适配选型模拟测试仪。
本发明的技术方案是这样实现的：
提供一种滤布选型模拟测试仪，包括一底板，其特征在于：所述底板上设置有头板和尾板，所述头板和尾板的间距通过水平设置的三连接杆锁定，上部两连接杆间依序搁置有第一滤板焊接件、滤腔焊接件、第二滤板焊接件，经相互对接配合后构成一密闭的滤腔通道，第一滤板焊接件和滤腔焊接件之间及滤腔焊接件与第二滤板焊接件之间均设置有滤布，所述尾板上设置有一丝杆，以头板为靠山，通过丝杆螺纹顶持第二滤板焊接件而使得第一滤板焊接件、滤腔焊接件、第二滤板焊接件紧密贴合。
如上所述的滤布适配选型模拟测试仪，其特征在于：所述头板上设置有一立杆，所述立杆上固定有一储料罐。
如上所述的滤布适配选型模拟测试仪，其特征在于：所述储料罐内连接一减压阀。用于控制过滤时流体物料的压强。
如上所述的滤布适配选型模拟测试仪，其特征在于：所述第一滤板焊接件和第二滤板焊接件上均设置有滤液通道和气动快速接头用于收集滤液。
如上所述的滤布适配选型模拟测试仪，其特征在于：所述滤腔焊接件上设置有宝塔接头。
如上所述的滤布适配选型模拟测试仪，其特征在于：所述滤腔焊接件内设有一标准圆柱形滤腔，用于形成形状规则的标准圆柱体滤饼，可据以精确计算滤饼体积。
本发明工作时，将储料罐与所述宝塔接头相连通，用于模拟压滤机进料过程，向储料罐输入高压气体，待分离固液混合物的固体部分经滤布过滤滞留在滤饼腔体通道中形成滤饼，滤液通过滤布后经过第一滤板焊接件和第二滤板焊接件的滤液通道收集，然后对滤饼和滤液进行分析后评估滤布过滤效果。
满足的性能参数：
1.能实现模拟测试压力0.6-0.8MPa；
2.实现一次模拟试验的物料体积是1升；
3.模拟测试的滤饼厚度是25mm或32mm；
4.可精确计算或计量滤饼的体积、质量、含水率等技术指标；
5.模拟的滤布材料直径是90mm、滤布厚度在0.2-4mm之间；
6.能对各种特性固液混合物进行测试，如有腐蚀性、油性等特征的物料（挥发性的有毒物料除外）。
实现上述技术方案，其采用的工艺如下：
1、选用8 mm 厚不锈钢板位测试仪的底板，使测试仪的重心低，保证整个测试仪的稳定性。
2、所述两连接杆和丝杆选用螺杆M16，为试验仪试验过程中提供近3000N的压力，满足试验中0.6-0.8MPa的测试压力；三个连杆和丝杆呈120º的角度分布，保证各个螺杆的受力相同；为方便更换过滤材料，下螺杆可为柔软的过滤材料提供垂直方向上的承托。
3、为满足测试各种特性固液混合物，所有会接触测试物料的金属材料均选用0Cr17Ni12Mo2(316材质)不锈钢。选择环保型（符合食品卫生级要求）的多层夹布橡胶管为连接管件。
4、第一滤板焊接件、第二滤板焊接件、滤腔焊接件采用先将零件进行机械加工、再焊接、抛光、最后将密封面放在精密磨床上加工，经密封配合后满足1.2MPa的测试压力不泄露。
附图说明
图1是本发明的平面结构示意图。
图2是图1使用后的平面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的实施例：
提供一种滤布适配选型模拟测试仪，包括一底板1，所述底板1上设置有头板2和尾板3，所述头板2和尾板3的间距通过水平设置的三连接杆4锁定，三连接杆4间依序搁置有第一滤板焊接件5、滤腔焊接件6、第二滤板焊接件7，经相互对接配合后构成一密闭的滤腔通道，第一滤板焊接件5和滤腔焊接件6之间或滤腔焊接件6与第二滤板焊接件7之间设置有待模拟匹配测试滤布，所述尾板3上设置有一丝杆31，以头板1为靠山，旋动把手控制丝杆31螺纹顶持第二滤板焊接件7而使得第一滤板焊接件5、滤腔焊接件6、第二滤板焊接件7紧密贴合。
所述头板2上设置有一立杆21，所述立杆21上固定有一储料罐8。
所述储料罐8内连接一减压阀81。用于控制过滤的流体压强。
所述第一滤板焊接件5和第二滤板焊接件7上设置有滤液通道和气动快速接头9与所述滤腔通道相连通。
所述滤腔焊接件6上设置有宝塔接头10。
本发明工作时，将储料罐8与所述宝塔接头10相连通，用于模拟压滤机流体进料过程，从气动快速接头9处输入高压气体，待分离固液混合物的固体部分经滤布过滤后在滤饼容腔内形成滤饼，滤液通过滤布后经第一滤板焊接件5和第二滤板焊接件7上设置的滤液通道和气动快速接头9进行收集，然后经过对滤饼、滤液分别加以分析，判断过滤效果，据以出具待分离固液混合物和滤布之间匹配结论。
上文虽然已示出了本发明的详尽实施例，显而易见，本领域的技术人员在不违背本发明的前提下，可进行部分修改和变更；上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，并非作为对本发明的限制，具有上述技术特征的滤布适配选型模拟测试仪，均落入本发明保护范围。
Claims (4)
1.一种滤布适配选型模拟测试仪，包括一底板，其特征在于：所述底板上设置有头板和尾板，所述头板和尾板的间距通过水平设置的三个连接杆锁定，上部两连接杆间依序搁置有第一滤板焊接件、滤腔焊接件、第二滤板焊接件，经相互对接配合后构成一密闭的滤腔通道，第一滤板焊接件和滤腔焊接件之间或滤腔焊接件与第二滤板焊接件之间设置有滤布，所述尾板上设置有一丝杆，以头板为靠山，通过丝杆螺纹顶持第二滤板焊接件而使得第一滤板焊接件和滤腔焊接件和第二滤板焊接件三者紧密贴合；所述第一滤板焊接件和第二滤板焊接件上设置有滤液通道和气动快速接头与所述滤腔通道连接，用于滤液收集；所述滤腔焊接件内设有一标准圆柱形滤腔，用于形成形状规则的标准圆柱体滤饼，可据以精确计算滤饼体积；所述三个连接杆和丝杆呈120°的角度分布。
2.如权利要求1所述的滤布适配选型模拟测试仪，其特征在于：所述头板上设置有一立杆，所述立杆上固定有一储料罐。
3.如权利要求2所述的滤布适配选型模拟测试仪，其特征在于：所述储料罐内连接一减压阀。
4.如权利要求1所述的滤布适配选型模拟测试仪，其特征在于：所述滤腔焊接件上设置有宝塔接头。
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