CN206700866U - 滤布测试仪的可视进料机构 - Google Patents

Abstract

滤布测试仪的可视进料机构，包括一底板，所述底板上设置有头板和尾板，所述尾板上设置有一立杆，其特征在于：所述立杆上固定有一透明储料罐，所述透明储料罐上方连接一进气调压焊接组件，该进气调压焊接组件与所述透明储料罐之间由第一卡箍配卡盘密封对接，所述透明储料罐下方连通一大小头接法兰焊接件，该大小头接法兰焊接件与一快装球阀组件之间由第二卡箍配卡盘密封对接，所述快装球阀组件与滤腔焊接件之间由第三卡箍配卡盘密封对接；本实用新型工作时，通过设置的透明储料罐能观察到进料进程，避免重复操作和降低误操作可能，还因本实用新型拆分成了活动连接的组件单元，可通过卡箍配卡盘迅速密封对接，进料系统与滤腔直接对接构成通道，避免了软管连接的安全隐患。

Description

滤布测试仪的可视进料机构

技术领域

本发明属于过滤技术装备上应用技术领域，尤其指采用压滤机对固液混合物进行分离的过滤材料的筛选和匹配及其所用到的技术装备的滤布测试仪器进料机构。

背景技术

市场上所使用的压滤机，为了达到理想的过滤效果，需要配用合适的滤布或滤网，一般情况下，该滤布或滤网是由设备制造商提供或者根据使用者的应用经验来选择采用，在拓展压滤机使用范围的过程中，如果针对的是新出现的材料，如新的滤布或者新的待分离的固液混合物，则需要对滤布或滤网进行匹配试验或试用，因而存在试验周期长、费用大、获得试验结果不理想、浪费新的待分离的固液混合物或滤布或滤网材料等问题；对此，申请人此前已公开的一种结构紧凑、联接方式可靠、测试过程模拟实际设备工况、使用寿命长的一种滤布测试仪，其包括一底板，所述底板上设置有头板和尾板，所述头板和尾板的间距通过三个水平设置的连接杆锁定，所述底板上部两连接杆间依序搁置有第一滤板焊接件、滤腔焊接件、第二滤板焊接件，经相互对接配合后构成一密闭的滤腔通道，第一滤板焊接件和滤腔焊接件之间或滤腔焊接件与第二滤板焊接件之间设置有滤布，所述尾板上设置有一丝杆，以头板为靠山，通过丝杆螺纹顶持第二滤板焊接件而使得第一滤板焊接件、滤腔焊接件、第二滤板焊接件紧密贴合；该发明工作时，将储料罐与所述宝塔接头相连通，用于模拟压滤机输料过程，从气动快速接头处输入高压气体，待分离的固液混合物的固体部分经滤布过滤后，滞留在滤腔中形成滤饼，滤液通过滤布后经过第一滤板焊接件和第二滤板焊接件上的快速接头导出并收集滤液，滤饼从所述滤腔中取出，然后对滤饼及收集的滤液进行分析后评估滤布过滤效果并出具匹配结论；但该测试仪储料罐与宝塔接头间的连接通过软管连接，进料机构与滤腔部分呈分开状态，结构相对复杂，且用软管连接进料也存在安全隐患，易发生泄露现象，并且进料过程不透明，不易于监视储料罐中的液面水平及物料动态。有鉴于此，仍有必要在此基础上进一步创新。

发明内容

本发明的目的是提供一种滤布测试仪的可视进料机构。

本发明的技术方案是这样实现的：

提供一种滤布测试仪的可视进料机构，包括一底板，所述底板上设置有头板和尾板，所述头板和尾板的间距通过水平设置的连接杆锁定，所述底板上部两连接杆间依序搁置有第一滤板焊接件、滤腔焊接件、第二滤板焊接件，经相互对接配合后构成一密闭的滤腔通道，第一滤板焊接件和滤腔焊接件之间或滤腔焊接件与第二滤板焊接件之间设置有滤布，所述尾板上设置有一丝杆，以头板为靠山，通过丝杆螺纹顶持第二滤板焊接件而使得第一滤板焊接件、滤腔焊接件、第二滤板焊接件紧密贴合；所述尾板上设置有一立杆，其特征在于：所述立杆上固定有一透明储料罐，所述透明储料罐上方连接一进气调压焊接组件，该进气调压焊接组件与所述透明储料罐之间由第一卡箍配卡盘密封对接，所述透明储料罐下方连通一大小头接法兰焊接件，大小头接法兰焊接件与一快装球阀组件之间由第二卡箍配卡盘密封对接，所述快装球阀组件与滤腔焊接件之间由第三卡箍配卡盘密封对接。

如上所述的滤布测试仪的可视进料机构，其特征在于：所述第一滤板焊接件和第二滤板焊接件上设置有气动快速接头与所述滤腔通道相连通并与过滤后的滤液收集桶相连。

本发明工作时，通过设置的透明储料罐能观察到进料进程，从而监视储料罐中的液面水平及物料动态，避免重复操作和降低误操作可能，从而减少不必要的浪费，并提高测试效率，还因本发明拆分成了活动连接的组件单元，可通过卡箍配卡盘迅速密封对接，进料设置为与滤腔直接对接构成通道，避免了软管连接的安全隐患。

满足的性能参数：

1.能实现测试压力0.6-0.8MPa；

2.实现一次试验的物料体积是1升；

3.测试的滤饼的厚度是25mm、32mm；

4.测试的滤布材料直径是90mm、厚度在0.2-4mm之间；

5.能对各种特性固液混合物进行测试，如有腐蚀性、油性等特性材料，挥发性的有毒材料除外。

实现上述技术方案，其采用的工艺如下：

1、选用8 mm 厚不锈钢板位测试仪的底板，使测试仪的重心偏低，保证整个测试仪的稳定性。

2、所述三个水平设置的连接杆选用螺杆M16。为试验仪试验过程提供近3000N的压力，满足试验中0.6-0.8MPa的测试压力，同时三个连杆呈近似正三角形分布，保证各个螺杆的受力相同，同时方便更换过滤材料，并为柔软的过滤材料提供垂直方向的支撑。

3、为满足测试各种特性固液混合物，所有会接触测试材料的金属材料均选择0Cr17Ni12Mo2(316材质)的不锈钢。

4、第一滤板焊接件、第二滤板焊接件、滤腔焊接件采用先将零件进行机械加工、再焊接、抛光、最后将密封面放在精密磨床上加工，再加上密封圈配合后满足1.2MPa的测试压力不泄露。

附图说明

图1是本发明的平面结构示意图。

图2是图1使用后的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的实施例：

提供一种滤布测试仪的可视进料机构，包括一底板1，所述底板上设置有头板10和尾板11，所述头板10和尾板11的间距通过三个水平设置的连接杆12锁定，所述底板1上部两连接杆12间依序搁置有第一滤板焊接件13、滤腔焊接件14、第二滤板焊接件15，配上密封圈22经相互对接配合后构成一密闭的滤腔通道，第一滤板焊接件13和滤腔焊接件14之间或滤腔焊接件14与第二滤板焊接件15之间设置有滤布，所述尾板11上设置有一丝杆16，以头板10为靠山，通过旋转丝杆上的把手18，使丝杆16螺纹顶持第二滤板焊接件15而使得第一滤板焊接件13、滤腔焊接件14、第二滤板焊接件15紧密贴合；所述尾板11上设置有一螺纹连接的立杆2，所述立杆2上固定有一透明储料罐3，所述透明储料罐3上方连接一进气调压焊接组件，指由一进气口4、调压阀5构成的端盖焊接件，该进气调压焊接组件与所述透明储料罐3之间由第一卡箍配卡盘6密封对接，所述透明储料罐3下方连通一大小头接法兰焊接件21，该大小头接法兰焊接件21与一快装球阀组件之间由第二卡箍配卡盘9密封对接，所述快装球阀组件，指由一球阀构成的输料焊接件8，所述快装球阀组件与滤腔焊接件14之间由第三卡箍配卡盘20密封对接。

所述第一滤板焊接件13和第二滤板焊接件15上设置有气动快速接头17与所述滤腔通道相连通用于收集透过滤布的滤液。

所述透明储料罐3固定在上法兰焊接件19上，该上法兰焊接件19限制连接在立杆2上。该透明储料罐3采用三等分圆周分布的螺杆7夹紧其透明料筒、上法兰焊接件19、大小头接法兰焊接件21。

本发明工作时，从气动快速接头4处输入高压气体，待分离的固液混合物的固体部分经滤布阻拦后在滤腔14中形成滤饼，滤液通过滤布后经第一滤板焊接件13和第二滤板焊接件15上的快速接头17收集，然后对滤饼、滤液分别分析后对滤布过滤效果出具匹配结论。

上文虽然已示出了本发明的详尽实施例，显而易见，本领域的技术人员在不违背本发明的前提下，可进行部分修改和变更；上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，并非作为对本发明的限制，具有上述技术特征的滤布测试仪及可视进料机构，均落入本发明保护范围。

Claims (6)

1.一种滤布测试仪的可视进料机构，包括一底板，所述底板上设置有头板和尾板，所述头板和尾板的间距通过水平设置的连接杆锁定，所述底板上部两连接杆间依序搁置有第一滤板焊接件、滤腔焊接件、第二滤板焊接件，经相互对接配合后构成一密闭的滤腔通道，第一滤板焊接件和滤腔焊接件之间或滤腔焊接件与第二滤板焊接件之间设置有滤布，所述尾板上设置有一丝杆，以头板为靠山，通过丝杆螺纹顶持第二滤板焊接件而使得第一滤板焊接件、滤腔焊接件、第二滤板焊接件紧密贴合；所述尾板上设置有一立杆，其特征在于：所述立杆上固定有一透明储料罐，所述透明储料罐上方连接一进气调压焊接组件，该进气调压焊接组件与所述透明储料罐之间由第一卡箍配卡盘密封对接，所述透明储料罐下方连通一大小头接法兰焊接件，该大小头接法兰焊接件与一快装球阀组件之间由第二卡箍配卡盘密封对接，所述快装球阀组件与滤腔焊接件之间由第三卡箍配卡盘密封对接。

2.如权利要求1所述的滤布测试仪的可视进料机构，其特征在于：所述第一滤板焊接件和第二滤板焊接件上设置有气动快速接头与所述滤腔通道相连通并与过滤后的滤液收集桶相连。

3.如权利要求1所述的滤布测试仪的可视进料机构，其特征在于：所述进气调压焊接组件是由一进气口、调压阀构成的端盖焊接件。

4.如权利要求1所述的滤布测试仪的可视进料机构，其特征在于：所述快装球阀组件是由一球阀构成的输料焊接件。

5.如权利要求1所述的滤布测试仪的可视进料机构，其特征在于：所述透明储料罐固定在上法兰焊接件上，该上法兰焊接件限制连接在立杆上。

6.如权利要求5所述的滤布测试仪的可视进料机构，其特征在于：所述透明储料罐采用三等分圆周分布的螺杆夹紧透明料筒、上法兰焊接件及大小头接法兰焊接件。